JP2868424B2 - シートにパイプを接続するための接続器および接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば廃棄物処分場
に敷く遮水シートにその表裏を連通する状態でパイプを
接続する場合などに使用する接続器に関するとともに、
その接続器を用いてシートとパイプを接続する方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】よく知られているように、廃棄物処分場
には軟質の合成樹脂系あるいはゴム系の遮水シートが敷
設される。そして地下水の廃水などの目的で、図１に示
すように、大きなシート１の上にパイプ２を配管し、そ
のパイプ２の曲った先端部分をシート１に形成した穴や
継ぎ目に接続して、パイプ２の先端開口をシート１に下
面の空間に連通することがある。ベンドパイプ２の先端
をシート１の穴周囲に固着するのは樹脂融着によってい
る。つまり、両者の接触部分を溶融するとともに肉盛り
樹脂３を溶融して両者を接合固定し、かつ接続部分に気
密性を持たせている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１に示した従来のシ
ート・パイプ接続構造では、両者がきわめて局部的にし
か接合されていないので、接続強度が弱いという問題が
ある。接続部周辺のシート１やベンドパイプ２になんら
かの外力が加わると、樹脂融着した接続部に応力が集中
し、接続部が破壊しやすい。例えば、パイプ２に下向き
の力が加わった場合、シート１の裏面側へ下向きのパイ
プ先端が食い込むようなって接続部が破壊する。また、
この場合はパイプ２のベンド部が潰れやすいという問題
もある。また、シート１あるいはパイプ２に水平方向の
力が加わった場合も、両者の接続部に引っ張り力が集中
して接続部のシート１がひきつり、その部分から破断し
やすい。このように従来の構造では接続強度がきわめて
弱いが、この部分を効果的に補強しずらいことが問題を
より大きくしている。

【０００４】また従来のようにシート１とパイプ２とを
樹脂融着で接続する方法では、両者の材質によっては接
続作業が非常に難しく、かつ接続強度が著しく悪くなる
という問題がある。シート１とパイプ２が融点の近い類
似した樹脂材料であれば問題は少ないが、軟質合成樹脂
シートと硬質合成樹脂パイプの場合は素材の融点が大き
く異なるため、接続が面倒になる。合成樹脂シートに金
属パイプを接続することはほとんど不可能である。

【０００５】この発明は前述した従来の問題点鑑みなさ
れたもので、その目的は、シートとパイプとを簡単な作
業で接続できるとともに充分に高い接続強度を得られる
ようにした接続器および接続方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明の接続器は、
偏平に広がったスカート部の上部に凸部が一体的に形成
された合成樹脂製のベースブロックと、このベースブロ
ックの底面中央部分に一端が開口し、他端が前記凸部の
側面に開口した連通穴と、この連通穴の前記他端開口に
連通して前記凸部の側面からほぼ水平に突出した状態で
前記凸部と一体化されている短いジョイントパイプとを
備えたものである。

【０００７】第２の発明の接続器は、偏平に左右に広が
ったスカート部の上部に凸部が一体的に形成された合成
樹脂製のベースブロックと、このベースブロックの前記
凸部の一方の側面に一端が開口し、他端が前記凸部の他
方の側面に開口した連通穴と、この連通穴の一方の開口
に連通して前記凸部の側面からほぼ水平に突出した状態
で前記凸部と一体化されている短いジョイントパイプと
を備えたものである。この接続器の場合は、前記連通穴
の他方の開口に連通して前記凸部の側面から突出した状
態で前記凸部と一体化されている短い先端パイプを設け
てもよい。

【０００８】第１の発明の接続器を用いる場合、シート
に形成された開口部の上に前記ベースブロックを載せて
当該シート開口部を塞ぐとともに、前記ベースブロック
の底面中央部分に位置している前記連通穴の開口を前記
シート開口部の中央に配置し、前記シート開口部の周辺
部分と前記スカート部を含む前記ベースブロックの底面
とを接着固定し、また前記ジョイントパイプに別のパイ
プを接続する。

【０００９】第２の発明の接続器を用いる場合、一方の
シートの端部上に前記ベースブロックを載せて前記ジョ
イントパイプと反対側の前記連通穴の開口を当該シート
端側に向けた配置とし、当該シートと前記スカート部を
含む前記ベースブロックの底面と接着固定し、別のシー
トの端部を前記ベースブロックおよび前記シート端部の
上に重ねてこれらの接合面を接着固定し、また前記ジョ
イントパイプに別のパイプを接続する。

【００１０】

【作用】前記ジョイントパイプは前記ベースブロックに
一体化されており、このベースブロックがシートに接合
される。ベースブロックの前記スカート部がシートに接
着固定されるが、両者の接合面は充分に大面積なので、
接着作業は非常に簡単だし、きわめて大きな接着強度が
得られる。つまり前記ベースブロック自体がシートとパ
イプの補強構造体となっており、シートとベースブロッ
クの接着部分周辺に相当大きな外力が加わっても、両者
はしっかりと接合したままに保たれる。また、前記ジョ
イントパイプに別のパイプが接続されるが、このパイプ
とパイプの接続は通常の配管継手構造と同じでよく、パ
イプの材質が異なっても充分な強度で簡単に接続でき
る。

【００１１】

【実施例】第１の発明による接続器の２つの実施例を図
２（ａ）（ｂ）に示している。合成樹脂製のベースブロ
ック４は、四方に偏平に広がった矩形のスカート部４ａ
の中央上部に凸部４ｂを一体に有する成形品で、その内
部には連通穴５が形成されている。図３にも示すよう
に、連通穴５は内部でＬ字型に曲っており、その一端５
ａはベースブロック４の底面中央に開口しており、他端
５ｂは凸部４ｂの側面に開口している。ベースブロック
凸部４ｂには開口端５ｂから連通穴５内に挿入された形
で短いジョイントパイプ６が一体的に接続されている。
このジョイントパイプ６は連通穴５につながっていて凸
部４ｂの側面からほぼ水平に突出している。なお、ベー
スブロック４はジョイントパイプ６を含んだ形でインサ
ート成形により製作できる。図２（ａ）と（ｂ）との相
違は凸部４ｂの形である。（ａ）の凸部４ｂは山型の曲
面で形成されているのに対し、（ｂ）の凸部４ｂは直方
体である。前者の方が他の物体からの外力を受けにくい
ので好ましい。

【００１２】図２の接続器の使用状態を図３に示してい
る。シート７に形成された開口部７ａの上に前記ベース
ブロック４を載せて当該シート開口部７ａを塞ぐ配置と
する。このときベースブロック４の底面中央部分に位置
している連通穴５の開口端５ａはシート開口部７ａの中
央に配置する。そしてこの配置状態で、開口部７ａの周
辺部分のシート７上面とスカート部４ａを含むベースブ
ロック４の底面とを適宜な接着剤を用いて接着固定す
る。また、ベースブロック凸部４ｂの側面から突出して
いるジョイントパイプ６の先端に別のパイプ（図示省
略）を接続する。このパイプ同士の接続は通常の配管継
手構造でよい。

【００１３】第２の発明による接続器の一実施例を図４
に示している。この例のベースブロック４では、偏平に
左右に広がったスカート部４ａと凸部４ｂとがなだらか
な曲面を描いて山型に連続している。連通穴５は、凸部
４ｂの一側面から他側面に向けてほぼ水平に貫通形成さ
れている。この連通穴５に貫通してパイプ８が一体に取
り付けられており、その一方の突出部が前述のジョイン
トパイプ８ａであり、他方の突出部が前述の先端パイプ
８ｂである。

【００１４】図４の接続器の使用状態を図５に示してい
る。一方のシート７の端部上にベースブロック４を載せ
て前記先端パイプ８ｂ側を当該シート７の端に向けた配
置とする。この配置状態で、シート７とスカート部４ａ
を含むベースブロック４の底面とを適宜な接着剤により
接着固定する。また、シート７の隣に敷設する別のシー
ト９の端部をベースブロック４および前記シート７の端
部の上に重ねて、シート９とベースブロック４、それに
シート９とシート７とをそれぞれ接着剤で接着固定す
る。すると先端パイプ８ｂは両シート７と９の継ぎ目の
シート裏面側空間に開口する。またシート７の上面側に
ある前記ジョイントパイプ８ａに別のパイプを接続す
る。

【００１５】

【発明の効果】この発明の接続器では、前記ジョイント
パイプが前記ベースブロックに一体化されており、使用
時にはベースブロックをシートに接合する。ベースブロ
ックの前記スカート部がシートに接着固定されるが、両
者の接合面は充分に大面積なので、接着作業は非常に簡
単だし、きわめて大きな接着強度が得られる。シートに
ベースブロックを接着固定した状態では、ベースブロッ
ク自体がシートとパイプの補強構造体となっており、シ
ートとベースブロックの接着部分周辺に相当大きな外力
が加わっても、両者はしっかりと接合したままに保たれ
る。また、前記ジョイントパイプに別のパイプが接続さ
れるが、このパイプとパイプの接続は通常の配管継手構
造と同じでよく、パイプの材質が異なっても充分な強度
で簡単に接続できる。さらに、ベースブロックとシート
との接合面にむらなく接着剤を塗布することで、ごく簡
単に接合面に気密性を持たせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のシートとパイプの接続構造を示す概略図
である。

【図２】第１発明による接続器の２つの実施例を示す斜
視図である。

【図３】第１発明の接続器の使用状態を示す概略図であ
る。

【図４】第２発明による接続器の実施例を示す斜視図で
ある。

【図５】第２発明の接続器の使用状態を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１ シート ２ パイプ ３ 接合樹脂 ４ ベースブロック ４ａ スカート部 ４ｂ 凸部 ５ 連通穴 ５ａ、５ｂ 開口端 ６ ジョイントパイプ ７ シート ７ａ 開口部 ８ パイプ ８ａ ジョイントパイプ ８ｂ 先端パイプ ９ シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16L 1/00 - 25/02 F16L 41/00 - 41/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏平に広がったスカート部の上部に凸部
   が一体的に形成された合成樹脂製のベースブロックと、
   このベースブロックの底面中央部分に一端が開口し、他
   端が前記凸部の側面に開口した連通穴と、この連通穴の
   前記他端開口に連通して前記凸部の側面からほぼ水平に
   突出した状態で前記凸部と一体化されている短いジョイ
   ントパイプとを備えたことを特徴とす接続器。
2. 【請求項２】 偏平に左右に広がったスカート部の上部
   に凸部が一体的に形成された合成樹脂製のベースブロッ
   クと、このベースブロックの前記凸部の一方の側面に一
   端が開口し、他端が前記凸部の他方の側面に開口した連
   通穴と、この連通穴の一方の開口に連通して前記凸部の
   側面からほぼ水平に突出した状態で前記凸部と一体化さ
   れている短いジョイントパイプとを備えたことを特徴と
   する接続器。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記連通穴の他方の
   開口に連通して前記凸部の側面から突出した状態で前記
   凸部と一体化されている短い先端パイプを備えたことを
   特徴とする接続器。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の接続器を用いる方法
   で、シートに形成された開口部の上に前記ベースブロッ
   クを載せて当該シート開口部を塞ぐとともに、前記ベー
   スブロックの底面中央部分に位置している前記連通穴の
   開口を前記シート開口部の中央に配置し、前記シート開
   口部の周辺部分と前記スカート部を含む前記ベースブロ
   ックの底面とを接着固定し、また前記ジョイントパイプ
   に別のパイプを接続することを特徴とするシートにパイ
   プを接続する方法。
5. 【請求項５】 請求項２または請求項３の接続器を用い
   る方法で、一方のシートの端部上に前記ベースブロック
   を載せて前記ジョイントパイプと反対側の前記連通穴の
   開口を当該シート端側に向けた配置とし、当該シートと
   前記スカート部を含む前記ベースブロックの底面と接着
   固定し、別のシートの端部を前記ベースブロックおよび
   前記シート端部の上に重ねてこれらの接合面を接着固定
   し、また前記ジョイントパイプに別のパイプを接続する
   ことを特徴とするシートにパイプを接続する方法。