JPS6342567B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6342567B2 JPS6342567B2 JP55121223A JP12122380A JPS6342567B2 JP S6342567 B2 JPS6342567 B2 JP S6342567B2 JP 55121223 A JP55121223 A JP 55121223A JP 12122380 A JP12122380 A JP 12122380A JP S6342567 B2 JPS6342567 B2 JP S6342567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- female
- male
- synthetic resin
- chuck
- claws
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 30
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂シートの接合のための新しい
型の合成樹脂チヤツクに関する。
型の合成樹脂チヤツクに関する。
従来、土木工事等において地表にシートを敷き
詰めたり、あるいは大口径パイプの敷設に際し、
パイプ接続部を保護シートにより被覆するとき、
その結合に合成樹脂チヤツクを使用することが逐
次増加している。またチヤツク接合部の強固な結
合に関し、実開昭50−65968号公報中に記載され
るように接着剤を適用することも試みられ、ある
いは特開昭49−34456号公報に見られるようにチ
ヤツクのスライダーによる咬み合せと同時に接着
剤を注入合着させるという便利な方も提供されて
いる。
詰めたり、あるいは大口径パイプの敷設に際し、
パイプ接続部を保護シートにより被覆するとき、
その結合に合成樹脂チヤツクを使用することが逐
次増加している。またチヤツク接合部の強固な結
合に関し、実開昭50−65968号公報中に記載され
るように接着剤を適用することも試みられ、ある
いは特開昭49−34456号公報に見られるようにチ
ヤツクのスライダーによる咬み合せと同時に接着
剤を注入合着させるという便利な方も提供されて
いる。
しかしながら、合成樹脂チヤツクの固着に接着
剤を適用する場合、例えば常温で粘着力を有する
ものや、速く固化してしまうものの場合には、雌
雄爪の適確な咬み合せないしシート相互の位置制
御が行ないづらかつたり、適確に咬み合つていな
いまま接着固化してしまつたりして、また接着面
に塵埃が付着しやすく、雌雄爪の咬み合わせがう
まくいかなくなる問題点があつた。
剤を適用する場合、例えば常温で粘着力を有する
ものや、速く固化してしまうものの場合には、雌
雄爪の適確な咬み合せないしシート相互の位置制
御が行ないづらかつたり、適確に咬み合つていな
いまま接着固化してしまつたりして、また接着面
に塵埃が付着しやすく、雌雄爪の咬み合わせがう
まくいかなくなる問題点があつた。
特公昭49−34456号公報においては前記問題点
を解決し作業性は良いものの、雌雄爪接合面の所
要部に適確に接着剤を浸透させるためにはより大
量の接着剤を必要とし、コスト面で問題がある。
これと逆に接着剤が所要部に適確に浸透して接着
されていない場合には、接着強度や止水性、気密
性の面で問題があつた。
を解決し作業性は良いものの、雌雄爪接合面の所
要部に適確に接着剤を浸透させるためにはより大
量の接着剤を必要とし、コスト面で問題がある。
これと逆に接着剤が所要部に適確に浸透して接着
されていない場合には、接着強度や止水性、気密
性の面で問題があつた。
本発明は上記先行技術の問題点を解決するた
め、次のような構成をとつたものである。すなわ
ち合成樹脂シートの端部に設けられ、互いに咬合
してシート相互を結合するための雌爪あるいは雄
爪の合成樹脂チヤツクであつて、雌雄爪の咬合に
より対接する所要接合面に、常温では接着作用を
示さずチヤツク本体部の合成樹脂より低い溶融点
で、前記所要接合面において熱溶着可能の咬合面
接合樹脂層を設けたものである。
め、次のような構成をとつたものである。すなわ
ち合成樹脂シートの端部に設けられ、互いに咬合
してシート相互を結合するための雌爪あるいは雄
爪の合成樹脂チヤツクであつて、雌雄爪の咬合に
より対接する所要接合面に、常温では接着作用を
示さずチヤツク本体部の合成樹脂より低い溶融点
で、前記所要接合面において熱溶着可能の咬合面
接合樹脂層を設けたものである。
本発明は上記構成を採用したので雌雄爪を咬み
合わせると、雌雄爪の所要部に設けられたチヤツ
ク本体部の合成樹脂より低い溶融点の咬合面接合
樹脂層同志が対接し、該対接面が加熱により溶融
して接着することができる。
合わせると、雌雄爪の所要部に設けられたチヤツ
ク本体部の合成樹脂より低い溶融点の咬合面接合
樹脂層同志が対接し、該対接面が加熱により溶融
して接着することができる。
このように本発明では予めチヤツクの所要部に
咬合面接合樹脂層を設けておくので、先行技術の
ような接着剤の注入が適確にできないという問題
点を解消した。
咬合面接合樹脂層を設けておくので、先行技術の
ような接着剤の注入が適確にできないという問題
点を解消した。
以下本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明合成樹脂チヤツクの一例を示
す。雄爪ａの頭部外周および雌爪ｂの内周所要部
にはそれぞれ本体部２，４とは溶融点が低い材質
の咬合面接合樹脂層１，３が積層されている。こ
の咬合面接合樹脂層１，３は常温では溶融しない
が、本体部２，４より少なくとも20℃以上低い温
度で溶融する材質で、チヤツク製造時共押出によ
りチヤツク本体部２，４と一体に積層される。ま
た前記雌爪ｂの内周所要部とは雌雄爪ａ，ｂが咬
み合つた際に対接する部分で、侵入した雄爪ａを
押し戻そうとする力が働く雌爪ｘ部分と、押し戻
された雄爪ａが引きとめられる雌爪ｙ部分をさ
す。一方この実施例において雄爪ａは頭部外周と
その近傍部分のすべてに咬合面接合樹脂層を設け
ているが、前記のように雌爪ｂの内周所要部に対
応する所要部に限定しても良い。
す。雄爪ａの頭部外周および雌爪ｂの内周所要部
にはそれぞれ本体部２，４とは溶融点が低い材質
の咬合面接合樹脂層１，３が積層されている。こ
の咬合面接合樹脂層１，３は常温では溶融しない
が、本体部２，４より少なくとも20℃以上低い温
度で溶融する材質で、チヤツク製造時共押出によ
りチヤツク本体部２，４と一体に積層される。ま
た前記雌爪ｂの内周所要部とは雌雄爪ａ，ｂが咬
み合つた際に対接する部分で、侵入した雄爪ａを
押し戻そうとする力が働く雌爪ｘ部分と、押し戻
された雄爪ａが引きとめられる雌爪ｙ部分をさ
す。一方この実施例において雄爪ａは頭部外周と
その近傍部分のすべてに咬合面接合樹脂層を設け
ているが、前記のように雌爪ｂの内周所要部に対
応する所要部に限定しても良い。
更に、雌爪ｂの対向する爪片の付根中心には切
込み５が雌爪本体部４の長手方向全幅にわたり切
込まれる。この切込み５の存在は雌爪ｂが雄爪ａ
を咬合する力は弱めるが、雌爪ｂの雄爪ａへの掛
け外しが容易になる。第２図は本発明雌雄爪ａ，
ｂの仮掛けしたときの状態の断面図で、この状態
では爪を外して掛けなおすとか、爪同志を滑らせ
接続するシート６，６の位置を修正することがで
きる程度にゆるみのある状態である。
込み５が雌爪本体部４の長手方向全幅にわたり切
込まれる。この切込み５の存在は雌爪ｂが雄爪ａ
を咬合する力は弱めるが、雌爪ｂの雄爪ａへの掛
け外しが容易になる。第２図は本発明雌雄爪ａ，
ｂの仮掛けしたときの状態の断面図で、この状態
では爪を外して掛けなおすとか、爪同志を滑らせ
接続するシート６，６の位置を修正することがで
きる程度にゆるみのある状態である。
つぎに第２図の仮掛けした爪の外周から本体部
２，４の合成樹脂は溶融しないが咬合面接合樹脂
層１，３は溶融する温度で加熱押圧する。加熱押
圧の方法は公知の方法により行なわれる。
２，４の合成樹脂は溶融しないが咬合面接合樹脂
層１，３は溶融する温度で加熱押圧する。加熱押
圧の方法は公知の方法により行なわれる。
第３図第４図は雌爪ｃ，ｄを略同形状に形成し
た本発明の他の実施例を示す。この場合も雌雄爪
ｃ，ｄの咬合により対接する所要接合面に、本体
部１０２，１０４の合成樹脂より低い溶融点の咬
合面接合樹脂層１０１，１０３を設ける。この実
施例においても第５図に示すように雌雄爪ｃ，ｄ
の嵌入空間を構成する爪片の付根部に切込み１０
５を設けても良い。第６図は本発明合成樹脂チヤ
ツクの使用方法を示し、シート６，６の縁片９，
１０を重ね合せてオーバーラツプ部８，８を形成
し、このオーバーラツプ部８，８の内方に雌雄爪
ａ，ｂが位置するように、本体部２，４の縫代部
７，７とシート６，６とを溶着などにより接着し
たもので、雌雄爪ａ，ｂは仮掛け状態もしくは外
された状態であり、場合によつては数シートずつ
既に加熱接合されたものであつても良い。
た本発明の他の実施例を示す。この場合も雌雄爪
ｃ，ｄの咬合により対接する所要接合面に、本体
部１０２，１０４の合成樹脂より低い溶融点の咬
合面接合樹脂層１０１，１０３を設ける。この実
施例においても第５図に示すように雌雄爪ｃ，ｄ
の嵌入空間を構成する爪片の付根部に切込み１０
５を設けても良い。第６図は本発明合成樹脂チヤ
ツクの使用方法を示し、シート６，６の縁片９，
１０を重ね合せてオーバーラツプ部８，８を形成
し、このオーバーラツプ部８，８の内方に雌雄爪
ａ，ｂが位置するように、本体部２，４の縫代部
７，７とシート６，６とを溶着などにより接着し
たもので、雌雄爪ａ，ｂは仮掛け状態もしくは外
された状態であり、場合によつては数シートずつ
既に加熱接合されたものであつても良い。
〔発明の効果〕
咬合面接合樹脂層１，３は常温では接着作用
を示さないので、雌雄爪ａ，ｂの適確な咬み合
せ、ないしシート６，６相互の位置制御が行な
い易い。また咬合面接合樹脂層１，３への塵埃
の付着を極力おさえることができるので、雌雄
爪ａ，ｂの咬み合せがスムーズに行なえる。
を示さないので、雌雄爪ａ，ｂの適確な咬み合
せ、ないしシート６，６相互の位置制御が行な
い易い。また咬合面接合樹脂層１，３への塵埃
の付着を極力おさえることができるので、雌雄
爪ａ，ｂの咬み合せがスムーズに行なえる。
雌雄爪ａ，ｂの咬合により対接する所要接合
面に、咬合面接合樹脂層１，３を設けたので、
接着剤の使用をポイント部分におさえることが
できるのでコストを易くできる一方、結合が効
果的かつ強固であり、雌雄爪ａ，ｂの咬み合せ
が外れたり、止水機能や気密性が損なわれたり
する等の弊害を確実に防止できる。
面に、咬合面接合樹脂層１，３を設けたので、
接着剤の使用をポイント部分におさえることが
できるのでコストを易くできる一方、結合が効
果的かつ強固であり、雌雄爪ａ，ｂの咬み合せ
が外れたり、止水機能や気密性が損なわれたり
する等の弊害を確実に防止できる。
掛け外しが容易で、雌雄爪ａ，ｂを咬み合せ
た状態で加熱接着していくので作業効率が良
い。特に雌雄爪ａ，ｂ嵌入空間を構成する爪片
の付根部に切込み５を設けた場合には雌雄爪
ａ，ｂの咬み合せが容易となり作業がし易くな
る。
た状態で加熱接着していくので作業効率が良
い。特に雌雄爪ａ，ｂ嵌入空間を構成する爪片
の付根部に切込み５を設けた場合には雌雄爪
ａ，ｂの咬み合せが容易となり作業がし易くな
る。
第１図：本発明合成樹脂チヤツクの要部断面
図、第２図：同仮掛け時の要部断面図、第３図：
本発明における他の実施例合成樹脂チヤツクの要
部断面図、第４図：同仮掛け時の要部断面図、第
５図：同他の実施例合成樹脂チヤツクの要部断面
図、第６図：本発明合成樹脂チヤツクの使用方法
を示す要部斜視図、 ａ：雄チヤツク、ｂ：雌チヤツク、ｃ，ｄ：雌
雄同形のチヤツク、１，１０１，３，１０３：咬
合面接合樹脂層、２，１０２，４，１０４：本体
部、５，１０５：切込み。
図、第２図：同仮掛け時の要部断面図、第３図：
本発明における他の実施例合成樹脂チヤツクの要
部断面図、第４図：同仮掛け時の要部断面図、第
５図：同他の実施例合成樹脂チヤツクの要部断面
図、第６図：本発明合成樹脂チヤツクの使用方法
を示す要部斜視図、 ａ：雄チヤツク、ｂ：雌チヤツク、ｃ，ｄ：雌
雄同形のチヤツク、１，１０１，３，１０３：咬
合面接合樹脂層、２，１０２，４，１０４：本体
部、５，１０５：切込み。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂シートの端部に設けられ、互いに咬
合し、シート相互を結合するための雌爪あるいは
雄爪の合成樹脂チヤツクであつて、 雌雄爪の咬合により対接する、所要接合面に常
温では接着作用を示さずチヤツク本体部の合成樹
脂より、低い溶融点で前記所要接合面において互
いに溶着可能の咬合面接合樹脂層を設けた、 ことを特徴とする合成樹脂チヤツク。 ２ 雌爪の雄爪嵌入空間を構成する爪片の付根部
に切込みを設けてなる特許請求の範囲第１項記載
の合成樹脂チヤツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12122380A JPS5745804A (en) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Synthetic resin chuck having low melting point engaging surface synthetic resin layer provided to chuck contactin surface thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12122380A JPS5745804A (en) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Synthetic resin chuck having low melting point engaging surface synthetic resin layer provided to chuck contactin surface thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5745804A JPS5745804A (en) | 1982-03-16 |
| JPS6342567B2 true JPS6342567B2 (ja) | 1988-08-24 |
Family
ID=14805937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12122380A Granted JPS5745804A (en) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Synthetic resin chuck having low melting point engaging surface synthetic resin layer provided to chuck contactin surface thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5745804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456679U (ja) * | 1987-10-03 | 1989-04-10 | ||
| WO2020174844A1 (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | シナノケンシ株式会社 | ロボットハンド |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5457884B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2014-04-02 | 出光ユニテック株式会社 | レトルト・ボイル処理用ジッパーテープおよびレトルト・ボイル処理用ジッパーテープ付包装袋 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334453Y2 (ja) * | 1973-04-02 | 1978-08-24 | ||
| JPS569537Y2 (ja) * | 1973-10-23 | 1981-03-03 |
-
1980
- 1980-09-03 JP JP12122380A patent/JPS5745804A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456679U (ja) * | 1987-10-03 | 1989-04-10 | ||
| WO2020174844A1 (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | シナノケンシ株式会社 | ロボットハンド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5745804A (en) | 1982-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6291580A (ja) | パネルの接合シ−ル方法 | |
| CN101323050B (zh) | 边缘弯曲连接结构体的制造方法 | |
| JPS6342567B2 (ja) | ||
| US4134529A (en) | Method of joining coated large-diameter steel pipes laid underground | |
| JPS6318983B2 (ja) | ||
| JP3251924B2 (ja) | 溶接治具 | |
| JP2821372B2 (ja) | 建築用外壁材の目地構造 | |
| JPH08320095A (ja) | ポリエチレン管の接続方法とポリエチレン管 | |
| JPS61244529A (ja) | 合成樹脂シ−トの溶射接合方法 | |
| WO2008056449A1 (fr) | Structure servant à accoupler des éléments | |
| JPH0710159U (ja) | 防水役物 | |
| JPS6234752Y2 (ja) | ||
| JPH0427375Y2 (ja) | ||
| JPS5941488Y2 (ja) | 太陽熱集熱器のパイプ接続構造 | |
| JP3855188B2 (ja) | コルゲート管用スリーブ及び該スリーブの取付け法 | |
| JPH0224826Y2 (ja) | ||
| JPH05505355A (ja) | プラスチックから成る工作物部分を結合する方法 | |
| JP2600394B2 (ja) | 雨樋部品の製造方法 | |
| JPH07125069A (ja) | 管ライニング材の製造方法 | |
| JPH0249900A (ja) | 遮水シートの接続法及びその接続部材 | |
| JPH06265083A (ja) | 電気融着管継手、その接合方法及びそれに用いる抜け止 め部材 | |
| JP2868424B2 (ja) | シートにパイプを接続するための接続器および接続方法 | |
| JPH0240178Y2 (ja) | ||
| JPH02138379A (ja) | 燃焼材内蔵熱融着性テープ | |
| JPH01123701A (ja) | 化粧板の製造方法 |