JPH08320095A

JPH08320095A - ポリエチレン管の接続方法とポリエチレン管

Info

Publication number: JPH08320095A
Application number: JP26973695A
Authority: JP
Inventors: Minoru Kamimura; 實上村
Original assignee: NIPPON MAINTECH KK
Current assignee: NIPPON MAINTECH KK
Priority date: 1994-11-10
Filing date: 1995-10-18
Publication date: 1996-12-03

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、ＰＥ管の接続方法に関し、継ぎ目
において接着剤で接合のできないＰＥ管の、能率的で接
合用の現場設備の不要な接合方法の提供を目的とする。【構成】一方のポリエチレン管１の端部に螺旋溝を有
するフレキシブルシース２の一部を前記端部から外部に
突出させて固着し、他方のポリエチレン管１ａの端部に
前記フレキシブルシースと嵌合するジョイントシース３
を埋設して固着し、前記フレキシブルシース２をジョイ
ントシース３に螺着させて接合したポリエチレン管１，
１ａの接続方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば斜張橋のケ
ーブルの防錆用保護管として使用されるポリエチレン管
（以下、ＰＥ管と言う）や、ＰＣ橋の外ケーブルの保護
管として使用されるＰＥ管等、その他一般のＰＥ管の接
続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＰＣ橋の外ケーブルにおける緊張
材の保護管として鋼管やＰＥ管が使用される。この保護
管の内部には防錆材が充填されるので、保護管の継ぎ目
は前記防錆材の漏出や外部からの水の浸入を防ぐ構造が
要求される。例えば、ＰＥ管同士の継ぎ目工法では、バ
ット溶着工法や熱線溶着工法が知られており、ＰＥ管と
鉄管との接合にはビクトリックジョイントやフランジ接
合が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここにおいて、ＰＥ管
同士の継ぎ目は、例えば、突き合わせ接合方法であるバ
ット溶着工法が知られているが、この接合方法では管の
内側にバリが出ると言う問題点があり、所定の圧力と熱
を加えるために電気供給設備等を必要とするので、ＰＣ
橋や斜張橋の工事現場が山奥であるとコストが嵩むと言
う問題点がある。

【０００４】また、前記熱線溶着工法は、熱線を円筒本
体部の周方向に内蔵したソケットを、接合しようとする
両管の端部に差し込み、前記ソケットを加熱して両管の
端部を溶融接合するもので、管の内面が滑らかであるが
熱線ソケットの設備費にコストが嵩み、更に電気供給用
の設備を準備するのが人里離れた工事現場では困難であ
ると言う問題点があった。

【０００５】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、継ぎ目において接着剤で接合できないＰＥ管の、
能率的で接合用の現場設備の不要な接合方法及びその方
法に使用するポリエチレン管の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
し上記目的を達成するための要旨は、一方のポリエチレ
ン管の端部に螺旋溝を有するフレキシブルシースの一部
を前記端部から外部に突出させて固着し、他方のポリエ
チレン管の端部に前記フレキシブルシースと嵌合するジ
ョイントシースを埋設して固着し、前記フレキシブルシ
ースをジョイントシースに螺着させて接合したポリエチ
レン管の接続方法である。

【０００７】また、対向配置にした両ポリエチレン管の
端部に螺旋溝を有するフレキシブルシースの一部を前記
端部から外部に突出させて固着し、前記対向した両ポリ
エチレン管の間に、前記フレキシブルシースと嵌合する
ジョイントシースを埋設して固着したポリエチレン管を
介在させ、該ジョイントシースに前記両フレキシブルシ
ースを螺着させて接合したポリエチレン管の接合方法で
ある。

【０００８】そして、前記ポリエチレン管の端部の接合
面に、水膨張型弾性シール材を介装させたこと；更に、
フレキシブルシースとジョイントシースとにおけるポリ
エチレン管の端部に固着される部分の表面に、予め合成
樹脂用の両面接合材を貼着しておくことである。

【０００９】また、他の接続方法として、一方のポリエ
チレン管の端部に、筒状の雄型接続管の一部を前記端部
から外部に突出させて固着し、該雄型接続管の突出部分
には係止用のフランジが開口部端縁に設けられると共
に、嵌合時に筒部が半径方向に縮径するための切り込み
が外周面に複数設けられ、他方のポリエチレン管の端部
に前記雄型接続管と嵌合する雌型接続管を埋設し、前記
雄型接続管を雌型接続管に差し込んで係合すること；こ
れらの固着方法として前記雄型接続管と雌型接続管と
が、ポリエチレン管の端部にインサート成型で固着され
ていること；継ぎ目の止水性の改善のため、一方のポリ
エチレン管の端部における雄型接続管の外周面に止水性
を確保するパッキンが固着されていること、；前記雌型
接続管は、筒部の周方向に沿って雄型接続管のフランジ
を係止するための突起が筒部外側に凸にして設けられ、
該突起の内部側の凹部に前記フランジと直交して当接す
る係止手段を設けてなることである。

【００１０】本発明に係るポリエチレン管の要旨は、ポ
リエチレン管の端部に、螺旋溝付シースの一部若しくは
全部を埋設して固着したことである。また、前記シース
の固着部分の表面には、予め合成樹脂用の両面接合材が
貼着されていること；更に、シースの固着部分の表面に
は、予め粘土性充填材が塗着されていること；その他
に、シースの固着部分の表面には、予め水膨張型弾性シ
ール材が塗着されていること；ネジ結合させるために、
ポリエチレン管の端部の内周壁面に、該端部に固着され
るシースの螺旋溝に嵌合する螺旋溝が刻設されているこ
と；また、差し込み式にするポリエチレン管として、ポ
リエチレン管の端部に、筒状の雄型接続管がその一部を
前記端部から外部に突出させて固着され、該雄型接続管
の突出部分には係止用のフランジが開口部端縁に設けら
れると共に、嵌合時に筒部が半径方向に縮径するための
切り込みが外周面に複数設けられ、前記ポリエチレン管
の他端部に前記雄型接続管と嵌合する雌型接続管が埋設
されていること；前記雄型接続管における外部に露出し
た外周面に止水用のパッキンが固着されていることであ
る。

【００１１】本発明に係るポリエチレン管の接続方法に
よれば、接着剤のきかないポリエチレン管の接続を、シ
ースを介して螺合させるだけでよいので、いかなる工事
現場でも簡単に接合させることができる。更に、合成樹
脂用の両面接合材を予めシースに貼着させておくこと
で、より強力な接合方法となる。また、ポリエチレン管
の端部に螺旋溝付のシースを固着することで、ねじ込み
によるポリエチレン管同士の接合が可能となった。更
に、雄型・雌型の接続管をポリエチレン管の端部に固着
することで、差し込むだけでポリエチレン管の接続がで
きるようになった。また、前記接続管をポリエチレン管
の端部にインサート成型することで、該ポリエチレン管
の製造が容易となる。そして、ポリエチレン管の接続部
分にパッキンを設けることで止水性の向上を図ることが
できる。

【００１２】

【実施例】次に、本発明に係る実施例について図面を参
照して詳細に説明する。本発明の第１実施例は、図１に
示すように、接合しようとする一方のＰＥ管１の端部
に、螺旋溝２ａを有するフレキシブルシース２の一部を
前記端部から外部に突出させて固着する。

【００１３】これには、前記ＰＥ管１の端部を約１２０
゜程度に加熱する。そして、この端部を砲弾型の拡径治
具（図示せず）に押し込んで拡径させる。この拡径させ
られたＰＥ管１の端部に、図２に示すような、螺旋溝２
ａを有したフレキシブルシース（軽量鋼管）２の約半分
を埋設した姿で挿入する。

【００１４】そして、再び前記端部を前述と同程度にし
て加熱すると、拡径治具で強制的に拡径させた応力が除
かれたので半径方向に熱収縮し、当該端部に前記フレキ
シブルシース２がしっかりと固着される。

【００１５】次に、他方のＰＥ管１ａの端部に、前記フ
レキシブルシース２よりも若干大きな径でこれと嵌合す
る螺旋溝３ａを有したジョイントシース３（図３参照）
を、上記と同様な方法で埋設し固着する。

【００１６】このように、ＰＥ管１，１ａの端部にフレ
キシブルシース２とジョイントシース３を各々固着し、
図１に示すように、前記フレキシブルシース２をジョイ
ントシース３に螺着させて、対向させたＰＥ管１，１ａ
を接合する。

【００１７】このようなＰＥ管の接合方法によれば、螺
旋溝付のシースを使用するので、単にねじ込み式で行え
ば良く、特別に電気設備等の付帯設備を必要としないも
のである。よって、斜張橋やＰＣ橋を構築する現場が地
理的に不便な場所であっても、緊張材の保護管としての
ＰＥ管の接続が容易にかつ能率的にできるようになった
ものである。

【００１８】次に、本発明の第２実施例として、図４乃
至図５に示すように、前記ＰＥ管１，１ａの端部の接合
面ａ，ｂに、水膨張型弾性シール材４を介装させて、Ｐ
Ｅ管１，１ａを接合するものである。

【００１９】前記水膨張型弾性シール材４は、例えば水
膨張ゴムであって、水を吸うと膨張するゴムでブチルゴ
ムとシリカ系の配合剤かならるゴム組成材である。

【００２０】このシール材４をＰＥ管の一方の接合面に
接着し、フレキシブルシース２とジョイントシース３を
螺合させて接合する。

【００２１】こうして、ＰＥ管１，１ａの接合面ａ，ｂ
に該シール材４を介装させることで、自己粘着性と雨水
等の水に触れて膨張する膨張性とによってシール材４が
投錨効果を発揮し、接合面ａ，ｂの止水性を高めるよう
にしたものである。

【００２２】また、この第２実施例の他の例として、図
６に示すように、前記水膨張型弾性シール材４を、ＰＥ
管１，１ａの接合面ａ，ｂのみならず、ＰＥ管の端部に
埋設予定のシース部分にも予め塗着しておき、前記シー
ス２，３をＰＥ管１，１ａの端部へ強固に固着するもの
である。これにより、止水性と接着性がより向上するも
のである。

【００２３】次に、本発明の第３実施例は、図７に示す
ように、対向配置にした両ＰＥ管１，１の端部に、螺旋
溝を有するフレキシブルシース２の略半分の長さ部分を
埋設するとともに残りの半分を前記端部から外部に突出
させて固着し、前記対向した両ＰＥ管１，１の間に、前
記フレキシブルシース２と嵌合するジョイントシース３
を埋設して固着したジョイント用のＰＥ管５を介在さ
せ、該ジョイントシース３に前記両フレキシブルシース
２を螺着させて、前記ＰＥ管１，１を接合するようにし
たものである。更に、ＰＥ管１とＰＥ管５との接合面に
は水膨張型弾性シール材４を介在させている。

【００２４】このようにすれば、前記ＰＥ管１の両端部
にフレキシブルシース２を固着したものを、外ケーブル
等の緊張材へ被覆するように装着する際に、前記ＰＥ管
１の前後を気にせずに緊張材へ装着でき、作業能率が向
上するものである。また、ジョイント部分のＰＥ管５の
長さを任意に設定することで、接続部の長さを調節する
ことができるようになる。

【００２５】本発明の第４実施例は、フレキシブルシー
ス２とジョイントシース３における、ＰＥ管１若しくは
ジョイント用のＰＥ管５の固着される部分の表面に、合
成樹脂用の両面接合材６を貼着させておいて、ＰＥ管
１，１若しくはＰＥ管１，５を接合する方法である。

【００２６】前記両面接合材６は、合成樹脂製の、例え
ばＰＥやＰＰ（ポリプロピレン）、等の低表面エネルギ
ープラスチック用に強力な接着性を発揮する、アクリル
フォーム接合材である。

【００２７】前記両面接合材６の構成は、図８に示すよ
うに、特殊合成ゴム系の粘着剤７，７を基材（アクリル
フォーム）８の両面に塗着し、その片面側に剥離紙９を
張り付けてなる常温感圧型両面接着材である。この種の
ものとしては、例えば、ＶＨＢ（住友スリーエム社製；
Ｙ−４９５２，Ｙ−４９３２その他これの相当品）が知
られている。

【００２８】前記両面接合材６をＶＨＢとした場合に
は、ＰＥ製品に対する接着性が、９０度方向剥離力（１
０Ｋｇローラーで圧着し７２時間温室放置後に９０度方
向に３００ｍｍ／分の速度で剥がす）の条件で、２．７
〜２．９Ｋｇ／ｃｍとなり、従来タイプの接合材の接着
性０．４Ｋｇ／ｃｍに対して約８倍の接着強度である。
また、ステンレスやスチール等の金属製品に対しては、
同様の条件で３．５〜５．９Ｋｇ／ｃｍである。

【００２９】この両面接合材６を、シースにおけるＰＥ
管１，１ａ，５の端部に熱収縮して埋設される部分の表
面に予め貼着する。この貼着作業においては、両面接合
材６に５Ｋｇ／ｃｍ²以上の圧力を加えて常温雰囲気で
行うのが好ましい。

【００３０】そして、両面接合材６を貼着したフレキシ
ブルシース２，ジョイントシース３を、前述の第１実施
例，第２実施例若しくは第３実施例に適用して、シース
２，３をＰＥ管に強固に固着し、該シース２，３を螺合
させてＰＥ管を接合するものである。

【００３１】これにより、ＰＥ管１，１ａ，５の内壁面
とシース２，３の表面との固着強度が、螺旋溝２ａ，３
ａを係合させてＰＥ管を熱収縮させたことと前記合成樹
脂用の両面接合材６とが相俟って、より一層確実に強化
されることになった。

【００３２】上記第４実施例の他の例として、前記両面
接合材６とともにシース２，３におけるＰＥ管に埋設さ
せる部分（両面接合材６を貼着させた部分を除く）に粘
土性の充填材を予め塗着させるものである。

【００３３】そして、前記ＰＥ管の端部に熱処理して両
面接合材６と粘土性の充填材を予め付着させたシース
２、３を固着するのである。

【００３４】前記粘土性の充填材としては、特殊バイン
ダーを使用したブチルゴム充填材の粘土状非硬化性マス
チックであって、例えば、フルトーシーリングＳＭ（古
藤工業株式会社製、若しくは相当品）等がある。これに
よって、固着性と止水性が向上するものである。

【００３５】本発明の第５実施例は、ＰＥ管１，１ａの
端部にフレキシブルシース２若しくはジョイントシース
３を固着する場合に、熱収縮処理に代わってＰＥ管の端
部の内周壁面にシースと螺合する螺旋溝を機械加工で切
削して刻設し、シースをＰＥ管の端部にネジ結合させる
ことである。このようにしてもＰＥ管同士を接合させる
ことができる。

【００３６】本発明の第６実施例は、図９乃至図１２に
示すように、ＰＥ管１，１ａの端部に、フレキシブルシ
ースに代わって冷延鋼板で筒状に各々形成した雄型接続
管１０と雌型接続管１１を、図１１に示す状態に埋設さ
せるものである。そして、前記両接続管１０，１１を介
し、差し込み式にしてＰＥ管１，１ａをジョイントさせ
る方法である。

【００３７】前記雄型接続管１０には、図９に示すよう
に、ＰＥ管に埋設した際の係止用の突起１０ａが設けら
れ、外周面に水膨張型弾性シール材４と粘着テープ若し
くは粘着材（例えば、ウルトラシールＫＭ−１００２
Ｔ：旭電化工業株式会社製）が貼着され、一端部に係止
用のフランジ１０ｂと長手方向に沿った複数の切り込み
１０ｃが周方向に等間隔で設けられている。

【００３８】前記雌型接続管１１には、図１０に示すよ
うに、係止用の突起１１ａが外周面に設けられ、更に水
膨張型弾性シール材４と粘着テープ若しくは粘着材（例
えば、ウルトラシールＫＭ−１００２Ｔ：旭電化工業株
式会社製）が貼着され、一端側の開口部１１ｂは、前記
雄型接続管１０のフランジ１０ｂ側開口部を嵌合できる
ように拡径されている。

【００３９】こうして、ＰＥ管１，１ａの端部に、例え
ば、第１実施例等と同様に熱収縮によって埋設された前
記雄型接続管１０及び雌型接続管１１が、図１１，１２
に示すように、作業者の手で差し込まれて接続される。

【００４０】このとき、雄型接続管１０のフランジ１０
ｂが、雌型接続管１１の開口部１１ｂのテーパ状の内壁
面に当接し、複数の切り込み１０ｃがあることから次第
に窄められながら雌型接続管１１の内部へと進入し、最
初の突起１１ａの内部側の凹部に落ち込み外側（半径方
向）に拡がって雌型接続管１１と係合する。

【００４１】こうして、ＰＥ管１，１ａが、ねじ込み方
式でなく雌雄の接続管１０，１１による差し込み方式で
互いに接続されるのである。

【００４２】本発明の第７実施例は、上記第６実施例に
おける雄型接続管１０及び／又は雌型接続管１１を、Ｐ
Ｅ管１，１ａの端部へ埋設させる手段として、ＰＥ管
１，１ａを金型で成型しその金型に予め前記雄型・雌型
接続管を所定の位置に配設して成型樹脂を金型に流し込
む、いわゆるインサート成型するものである。

【００４３】このようにすれば、ＰＥ管を熱収縮させて
雄型・雌型接続管１０，１１を埋設させる場合よりも、
工期が短縮されるものである。また、他の実施例とし
て、前記雌型接続管１１をＰＥ管の端部に埋設させる代
わりに、直接、当該端部の内周壁面を切削により、開口
部を拡径させ、かつ、雄型接続管１０のフランジ１０ｂ
が係合する溝を形成するようにしても良い。

【００４４】更に、本発明の第８実施例として、図１３
に示すように、ＰＥ管の端部に一部又は全部を埋設させ
た雄型接続管１０や雌型接続管１１の該端部からの脱落
を防止するため、ビス１２を、その先端部が前記突起１
０ａ，１１ａに引っかかるように、ＰＥ管１，１ａの外
側からねじ込むようにすることも、好ましいものであ
る。このビス１２をねじ込むことは、既述の第１実施例
から第５実施例においても適宜実施しても良いのは勿論
である。

【００４５】本発明の第９実施例において、図１４
（イ）、（ロ）に示すように、前述の第６，７，８実施
例と相違するところは、ＰＥ管１の端部における雄型接
続管１０の外周面にパッキン１３が固着されている点で
ある。

【００４６】前記パッキン１３は、合成ゴム等の弾性体
であり、断面形状がテーパ状となっている。該パッキン
１３を、ＰＥ管１にその一部が埋設されている雄型接続
管１０の、ＰＥ管１の端部側における外周面において固
着するには、例えば、予め固着予定部分にエポキシ系等
の接着剤を塗布しておいて、全体が無端リング状に形成
されたパッキン１３を少し拡径させて雄型接続管１０の
一端部側から嵌挿させ、前記固着予定部分の接着材によ
って雄型接続管１０に固着するものである。

【００４７】これによって、図１４（ロ）に示すよう
に、ＰＥ管１の雄型接続管１０を、ＰＥ管１ａの雌型接
続管１１のテーパ状に拡径した開口部１１ｂに差し込ん
で、雄型接続管１０のフランジ１０ｂが次第に窄められ
ながら雌型接続管１１の最初の突起１１ａの内部側の凹
部に落ち込み外側（半径方向）に拡がって係合した時
に、パッキン１３が雄型接続管１０の外周面と雌型接続
管１１の拡径した開口部１１ｂの内周面との隙間を埋め
ることになる。

【００４８】これによって、外部からの雨水などの浸入
が防止され、止水性が保持される。なお、前記パッキン
１３の表面には止水性をより高めるため、接着材や粘土
性の充填材を予め施しておくのも良い。更に、ＰＥ管
１，１ａの接続部分の継ぎ目に防水テープを巻着しても
良い。

【００４９】また、第１０実施例として、ＰＥ管の接続
部分において止水性が保持されれば良いので、上記第９
実施例に対して、前記パッキン１３の形状を、テーパ状
にして、かつ、そのテーパ面を波形にするのもよく、場
合によっては、断面形状をＯリング状（例えば、図１５
を参照）や楕円形状に設計変更しても良い。

【００５０】その他、パッキン１３をリング状ではなく
帯状に形成して、作業現場において接着材等でＰＥ管１
の端部における雄型接続管１０の外周面に所定長さのパ
ッキン１３を巻き付けて固着しても良い。

【００５１】本発明の第１１実施例として、図１５に示
すように、前記第６実施例における（図９乃至図１１を
参照）雄型接続管１０と雌型接続管１１との各々におい
て、外周面に貼着する水膨張性弾性シール材４に代わっ
て、リング状のゴムパッキン１４を各々に装着し、そし
て、ＰＥ管１，１ａに熱収縮によって埋設する、点にお
いて相違するものである。

【００５２】前記ゴムパッキン１４を雄型接続管１０と
雌型接続管１１とに設けることで、ＰＥ管接続部の止水
性が更に向上すると共に、速効性があり接続管の量産に
適したものとなる。なお、このゴムパッキン１４ととも
に水膨張性弾性シール材４を併用することを妨げるもの
ではないのは勿論である。

【００５３】本発明の第１２実施例は、図１６乃至図１
８に示すように、雌型接続管１１ｅを、その長手方向に
於いて突起１１ａ部分（突起が複数ある場合は開口部１
１ｂ側から最初の突起である）から２分割し、テーパ状
の開口部１１ｂを有する筒状管１１ｃと突起１１ａを有
する筒状管１１ｄを形成し、前記筒状管１１ｃの端部を
内側にして、これらを溶接手段等で首尾連結し、ＰＥ管
１ａの端部に熱収縮で埋設するものである。

【００５４】そして、前記雌型接続管１１ｅを埋設させ
たＰＥ管１ａに、図１７に示すＰＥ管１の雄型接続管１
０を開口部１１ｂから嵌挿させると、図１８に示すよう
に、雄型接続管１０のフランジ１０ｂが雌型接続管１１
の突起１１ａの内部側の凹部に落ち込んで係合する。

【００５５】よって、接続したＰＥ管１，１ａに矢印で
示すような引張力が作用すると、前記雌型接続管１１ｅ
の筒状管１１ｃの端面部が係止手段となって、雄型接続
管１０のフランジ１０ｂ面に直交状態で当接し、前記引
張力に対して強い抵抗力を発揮するものであり、突起１
１ａの凹部のＲ面に摺接してフランジ１１ｂが抜け出す
場合の抵抗力より大きくなり、引張力に対して有利な構
造となる。

【００５６】このように、ＰＥ管に螺旋溝付のシースを
固着したり、雄型及び雌型の接続管を固着したりするこ
とで、接着剤のきかないＰＥ管同士の接続を容易に行え
るようになったものである。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るポリ
エチレン管の接続方法は、一方のポリエチレン管の端部
に、螺旋溝を有するフレキシブルシースの一部を前記端
部から外部に突出させて固着し、他方のポリエチレン管
の端部に前記フレキシブルシースと嵌合するジョイント
シースを埋設して固着し、前記フレキシブルシースをジ
ョイントシースに螺着させて接合した方法なので、従来
の接合方法に必要であった電気設備などが本発明では、
シースのねじ込み作業だけで接合できるようになって、
接続作業が容易で作業能率が向上するとともに、工期の
短縮にも貢献することとなると言う優れた効果を奏す
る。

【００５８】更に、対向配置にした両ポリエチレン管の
端部に螺旋溝を有するフレキシブルシースの一部を前記
端部から外部に突出させて固着し、前記対向した両ポリ
エチレン管の間に、前記フレキシブルシースと嵌合する
ジョイントシースを埋設して固着したポリエチレン管を
介在させ、該ジョイントシースに前記両フレキシブルシ
ースを螺着させて接合した方法とすることで、ＰＥ管の
緊張材等への装着作業が一層能率的となり、接続部の長
さ調節も可能となると言う優れた効果を奏する。

【００５９】また、ポリエチレン管の端部の接合面に、
水膨張型弾性シール材を介装させたことで、止水効果が
高まり接続部の信頼性がより高まると言う優れた効果を
奏する。更に、合成樹脂用の両面接合材をシースに予め
貼着しておくことで、より強力な接着強度を発揮し、止
水効果も得られる接合方法となった。

【００６０】このほかにも、ＰＥ管に雄型及び雌型の接
続管を埋設して、差し込み方式による接続方法とすれ
ば、作業現場で人力で簡単にＰＥ管を接続させることが
でき、より作業性の向上となって工期の短縮が図られる
と言う優れた効果を奏する。

【００６１】また、ＰＥ管の端部にインサート成型で前
記接続管を固着するようにすれば、ＰＥ管の製造が容易
となり、コストの低減若しくは工期の短縮になると言う
優れた効果を奏する。

【００６２】更に、ＰＥ管の接続部分にパッキンを設け
るようにすることで、止水性に優れたＰＥ管の接続方法
となると言う優れた効果を奏する。更に、前記雌型接続
管は、筒部の周方向に沿って雄型接続管のフランジを係
止するための突起が筒部外側に凸にして設けられ、該突
起の内部側の凹部に前記フランジと直交して当接する係
止手段を設けてなることにすれば、接続したＰＥ管の引
張方向の力に対して強い抵抗力を発揮すると言う優れた
効果を奏する。

【００６３】そして、本発明に係るポリエチレン管は、
その端部に、螺旋溝付シースの一部若しくは全部を埋設
して固着したものなので、ポリエチレン管同士をねじ込
み式で簡単に接続することができるようになり、作業能
率が大きく向上すると言う優れた効果を奏する。

【００６４】更に、両面接合材を併用してポリエチレン
管にシースを固着することで、シースの固着強度が増大
し止水性も向上すると言う優れた効果を奏する。

【００６５】また、シースの固着部分の表面には、粘土
性の充填材が塗着され、または、両面接合材を併用する
場合には、当該両面接合材が貼着された部分を除いて予
め粘土性の充填材が塗着されるようにすれば、ポリエチ
レン管とシースのと強固な固着が得られると言う優れた
効果を奏する。

【００６６】そのほかにも、前記ポリエチレン管におけ
るシースの固着部分の表面には、予め水膨張型弾性シー
ル材が塗着されるようにすれば、熱収縮による前記固着
部分のシール性が向上すると言う優れた効果を奏する。

【００６７】また、ポリエチレン管とシースとの固着構
造を、ポリエチレン管の端部の内周壁面に、該端部に固
着されるシースの螺旋溝に嵌合する螺旋溝が刻設され、
ネジ結合とすることで、固着作業を簡易に、かつ、短時
間で施工できるようになり、工期短縮となると言う優れ
た効果を奏する。

【００６８】ポリエチレン管を、ＰＥ管の端部に、筒状
の雄型接続管がその一部を前記端部から外部に突出させ
て固着され、該雄型接続管の突出部分には係止用のフラ
ンジが開口部端縁に設けられると共に、嵌合時に筒部が
半径方向に縮径するための切り込みが外周面に複数設け
られ、前記ＰＥ管の他端部に雌型接続管を埋設すること
で、当該ＰＥ管を例えば斜材ケーブルに、首尾連接しな
がら被覆させることができる。

【００６９】更に、前記雄型接続管の外部に露出してい
る外周面にパッキンが固着され、差し込み式のＰＥ管に
おける接続部分（継ぎ目部分）の止水性が向上し、製品
の信頼性が向上すると言う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポリエチレン管の接続方法の第１
実施例の説明図である。

【図２】同本発明に係るポリエチレン管の接続方法に使
用されるフレキシブルシースの正面図である。

【図３】同本発明に係るポリエチレン管の接続方法に使
用されるジョイントシースの正面図である。

【図４】本発明に係るポリエチレン管の接続方法の第２
実施例の説明図である。

【図５】同本発明に係るポリエチレン管の接続方法の第
２実施例の説明図である。

【図６】本発明に係るポリエチレン管の接続方法の第２
実施例の他の例に係る説明図である。

【図７】本発明に係るポリエチレン管の接続方法の第３
実施例の説明図である。

【図８】本発明に係るポリエチレン管の接続方法の第４
実施例に使用する両面接合材の断面図である。

【図９】本発明の第６実施例に係る雄型接続管の正面図
である。

【図１０】本発明の第６実施例に係る雌型接続管の正面
図である。

【図１１】本発明の第６実施例に係るＰＥ管の接続の状
態を示す説明図である。

【図１２】同本発明の第６実施例に係るＰＥ管の接続の
状態を示す説明図である。

【図１３】同本発明の第８実施例の他の実施例の説明図
である。

【図１４】同本発明の第９実施例に係る説明図（イ）、
（ロ）である。

【図１５】同本発明の第１１実施例に係るＰＥ管の接続
方法の説明図である。

【図１６】同本発明の第１２実施例に係る雌型接続管の
縦断面図である。

【図１７】同本発明の第１２実施例に係る雄型接続管の
縦断面図である。

【図１８】同本発明の第１２実施例に係る、雌型接続管
の突起に係合したフランジの接続状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１，１ａ，５ポリエチレン管、２フレキシブルシース、２ａ，３ａ螺旋溝、３ジョイントシース、４水膨張型弾性シール材、６両面接合材、１０雄型接続管、１０ａ，１１ａ突起、１０ｂフランジ、１０ｃ切り込み、１１雌型接続管、１１ａ突起、１１ｂ開口部、１１ｃ，１１ｄ筒状管、１１ｅ雌型接続管、１２ビス、１３パッキン。１４ゴムパッキン。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方のポリエチレン管の端部に、螺旋溝
を有するフレキシブルシースの一部を前記端部から外部
に突出させて固着し、他方のポリエチレン管の端部に前
記フレキシブルシースと嵌合するジョイントシースを埋
設して固着し、前記フレキシブルシースをジョイントシ
ースに螺着させて接合したことを特徴とするポリエチレ
ン管の接続方法。
【請求項２】対向配置にした両ポリエチレン管の端部
に螺旋溝を有するフレキシブルシースの一部を前記端部
から外部に突出させて固着し、前記対向した両ポリエチ
レン管の間に、前記フレキシブルシースと嵌合するジョ
イントシースを埋設して固着したポリエチレン管を介在
させ、該ジョイントシースに前記両フレキシブルシース
を螺着させて接合したことを特徴とするポリエチレン管
の接合方法。
【請求項３】ポリエチレン管の端部の接合面に、水膨
張型弾性シール材を介装させたことを特徴とする請求項
１または２に記載のポリエチレン管の接続方法。
【請求項４】フレキシブルシースとジョイントシース
とにおけるポリエチレン管の端部に固着される部分の表
面に、予め合成樹脂用の両面接合材を貼着しておくこと
を特徴とする請求項１，２または３に記載のポリエチレ
ン管の接続方法。
【請求項５】一方のポリエチレン管の端部に、筒状の
雄型接続管の一部を前記端部から外部に突出させて固着
し、該雄型接続管の突出部分には係止用のフランジが開
口部端縁に設けられると共に、嵌合時に筒部が半径方向
に縮径するための切り込みが外周面に複数設けられ、他
方のポリエチレン管の端部に前記雄型接続管と嵌合する
雌型接続管を埋設し、前記雄型接続管を雌型接続管に差
し込んで係合することを特徴とするポリエチレン管の接
続方法。
【請求項６】雄型接続管と雌型接続管とが、ポリエチ
レン管の端部にインサート成型で固着されていることを
特徴とする請求項５に記載のポリエチレン管の接続方
法。
【請求項７】一方のポリエチレン管の端部における雄
型接続管の外周面に止水性を確保するパッキンが固着さ
れていることを特徴とする請求項５または６に記載のポ
リエチレン管の接続方法。
【請求項８】雌型接続管は、筒部の周方向に沿って雄
型接続管のフランジを係止するための突起が筒部外側に
凸にして設けられ、該突起の内部側の凹部に前記フラン
ジと直交して当接する係止手段を設けてなることを特徴
とする請求項５に記載のポリエチレン管の接続方法。
【請求項９】ポリエチレン管の端部に、螺旋溝付シー
スの一部若しくは全部を埋設して固着したことを特徴と
するポリエチレン管。
【請求項１０】シースの固着部分の表面には、予め合
成樹脂用の両面接合材が貼着されていることを特徴とす
る請求項９に記載のポリエチレン管。
【請求項１１】シースの固着部分の表面には、予め粘
土性の充填材が塗着されていることを特徴とする請求項
９，１０に記載のポリエチレン管。
【請求項１２】シースの固着部分の表面には、予め水
膨張型弾性シール材が塗着されていることを特徴とする
請求項９に記載のポリエチレン管。
【請求項１３】ポリエチレン管の端部の内周壁面に、
該端部に固着されるシースの螺旋溝に嵌合する螺旋溝が
刻設されていることを特徴とする請求項９に記載のポリ
エチレン管。
【請求項１４】ポリエチレン管の一端部に、筒状の雄
型接続管がその一部を前記端部から外部に突出させて固
着され、該雄型接続管の突出部分には係止用のフランジ
が開口部端縁に設けられると共に、嵌合時に筒部が半径
方向に縮径するための切り込みが外周面に複数設けら
れ、前記ポリエチレン管の他端部に前記雄型接続管と嵌
合する雌型接続管が埋設されていることを特徴とするポ
リエチレン管。
【請求項１５】雄型接続管における外部に露出した外
周面に、止水用のパッキンが固着されていることを特徴
とする請求項１４に記載のポリエチレン管。