JP2534078Y2 - 断熱二重管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は管路内の流体と外気との
熱伝達を遮断する断熱管に係る。

【０００２】

【従来の技術】断熱の目的から言えば流体の通る管路を
断熱材で被覆すればよいが、実際の管路は屋外や地中に
布設されることが多く、露出したままの断熱層では僅か
な衝撃や与圧のため簡単に破損するし、露出した断熱層
へ水分が浸透すると直ちに断熱効果が大幅に低下すると
いう欠点があった。断熱二重管はこのような欠点を解決
するために開発されたもので、内管，外管の同軸二重管
の間で形成する円筒状中空部に断熱材を充填したもので
ある。このうち、外管は軽量かつ単価の安い管種を求め
るのは当然であり、その点に着目して軽量鋼管の呼称で
市販されている鋼管を適用することが合理的である。軽
量鋼管とは帯状鋼板の両側端を折曲し螺旋状に巻回しつ
つ折曲同士を係合して直管としたものである。ただこの
鋼管は製造方法に伴う独特の形状のため継手部分に対し
て他の管種には見られない特別な配慮が必要となってく
る。

【０００３】図４（イ），（ロ），（ハ），はこの一例
を示すもので実公昭６１−６３９５号公報で呈示された
従来技術である。図（イ）において外管１ａは軽量鋼管
を適用しているから、外周面上に螺旋状の係合部が突条
１１ａとして突出している。同軸の内管３ａとの間に断
熱材４ａを充填して経済的に有利な断熱二重管を形成し
ている。この従来技術が解決しようとしている課題は断
熱管同士の接続についてであって、今まで短管状の継手
を使用していたのを改め、図（ロ）に見るように両外管
の外周面に共通する筒状体６と、筒状体内部および内管
３ａとの間を充填する断熱材８とで両断熱管を接続し、
さらに図（ハ）に見るように外管外周面にある係止部
（突条１１ａ）の上に樹脂７を接着し最後に全体の上か
ら熱収縮チューブ５ａを被せて継合部を止水しようとす
るものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】引用した従来技術の短
管継手方式に比べて継合部の止水性の信頼を高めること
は議論の余地もない。しかし継合部の構成はかなり複雑
で、必要とする部材の種類も多く、これに伴って現地配
管工事中の作業手順も多くかなり煩瑣なものとなること
も否定できない。部材について言えば筒状体６はそのま
ま外管の外周面に当てても突条１１ａが突出しているか
ら全面に密着することができない。従ってこの突条を躱
すために相当する部分を切り抜いておくことが筒状体の
要件に加わる。またこのように継合部分に相当入念な施
工を行なって現地における管継合を行なっても、外管が
軽量鋼管である以上、管を構成する係合部（突条）は単
に相互に係止し合う屈曲に過ぎないから、水密を目的と
して製造されたものではない。従って、継合部以外の外
周面からの水分の浸入，加湿によって断熱材の機能を極
端に劣化する懸念は決して無いとは言えない。このう
ち、外周面へ突出する突条に係る改善として実開昭５６
−１５１９８９号の従来技術もあり、帯状の板の係合部
分をスパイラル管の内周面側に突出させた構成を示した
が、先ず双方の内管を突き合わせて溶接などの方法で互
に固着し、次に双方の内管の外周面を双方の断熱材の端
面間に亘って継手用断熱材で覆い、次に双方の外管の管
端部に亘って継手管体を外嵌させ、この継手用の管体と
外管とをろう付けなどの方法で互に固着するという手順
では、図４の従来技術と同じように部材の種類も多く、
部材同士を組立てて継合を完成する方法も煩瑣な手仕事
で消化しなければならないから、材料費と工事費に関す
る課題は依然として重く険しい。 本来、断熱二重管と言
えども管路を形成する限りは、 管同士の配管時の継合が最も簡単であること、 管路からの漏水などが絶対起こらないこと、 経済的にきわめて有利であること、の３点に課題が集
約される。工場配管であれ、地中への敷設であれ、現地
における管同士の継合は甚だしく煩瑣であり、かつ、不
自然な姿勢による危険な高所作業や狭隘な掘削抗内での
不自由な手作業が前提となるから、継合によって管路を
形成する場合、極端に言えば瞬時に１動作で完了するこ
とが理想であり、如何にこの理想にアプローチできる
か、ということが技術者に課せられた最大の使命であ
る。また、管路である限り継合部の信頼性、具体的には
絶対に漏水などのリークが起こってはならないという要
件も劣らずに重要であり、産業活動の対象である限り経
済的に有利であることも当然クリアしなければならない
重要な要件である。 この３要件の解決度から見れば、た
とえば、特開昭５５−１０３１９５号公報に係る従来技
術も高く評価されるが、保温二重管同士の接続のために
特に継手部を形成し、筒状体とゴム弾性体を外嵌する
他、相互の部材間の水封作用を維持するために接触面間
に多数のＯリングを介装するなど、必要とする部材の種
類も多く、相互の管内外面が過不足なく均等に接触しな
ければならないから、鋼管の外周や継手部の内周が完全
な真円度を維持するという条件が加わり、経済性が特に
優れているとも断じ難い。 本考案は以上に述べた課題を
解決するために、経済的に有利な軽量鋼管を外管として
採用しつつも、継合がきわめて手軽に短時間に完了し、
かつ、管全体から見てどの部分からも断熱効果の大幅低
下の原因を生じない断熱二重管の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案に係る断熱二重管
は、帯状鋼板の両側端を折曲し螺旋状に巻回しつつ折曲
同士を係合して形成する軽量鋼管を外管とし、外管と同
軸の内管との間に断熱材を充填した基本構成に加え、外
管１の前記係合部を内周面側へ突出する螺旋状突条１１
で形成すると共に該係合部の外周面上に生じた継ぎ目線
１２を樹脂１３で塗り潰し、前記螺旋状突条１１を含め
た外管の内周面をすべての凹凸に添って密着する合成樹
脂製の可撓性被膜２で被覆し、内管３は継合容易な挿口
３１、受口３２を前後端に具えたダクタイル鋳鉄管で形
成し、かつ、内管３と外管１間に充填された断熱材４の
環状端面へ止水材４１を嵌合すると共に、隣接する外管
の両端面の外周面上に跨がって熱収縮チューブ５を添着
したことによって前記の課題を解決した。

【０００６】

【作用】外管の係合突条がすべて内周面側にあり、か
つ、内周面のすべての凹凸に添って柔軟で薄い合成樹脂
製の可撓性被膜がピッタリと被覆して外部との連通を遮
断する。しかも継合部以外の外管の係合突条の外周面側
に生じる継目線も樹脂で塗り潰しているいるから外部か
ら断熱材の範囲まで連通する隙間は皆無となり、断熱材
の環状の両端面も止水材で外部から封止されるから、継
合部をはじめすべての外表面から内部の断熱材充填層ま
で水分が侵入することができない。一方、外管の外周面
上に突条が突出していないから、断熱二重管同士を継合
しその接続部で両外管に共通する熱収縮チューブを被せ
て止水する構成がきわめて単純化し、作業も容易とな
る。さらに外管はダクタイル鋳鉄管を適用するから、受
口内へ挿口を弾性ゴムをパッキング材として挟み、挿入
するだけの１動作で管継合が完結するというダクタイル
鋳鉄管本来の最高の施工性をそのまま踏襲して断熱二重
管の継合に準用し、特にプッシュオン方式では現地の管
路形成は１動作に近い単純作業で瞬時に完了する。した
がって、本考案の最高の実施態様としては、工場内で内
管、断熱材、外管を組合わせた二重管を製作して在庫し
ておき、必要な時点で現地へ搬入すれば単にダクタイル
鋳鉄管を継合するのと実質的に同一動作で継合が完了
し、抜群の作業能率が確保できるのである。

【０００７】

【実施例】図１（イ），（ロ）は本考案の最も望ましい
実施例であり、図２はその要部拡大図である。外管１は
軽量鋼管であるが、いわゆる内ハゼと呼称される種類で
係合の螺旋状突条１１が内周面側に突出している。合成
樹脂製の可撓性被膜としては、広げると外管内径とほぼ
同径の筒状体となるポリエチレンスリーブ２を外管内周
面に添わせて密着する。内管３はダクタイル遠心鋳造管
を採用し図（ロ）に示すようにこの例では内管３Ａと内
管３Ｂを継合するには、挿口３１Ａへ受口３２Ｂを弾性
ゴム３３を介して嵌め込むだけで完結するプッシュオン
方式を採っている。すなわち内管の継合は一動作によっ
て完結するので最も能率的といえる。なお図２で示すよ
うに外管１と内管３Ａ，３Ｂの間に断熱材４を充填し端
部の露出部分には止水材４１Ａ，４１Ｂを嵌め込んで密
封し、継合する端面から水分が浸入しないように図って
おく。外管の継合部上に両管に共通する熱収縮チューブ
５を装着して継合部を被覆すれば現地における継合が終
る。さらに外管の外周面上にある継合部の細い継目線１
２を樹脂１３で塗り潰しておけば外部からの浸水はさら
に完璧に絶たれる。この第一実施例では断熱二重管を工
場などですべて製作して搬送し、現場で管路を布設する
ときに単に内管同士を嵌め込んで突き合わせ継合し、外
管上に熱収縮チューブを装着するだけで終るから最も合
理化された工法というべきである。

【０００８】図３は内管３としてダクタイル遠心力鋳造
管を適用する点はおなじだが、この挿口，受口の継合が
前例と異なるいわゆるメカニカルジョイント方式であっ
て、押輪３４，ボルト３５を使用して管を締結し管端に
嵌入した止水材４１Ａ，４１Ｂの間に締結後別の断熱材
４２で充填したのち熱収縮チューブ５で両外管同士の表
面継目を被覆する。

【０００９】

【考案の効果】本考案に係る断熱二重管は外管として軽
量鋼管を使用し経済的メリットを得つつも、軽量鋼管の
もつ本質的な課題である透水性を排除して断熱性劣化の
懸念を解消した。また管同士を継合して管路を形成して
いく現地作業が従来に比べてはるかに容易であり、工程
の手順も少なく特に第一実施例においては生産性は数倍
の向上が期待できる。さらに内管の外表面がほぼ均一な
円筒体であるから、共同溝中の配管工事において、断熱
管固定のためのブラケット（架台）の取り付けが容易で
あるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ），（ロ）によって本考案の実施例を示す
縦断面図である。

【図２】同実施例の一部を拡大した縦断面図である。

【図３】別の実施例を示す縦断面図である。

【図４】（イ），（ロ），（ハ）によって従来技術の縦
断面図を示す。

【符号の説明】

１ 外管（軽量鋼管） ２ 可撓性被膜（ポリエチレンスリーブ） ３ 内管（ダクタイル遠心力鋳造管） ４ 断熱材５ 熱収縮チューブ １１ 螺旋状突条１２ 継目線 １３ 樹脂 ３１ 挿口 ３２ 受口 ４１ 止水材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状鋼板の両側端を折曲し螺旋状に巻回
   しつつ折曲同士を係合して形成する軽量鋼管を外管と
   し、外管と同軸の内管との間に断熱材を充填した断熱二
   重管において、外管１の前記係合部を内周面側へ突出す
   る螺旋状突条１１で形成すると共に該係合部の外周面上
   に生じた継ぎ目線１２を樹脂１３で塗り潰し、前記螺旋
   状突条１１を含めた外管の内周面をすべての凹凸に添っ
   て密着する合成樹脂製の可撓性被膜２で被覆し、内管３
   は継合容易な挿口３１、受口３２を前後端に具えたダク
   タイル鋳鉄管で形成し、かつ内管３と外管１間に充填さ
   れた断熱材４の環状端面へ止水材４１を嵌合すると共
   に、隣接する外管の両端面の外周面上に跨がって熱収縮
   チューブ５を添着したことを特徴とする断熱二重管。