JP2001208262A - コルゲート管の接続構造並びに接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な作業で水密的に接続できる施工性の良
いコルゲート管の接続構造と接続方法を提供する。 【解決手段】 環状の山部１０ａと環状の谷部１０ｂを
交互に備えた双方のコルゲート管１０，１０の端部が突
き合わされ、熱収縮した熱収縮性チューブ３によって双
方のコルゲート管端部が周囲から被覆抱持されて接続さ
れている接続構造とする。螺旋状の山部と螺旋状の谷部
を交互に備えたコルゲート管を接続する場合は、防水材
を双方のコルゲート管端部の谷部に充填しておく。ま
た、接続方法は、双方のコルゲート管を未収縮の熱収縮
性チューブに両側から挿入して突き合わせ、突き合わせ
部分の内側に配置した風船体を膨脹させて、コルゲート
管の中心軸が一致するように芯出しを行ってから、チュ
ーブを熱収縮させて接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接続作業が簡単な
コルゲート管の接続構造と接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製のコルゲート管は軽量で
耐圧強度が大きいため、従来から排水管として地中に埋
設して使用することが多く、また最近では、電線や光ケ
ーブルを地下に配線する場合の配線管として使用する試
みもなされている。

【０００３】けれども、コルゲート管は、その外周面が
山部と谷部を交互に形成した凹凸面であり、水密的に接
続することが容易ではない。そのため従来は、例えば、
双方のコルゲート管の端部を突き合わせて、その突き合
わせ部分に防水材を巻装し、その外側に二つ割りの半筒
状継手をかぶせて締付具により締付け固定する、等の方
法を採用して接続を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
接続方法では、コルゲート管端部の突き合わせ部分に防
水材を巻装する作業や、その外側に二つ割りの半筒状継
手をかぶせて締付具により締付け固定する作業が面倒で
あるため、コルゲート管の接続に時間がかかり、施工性
が悪いという問題があった。

【０００５】本発明は斯かる問題に対処すべくなされた
もので、その目的とするところは、簡単な作業で水密的
に接続できる施工性の良いコルゲート管の接続構造と、
接続方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係るコルゲート管の接続構造
は、環状の山部と環状の谷部を交互に備えた双方のコル
ゲート管の端部が突き合わされ、熱収縮した熱収縮性チ
ューブによって双方のコルゲート管端部が周囲から被覆
抱持されて接続されていることを特徴とする。

【０００７】このような接続構造とすれば、未収縮の熱
収縮性チューブに双方のコルゲート管の端部を両側から
挿入して突き合わせ、熱収縮性チューブを熱収縮させて
双方のコルゲート管端部を周囲から被覆抱持させるだけ
の簡単な作業によって、施工性良くコルゲート管の接続
を行うことが可能となる。しかも、熱収縮性チューブ
は、双方のコルゲート管端部の山部と谷部の凹凸形状の
通りに熱収縮して双方のコルゲート管端部に周囲から密
着するので、水密性も良くなる。

【０００８】次に、本発明の請求項２に係るコルゲート
管の接続構造は、螺旋状の山部と螺旋状の谷部を交互に
備えた双方のコルゲート管の端部が突き合わされ、防水
材が双方のコルゲート管端部の谷部に充填されると共
に、熱収縮した熱収縮性チューブによって双方のコルゲ
ート管端部が周囲から被覆抱持されて接続されているこ
とを特徴とする。

【０００９】このような接続構造では、双方のコルゲー
ト管端部の谷部に防水材を充填し、未収縮の熱収縮性チ
ューブに双方のコルゲート管端部を挿入して突き合わせ
ると共に、熱収縮性チューブを熱収縮させて双方のコル
ゲート管端部を周囲から被覆抱持させるだけの簡単な作
業によって、施工性良くコルゲート管の接続を行うこと
が可能となる。そして、双方のコルゲート管端部の山部
と谷部の凹凸形状の通りに熱収縮した熱収縮性チューブ
がコルゲート管端部に周囲から密着し、且つ、水の通路
となる螺旋状の谷部が防水材で閉塞されるため、水密性
が良くなる。

【００１０】次に、本発明の請求項３に係るコルゲート
管の接続構造は、上記請求項１又は２の接続構造におい
て、双方のコルゲート管端部が凹凸のない円筒状に形成
されていることを特徴とする。

【００１１】このような接続構造では、熱収縮した熱収
縮性チューブが、凹凸のない円筒状に形成された双方の
コルゲート管端部に一層良く密着するので、水密性が更
に向上する。

【００１２】次に、本発明の請求項４に係るコルゲート
管の接続構造は、上記請求項１又は２の接続構造におい
て、双方のコルゲート管端部の外周に凹凸のない円筒が
形成されていることを特徴とする。

【００１３】このような接続構造では、熱収縮した熱収
縮性チューブが、双方のコルゲート管端部の外周に形成
された凹凸のない円筒に一層良く密着するので、上記請
求項３の接続構造と同様に水密性が更に向上する。

【００１４】次に、本発明の請求項５に係るコルゲート
管の接続構造は、上記請求項１ないし４のいずれかの接
続構造において、双方のコルゲート管端部の突き合わせ
部分に防水材が巻装され、その外側から熱収縮した熱収
縮性チューブによって被覆抱持されていることを特徴と
する。

【００１５】このような接続構造では、熱収縮した熱収
縮性チューブによって防水材がコルゲート管端部の突き
合わせ部分に押付けられて密着するため、水の出入りす
る突き合わせ部分の隙間がなくなり、水密性が一層向上
する。

【００１６】次に、本発明の請求項６に係るコルゲート
管の接続構造は、上記請求項１ないし４のいずれかの接
続構造において、双方のコルゲート管端部が補強用短管
に挿入され、その外側から熱収縮した熱収縮性チューブ
によって被覆抱持されていることを特徴とする。

【００１７】このような接続構造では、双方のコルゲー
ト管端部が補強用短管によって補強されるため、接続部
分の強度が向上する。

【００１８】次に、本発明の請求項７に係るコルゲート
管の接続構造は、上記請求項１ないし５のいずれかの接
続構造において、熱収縮性チューブの外側に補強材が装
着されていることを特徴とする。

【００１９】このような接続構造も、熱収縮性チューブ
の外側に装着された補強材によって接続部分が補強さ
れ、強度が向上する。

【００２０】次に、本発明の請求項８に係るコルゲート
管の接続構造は、上記請求項１ないし７のいずれかの接
続構造において、熱収縮性チューブが、熱収縮性合成樹
脂よりなる外層の内側に粘着剤層を有する二層のチュー
ブであることを特徴とする。

【００２１】このような接続構造では、熱収縮性チュー
ブの内側の粘着剤層が双方のコルゲート管端部に粘着す
るため、水密性が更に向上する。

【００２２】一方、本発明の請求項９に係るコルゲート
管の接続方法は、螺旋状の山部と螺旋状の谷部を交互に
備えた双方のコルゲート管の端部、又は環状の山部と環
状の谷部を交互に備えた双方のコルゲート管の端部を、
未収縮の熱収縮性チューブに両側から挿入して突き合わ
せ、熱収縮性チューブを熱収縮させることにより双方の
コルゲート管端部を熱収縮性チューブで被覆抱持して接
続する方法であって、双方のコルゲート管端部の突き合
わせ部分の内側に収縮した風船体を配置し、熱収縮性チ
ューブを熱収縮させる前に、該風船体を膨脹させて双方
のコルゲート管端部の内面に圧接させることにより、双
方のコルゲート管の中心軸が一致するように芯出しを行
うことを特徴するものである。

【００２３】双方のコルゲート管端部を未収縮の熱収縮
性チューブに挿入して単に突き合わせたまま該チューブ
を熱収縮させる場合は、熱収縮力が双方のコルゲート管
端部に不均一に作用するため、双方のコルゲート管の位
置がずれて中心軸が一致しない状態で接続されるという
不都合を生じるが、上記の接続方法のように、風船体を
膨脹させて双方のコルゲート管端部の内面に圧接させる
ことにより、双方のコルゲート管の中心軸が一致するよ
うに芯出しを行って、熱収縮性チューブを熱収縮させる
と、熱収縮力が不均一に作用しても、風船体によって双
方のコルゲート管の位置ずれが防止されるので、双方の
コルゲート管の中心軸を一致させて真直ぐに接続するこ
とが可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の具
体的な実施形態を詳述する。

【００２５】図１は本発明の一実施形態に係るコルゲー
ト管の接続構造を示す半断面正面図であり、図２は熱収
縮性チューブを熱収縮させる前の同接続構造の一部拡大
断面図である。

【００２６】この図１、図２に示す接続構造は、螺旋状
の山部１ａと螺旋状の谷部１ｂを交互に備えたコルゲー
ト管１，１を接続する実施形態を例示したもので、双方
のコルゲート管１，１の中心軸が一致するようにコルゲ
ート管１，１の端部が真直ぐに突き合わされ、これらコ
ルゲート管１，１の端部の谷部には防水材２，２がそれ
ぞれ充填されている。そして、双方のコルゲート管端部
の山部１ａと谷部１ｂの凹凸形状の通りに熱収縮して密
着した熱収縮性チューブ３によって、双方のコルゲート
管１，１の端部が周囲から被覆抱持され、水密的に接続
された構造となっている。

【００２７】この実施形態では、コルゲート管１とし
て、水の流れを良くするために内側に凹凸のない内管１
ｃを一体形成したプラスチック製の所謂コルゲート二重
管が使用されているが、内管１ｃのないコルゲート管も
勿論使用される。

【００２８】また、防水材２，２は、水の通路となる螺
旋状に連続した谷部１ｂを遮断するために充填されるも
ので、防水用のパテ材やコーキング材などが好適に使用
される。かかる防水材２，２は、双方のコルゲート管端
部における谷部１ｂの少なくとも一箇所にそれぞれ充填
されていればよい。

【００２９】この実施形態に使用される上記の熱収縮性
チューブ３は、図２に一部拡大して示すように、架橋ポ
リエチレン等の熱収縮性合成樹脂よりなる外層３ａの内
側にブチルゴム等のゴム系の粘着剤層３ｂを設けた二層
構造のチューブであって、通電により発熱する発熱線
（不図示）が内蔵されたものである。かかる熱収縮性チ
ューブ３は、通電により発熱線を発熱させると、外層３
ａがコルゲート管１，１の山部１ａと谷部１ｂの凹凸形
状の通りに熱収縮して粘着剤層３ｂが双方のコルゲート
管１，１の端部表面に粘着し、水密的に双方のコルゲー
ト管１，１の端部同士を接続することができるようにな
っている。

【００３０】熱収縮性チューブとしては発熱線を内蔵し
ないものも使用可能であり、その場合は、熱収縮性チュ
ーブに高温の水蒸気や熱風を吹付けて熱収縮させればよ
い。

【００３１】以上のようなコルゲート管の接続構造は、
図２に示すように、谷部１ｂに防水材２を充填した双方
のコルゲート管１，１の端部を、未収縮の熱収縮性チュ
ーブ３に両側から挿入して突き合わせ、通電発熱により
熱収縮性チューブ３を図１に示すように熱収縮させて双
方のコルゲート管１，１の端部を周囲から被覆抱持させ
るだけの簡単な作業によって、効率良く施工できる。こ
のように熱収縮性チューブ３を熱収縮させて双方のコル
ゲート管１，１の端部を接続すると、既述したように熱
収縮性チューブ３の内側の粘着剤層３ｂがコルゲート管
１，１の端部表面に密着し、しかも、水の通路となる螺
旋状の谷部１ｂが防水材２で閉塞されるため、水密性が
向上する。

【００３２】図３は本発明の他の実施形態に係るコルゲ
ート管の接続構造を示す半断面正面図であり、図４は熱
収縮性チューブを熱収縮させる前の同接続構造の断面図
である。

【００３３】この図３、図４に示す接続構造は、環状の
山部１０ａと環状の谷部１０ｂを交互に備えたプラスチ
ック製のコルゲート管１０，１０を接続する実施形態を
例示したもので、双方のコルゲート管１０，１０の中心
軸が一致するようにコルゲート管１０，１０の端部が真
直ぐに突き合わされている。そして、双方のコルゲート
管端部の山部１０ａと谷部１０ｂの凹凸形状の通りに熱
収縮して密着した熱収縮性チューブ３によって、双方の
コルゲート管１０，１０の端部が周囲から被覆抱持さ
れ、水密的に接続された構造となっている。

【００３４】この実施形態に用いるコルゲート管１０
は、環状の谷部１０ｂが独立し、前述したコルゲート管
１の螺旋状の谷部１ｂのように水の通路とならないの
で、防水材を環状の谷部１０ｂに充填する必要はない。
このコルゲート管１０は、水の流れを良くするために凹
凸のない内管１０ｃを一体形成した二重管であるが、内
管のないコルゲート管を使用しても勿論よい。

【００３５】なお、熱収縮性チューブ３は、前述の図
１、図２に示す実施形態で使用した熱収縮性チューブ３
と同じものであるので、説明を省略する。

【００３６】斯かるコルゲート管の接続構造も、図４に
示すように双方のコルゲート管１０，１０の端部を未収
縮の熱収縮性チューブ３に両側から挿入して突き合わ
せ、通電発熱により熱収縮性チューブ３を図３に示すよ
うに熱収縮させて双方のコルゲート管１０，１０の端部
を周囲から被覆抱持させるだけの簡単な作業によって、
効率良く施工できる。そして、このように熱収縮性チュ
ーブ３を熱収縮させて双方のコルゲート管１０，１０の
端部を接続すると、熱収縮性チューブ３の内側の粘着剤
層３ｂがコルゲート管１０，１０の端部表面に密着する
ため、水密性が向上する。

【００３７】図５は本発明の更に他の実施形態に係るコ
ルゲート管の接続構造を示す半断面正面図であり、図６
は熱収縮性チューブを熱収縮させる前の同接続構造の断
面図である。

【００３８】この接続構造も、環状の山部１０ａと環状
の谷部１０ｂを交互に備えたコルゲート管１０，１０を
接続する実施形態を例示したものであるが、図６に示す
ように突き合わされた双方のコルゲート管１０，１０の
端部は、その山部１０ａ，１０ａが切除されて凹凸のな
い円筒状の内管１０ｃ，１０ｃだけが残されている。そ
して、これらの円筒状の内管１０ｃ，１０ｃと、その両
側に隣接する山部１０ａ，１０ａを覆うように熱収縮し
て密着した熱収縮性チューブ３によって、双方のコルゲ
ート管１０，１０の端部が周囲から被覆抱持され、水密
的に接続された構造となっている。

【００３９】このような接続構造では、熱収縮した熱収
縮性チューブ３が、双方のコルゲート管１０，１０の端
部の凹凸がない円筒状の内管１０ｃ，１０ｃに良く密着
するため、水密性が更に向上し、しかも、熱収縮性チュ
ーブ３の両端が山部１０ａ，１０ａを抱き込むように収
縮しているため、双方のコルゲート管１０，１０の端部
が熱収縮性チューブ３から抜け出すこともない。

【００４０】図７は本発明の更に他の実施形態に係るコ
ルゲート管の接続構造を示す半断面正面図であり、図８
は熱収縮性チューブを熱収縮させる前の同接続構造の断
面図である。

【００４１】この接続構造は、双方のコルゲート管１
０，１０端部の山部１０ａ，１０ａを切除して凹凸のな
い円筒状の内管１０ｃ，１０ｃだけを残し、この内管１
０ｃ，１０ｃを補強用短管４に両側から挿入して、該補
強用短管４とその両側の山部１０ａ，１０ａを覆うよう
に熱収縮性チューブ３を熱収縮させ、双方のコルゲート
管１０，１０を水密的に接続したものある。

【００４２】このような接続構造では、双方のコルゲー
ト管１０，１０の端部の内管１０ｃ，１０ｃが補強用短
管４によって補強されるため、接続部分の強度が向上
し、また、熱収縮性チューブ３の両端が山部１０ａ，１
０ａと係合した状態で収縮しているため、双方のコルゲ
ート管１０，１０の端部が熱収縮性チューブ３から抜け
出すこともない。

【００４３】図９は本発明の更に他の実施形態に係るコ
ルゲート管の接続構造を示す半断面正面図であり、図１
０は熱収縮性チューブを熱収縮させる前の同接続構造の
断面図である。

【００４４】この接続構造に用いるコルゲート管１は、
螺旋状の山部１ａと螺旋状の谷部１ｂを備え、内側に凹
凸のない内管１ｃを備えた二重管であるが、その端部の
外周には凹凸のない円筒１ｄが更に形成されて三重構造
となっている。そして、双方のコルゲート管１，１の三
重構造の端部が突き合わされ、熱収縮した熱収縮性チュ
ーブ３により双方のコルゲート管１，１の三重構造の端
部が周囲から被覆抱持されて接続された構造となってい
る。

【００４５】このような接続構造も、熱収縮した熱収縮
性チューブ３が双方のコルゲート管１，１の端部外周の
凹凸のない円筒１ｄと良く密着するため、水密性が更に
向上し、しかも、接続されるコルゲート管１の端部は三
重構造であるので接続部分の強度が大きい。

【００４６】以上の実施形態はいずれも、双方のコルゲ
ート管端部の突き合わせ部分に防水材を巻装していない
が、例えば、合成ゴム系の防水テープなどの防水材を双
方のコルゲート管端部の突き合わせ部分に巻装し、その
外側から熱収縮した熱収縮性チューブ３で被覆抱持して
双方のコルゲート管端部を接続する構造とすることが望
ましい。

【００４７】かかる接続構造とすれば、熱収縮した熱収
縮性チューブによって防水材がコルゲート管端部の突き
合わせ部分に押付けられて密着するため、水の出入りす
る突き合わせ部分の隙間がなくなり、水密性が一層向上
する利点がある。

【００４８】また、場合によっては、熱収縮性チューブ
の外側に更に補強材を装着した接続構造となし、接続部
分の強度を向上させると共に、熱収縮性チューブの破損
等を防止することが望ましい。

【００４９】次に、図１１を参照して本発明の接続方法
の一実施形態を説明する。

【００５０】この実施形態の接続方法では、図１１
（ａ）に示すように、螺旋状の山部１ａと螺旋状の谷部
１ｂを交互に備えた双方のコルゲート管１，１の端部の
該谷部に防水材２，２を充填し、未収縮の熱収縮性チュ
ーブ３に双方のコルゲート管１，１の端部を両側から挿
入して突き合わせる。そして、熱収縮性チューブ３を熱
収縮させる前に、給気ホース５ａを接続した風船体５を
牽引ロープ５ｂで引き込んで、双方のコルゲート管１，
１端部の突き合わせ部分の内側に収縮した該風船体５を
配置し、給気ホース５ａを通じて圧縮空気を該風船体５
に供給することにより、図１１（ｂ）に示すように該風
船体５を膨脹させて双方のコルゲート管１，１の端部の
内面に圧接させ、この状態で熱収縮性チューブ３を通電
発熱により熱収縮させて双方のコルゲート管１，１を接
続する。

【００５１】上記の接続方法のように、熱収縮性チュー
ブ３を熱収縮させる前に風船体５を膨脹させて双方のコ
ルゲート管１，１の端部の内面に圧接させると、風船体
５を膨脹させる前に図１１（ａ）に示すように双方のコ
ルゲート管１，１の中心軸がずれて真直ぐに突き合わさ
れていなくても、図１１（ｂ）に示すように双方のコル
ゲート管１，１の中心軸が一致するように芯出しが行わ
れ、双方のコルゲート管１，１の端部同士が真直ぐに突
き合わされるようになる。従って、この芯出しをした状
態のまま熱収縮チューブ３を通電発熱により熱収縮させ
て双方のコルゲート管１，１を接続すれば、該チューブ
３の熱収縮力が不均一に作用しても、風船体５によって
双方のコルゲート管１，１の位置ずれが防止されるの
で、双方のコルゲート管１，１を真直ぐに接続すること
が可能となる。なお、上記の風船体５は、接続作業が完
了したのち脱気して収縮させ、コルゲート管から取り出
される。

【００５２】上記の実施形態では、コルゲート管として
螺旋状の山部１ａと螺旋状の谷部１ｂを交互に備えたコ
ルゲート管１を使用しているが、前述した環状の山部１
０ａと環状の谷部１０ｂを交互に備えたコルゲート管１
０や、その端部を凹凸のない内管１０ｃだけにしたコル
ゲート管１０、或は、端部外周に凹凸のない円筒１ｄを
形成して三重構造にしたコルゲート管１などを接続する
場合でも、同様に突き合わせ部分の内側に風船体５を位
置させて膨脹させれば、簡単に芯出しが行われて真直ぐ
に接続できることは言うまでもない。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のコルゲート管の接続構造は、熱収縮性チューブを熱収
縮させるという簡単な作業で双方のコルゲート管の接続
を行えるので施工性が大幅に向上し、しかも、熱収縮性
チューブがコルゲート管の端部に密着するので水密性が
良くなるといった顕著な効果を奏する。

【００５４】また、本発明のコルゲート管の接続方法
は、双方のコルゲート管の突き合わせ部分に風船体を配
置して膨脹させるだけで、双方のコルゲート管の中心軸
が一致するように簡単に芯出しを行って真直ぐに接続で
きるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るコルゲート管の接続
構造を示す半断面正面図である。

【図２】熱収縮性チューブを熱収縮させる前の同接続構
造の一部拡大断面図である。

【図３】本発明の他の実施形態に係るコルゲート管の接
続構造を示す半断面正面図である。

【図４】熱収縮性チューブを熱収縮させる前の同接続構
造の断面図である。

【図５】本発明の更に他の実施形態に係るコルゲート管
の接続構造を示す半断面正面図である。

【図６】熱収縮性チューブを熱収縮させる前の同接続構
造の断面図である。

【図７】本発明の更に他の実施形態に係るコルゲート管
の接続構造を示す半断面正面図である。

【図８】熱収縮性チューブを熱収縮させる前の同接続構
造の断面図である。

【図９】本発明の更に他の実施形態に係るコルゲート管
の接続構造を示す半断面正面図である。

【図１０】熱収縮性チューブを熱収縮させる前の同接続
構造の断面図である。

【図１１】本発明に係るコルゲート管の接続方法の一実
施形態を説明するための断面図であって、（ａ）は収縮
した風船体を双方のコルゲート管端部の突き合わせ部分
の内側に配置したところを示すものであり、（ｂ）は風
船体を膨脹させて双方のコルゲート管の中心軸が一致す
るように芯出しを行ったところを示すものである。

【符号の説明】

１，１０ コルゲート管 １ａ 螺旋状の山部 １ｂ 螺旋状の谷部 １ｃ，１０ｃ 凹凸のない内管 １ｄ 凹凸のない円筒 １０ａ 環状の山部 １０ｂ 環状の谷部 ２ 防水材 ３ 熱収縮性チューブ ４ 補強用短管 ５ 風船体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 武治 大阪市中央区安土町２丁目３番13号 タキ ロン株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 CA03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】環状の山部と環状の谷部を交互に備えた双
   方のコルゲート管の端部が突き合わされ、熱収縮した熱
   収縮性チューブによって双方のコルゲート管端部が周囲
   から被覆抱持されて接続されていることを特徴とするコ
   ルゲート管の接続構造。
2. 【請求項２】螺旋状の山部と螺旋状の谷部を交互に備え
   た双方のコルゲート管の端部が突き合わされ、防水材が
   双方のコルゲート管端部の谷部に充填されると共に、熱
   収縮した熱収縮性チューブによって双方のコルゲート管
   端部が周囲から被覆抱持されて接続されていることを特
   徴とするコルゲート管の接続構造。
3. 【請求項３】双方のコルゲート管端部が凹凸のない円筒
   状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求
   項２に記載の接続構造。
4. 【請求項４】双方のコルゲート管端部の外周に凹凸のな
   い円筒が形成されていることを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載の接続構造。
5. 【請求項５】双方のコルゲート管端部の突き合わせ部分
   に防水材が巻装され、その外側から熱収縮した熱収縮性
   チューブによって被覆抱持されていることを特徴とする
   請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の接続構造。
6. 【請求項６】双方のコルゲート管端部が補強用短管に挿
   入され、その外側から熱収縮した熱収縮性チューブによ
   って被覆抱持されていることを特徴とする請求項１ない
   し請求項４のいずれかに記載の接続構造。
7. 【請求項７】熱収縮性チューブの外側に補強材が装着さ
   れていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のい
   ずれかに記載の接続構造。
8. 【請求項８】熱収縮性チューブが、熱収縮性合成樹脂よ
   りなる外層の内側に粘着剤層を有する二層のチューブで
   あることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれ
   かに記載の接続構造。
9. 【請求項９】螺旋状の山部と螺旋状の谷部を交互に備え
   た双方のコルゲート管の端部、又は環状の山部と環状の
   谷部を交互に備えた双方のコルゲート管の端部を、未収
   縮の熱収縮性チューブに両側から挿入して突き合わせ、
   熱収縮性チューブを熱収縮させることにより双方のコル
   ゲート管端部を熱収縮性チューブで被覆抱持して接続す
   る方法であって、双方のコルゲート管端部の突き合わせ
   部分の内側に収縮した風船体を配置し、熱収縮性チュー
   ブを熱収縮させる前に、該風船体を膨脹させて双方のコ
   ルゲート管端部の内面に圧接させることにより、双方の
   コルゲート管の中心軸が一致するように芯出しを行うこ
   とを特徴するコルゲート管の接続方法。