JP2000346271A - 複合管の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐圧性に優れた複合管同士を、簡単な作業によ
って強固に接合することができる複合管の接合方法を提
供する。 【解決手段】合成樹脂によって管状に構成された内層１
１と、この内層１１の外周面に延伸ポリオレフィン系樹
脂シートを螺旋状に巻回して構成された中間層１２と、
この中間層１２に積層された合成樹脂製の外層１３とを
それぞれ有する複合管１０同士を接合する方法であっ
て、各複合管１０の端部をそれぞれ加熱して溶融させる
工程と、溶融された各複合管の端部を、端面側になるに
つれて順次拡径するようにそれぞれ拡開する工程と、拡
開された各複合管の端部同士を相互に突き合わせて、そ
れぞれの中間層１２を外側にカールさせつつ、それぞれ
の内層１２の内周面同士を融着させる工程とを包含する
複合管の接合方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種物質を流動さ
せて搬送するために好適に使用される一対の複合管同士
を相互に接合する複合管の接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体、気体等の各種物質を流動させて搬
送する際に使用されるパイプ、ホース等の管体は、内部
を流動する物質の圧力によって破損しないような耐圧性
が要求される。特に、耐油配管、給水管等のように、高
圧流体を搬送する場合には、高耐圧性が必要になる。こ
のために、例えば、特開平８─１１２５０号公報には、
合成樹脂等の可撓性材料によってそれそれ管状に構成さ
れた内層と外層との間に、繊維補強層およびワイヤー補
強層が設けられた複合管が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような複合管で
は、繊維補強層およびワイヤー補強層が設けられている
ことによって、耐圧性が向上している。しかしながら、
繊維補強層は、適当な太さを有する繊維を編組して、あ
るいはスパイラル状に巻回して配置されているために、
繊維補強層自体が厚くなるという問題がある。また、繊
維を束ねた状態で構成される繊維補強層は、各繊維の長
手方向に沿った軸方向強度が、周方向の強度に比べて大
きくなるという問題もある。しかも、繊維補強層にワイ
ヤー補強層を積層しているために、全体の肉厚が大き
く、全体の重量が大きくなるために取り扱いが容易でな
く、また、経済性も損なわれるという問題もある。

【０００４】さらには、合成樹脂によってそれぞれ構成
された内層および外層と、繊維補強層およびワイヤー補
強層とが、それぞれ異なる材質であるために、一対の複
合管同士を、直接、相互に接合することができないとい
う問題もある。このために、例えば、管継手等を使用し
て、複合管同士を相互に接続しなければならないが、こ
の場合には、管継手と複合管との接続部分の強度、シー
ル性等が問題になる。その結果、耐圧性に優れた複合管
を使用しているにもかかわらず、配管することによっ
て、複合管同士の接続部にて、漏水、破損等が生じるお
それがある。

【０００５】突合わせ融着部からなる管同士の接続部を
有する配管における、内圧負荷時の突合わせ融着部の破
壊を防止するために、例えば、特開平１１─１０１３８
３号公報に記載されているように、融着部の外側を反応
性樹脂により固定する方法がある。この方法は、突合わ
せ融着後、融着部に金型を装着し、管と金型の隙間に反
応性樹脂を流し込み固化させることで補強するというも
のである。

【０００６】しかしながら、合成樹脂製の内外層間に延
伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に巻回して構成
された中間層が積層された複合管同士を突合わせ融着し
た接続部においては、反応性樹脂により外層にのみ固定
しても、外層と中間層との間で剥離してしまい充分な補
強とはなり得ない。又、反応性樹脂という取扱いに注意
を要するものを使用するため、樹脂が固化後に金型を取
りはずさなければならない等の施工面をみても容易な方
法とはいえない。さらに、固化した反応性樹脂は硬質な
ものであるため、複合管が偏平化した際に割れ易いとい
う問題もある。

【０００７】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、耐圧性に優れた複合管同士を、簡
単な作業によって強固に接合することができる複合管の
接合方法を提供することにある。又、本発明は、複合管
同士の突合わせ融着部の接合強度を補強して強固に接合
することができるとともに、複合管の変形にも追随する
接合部を形成することができる複合管の接合方法を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、合成樹脂によって管状に構成され
た内層と、この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹
脂シートを螺旋状に巻回して構成された中間層と、この
中間層に積層された合成樹脂製の外層とをそれぞれ有す
る複合管同士を接合する方法であって、各複合管の端部
をそれぞれ加熱して溶融させる工程と、溶融された各複
合管の端部を、端面側になるにつれて順次拡径するよう
にそれぞれ拡開する工程と、拡開された各複合管の端部
同士を相互に突き合わせて、それぞれの中間層を外側に
カールさせつつ、それぞれの内層の内周面同士を融着さ
せる工程とを包含する複合管の接合方法である。

【０００９】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、１箇所以上の割れ目を有する環状バンドであって、
中央部の内周面に周方向に沿う凹溝が設けられ、両側縁
の内周面に周方向に沿って先端が丸みを帯びた突条が設
けられたものを、前記複合管同士の融着部を略中心とし
て、融着により外方に突出するように発生した突起物を
その凹溝内に収納しつつ、その突起物の両側の各複合管
の外周面に前記突条の先端部を当接するように被せ、そ
の環状バンドを締めつける工程を包含する本発明１に記
載の複合管の接合方法である。

【００１０】本願の請求項３に記載の発明（本発明３）
は、前記複合管同士の融着部を略中心として、熱収縮性
の補強材を被せ、該補強材を加熱収縮させる工程を包含
する本発明１に記載の複合管の接合方法である。

【００１１】本願の請求項４に記載の発明（本発明４）
は、前記複合管同士の融着部における、融着により外方
に突出するように発生した突起物を切削する工程と、そ
の切削した部分を略中心として、熱収縮性の補強材を被
せ、該補強材を加熱収縮させる工程を包含する本発明１
に記載の複合管の接合方法である。

【００１２】本願の請求項５に記載の発明（本発明５）
は、前記補強材が、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを
筒状に巻回して一体化することにより形成した筒状体で
ある本発明３又は本発明４に記載の複合管の接合方法で
ある。

【００１３】本願の請求項６に記載の発明（本発明６）
は、前記筒状体が、コア上に、延伸ポリオレフィン系樹
脂シートを螺旋状に且つその傾斜方向が反対になるよう
に複数層巻回して一体化した後、脱型することにより形
成したものである本発明５に記載の複合管の接合方法で
ある。

【００１４】本願の請求項７に記載の発明（本発明７）
は、前記補強材が、熱可塑性樹脂管を拡径して周方向に
配向した筒状体である本発明３又は本発明４に記載の複
合管の接合方法である。

【００１５】本発明において、複合管の中間層を構成す
る延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、高密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレ
ン樹脂製のシートを、少なくとも長手方向に１０倍以上
延伸した延伸ポリエチレン樹脂シートが好適に使用され
るが、延伸したポリエチレン樹脂シートに限らず、ホモ
ポリプロピレン、プロピレンランダム共重合体、プロピ
レンブロック共重合体、ポリ（４−メチル−１−）ペン
テン等の各種ポリオレフィン系樹脂シートを延伸して使
用することもできる。ポリオレフィン系樹脂シートに
は、必要に応じて、結晶核剤、架橋剤、架橋助剤、充填
剤、顔料、異種のポリオレフィン、低分子量ポリオレフ
ィンワックス等が配合される。また、架橋剤を使用する
ことなく、電子線照射、紫外線照射等によって架橋する
ようにしてもよい。

【００１６】本発明において、複合管の内層および外層
を構成する合成樹脂としては、ポリエチレン樹脂が好適
に使用されるが、ポリエチレン樹脂に限らず、各種合成
樹脂、例えば、中間層１２と同種のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド、各種ゴム、熱可
塑性エラストマー等であってもよい。

【００１７】本発明２において、環状バンドの材質とし
ては、変形に追随できる柔軟性を有するものが好まし
く、例えば、鉄、ステンレス等の金属、ポリオレフィン
系樹脂等の柔らかい樹脂等が挙げられる。

【００１８】本発明５又は本発明６において、筒状体を
形成する延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、一
軸延伸したものであっても二軸延伸したものであっても
よく、全延伸倍率が１０〜４０倍のものが好適に使用さ
れる。延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成する樹脂
としては、複合管の中間層に用いた延伸ポリオレフィン
系樹脂シートと同じものが使用される。

【００１９】本発明７において、筒状体を形成する熱可
塑性樹脂管を形成する樹脂としては、例えば、ポリエチ
レン樹脂が好適に使用されるが、ポリエチレン樹脂に限
らず、各種合成樹脂、例えば、複合管の内外層を形成す
るのと同種のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリアミド等であってもよい。

【００２０】筒状体の内径は、接合すべき複合管の外径
の１．０５〜１．２倍の範囲のものが好適に使用され
る。筒状体の長さは、接合すべき複合管の肉厚の０．８
倍以上が好ましい。

【００２１】本発明３〜本発明７において、熱収縮性の
補強材や筒状体を加熱する手段としては、例えば、熱風
発生装置、バンドヒーター、赤外線ヒーター等の公知の
加熱手段が適宜使用できる。ただし、高温になりすぎる
と配向状態が元にもどってしまうので、温度管理する必
要がある。その温度管理手段として、補強材に温度によ
り変色する変色テープを張り付けておいて、その変色の
状態を見ながら補強材の加熱状態を管理する方法が便利
である。例えば、ポリエチレン樹脂製の延伸シートの場
合には、その融点である１３０℃を超えると配向状態が
元に戻ってしまうため、変色テープは安全をみて１２０
℃で色が変わるものを用いればよい。

【００２２】本発明３〜本発明７において、補強材や筒
状体として、耐候性のないものや傷が付き易いものを用
いた場合には、加熱収縮させた補強材や筒状体の層の外
面に、軟質塩化ビニル樹脂製等の防食テープを巻き付け
るのが好ましい。

【００２３】

【作用】本発明１の複合管の接合方法は、合成樹脂によ
って管状に構成された内層と、この内層の外周面に延伸
ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に巻回して構成さ
れた中間層と、この中間層に積層された合成樹脂製の外
層とをそれぞれ有する複合管同士を接合する方法であっ
て、各複合管の端部をそれぞれ加熱して溶融させる工程
と、溶融された各複合管の端部を、端面側になるにつれ
て順次拡径するようにそれぞれ拡開する工程と、拡開さ
れた各複合管の端部同士を相互に突き合わせて、それぞ
れの中間層を外側にカールさせつつ、それぞれの内層の
内周面同士を融着させる工程とを包含することにより、
接合部には、相互に融着された各複合管の内層によっ
て、肉厚のビードが全周にわたって形成されており、各
複合管同士が、強固に接合されるので、内部に高圧流が
通過するような給水管等として配管する際に、その接合
部が全周にわたって強固に接続されており、接合部にて
漏水したり破損するおそれがない。

【００２４】本発明２の複合管の接合方法は、本発明１
において、さらに、１箇所以上の割れ目を有する環状バ
ンドであって、中央部の内周面に周方向に沿う凹溝が設
けられ、両側縁の内周面に周方向に沿って先端が丸みを
帯びた突条が設けられたものを、前記複合管同士の融着
部を略中心として、融着により外方に突出するように発
生した突起物をその凹溝内に収納しつつ、その突起物の
両側の各複合管の外周面に前記突条の先端部を当接する
ように被せ、その環状バンドを締めつける工程を包含す
ることにより、環状バンドにて、その先端の丸い突条を
複合管の外層のみではなくてその全体を凹ますように食
い込ませるような固定が可能となるので、合成樹脂製の
内外層間に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に
巻回して構成された中間層が積層された複合管同士の突
合わせ融着した接続部を有効に補強することができると
ともに、複合管の変形にも追随できる接合部を形成する
ことができ、内部に高圧流が通過するような給水管等の
配管における接続部からの破壊を有効に防止することが
できる。

【００２５】本発明３の複合管の接合方法は、本発明１
において、さらに、前記複合管同士の融着部を略中心と
して、熱収縮性の補強材を被せ、該補強材を加熱収縮さ
せる工程を包含することにより、熱収縮させた補強材に
より、合成樹脂製の内外層間に延伸ポリオレフィン系樹
脂シートを螺旋状に巻回して構成された中間層が積層さ
れた複合管同士の突合わせ融着した接続部をその周りか
ら固定するように有効に補強することができるととも
に、複合管の変形にも追随できる接合部を形成すること
ができ、内部に高圧流が通過するような給水管等の配管
における接続部からの破壊を有効に防止することができ
る。

【００２６】本発明４の複合管の接合方法は、本発明１
において、さらに、前記複合管同士の融着部における、
融着により外方に突出するように発生した突起物を切削
する工程と、その切削した部分を略中心として、熱収縮
性の補強材を被せ、該補強材を加熱収縮させる工程を包
含することにより、熱収縮させた補強材が複合管同士の
突合わせ融着した接続部に密接するように固定すること
ができるので、その周りからより有効に補強することが
できる。

【００２７】本発明５の複合管の接合方法は、前記補強
材が、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを筒状に巻回し
て一体化することにより形成した筒状体であることによ
り、複合管同士の突合わせ融着した接続部の外周からの
補強作業を容易に行うことができる。

【００２８】本発明６の複合管の接合方法は、前記筒状
体が、コア上に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺
旋状に且つその傾斜方向が反対になるように複数層巻回
して一体化した後、脱型することにより形成したもので
あることにより、この筒状体を熱収縮させた補強材の強
度が周方向のみでなく軸方向にも大きくなるので、複合
管同士の突合わせ融着した接続部をその周りからより有
効に補強することができる。

【００２９】本発明７の複合管の接合方法は、前記補強
材が、熱可塑性樹脂管を拡径して周方向に配向した筒状
体であることにより、筒状体には押出成形時の軸方向の
配向と拡径による周方向の配向が存在するので、熱収縮
させた補強材の強度が周方向のみでなく軸方向にも大き
くなり、複合管同士の突合わせ融着した接続部をその周
りからより有効に補強することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の接合方法に使
用される複合管の一例を示す概略構成図である。この複
合管１０は、ポリエチレン樹脂によって管状に構成され
た内層１１と、この内層１１の外周面上に、延伸ポリオ
レフィン系樹脂シートである延伸ポリエチレン樹脂シー
トを螺旋状に巻回して構成された中間層１２と、この中
間層１２上に積層されたポリエチレン樹脂製の外層１３
とを有している。

【００３１】内層１１に積層された中間層１２は、適当
な幅寸法の帯状をした延伸ポリエチレン樹脂シートを、
内層１１の軸方向に対して３０〜９０°の傾斜角度にな
るように螺旋状に巻回し、さらに、その上に、延伸ポリ
エチレン樹脂シートを傾斜方向が反対になるように螺旋
状に巻回して２層構造に形成されている。

【００３２】このような構成の複合管１０は、ポリエチ
レン製の内層１１に対して、引っ張り強度に優れた延伸
ポリエチレン樹脂シートを螺旋状に巻回して中間層１２
が積層されているために、内層１１は、中間層１２によ
って補強されている。従って、複合管１０は、耐圧性に
優れており、内層１１の内部に、流体が高圧で流れて
も、破損するおそれがない。

【００３３】本発明は、このような構成の一対の複合管
１０同士を接合するために実施される。本発明の接合方
法では、まず、図２に示すように、各複合管１０の端部
同士が、それぞれ、加熱状態になった加熱プレート２１
にそれぞれ接触されて加熱される。この場合、各複合管
１０は、加熱プレート２１に対して、特に押し付けられ
ることなく、それぞれの端部が適当な長さにわたって溶
融状態になるまで、それぞれ加熱される。

【００３４】各複合管１０の端部が、それぞれ溶融状態
に加熱されると、図３に示すように、各複合管１０の端
部が、それぞれ、加熱状態になった加熱プレート２１に
それぞれ押し付けられて、溶融状態になった各複合管１
０の端部が、端面側になるにつれて順次拡径されるよう
に、それぞれラッパ状に拡開される。各複合管１０にお
ける中間層１２は、それぞれ、延伸ポリエチレン樹脂シ
ートによって構成されており、このように、溶融状態に
加熱した後に、加熱された加熱プレート２１に押し付け
ることによって、それぞれラッパ状に拡開される。そし
て、中間層１２がラッパ状に拡開されることによって、
中間層１２にそれぞれ積層された内層１１および外層１
３も、中間層１２とともにそれぞれ拡開された状態にな
る。

【００３５】各複合管１０の端部がそれぞれラッパ状に
拡開されると、図４に示すように、各複合管１０の端面
同士が同心状態で相互に突き合わされて、相互に押し付
けられる。これにより、各複合管１０の端部における溶
融状態になった延伸ポリエチレン樹脂シート製の中間層
１２は、それぞれ、順次、外側に向かって押し広げら
れ、外側に向かってカールした状態になる。そして、各
中間層１２の両側にて溶融状態になった内層１１および
外層１３も、各中間層１２のカールに追従して、順次、
カールされ、各複合管１０の内層１１における内周面同
士が相互に圧接される。これにより、各複合管１０にお
けるカールした内層１３同士が相互に融着される。この
とき、各複合管１０における外側にカールした外層１３
の端面が、その外層１３の外周面にそれぞれ融着され
て、各複合管１０同士が、相互に接合される。

【００３６】接合された各複合管１０は、相互に融着さ
れた各複合管１０の内層１１によって、肉厚のビードが
全周にわたって形成されており、各複合管１０同士が、
強固に接合される。従って、複合管１０を、内部に高圧
流が通過するような給水管等として配管する際に、本発
明の接合方法によって、一対の複合管１０同士を接合す
ることにより、その接合部分が全周にわたって強固に接
続されており、接合部分にて漏水したり破損するおそれ
がない。

【００３７】図５は、本発明の接合方法の別の例に使用
される環状バンドの一例を示す斜視図である。図５に示
すように、この環状バンド２０は、１箇所に割れ目を有
する環状バンド本体２１の両端部に外方に突出する鍔部
２２，２２が設けられたものからなり、鍔部２２，２２
には、ボルト穴２２１，２２１が設けられている。尚、
環状バンド本体２１に設けられる割れ目は１箇所に限定
されることなく、２つ割り以上の環状バンド本体からな
るものであっても構わない。

【００３８】環状バンド本体２１には、中央部の内周面
に周方向に沿って凹溝２１１が設けられ、両側縁の内周
面に周方向に沿って先端が丸い突条２１２，２１２が設
けられている。突条２１２は、先端が丸みを帯びたもの
であればよい。これにより、図６に示すように、複合管
１０，１０同士の融着部上に環状バンド２０を締結した
ときに、複合管１０，１０の全体を凹ますように食い込
ませるような固定が可能となる。

【００３９】この環状バンド２０は、図４を参照して説
明した複合管の接合方法にて形成された接合部に実施さ
れる。尚、この接合方法では、図６に示すように、環状
バンド本体２１の割れ目を開くようにして、その凹溝２
１１内に融着部に周方向に沿って外方に突出するように
発生した突起を収納しつつ、その突起の両側の各複合管
１０，１０の外周面に前記突条の先端部を当接するよう
に被せ、鍔部２２，２２間を、そのボルト穴２２１，２
２１にボルトを挿通し、ナットを締め付けることにより
締結する。これにより、環状バンド２０により、その先
端の丸い突条２１２，２１２を複合管１０，１０の外層
１３のみではなくその全体を凹ますように食い込ませる
ような固定が可能となる。これに対して、図１２に示す
ように、先端が尖った突条ａ，ａを有する環状バンドを
用いた場合には、突条ａ，ａが複合管１０，１０の外層
にのみ食い込むので、その部分で外層が切断して剥離し
易いので、環状バンドにて充分固定することができな
い。

【００４０】図７は、本発明の接合方法の更に別の例に
使用される補強材の一例を示す概略構成図である。この
例の補強材は、図７（ａ）に示すように、コア３１上
に、一軸延伸ポリオレフィン系樹脂シート３２をその延
伸方向Ａが前記コア３１の軸方向と直交するように１周
巻回し、熱収縮温度以下の温度で加熱して巻きぐせを付
けた後脱型し、図７（ｂ）に示すように、端部間を超音
波融着して形成した図７（ｃ）示すような筒状体３３
を、図７（ｄ）に示すように、超音波融着した部分がず
れるにように複数積層することにより形成した筒状体３
０である。

【００４１】図８は、図７（ｄ）に示す筒状体３０を用
いた本発明の接合方法の別の例の工程を説明する概略構
成図である。この例の接合方法においては、図７（ｄ）
に示す筒状体３０を、図８（ａ）に示すように、接合前
の一方の複合管上に筒状体３０を予めとうしておいて、
図４を参照して説明した本発明の接合方法に準じて形成
された複合管同士の融着部に実施される。図８（ｂ）に
示すように、複合管１０，１０同士の融着部のを略中心
とするように筒状体３０を移動させ、図８（ｃ）に示す
ように、筒状体３０を加熱収縮させることにより密着さ
せる。

【００４２】図９は、図７（ｄ）に示す筒状体３０を用
いた本発明の接合方法の別の例の工程を説明する概略構
成図である。この例の接合方法においては、複合管１
０，１０の接合部の融着した部分に周方向に沿って外方
に突出するように発生した突起を切削する工程を経て、
その切削した部分の周辺に、筒状体３０を被せ、その筒
状体３０を加熱収縮させることにより密着させるように
して覆う。これにより、収縮後の筒状体３０を接合部の
表面により密着させることができる。

【００４３】図１０は、本発明の接合方法の更に別の例
に使用される補強材の別の例の作製工程を示す概略構成
図である。この例の補強材は、図１０（ａ）に示すよう
に、コア４１上に、一軸延伸ポリオレフィン系樹脂シー
ト４２，４２を螺旋状に且つその傾斜方向が反対になる
ように複数層巻回し、熱収縮温度未満の温度で加熱して
一体化した後、図１０（ｂ）に示すように、脱型して切
断することにより形成した筒状体４０からなるものであ
る。この筒状体４０を用いた場合にも、図８及び図９を
参照して説明したのと同様の複合管同士の融着部の補強
を行うことができる。

【００４４】図７及び図１０を参照して説明した筒状体
としては、一軸延伸ポリオレフィン系樹脂シートを用い
て形成した筒状体を得て、これを補強材として用いた
が、一軸延伸ポリオレフィン系樹脂シートの代わりに二
軸延伸ポリオレフィン系樹脂シートを用いた場合にも、
同様に補強材として用いることができる筒状体を得るこ
とができる。

【００４５】図１１は、本発明の接合方法の更に別の例
に使用される補強材の更に別の例の作製工程を示す概略
構成図である。この例の補強材は、図１１（ａ）に示す
ように、押出成形された熱可塑性樹脂管５１を用いる。
まず、図１１（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂管５１
を回転しつつ、ヒーターにて加熱する。次に、図１１
（ｃ）に示すように、加熱した熱可塑性樹脂管５１の両
端を蓋部材５２，５２′にて閉塞し、外型５３内にセッ
トする。この状態にて、一方の蓋部材５２に設けられた
通気孔５２１から加圧することにより、熱可塑性樹脂管
５１を外型５３の内周面にその全外周面が当接するまで
拡径させ、図１１（ｄ）に示すように取り出した管を切
断して、周方向に配向した筒状体５０を得る。この筒状
体５０を用いた場合にも、図８及び図９を参照して説明
したのと同様の複合管同士の融着部の補強を行うことが
できる。

【００４６】

【発明の効果】本発明の複合管の接合方法は、このよう
に、合成樹脂製の内層の外周面に、延伸ポリオレフィン
系樹脂シートを螺旋状に巻回して構成された中間層が設
けられて、その中間層が合成樹脂製の外層によって被覆
された複合管同士を、簡単な作業によって強固に接合す
ることができ、給水管等のように内部の流体圧が大きな
用途に好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接合方法に使用される複合管の一例を
示す概略構成図である。

【図２】本発明の複合管の接合方法の一例における、最
初の工程を説明する要部断面図である。

【図３】本発明の複合管の接合方法の一例における、第
２の工程を説明する要部断面図である。

【図４】本発明の複合管の接合方法の一例における、最
後の工程を説明する要部断面図である。

【図５】本発明の複合管の接合方法の別の例に使用され
る環状バンドの一例を示す斜視図である。

【図６】図５に示す環状バンドを用いた本発明の複合管
の接合方法の別の例の工程を説明する要部断面図であ
る。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の複合管の接合方法
の別の例に使用されるさらに別の例に使用される筒状体
の製作工程を順次説明する説明図である。

【図８】（ａ）〜（ｃ）は、図７（ｄ）に示す筒状体を
用いた本発明の複合管の接合方法のさらに別の例の工程
を順次説明する要部断面図である。

【図９】（ａ）〜（ｃ）は、図７（ｄ）に示す筒状体を
用いた本発明の複合管の接合方法のさらに別の例の工程
を順次説明する要部断面図である。

【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の複合管の接合
方法のさらに別の例に使用される筒状体の製作工程を順
次説明する説明図である。

【図１１】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の複合管の接合方
法のさらに別の例に使用される筒状体の製作工程を順次
説明する説明図である。

【図１２】従来の環状バンドを用いて管の融着部の補強
方法の一例を説明する要部断面図である。

【符号の説明】

１０ 複合管 １１ 内層 １２ 中間層 １３ 外層 ３０，４０，５０ 筒状体 ２１ 加熱プレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野中 俊秀 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 3H015 DA02 DA03 3H019 FA07 FA11 GA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂によって管状に構成された内層
   と、この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹脂シー
   トを螺旋状に巻回して構成された中間層と、この中間層
   に積層された合成樹脂製の外層とをそれぞれ有する複合
   管同士を接合する方法であって、各複合管の端部をそれ
   ぞれ加熱して溶融させる工程と、溶融された各複合管の
   端部を、端面側になるにつれて順次拡径するようにそれ
   ぞれ拡開する工程と、拡開された各複合管の端部同士を
   相互に突き合わせて、それぞれの中間層を外側にカール
   させつつ、それぞれの内層の内周面同士を融着させる工
   程とを包含することを特徴とする複合管の接合方法。
2. 【請求項２】 １箇所以上の割れ目を有する環状バンド
   であって、中央部の内周面に周方向に沿う凹溝が設けら
   れ、両側縁の内周面に周方向に沿って先端が丸みを帯び
   た突条が設けられたものを、前記複合管同士の融着部を
   略中心として、融着により外方に突出するように発生し
   た突起物をその凹溝内に収納しつつ、その突起物の両側
   の各複合管の外周面に前記突条の先端部を当接するよう
   に被せ、その環状バンドを締めつける工程を包含するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の複合管の接合方法。
3. 【請求項３】 前記複合管同士の融着部を略中心とし
   て、熱収縮性の補強材を被せ、該補強材を加熱収縮させ
   る工程を包含することを特徴とする請求項１に記載の複
   合管の接合方法。
4. 【請求項４】 前記複合管同士の融着部に外方に突出す
   るように発生した突起物を切削する工程と、その切削し
   た部分を略中心として、熱収縮性の補強材を被せ、該補
   強材を加熱収縮させる工程を包含することを特徴とする
   請求項１に記載の複合管の接合方法。
5. 【請求項５】 前記補強材が、延伸ポリオレフィン系樹
   脂シートを筒状に巻回して一体化することにより形成し
   た筒状体であることを特徴とする請求項３又は請求項４
   に記載の複合管の接合方法。
6. 【請求項６】 前記筒状体が、コア上に、延伸ポリオレ
   フィン系樹脂シートを螺旋状に且つその傾斜方向が反対
   になるように複数層巻回して一体化した後、脱型するこ
   とにより形成したものであることを特徴とする請求項５
   に記載の複合管の接合方法。
7. 【請求項７】 前記補強材が、熱可塑性樹脂管を拡径し
   て周方向に配向した筒状体であることを特徴とする請求
   項３又は請求項４に記載の複合管の接合方法。