JP2915813B2 - 推進管の接続構造 - Google Patents
推進管の接続構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水管、上水管、ケーブ
ル保護管等地中に埋設された管を、軸方向に推進しつつ
順次接続する推進工法による敷設に適した、推進管の接
続構造に関するものである。
ル保護管等地中に埋設された管を、軸方向に推進しつつ
順次接続する推進工法による敷設に適した、推進管の接
続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の推進工法に用いる推進管の接続に
は、２本の管の端面を突き合わせて接着固定すると共
に、その外側に短管状のカラーを接着・被覆して、強度
の保持と完成後（周りの地山から管内へ）の漏水の防止
を図る手段がとられてきたが、これには施工中にカラー
部分が地山との抵抗によって破損するおそれがあり、ま
た接続時の作業性が悪かった。そこで近年、図４に示す
ように、２本の管ａ、ｂの前後の接続端部に溝ｃを設
け、この溝ｃの周りにパッキン部材ｄを介して短管状の
カラーｅを、その外周面が管の外周面とほぼ同一面にな
るように嵌め込んだ接続構造が提案された（実開平２-4
1781号公報）。これは２本の管ａ、ｂとカラーｅとを個
別に準備しなければならないので、コストが高く、保管
に場所をとり、接続の際の施工性にも劣っていた。さら
に、カラーを用いずに２本の管の接続端部の内外面にね
じを切って互いに接続したものも提案された（実開平4-
124391号公報）が、接続面が粗くて漏水を起こすほか、
施工の際に品番等の表示面を上に向けにくいという欠点
があった。
は、２本の管の端面を突き合わせて接着固定すると共
に、その外側に短管状のカラーを接着・被覆して、強度
の保持と完成後（周りの地山から管内へ）の漏水の防止
を図る手段がとられてきたが、これには施工中にカラー
部分が地山との抵抗によって破損するおそれがあり、ま
た接続時の作業性が悪かった。そこで近年、図４に示す
ように、２本の管ａ、ｂの前後の接続端部に溝ｃを設
け、この溝ｃの周りにパッキン部材ｄを介して短管状の
カラーｅを、その外周面が管の外周面とほぼ同一面にな
るように嵌め込んだ接続構造が提案された（実開平２-4
1781号公報）。これは２本の管ａ、ｂとカラーｅとを個
別に準備しなければならないので、コストが高く、保管
に場所をとり、接続の際の施工性にも劣っていた。さら
に、カラーを用いずに２本の管の接続端部の内外面にね
じを切って互いに接続したものも提案された（実開平4-
124391号公報）が、接続面が粗くて漏水を起こすほか、
施工の際に品番等の表示面を上に向けにくいという欠点
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は推進工法による推進管の敷設に際し、施工が容易
で完成後の漏水のおそれのない推進管の接続構造を提供
するにある。
目的は推進工法による推進管の敷設に際し、施工が容易
で完成後の漏水のおそれのない推進管の接続構造を提供
するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、管を軸方向に
推進しつつ順次接続する推進工法による敷設に適した推
進管の接続構造であって、第１の管の端部内面に第１の
段差を設けると共に、第２の管の第１の管を接続する端
部外面に第１の管の端部に対応する第２の段差を設け、
第２の段差の外側壁面に接する外周面に環状のパッキン
部材を装着し、第１の管と第２の管の外周面を同一平面
としてなることを特徴とするものであり、さらには第１
の管と第２の管との接合面に接着剤層を有すること、環
状のパッキン部材が、外周面に複数の鰭状突起を有し、
鰭状突起の間に水膨張性材料からなる止水材を保有する
こと、または第１の管の第１の段差の内面に、環状のパ
ッキン部材の厚さに対応する第３の段差を設けると共
に、第２の段差の外周面に溝を設け、第３の段差と溝と
の間に環状のパッキン部材を装着してなることを好適と
するものである。
推進しつつ順次接続する推進工法による敷設に適した推
進管の接続構造であって、第１の管の端部内面に第１の
段差を設けると共に、第２の管の第１の管を接続する端
部外面に第１の管の端部に対応する第２の段差を設け、
第２の段差の外側壁面に接する外周面に環状のパッキン
部材を装着し、第１の管と第２の管の外周面を同一平面
としてなることを特徴とするものであり、さらには第１
の管と第２の管との接合面に接着剤層を有すること、環
状のパッキン部材が、外周面に複数の鰭状突起を有し、
鰭状突起の間に水膨張性材料からなる止水材を保有する
こと、または第１の管の第１の段差の内面に、環状のパ
ッキン部材の厚さに対応する第３の段差を設けると共
に、第２の段差の外周面に溝を設け、第３の段差と溝と
の間に環状のパッキン部材を装着してなることを好適と
するものである。
【０００５】以下、本発明を例示した図１〜図３に基づ
いて詳細に説明する。図１（ａ）は２本の推進管の接続
部分における部分縦断面図、図１（ｂ）および（ｃ）は
それぞれ接続する各推進管についての部分縦断面図であ
る。図１において、１は第１の管、２は第２の管、３は
第１の管の端部内面に設けられた第１の段差、４は第２
の管の（第１の管を接続する）端部外面に設けられた第
２の段差で、第１の管の（第１の段差を設けた）端部に
対応している。５は環状のパッキン部材で、第２の管２
の第２の段差４の外周面、好ましくはここに形成された
溝６内に設けられている。７は第１の管１の第１の段差
３の内面にパッキン部材５の厚さに対応して設けられた
第３の段差である。
いて詳細に説明する。図１（ａ）は２本の推進管の接続
部分における部分縦断面図、図１（ｂ）および（ｃ）は
それぞれ接続する各推進管についての部分縦断面図であ
る。図１において、１は第１の管、２は第２の管、３は
第１の管の端部内面に設けられた第１の段差、４は第２
の管の（第１の管を接続する）端部外面に設けられた第
２の段差で、第１の管の（第１の段差を設けた）端部に
対応している。５は環状のパッキン部材で、第２の管２
の第２の段差４の外周面、好ましくはここに形成された
溝６内に設けられている。７は第１の管１の第１の段差
３の内面にパッキン部材５の厚さに対応して設けられた
第３の段差である。
【０００６】このように本発明の推進管の接続構造は、
２本の管１、２の端部同士を接続する際に用いられ、各
推進管には、例えば、繊維強化プラスチック管、繊維強
化プラスチック複合管、ヒューム管、塩化ビニル管等が
挙げられる。また、第１の管の外側端面と内側壁面は、
それぞれ第２の管の外側壁面と内側端面に接続する際、
平面で均一に当接することが好ましい。これにより第１
の管と第２の管を別々に回転させたり推進したりすると
き、均一の力で行うことができ、さらに得られた接続構
造は隙間が発生しないので、水漏れを減少させることが
できる。第１の管と第２の管の外周面は同一面上にある
ことが必要で、これにより推進する際に、外周面以外で
余分な力を受けないで済む。
２本の管１、２の端部同士を接続する際に用いられ、各
推進管には、例えば、繊維強化プラスチック管、繊維強
化プラスチック複合管、ヒューム管、塩化ビニル管等が
挙げられる。また、第１の管の外側端面と内側壁面は、
それぞれ第２の管の外側壁面と内側端面に接続する際、
平面で均一に当接することが好ましい。これにより第１
の管と第２の管を別々に回転させたり推進したりすると
き、均一の力で行うことができ、さらに得られた接続構
造は隙間が発生しないので、水漏れを減少させることが
できる。第１の管と第２の管の外周面は同一面上にある
ことが必要で、これにより推進する際に、外周面以外で
余分な力を受けないで済む。
【０００７】第１の管１と第２の管２との接続は、第２
の管２にパッキン部材５を装着した後、第２の管２を矢
印方向から第１の管１の端部に向けて押圧・挿入すれば
よく、その際、接続強度を向上させるために、第２の管
２の第２の段差４および／またはパッキン部材５の外周
面に接着剤を塗布し、第１の管１の第１の段差３および
／または第３の段差７の内周面との間に接着剤層８を形
成してもよい。ここで用いられるパッキン部材として
は、JIS K 6353に準拠したＳＢＲなどの合成ゴムが好適
である。また接着剤としては、例えば「シンエツＢＶボ
ンド」として市販されている、ニトリルゴムにフィラー
を添加したものがよく、これによれば接続構造に可撓
性、耐水性、水密性を付与し、作業性を向上させること
ができる。
の管２にパッキン部材５を装着した後、第２の管２を矢
印方向から第１の管１の端部に向けて押圧・挿入すれば
よく、その際、接続強度を向上させるために、第２の管
２の第２の段差４および／またはパッキン部材５の外周
面に接着剤を塗布し、第１の管１の第１の段差３および
／または第３の段差７の内周面との間に接着剤層８を形
成してもよい。ここで用いられるパッキン部材として
は、JIS K 6353に準拠したＳＢＲなどの合成ゴムが好適
である。また接着剤としては、例えば「シンエツＢＶボ
ンド」として市販されている、ニトリルゴムにフィラー
を添加したものがよく、これによれば接続構造に可撓
性、耐水性、水密性を付与し、作業性を向上させること
ができる。
【０００８】図２は図１の接続部分における異なる態様
を示す部分縦断面図で、第２の管２の第２の段差４の外
側壁面９に接する外周面に、溝６を設けた上で、断面長
方形の環状パッキン部材52を装着した場合である。この
場合、接続強度を向上させるために、第２の管２の第２
の段差４および／またはパッキン部材５の外周面に接着
剤を塗布し、第１の管１の第１の段差３および／または
第３の段差７の内周面との間に接着剤層８を形成しても
よい。
を示す部分縦断面図で、第２の管２の第２の段差４の外
側壁面９に接する外周面に、溝６を設けた上で、断面長
方形の環状パッキン部材52を装着した場合である。この
場合、接続強度を向上させるために、第２の管２の第２
の段差４および／またはパッキン部材５の外周面に接着
剤を塗布し、第１の管１の第１の段差３および／または
第３の段差７の内周面との間に接着剤層８を形成しても
よい。
【０００９】図３（ａ）および（ｂ）は異なる態様のパ
ッキン部材53を用いた管の接続前後の状態で示す部分縦
断面図である。パッキン部材53としては、図３（ａ）に
示されるような、外周に複数の鰭状突起11を有し、この
鰭状突起11間に水膨張性材料からなる止水材12を保有さ
せたものでもよい。このパッキン部材53を第２の管２に
装着して第１の管１と接続すると、図３（ｂ）に示すよ
うに、鰭状突起11が軸方向に倒れ、止水材12を保護する
ようになり、止水材12の無駄が減少する。ここに用いら
れる止水材12としては、ゴムとウレタン発泡剤を混合し
た水膨潤ゴム：アデカウルトラシール（旭電化社製、商
品名）、水膨張性ゴム等が用いられる。
ッキン部材53を用いた管の接続前後の状態で示す部分縦
断面図である。パッキン部材53としては、図３（ａ）に
示されるような、外周に複数の鰭状突起11を有し、この
鰭状突起11間に水膨張性材料からなる止水材12を保有さ
せたものでもよい。このパッキン部材53を第２の管２に
装着して第１の管１と接続すると、図３（ｂ）に示すよ
うに、鰭状突起11が軸方向に倒れ、止水材12を保護する
ようになり、止水材12の無駄が減少する。ここに用いら
れる止水材12としては、ゴムとウレタン発泡剤を混合し
た水膨潤ゴム：アデカウルトラシール（旭電化社製、商
品名）、水膨張性ゴム等が用いられる。
【００１０】
【作用】２本の管の接続は、第２の管２にパッキン部材
５を装着した後、第２の管２を矢印方向から第１の管１
の端部に向けて押圧・挿入すればよく、その際、接続強
度を向上させるために、第２の管２の第２の段差４およ
び／またはパッキン部材５の外周面に接着剤を塗布し、
第１の管１の第１の段差３および／または第３の段差７
の内周面との間に接着剤層８を形成してもよい。
５を装着した後、第２の管２を矢印方向から第１の管１
の端部に向けて押圧・挿入すればよく、その際、接続強
度を向上させるために、第２の管２の第２の段差４およ
び／またはパッキン部材５の外周面に接着剤を塗布し、
第１の管１の第１の段差３および／または第３の段差７
の内周面との間に接着剤層８を形成してもよい。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の推進管の接続構造について実
施例により説明する。外径 216mm、内径 200mm、長さ２
ｍの塩化ビニル樹脂製管を、両端から内側への10cm幅に
ついて、一端は外周面を深さ５mm、他端は内周面を深さ
５mm、それぞれ旋盤で加工し、図１（ｂ）に示されるよ
うな第１の段差と、図１（ｃ）に示されるような第２の
段差とを、それぞれ両端に有する推進管を作製した。次
に、第２の段差の外側壁面に接する外周面に溝を設けた
上で、断面長方形状の環状パッキング部材を装着した。
また第２の段差の外周面と環状パッキング部材上に、Ｂ
Ｖボンド（三菱樹脂社製）を塗布し、必要に応じて第２
の段差の内周面にも塗布した。これに図１（ａ）に示し
たような推進管をエンビライナー工法の推進機により矢
印方向に次々と接続して全長50ｍにしたが何の問題も生
じなかった。
施例により説明する。外径 216mm、内径 200mm、長さ２
ｍの塩化ビニル樹脂製管を、両端から内側への10cm幅に
ついて、一端は外周面を深さ５mm、他端は内周面を深さ
５mm、それぞれ旋盤で加工し、図１（ｂ）に示されるよ
うな第１の段差と、図１（ｃ）に示されるような第２の
段差とを、それぞれ両端に有する推進管を作製した。次
に、第２の段差の外側壁面に接する外周面に溝を設けた
上で、断面長方形状の環状パッキング部材を装着した。
また第２の段差の外周面と環状パッキング部材上に、Ｂ
Ｖボンド（三菱樹脂社製）を塗布し、必要に応じて第２
の段差の内周面にも塗布した。これに図１（ａ）に示し
たような推進管をエンビライナー工法の推進機により矢
印方向に次々と接続して全長50ｍにしたが何の問題も生
じなかった。
【００１２】
【発明の効果】本発明の推進管の接続構造は、 １）内外面に段差を設けた２本の管を接続するだけのた
め、継手等を必要とせず、施工性が高く、かつ価格が安
い； ２）一方の管の段差の外周面に環状のパッキン部材が装
着されているため、水密性がよい； ３）合成樹脂からなる推進管の場合は、管の外周面また
は内周面を切削するだけで製作できるので安価である； ４）接続した２本の管の外周面が同一平面なので、推進
時の抵抗がない； ５）２本の管が同心円状に接続されるので、管を回転さ
せて位置合わせするのが容易である； ６）管の接続に接着剤を使用したものでは可撓性があ
り、施工後の沈下や伸縮を吸収できる； 等の効果を奏する。
め、継手等を必要とせず、施工性が高く、かつ価格が安
い； ２）一方の管の段差の外周面に環状のパッキン部材が装
着されているため、水密性がよい； ３）合成樹脂からなる推進管の場合は、管の外周面また
は内周面を切削するだけで製作できるので安価である； ４）接続した２本の管の外周面が同一平面なので、推進
時の抵抗がない； ５）２本の管が同心円状に接続されるので、管を回転さ
せて位置合わせするのが容易である； ６）管の接続に接着剤を使用したものでは可撓性があ
り、施工後の沈下や伸縮を吸収できる； 等の効果を奏する。
【図１】図１（ａ）は本発明による２本の推進管の接続
部分における縦断面図、図１（ｂ）および（ｃ）はそれ
ぞれ接続する各推進管についての部分縦断面図である。
部分における縦断面図、図１（ｂ）および（ｃ）はそれ
ぞれ接続する各推進管についての部分縦断面図である。
【図２】本発明による推進管の接続構造の異なる態様を
示す部分縦断面図である。
示す部分縦断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明で用いら
れる異なる態様のパッキン部材について２本の管の接続
前後の状態で示す部分縦断面図である。
れる異なる態様のパッキン部材について２本の管の接続
前後の状態で示す部分縦断面図である。
【図４】従来の接続構造を示す、要部の部分縦断面図で
ある。
ある。
１‥第１の管、 ２‥第２の管、
３‥第１の段差、 ４‥第２の段差、 ５、52、53‥パッキン部材、
６‥溝、 ７‥第３の段差、 ８‥接着剤層、
９‥外側壁面、 10‥内側端面、 11‥鰭状突起、
12‥止水材、 ａ、ｂ‥管、 ｃ‥溝、
ｄ‥パッキン部材、 ｅ‥カラー。
３‥第１の段差、 ４‥第２の段差、 ５、52、53‥パッキン部材、
６‥溝、 ７‥第３の段差、 ８‥接着剤層、
９‥外側壁面、 10‥内側端面、 11‥鰭状突起、
12‥止水材、 ａ、ｂ‥管、 ｃ‥溝、
ｄ‥パッキン部材、 ｅ‥カラー。
Claims (4)
- 【請求項１】管を軸方向に推進しつつ順次接続する推進
工法による敷設に適した推進管の接続構造であって、第
１の管の端部内面に第１の段差を設けると共に、第２の
管の第１の管を接続する端部外面に第１の管の端部に対
応する第２の段差を設け、第２の段差の外側壁面に接す
る外周面に環状のパッキン部材を装着し、第１の管と第
２の管の外周面を同一平面としてなることを特徴とする
推進管の接続構造。 - 【請求項２】第１の管と第２の管との接合面に接着剤層
を有する請求項１記載の推進管の接続構造。 - 【請求項３】環状のパッキン部材が、外周面に複数の鰭
状突起を有し、鰭状突起の間に水膨張性材料からなる止
水材を保有する請求項１記載の推進管の接続構造。 - 【請求項４】第１の管の第１の段差の内面に、環状のパ
ッキン部材の厚さに対応する第３の段差を設けると共
に、第２の段差の外周面に溝を設け、第３の段差と溝と
の間に環状のパッキン部材を装着してなる請求項１記載
の推進管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32485094A JP2915813B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 推進管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32485094A JP2915813B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 推進管の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08177381A JPH08177381A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2915813B2 true JP2915813B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=18170362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32485094A Expired - Fee Related JP2915813B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 推進管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2915813B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262841A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 配管ボックスへの管状体の取付け構造 |
| JP6351239B2 (ja) * | 2013-11-19 | 2018-07-04 | 三菱電機株式会社 | 真空バルブ |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32485094A patent/JP2915813B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08177381A (ja) | 1996-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |