JP2849069B2 - 管路口の防水装置 - Google Patents
管路口の防水装置Info
- Publication number
- JP2849069B2 JP2849069B2 JP8125832A JP12583296A JP2849069B2 JP 2849069 B2 JP2849069 B2 JP 2849069B2 JP 8125832 A JP8125832 A JP 8125832A JP 12583296 A JP12583296 A JP 12583296A JP 2849069 B2 JP2849069 B2 JP 2849069B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- packing body
- cables
- outer peripheral
- cut portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は管路口の防水装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、管路口の防水装置には、例えば、
実公昭５９−８４１４号公報に開示されたものが知られ
ている。これにおいては、弾性体よりなるパッキン本体
（密閉具）内に形成された空間室に充填材を充填し、パ
ッキン本体を膨脹させることで、管路口とケーブルとの
間の隙間を密閉するようになっている。
実公昭５９−８４１４号公報に開示されたものが知られ
ている。これにおいては、弾性体よりなるパッキン本体
（密閉具）内に形成された空間室に充填材を充填し、パ
ッキン本体を膨脹させることで、管路口とケーブルとの
間の隙間を密閉するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、複数本のケ
ーブルが相互に捩じられた状態で挿入される管路におい
て、その管路口を密封するためには、上記した従来の構
造のものは不適合であった。すなわち、図６に示すよう
に、パッキン本体４′の内周側に、各ケーブル１′が嵌
挿される嵌合孔１８′をパッキン本体４′と同材質の仕
切壁１２′によって連通状に設け、各ケーブル１′のコ
ア空間部２０′に弾性シール体２４′を介装した場合、
捩じられた状態にある各ケーブル１′の外周面に対し仕
切壁１２′が弾性変形しずらく、さらに、各ケーブル
１′の外径のバラツキもあって、密接不良が生じるとと
もに、各ケーブル１′のコア空間部２０′に対する弾性
シール体２４′の位置ずれも生じやすく、水漏れが発生
する。さらに、各ケーブル１′の外径が比較的大きい場
合には、パッキン本体４′の内周側に各ケーブル１′に
対する嵌合孔１８′を設けることが不可能となる。
ーブルが相互に捩じられた状態で挿入される管路におい
て、その管路口を密封するためには、上記した従来の構
造のものは不適合であった。すなわち、図６に示すよう
に、パッキン本体４′の内周側に、各ケーブル１′が嵌
挿される嵌合孔１８′をパッキン本体４′と同材質の仕
切壁１２′によって連通状に設け、各ケーブル１′のコ
ア空間部２０′に弾性シール体２４′を介装した場合、
捩じられた状態にある各ケーブル１′の外周面に対し仕
切壁１２′が弾性変形しずらく、さらに、各ケーブル
１′の外径のバラツキもあって、密接不良が生じるとと
もに、各ケーブル１′のコア空間部２０′に対する弾性
シール体２４′の位置ずれも生じやすく、水漏れが発生
する。さらに、各ケーブル１′の外径が比較的大きい場
合には、パッキン本体４′の内周側に各ケーブル１′に
対する嵌合孔１８′を設けることが不可能となる。
【０００４】また、従来、複数本のケーブルに対応し
て、パッキン本体を放射方向に複数個に分割した構造の
管路口の防水装置には、例えば、実公昭５９−２２７４
９号公報、実公昭５８−２１３１１号公報等に開示され
たものが知られている。しかしながら、パッキン本体を
複数個に分割すると、その各接合面から水漏れが生じや
すくなるばかりでなく、部品点数や組付工数が多くな
り、コスト高となる。
て、パッキン本体を放射方向に複数個に分割した構造の
管路口の防水装置には、例えば、実公昭５９−２２７４
９号公報、実公昭５８−２１３１１号公報等に開示され
たものが知られている。しかしながら、パッキン本体を
複数個に分割すると、その各接合面から水漏れが生じや
すくなるばかりでなく、部品点数や組付工数が多くな
り、コスト高となる。
【０００５】この発明の目的は、上記した従来の問題点
に鑑み、複数本のケーブルが相互に捩じられた状態で挿
入される管路における管路口を簡単な構造で良好に密封
することができるとともに、各ケーブルの外径が比較的
大きい場合においても対処することができる防止装置を
提供することである。
に鑑み、複数本のケーブルが相互に捩じられた状態で挿
入される管路における管路口を簡単な構造で良好に密封
することができるとともに、各ケーブルの外径が比較的
大きい場合においても対処することができる防止装置を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る管路口の防水装置は、複数本
のケーブルが、相互に捩じられた状態で挿入される管路
における管路口を密封する防水装置であって、前記管路
口の内周と前記各ケーブルとの間の隙間に嵌込まれる大
きさの筒状をなし、かつ前記ケーブルの外周側方から組
付け可能に切断部を有するとともに、内部に充填材が充
填される中空室を周方向に有する弾性体よりなるパッキ
ン本体と、前記各ケーブルのコア空間部に差込まれてコ
ア空間部を塞ぐ中間シール体とを備え、前記パッキン本
体の内周壁面には、前記各ケーブルの外径にそれぞれ対
応する複数の凹部がそれぞれ形成され、これら各凹部に
は前記各ケーブルの外周面に密着する吸水膨潤ゴムより
なるシール層が付設され、さらに、前記パッキン本体の
内周壁面には、前記各凹部の間において柔軟性及び密着
性を有する液状ゴムよりなる複数の仕切壁が前記パッキ
ン本体とそれぞれ一体に設けられ、前記各仕切壁には前
記隣接する凹部のシール層と連続して前記各ケーブル外
周面に密接する円弧状のシール面がそれぞれ形成され、
前記中間シール体は前記各ケーブルのコア空間部におい
て各ケーブルの外周面に密着する粘着性を有する吸水膨
潤ゴムより形成された構成にしたものである。したがっ
て、パッキン本体の中空室に充填材が充填され、パッキ
ン本体が半径方向に膨脹されることで、同パッキン本体
の外周面が管路との内周面に押圧されて密接する。パッ
キン本体の内周面側においては、その各凹部のシール層
及び各仕切壁のシール面が各ケーブルの外周面に押圧さ
れて密接する。さらに、各仕切壁は柔軟性及び密着性を
有する液状ゴムより形成され、各シール層は粘着性を有
する吸水膨潤ゴムより形成されるため、相互に捩じられ
た状態にある各ケーブルの外径にバラツキがあっても、
前記各仕切壁及びシール層が各ケーブルの外周面に密接
した状態で円滑に変形する。また、各ケーブルのコア空
間部において、該コア空間部に差込まれた吸水膨潤ゴム
よりなる中間シール体は、そのコア空間部における各ケ
ーブルの外周面に押圧されて変形され、各ケーブルの外
周面に密着する。すなわち、各ケーブルが相互に捩じら
れ、かつ各ケーブルの外径にバラツキがあっても、管路
口と各ケーブルとの間の隙間及び各ケーブルのコア空間
部をパッキン本体と中間シール体とにより確実に密封す
ることができる。
に、請求項１の発明に係る管路口の防水装置は、複数本
のケーブルが、相互に捩じられた状態で挿入される管路
における管路口を密封する防水装置であって、前記管路
口の内周と前記各ケーブルとの間の隙間に嵌込まれる大
きさの筒状をなし、かつ前記ケーブルの外周側方から組
付け可能に切断部を有するとともに、内部に充填材が充
填される中空室を周方向に有する弾性体よりなるパッキ
ン本体と、前記各ケーブルのコア空間部に差込まれてコ
ア空間部を塞ぐ中間シール体とを備え、前記パッキン本
体の内周壁面には、前記各ケーブルの外径にそれぞれ対
応する複数の凹部がそれぞれ形成され、これら各凹部に
は前記各ケーブルの外周面に密着する吸水膨潤ゴムより
なるシール層が付設され、さらに、前記パッキン本体の
内周壁面には、前記各凹部の間において柔軟性及び密着
性を有する液状ゴムよりなる複数の仕切壁が前記パッキ
ン本体とそれぞれ一体に設けられ、前記各仕切壁には前
記隣接する凹部のシール層と連続して前記各ケーブル外
周面に密接する円弧状のシール面がそれぞれ形成され、
前記中間シール体は前記各ケーブルのコア空間部におい
て各ケーブルの外周面に密着する粘着性を有する吸水膨
潤ゴムより形成された構成にしたものである。したがっ
て、パッキン本体の中空室に充填材が充填され、パッキ
ン本体が半径方向に膨脹されることで、同パッキン本体
の外周面が管路との内周面に押圧されて密接する。パッ
キン本体の内周面側においては、その各凹部のシール層
及び各仕切壁のシール面が各ケーブルの外周面に押圧さ
れて密接する。さらに、各仕切壁は柔軟性及び密着性を
有する液状ゴムより形成され、各シール層は粘着性を有
する吸水膨潤ゴムより形成されるため、相互に捩じられ
た状態にある各ケーブルの外径にバラツキがあっても、
前記各仕切壁及びシール層が各ケーブルの外周面に密接
した状態で円滑に変形する。また、各ケーブルのコア空
間部において、該コア空間部に差込まれた吸水膨潤ゴム
よりなる中間シール体は、そのコア空間部における各ケ
ーブルの外周面に押圧されて変形され、各ケーブルの外
周面に密着する。すなわち、各ケーブルが相互に捩じら
れ、かつ各ケーブルの外径にバラツキがあっても、管路
口と各ケーブルとの間の隙間及び各ケーブルのコア空間
部をパッキン本体と中間シール体とにより確実に密封す
ることができる。
【０００７】また、請求項２の発明に係る管路口の防水
装置は、請求項１に記載の管路口の防水装置において、
複数の仕切壁のうち、一つの仕切壁は、パッキン本体の
切断部に対応する部分に設けられるとともに、同切断部
の切断面と連続して半径方向に二分割された分断仕切壁
によって構成され、 さらに、前記パッキン本体の切断部
の対向面、並びに、前記分断仕切壁の対向面には、吸水
膨潤ゴムよりなる接合層がそれぞれ付設されている。 し
たがって、パッキン本体の切断部からの水漏をより一層
確実に防止することができる。
装置は、請求項１に記載の管路口の防水装置において、
複数の仕切壁のうち、一つの仕切壁は、パッキン本体の
切断部に対応する部分に設けられるとともに、同切断部
の切断面と連続して半径方向に二分割された分断仕切壁
によって構成され、 さらに、前記パッキン本体の切断部
の対向面、並びに、前記分断仕切壁の対向面には、吸水
膨潤ゴムよりなる接合層がそれぞれ付設されている。 し
たがって、パッキン本体の切断部からの水漏をより一層
確実に防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１〜図５にしたがって説明する。複数本のケーブル１が
相互に捩じられた状態で挿入される管路における管路口
２を密封する防水装置を斜視図で表した図１、正面から
表し図２及び側面から表した図３において、防水装置３
はパッキン本体４と中間シール体２４とを主体として構
成されている。
１〜図５にしたがって説明する。複数本のケーブル１が
相互に捩じられた状態で挿入される管路における管路口
２を密封する防水装置を斜視図で表した図１、正面から
表し図２及び側面から表した図３において、防水装置３
はパッキン本体４と中間シール体２４とを主体として構
成されている。
【０００９】パッキン本体４は、管路口２の内周と各ケ
ーブル１との間の隙間に嵌込まれる大きさの円筒状に形
成されるとともに、各ケーブル１の外周側方からこれら
ケーブル１に対し嵌込み可能に、半径方向一箇所に切断
部５が形成されている。パッキン本体４の内部には、シ
リコン液等の充填材が充填される中空室６が図５に示す
ように周方向に形成されている。さらに、図４に示すよ
うに、パッキン本体４は、その中空室６に充填材を充填
したときに半径方向への膨脹が筒方向より大きくなるよ
うに、パッキン本体４の胴壁部４ａは硬度５５°前後の
クロロプレンゴム等の軟質ゴム材より形成され、同パッ
キン本体４の前後の両端壁部４ｂは硬度７０°前後のク
ロロプレンゴム等の硬度ゴム材より形成されている。
ーブル１との間の隙間に嵌込まれる大きさの円筒状に形
成されるとともに、各ケーブル１の外周側方からこれら
ケーブル１に対し嵌込み可能に、半径方向一箇所に切断
部５が形成されている。パッキン本体４の内部には、シ
リコン液等の充填材が充填される中空室６が図５に示す
ように周方向に形成されている。さらに、図４に示すよ
うに、パッキン本体４は、その中空室６に充填材を充填
したときに半径方向への膨脹が筒方向より大きくなるよ
うに、パッキン本体４の胴壁部４ａは硬度５５°前後の
クロロプレンゴム等の軟質ゴム材より形成され、同パッ
キン本体４の前後の両端壁部４ｂは硬度７０°前後のク
ロロプレンゴム等の硬度ゴム材より形成されている。
【００１０】パッキン本体４の前側の端壁部４ｂには、
その中空室６へ充填材を注入するための注入管７が突出
されており、その注入管７の先端開口部にはバルブ８が
組付けられている。さらに、パッキン本体４の前側端壁
部４ｂには、図１に示すように、前記注入管７と反対側
に位置して取手９が突出されている。前記取手９は、注
入管７の外径と同径でかつ注入管７の突出長さと同長に
設定されている。そして、管路口２に対するパッキン本
体４の着脱操作時には、注入管７と取手９とを略均等の
把持力において把持した状態でパッキン本体４の着脱を
容易に行い得るようになっている。
その中空室６へ充填材を注入するための注入管７が突出
されており、その注入管７の先端開口部にはバルブ８が
組付けられている。さらに、パッキン本体４の前側端壁
部４ｂには、図１に示すように、前記注入管７と反対側
に位置して取手９が突出されている。前記取手９は、注
入管７の外径と同径でかつ注入管７の突出長さと同長に
設定されている。そして、管路口２に対するパッキン本
体４の着脱操作時には、注入管７と取手９とを略均等の
把持力において把持した状態でパッキン本体４の着脱を
容易に行い得るようになっている。
【００１１】パッキン本体４の内周壁面には、各ケーブ
ル１の外径が比較的大きい場合にも適応できるように、
各ケーブル１の外径に対応する円弧状の凹部１０がそれ
ぞれ形成されている。これら各凹部１０の円弧面には、
各ケーブル１の外周面に密着する粘着性を有するシール
層１１が付設されている。この実施例において、シール
層１１は、ブチルゴムと低硬度のＥＰＤＭゴムが混合さ
れた吸水膨潤ゴムより形成され、粘着性が大きいブチル
ゴム単体のものと比し、粘着性が小さく設定されてい
る。さらに、パッキン本体４の内周壁面には前記各凹部
１０の間において、柔軟性及び密着性を有するポリブタ
ジエンゴム等の液状ゴムよりなる仕切壁１２がパッキン
本体４とそれぞれ一体に設けられている。これら各仕切
壁１２には、隣接する凹部１０のシール層１１と連続し
て各ケーブル１の外周面に密接する円弧状のシール面１
３がそれぞれ形成されている。
ル１の外径が比較的大きい場合にも適応できるように、
各ケーブル１の外径に対応する円弧状の凹部１０がそれ
ぞれ形成されている。これら各凹部１０の円弧面には、
各ケーブル１の外周面に密着する粘着性を有するシール
層１１が付設されている。この実施例において、シール
層１１は、ブチルゴムと低硬度のＥＰＤＭゴムが混合さ
れた吸水膨潤ゴムより形成され、粘着性が大きいブチル
ゴム単体のものと比し、粘着性が小さく設定されてい
る。さらに、パッキン本体４の内周壁面には前記各凹部
１０の間において、柔軟性及び密着性を有するポリブタ
ジエンゴム等の液状ゴムよりなる仕切壁１２がパッキン
本体４とそれぞれ一体に設けられている。これら各仕切
壁１２には、隣接する凹部１０のシール層１１と連続し
て各ケーブル１の外周面に密接する円弧状のシール面１
３がそれぞれ形成されている。
【００１２】また、各仕切壁１２のうち、パッキン本体
４の切断部５に対応する部分の仕切壁１２は、切断部５
の切断面と連続して半径方向に二分割された分断仕切壁
１２ａ，１２ｂによって構成されている。パッキン本体
４の切断部５の対向面並びに、分断仕切壁１２ａ，１２
ｂの対向面には、前記シール層１１と同材質の粘着性を
有する吸水膨潤ゴムよりなる接合層１４，１５がそれぞ
れ付設されている。
４の切断部５に対応する部分の仕切壁１２は、切断部５
の切断面と連続して半径方向に二分割された分断仕切壁
１２ａ，１２ｂによって構成されている。パッキン本体
４の切断部５の対向面並びに、分断仕切壁１２ａ，１２
ｂの対向面には、前記シール層１１と同材質の粘着性を
有する吸水膨潤ゴムよりなる接合層１４，１５がそれぞ
れ付設されている。
【００１３】パッキン本体４の外周面には、管路口２の
内周面に対する密接する複数条の周方向の凸条１７がパ
ッキン本体４の筒方向に所定間隔をおいて凸設されてい
る。さらに、パッキン本体４の中空室６に充填材を充填
してパッキン本体４を膨脹させたときに、パッキン本体
４の外周面の外方向への膨脹率が低い部分、すなわち、
切断部５付近における外周面部分や注入管７及び取手９
が設けられる位置に対応する外周面部分には、前記シー
ル層１１と同材質の吸水膨潤ゴムよりなる密着層１６が
付設されている。
内周面に対する密接する複数条の周方向の凸条１７がパ
ッキン本体４の筒方向に所定間隔をおいて凸設されてい
る。さらに、パッキン本体４の中空室６に充填材を充填
してパッキン本体４を膨脹させたときに、パッキン本体
４の外周面の外方向への膨脹率が低い部分、すなわち、
切断部５付近における外周面部分や注入管７及び取手９
が設けられる位置に対応する外周面部分には、前記シー
ル層１１と同材質の吸水膨潤ゴムよりなる密着層１６が
付設されている。
【００１４】各ケーブル１のコア空間部２０に差込まれ
てコア空間部２０を塞ぐ中間シール体２４は、コア空間
部２０の断面形状に対応する断面形状に変形可能な正三
角形の断面形状をもち、かつパッキン本体４の筒長より
も２倍程度の長さをもつ棒状をなしている。さらに中間
シール体２４は各ケーブル１のコア空間部２０において
各ケーブル１の外周面に押圧されて変形しかつ密着する
粘着性の大きいブチルゴム等の吸水膨潤ゴムより形成さ
れている。
てコア空間部２０を塞ぐ中間シール体２４は、コア空間
部２０の断面形状に対応する断面形状に変形可能な正三
角形の断面形状をもち、かつパッキン本体４の筒長より
も２倍程度の長さをもつ棒状をなしている。さらに中間
シール体２４は各ケーブル１のコア空間部２０において
各ケーブル１の外周面に押圧されて変形しかつ密着する
粘着性の大きいブチルゴム等の吸水膨潤ゴムより形成さ
れている。
【００１５】この実施の形態は上述したように構成され
る。したがって、管路口２と各ケーブル１との間に、防
止装置３を組付ける場合、まず、管路口２から突出され
た各ケーブル１のコア空間部２０が適宜に拡げられた状
態で、そのコア空間部２０に中間シール体２４が差込ま
れる。次に、パッキン本体４が、その切断部５において
拡開され、各ケーブル１の外周側方から各ケーブル１に
対し嵌められる。このとき、パッキン本体４の各凹部１
０のシール層１１と各仕切壁１２のシール面１３とで構
成された各嵌合孔１８に各ケーブル１が合致するように
して嵌められる。しかる後、パッキン本体４が管路口２
に対し嵌込まれ、注入管７のバルブ８より充填材がパッ
キン本体４の中空室６に充填され、これによって管路口
２に対する防水装置３の組付けが完了する。このとき、
パッキン本体４の切断部５における接合層１４，１５が
密着接合され、同パッキン本体４の外周面がその密着層
１６において管路口２に密着する。
る。したがって、管路口２と各ケーブル１との間に、防
止装置３を組付ける場合、まず、管路口２から突出され
た各ケーブル１のコア空間部２０が適宜に拡げられた状
態で、そのコア空間部２０に中間シール体２４が差込ま
れる。次に、パッキン本体４が、その切断部５において
拡開され、各ケーブル１の外周側方から各ケーブル１に
対し嵌められる。このとき、パッキン本体４の各凹部１
０のシール層１１と各仕切壁１２のシール面１３とで構
成された各嵌合孔１８に各ケーブル１が合致するように
して嵌められる。しかる後、パッキン本体４が管路口２
に対し嵌込まれ、注入管７のバルブ８より充填材がパッ
キン本体４の中空室６に充填され、これによって管路口
２に対する防水装置３の組付けが完了する。このとき、
パッキン本体４の切断部５における接合層１４，１５が
密着接合され、同パッキン本体４の外周面がその密着層
１６において管路口２に密着する。
【００１６】上記したようにして管路口２に組付けられ
た防水装置３において、パッキン本体４は、その中空室
６に充填された充填材によって半径方向に膨脹され、そ
の外周壁面が管路口２の内周面に押圧されて密接する。
パッキン本体４の内周面側においては、その各凹部１０
のシール層１１及び各仕切壁１２のシール面１３が各ケ
ーブル１の外周面に押圧されて密接する。さらに、各仕
切壁１２は、柔軟性及び密着性を有する液状ゴムより形
成され、各モール層１１は粘着性を有する吸水膨潤ゴム
より形成されるため、相互に捩じられた状態にある各ケ
ーブル１の外径にバラツキがあっても、前記各仕切壁１
２及びシール層１１が各ケーブル１の外周面に密接した
状態で円滑に変形する。
た防水装置３において、パッキン本体４は、その中空室
６に充填された充填材によって半径方向に膨脹され、そ
の外周壁面が管路口２の内周面に押圧されて密接する。
パッキン本体４の内周面側においては、その各凹部１０
のシール層１１及び各仕切壁１２のシール面１３が各ケ
ーブル１の外周面に押圧されて密接する。さらに、各仕
切壁１２は、柔軟性及び密着性を有する液状ゴムより形
成され、各モール層１１は粘着性を有する吸水膨潤ゴム
より形成されるため、相互に捩じられた状態にある各ケ
ーブル１の外径にバラツキがあっても、前記各仕切壁１
２及びシール層１１が各ケーブル１の外周面に密接した
状態で円滑に変形する。
【００１７】また、各ケーブル１のコア室内部２０にお
いて、該コア空間部２０に差込まれた吸水膨潤ゴムより
なる中間シール体２４は、そのコア空間部２０における
各ケーブル１の外周面に押圧されて変形され、各ケーブ
ル１の外周面に密着する。すなわち、各ケーブル１が相
互に捩じられ、かつ各ケーブル１の外径にバラツキがあ
っても、管路口２と各ケーブル１との間の隙間及び各ケ
ーブル１のコア空間部２０をパッキン本体４と中間シー
ル体２４とにより確実に密封することででき、止水性に
すぐれる。さらに、パッキン本体４の内周面に円弧状の
凹部１０を形成し、該凹部１０の円弧面に付設されたシ
ール層１１と仕切壁１２のシール面１３とにより各ケー
ブル１に対応する嵌合孔１８が構成されるため、各ケー
ブル１の外径が比較的大きい場合においても、良好に対
処することができる。
いて、該コア空間部２０に差込まれた吸水膨潤ゴムより
なる中間シール体２４は、そのコア空間部２０における
各ケーブル１の外周面に押圧されて変形され、各ケーブ
ル１の外周面に密着する。すなわち、各ケーブル１が相
互に捩じられ、かつ各ケーブル１の外径にバラツキがあ
っても、管路口２と各ケーブル１との間の隙間及び各ケ
ーブル１のコア空間部２０をパッキン本体４と中間シー
ル体２４とにより確実に密封することででき、止水性に
すぐれる。さらに、パッキン本体４の内周面に円弧状の
凹部１０を形成し、該凹部１０の円弧面に付設されたシ
ール層１１と仕切壁１２のシール面１３とにより各ケー
ブル１に対応する嵌合孔１８が構成されるため、各ケー
ブル１の外径が比較的大きい場合においても、良好に対
処することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
複数のケーブルが相互に捩じられた状態で挿入される管
路における管路口をパッキン本体と中間シール体との２
部品による簡単な構造によって良好に密封することがで
きるとともに、各ケーブルの外径が比較的大きい場合に
おいても対処することができる。
複数のケーブルが相互に捩じられた状態で挿入される管
路における管路口をパッキン本体と中間シール体との２
部品による簡単な構造によって良好に密封することがで
きるとともに、各ケーブルの外径が比較的大きい場合に
おいても対処することができる。
【図１】この発明の実施の形態の管路口の防水装置を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】同じく図２のIV-IV 線に基づく側断面図であ
る。
る。
【図５】同じく図３のＶ−Ｖ線に基づく正断面図であ
る。
る。
【図６】従来のものを示す正断面図である。
１ ケーブル ２ 管路口 ３ 防水装置 ４ パッキン本体 ５ 切断部 ６ 中空室 ７ 注入管 ９ 取手 １０ 凹部 １１ シール層 １２ 仕切壁 １３ シール面 ２０ コア空間部 ２４ 中間シール体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川島 孝雄 愛知県名古屋市緑区鳴海町薬師山122番 地 (72)発明者 荒金 昌克 三重県桑名市野田２丁目７番地15号 (72)発明者 永田 達也 愛知県名古屋市東区砂田橋３丁目２番 大幸東団地101−1205 (72)発明者 永田 泰博 愛知県名古屋市瑞穂区洲雲町４丁目45番 地 中電工事株式会社内 (72)発明者 久保田 正一 愛知県大府市横根町坊主山１番地の64 化成工業株式会社内 (72)発明者 森寺 一弘 愛知県大府市横根町坊主山１番地の64 化成工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭56−164627（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭59−43790（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平４−16589（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 9/00 - 9/12
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本のケーブル（１）が、相互に捩じ
られた状態で挿入される管路における管路口（２）を密
封する防水装置であって、 前記管路口（２）の内周と前記各ケーブル（１）との間
の隙間に嵌込まれる大きさの筒状をなし、かつ前記ケー
ブル（１）の外周側方から嵌込み可能に切断部（５）を
有するとともに、内部に充填材が充填される中空室
（６）を周方向に有する弾性体よりなるパッキン本体
（４）と、 前記各ケーブル（１）のコア空間部に差込まれてコア空
間部（２０）を塞ぐ中間シール体（２４）とを備え、 前記パッキン本体（４）の内周壁面には、前記各ケーブ
ル（１）にそれぞれ対応する複数の円弧状の凹部（１
０）がそれぞれ形成され、これら各凹部（１０）の円弧
面には前記各ケーブル（１）の外周面に密着する粘着性
を有する吸水膨潤ゴムよりなるシール層（１１）がそれ
ぞれ付設され、 さらに、前記パッキン本体（４）の内周壁面には、前記
各凹部（１０）の間において柔軟性及び密着性を有する
液状ゴムよりなる複数の仕切壁（１２）が前記パッキン
本体（４）とそれぞれ一体に設けられ、前記各仕切壁
（１２）には前記隣接する凹部（１０）のシール層（１
１）と連続して前記各ケーブル（１）の外周面に密接す
る円弧状のシール面（１３）がそれぞれ形成され、 前記中間シール体（２４）は前記各ケーブル（１）のコ
ア空間部（２０）において各ケーブル（１）の外周面に
密着する粘着性を有する吸水膨潤ゴムより形成されてい
ることを特徴とする管路口の防水装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の管路口の防水装置にお
いて、複数の仕切壁（１２）のうち、一つの仕切壁（１
２）は、パッキン本体（４）の切断部（５）に対応する
部分に設けられるとともに、同切断部（５）の切断面と
連続して半径方向に二分割された分断仕切壁（１２ａ・
１２ｂ）によって構成され、 さらに、前記パッキン本体（４）の切断部（５）の対向
面、並びに、前記分断仕切壁（１２ａ・１２ｂ）の対向
面には、吸水膨潤ゴムよりなる接合層（１４・ １５）が
それぞれ付設されていることを特徴とする管路口の防水
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8125832A JP2849069B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 管路口の防水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8125832A JP2849069B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 管路口の防水装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08340622A JPH08340622A (ja) | 1996-12-24 |
| JP2849069B2 true JP2849069B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=14920050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8125832A Expired - Fee Related JP2849069B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 管路口の防水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2849069B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020006394A (ko) * | 2000-07-12 | 2002-01-19 | 이원수 | 전선, 통신선용 케이블 덕트관 |
| JP2003111261A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-11 | Tsuchiya Rubber Kk | 管路口封止構造 |
| KR100714907B1 (ko) * | 2005-04-18 | 2007-05-04 | 박현순 | 케이블 관로방수장치 |
| KR100666481B1 (ko) * | 2005-07-01 | 2007-01-09 | 이창훈 | 케이블 관체의 방수장치 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP8125832A patent/JP2849069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08340622A (ja) | 1996-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100337285B1 (ko) | 코러게이트나선관용이음구와이음구부착코러게이트나선관과그제조방법/및이음구부착코러게이트나선관으로의나선관접속방법 | |
| JP2849069B2 (ja) | 管路口の防水装置 | |
| JP2016023667A (ja) | 断熱継手 | |
| JPH069336U (ja) | 管路口の防水装置 | |
| JP3706434B2 (ja) | マンホール継手構造 | |
| JPH0561512B2 (ja) | ||
| JP3517782B2 (ja) | フレキシブル排水管 | |
| JPH09184583A (ja) | 発泡樹脂管と管継手との接続構造 | |
| JP2002071081A (ja) | 可撓性継手 | |
| JP2002188768A (ja) | 管継手 | |
| JP3167634B2 (ja) | 分岐サドル継手 | |
| JP4583614B2 (ja) | 管継手の構造 | |
| JP2915813B2 (ja) | 推進管の接続構造 | |
| JP2534766Y2 (ja) | マンホールの横穴と管渠間の継手構造 | |
| JPH0914572A (ja) | 管継手部の防食コア | |
| JPH10292883A (ja) | 排水パイプ設置用ジョイント、および排水パイプ設置工法 | |
| JPH0720474Y2 (ja) | リブ付管用分岐接続管継手 | |
| JP2009264090A (ja) | 目地構成材と地中管渠の目地構造及び地中管渠の構築工法 | |
| JP2007051678A (ja) | 管継手 | |
| JP2004036117A (ja) | 逆止弁 | |
| JP3121573B2 (ja) | 管継手部における管端防食構造及びその防食コア | |
| JP3777230B2 (ja) | 分割型分岐管継手とその管継手を用いた継手構造 | |
| JPH09159084A (ja) | 管継手 | |
| JP2001090883A (ja) | 可撓性継手および小型マンホール | |
| JPS6231753Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101106 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111106 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |