JPH09184583A - 発泡樹脂管と管継手との接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価にして、発泡樹脂管の発泡層に水が侵入
するのを防止した発泡樹脂管と管継手との接続構造を提
供する。 【解決手段】 管継手２のストッパ２１２の先端に環状
弾性体２２が装着され、環状弾性体２２の側部がストッ
パ２１２の側面よりも受口２１１側に突出され、管継手
２の受口２１１内に発泡樹脂管１の一端部が挿入され、
発泡樹脂管１の端面が環状弾性体２２を圧縮するように
当接されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物排水配管等と
して用いられる発泡樹脂管と管継手との接続構造に関す
るものである。

【０００２】従来、発泡樹脂管と管継手との接続構造と
しては、例えば、実公昭３５ー１９６７号公報に記載さ
れているように、発泡ポリエチレン製管体の内外面に被
膜をそれぞれ形成した可撓性ポリエチレン管が知られて
いる。

【０００３】この実公昭３５ー１９６７号公報に記載さ
れた発泡樹脂管と管継手との接続構造においては、図２
５に示すように、発泡ポリエチレン製管体ｂの内外面に
被膜ｃをそれぞれ形成した可撓性ポリエチレン管ａを管
継手ｄに接続する場合には、その端部外周面近傍に接着
剤ｅを塗布し、これを管継手ｄのストッパｆに当接する
位置まで挿入することによって接続していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の発泡樹脂管と管継手との接続構造においては、
可撓性ポリエチレン管ａを管継手ｄの受口ｅに接続した
状態ときに、発泡ポリエチレン製管体ｂの端面の一部分
が管路内に露出することとなる。このため、この管路内
に水等を流すと、この露出部分から発泡ポリエチレン製
管体ｂの内部に水が浸透することとなり、可撓性ポリエ
チレン管ａの断熱効果が低下するという問題点がある。

【０００５】そのため、可撓性ポリエチレン管ａの発泡
ポリエチレン製管体ｂに水が浸透しないように、独立気
泡からなる発泡ポリエチレン製管体ｂを形成することが
考えられるが、発泡ポリエチレン製管体ｂを完全な独立
気泡とすることは困難であり、連続気泡が少々混在する
こととなる。又、完全な独立気泡からなる発泡ポリエチ
レン製管体ｂが形成できたとしても、可撓性ポリエチレ
ン管ａのコストが嵩むという問題点がある。

【０００６】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、安価にして、発泡樹脂管の発泡層に水が浸入するの
を防止した、発泡樹脂管と管継手との接続構造を提供す
ることを目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
発泡樹脂管と管継手との接続構造は、発泡層の少なくと
も内面にスキン層が設けられた発泡樹脂管と、この発泡
樹脂管が挿入可能な受口が形成され、その奥部内周面に
周方向に沿って内方に向けてストッパが設けられた管継
手との接続構造であって、管継手のストッパに、その周
方向に沿って環状弾性体が装着され、環状弾性体の側部
はストッパの側面よりも受口側に突出され、この管継手
の受口内に発泡樹脂管の一端部が挿入され、発泡樹脂管
の端面のうちの少なくとも内面に設けられたスキン層が
環状弾性体を圧縮するように当接されていることを特徴
とするものである。

【０００８】又、請求項２記載の本発明の発泡樹脂管と
管継手との接続構造は、請求項１記載の本発明の発泡樹
脂管と管継手との接続構造におといて、ストッパと環状
弾性体との合計の突出高さが少なくとも発泡樹脂管の外
面のスキン層と発泡層の合計の厚み以上とされているこ
とを特徴とするものである。

【０００９】本発明において、発泡樹脂管としては、発
泡層の少なくとも内面にスキン層が設けられたものが使
用される。又、発泡樹脂管の材質としては、例えば、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリ
ル樹脂等の各種の樹脂材料が使用でき、相互に異なった
樹脂材料の発泡層とスキン層とを複合した発泡樹脂管で
あってもよい。

【００１０】本発明において、管継手としては、直管状
のもの、Ｔ形のもの、エルボ、一端開口部から他端開口
部にかけて内径が次第に縮小するレデューサーやバルブ
付きのもの等が使用できる。

【００１１】本発明において、ストッパの先端部に周方
向に沿って装着される環状弾性体としては、例えば、硬
度７０程度のゴム、水膨張ゴムや同程度の硬度を有する
軟質樹脂、皮付きの軟質樹脂発泡体、皮付きのゴム発泡
体、水が浸透しない発泡体等が使用され、水に溶けない
粘性体（シーラント等）、接着剤等の管体との隙間を埋
めることのできる材質と組み合わせて使用することもで
きる。

【００１２】本発明において、環状弾性体は、接続すべ
き発泡樹脂管の端面が環状弾性体を圧縮するように当接
された状態となすために、環状弾性体の側部がストッパ
の周方向に沿ってストッパの側面よりも受口側に突出す
るように装着される必要がある。

【００１３】請求項２記載の本発明において、ストッパ
の突出幅は、ストッパの幅をｗ2 とし、環状弾性体の幅
をｗ1 としたときに、ｗ1 ／ｗ2 ＝１．１〜１．３とな
るようにされるのが好ましい〔図１（ａ）及び図４参
照〕。ｗ1 ／ｗ2 の比率が１．１未満であると、充分な
圧縮代が得られず、１．３を越えると、圧縮により内方
に突出部分ができてしまいこの突出部分に発泡樹脂管及
び管継手内を流通する流体の抵抗となり、流体内の固形
物がつかえ易くなり、好ましくない。

【００１４】請求項２記載の本発明においては、発泡樹
脂管の発泡層に水が浸透しないようにするために、スト
ッパと弾性体との合計の突出高さは少なくとも発泡樹脂
管の外面のスキン層と発泡層の合計の厚み以上とされる
必要がある。ストッパの高さｈ2 （ｍｍ）と弾性体の高
さｈ1 （ｍｍ）との合計の突出高さをｈ（ｍｍ）とし、
発泡樹脂管の厚みをｔ（ｍｍ）としたとき、ｔ＋１（ｍ
ｍ）≧ｈ≧ｔであるのが好ましい〔図１（ａ）及び図４
参照〕。尚、ｈ1 ：ｈ2 の比率は１：１程度が好ましい
がこれに限定されるものではない。

【００１５】本発明において、管継手の受口内に発泡樹
脂管の一端部が接着剤により接着されるのが接続強度上
好ましい。

【００１６】弾性体のストッパの先端部への装着方法と
しては、例えば、射出成形の２層成形により、１層目の
射出成形により管継手本体を成形した後、２層目の射出
成形により管継手本体のストッパの先端部上に弾性体を
成形する方法等が採用されるが、これに限定されること
なく、管継手本体と弾性体とを別々に成形した後に、管
継手本体のストッパ上に弾性体を凹凸嵌合、接着、融
着、固定具による固定等により固定するようにしてもよ
い。

【００１７】〔作用〕請求項１記載の本発明の発泡樹脂
管と管継手との接続構造においては、管継手のストッパ
に、その周方向に沿って環状弾性体が装着され、環状弾
性体の側部はストッパの側面よりも受口側に突出され、
この管継手の受口内に発泡樹脂管の一端部が挿入され、
発泡樹脂管の端面のうちの少なくとも内面に設けられた
スキン層が環状弾性体を圧縮するように当接されている
ので、環状弾性体により止水され、発泡樹脂管の発泡層
には水等が浸透することがない。

【００１８】又、請求項２記載の本発明の発泡樹脂管と
管継手との接続構造においては、ストッパと環状弾性体
との合計の突出高さが少なくとも発泡樹脂管の外面のス
キン層と発泡層の合計の厚み以上とされているので、環
状弾性体により止水され、発泡樹脂管の発泡層には水等
が浸透することがない。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の発泡樹脂管と管継手との接続
構造の一例を示す説明図であり、（ａ）は接続前の状態
を示す断面図、（ｂ）は接続後の状態を示す断面であ
る。

【００２０】図１（ａ）に示すように、１は塩化ビニル
樹脂製の発泡樹脂管であって、発泡塩化ビニル樹脂から
なる発泡層１１の内外面に、硬質塩化ビニル樹脂からな
る非発泡のスキン層１２，１２が設けられている。尚、
発泡層１１の内面にのみスキン層１２が設けられたもの
であってもよい。

【００２１】２はソケット型管継手であって、硬質ポリ
塩化ビニル製の直管状の管継手本体２１と、軟質塩化ビ
ニル樹脂製の弾性体２２からなり、２層射出成形法によ
り製作されたものである。管継手本体２１は、１段目の
射出成形により製せられ、両端部に発泡樹脂管１が挿入
可能な受口２１１，２１１が設けられ、奥部内周面に周
方向に沿って内方に向けて所定幅（ｗ2 ）のストッパ２
１２が設けられている。

【００２２】管継手本体２１のストッパ２１２の先端部
には、２段目の射出成形により、周方向に沿って環状弾
性体２２がストッパ２１２の側面よりも受口側にその側
部が突出するように融着状態にて装着されている。

【００２３】弾性体２２の幅（ｗ1 ）はストッパ２１２
の幅（ｗ2 ）の１．１倍（ｗ1 ／ｗ2 ＝１．１）とされ
ている。ストッパ２１２の高さ（ｈ2 ）と環状弾性体２
２の高さ（ｈ1 ）との合計の突出高さ（ｈ）は発泡樹脂
管１の厚み（ｔ）と同じとされ、ｈ1 とｈ2 の比率は
１：１とされている。

【００２４】そして、図１（ｂ）に示すように、発泡樹
脂管１の一端部がその周囲に接着剤が塗布された状態に
て、管継手２の受口２１１内に挿入され、発泡樹脂管１
の端面が環状弾性体２２を圧縮するように当接された状
態にて接着接続されて、発泡樹脂管１と管継手２との接
続構造が形成されている。

【００２５】図２は、本発明の発泡樹脂管と管継手との
接続構造の別の例に使用される、ソケット型管継手の例
を示す上半部切欠正面図である。この管継手２の場合に
は、管継手本体２１の奥部内周面に周方向に沿って内方
に向けてストッパ２１２が設けられ、ストッパ２１２の
先端部に周方向に沿って環状弾性体２２がその外周面に
周方向に沿って設けられた凹溝を嵌め合わせ、更に両者
間が接着剤により接着されるようにして装着され、環状
弾性体２２の側部がストッパ２１２の側面よりも受口側
に突出されている。その他の構成は、図１に示す管継手
２と同様であるので詳細な説明は省略する。

【００２６】図３は、本発明の発泡樹脂管と管継手との
接続構造の別の例に使用される、ソケット型管継手の例
を示す上半部切欠正面図である。この管継手２の場合に
は、管継手本体２１の奥部内周面に周方向に沿って内方
に向けて設けられたストッパ２１２の先端部が、断面山
形に形成されており、その先端部に周方向に沿って外周
面に環状弾性体２２が周方向に沿って設けられた断面略
Ｖ字状の凹溝を嵌め合わせ、更に両者間が接着剤により
接着されるようにして装着され、環状弾性体２２の側部
がストッパ２１２の側面よりも受口側に突出されてい
る。その他の構成は、図１に示す管継手２と同様である
ので詳細な説明は省略する。

【００２７】図４は、本発明の発泡樹脂管と管継手との
接続構造の別の例を示す上半部切欠正面図である。図４
において、１は図１を参照して説明したのと同様の発泡
樹脂管、２はソケット型管継手であって、硬質ポリ塩化
ビニル製の直管状の管継手本体２１と、軟質ポリ塩化ビ
ニル製の環状弾性体２２からなる。

【００２８】管継手本体２１は、両端部に発泡樹脂管１
が挿入可能な受口２１１，２１１が設けられ、奥部内周
面に周方向に沿って内方に向けて所定幅のストッパ２１
２が設けられている。

【００２９】管継手本体２１のストッパ２１２の先端部
には、周方向に沿って環状弾性体２２が融着により装着
され、環状弾性体２２の側部がストッパ２１２の側面よ
りも両受口側に突出されている。ストッパ２１２高さと
環状弾性体２２の高さとの合計の突出高さは発泡樹脂管
１の厚みと同じとされている。

【００３０】そして、発泡樹脂管１、１の一端部がその
周囲に接着剤が塗布された状態にて、管継手２の受口２
１１、２１１内に挿入され、発泡樹脂管１、１の端面が
環状弾性体２２を圧縮するように当接された状態にて接
着接続されて、発泡樹脂管１、１と管継手２との接続構
造が形成されている。

【００３１】図５は、本発明の発泡樹脂管と管継手との
接続構造の別の例の要部を示す断面図である。図５にお
いて、１は図１を参照して説明したのと同様の発泡樹脂
管、２はソケット型管継手であって、硬質塩化ビニル樹
脂製の直管状の管継手本体２１と、硬度５０のゴム製の
環状弾性体２２からなる。

【００３２】管継手本体２１は、両端部に発泡樹脂管１
が挿入可能な受口２１１，２１１が設けられ、奥部内周
面に周方向に沿って内方に向けて所定幅のストッパ２１
２が設けられている。

【００３３】管継手本体２１のストッパ２１２の側面に
は、その周方向に沿って側方に開口する凹溝２１３が凹
設され、この凹溝２１３に断面角形の環状弾性体２２が
嵌合された上、接着により装着され、環状弾性体２２の
側部がストッパ２１２の側面よりも受口側に突出されて
いる。環状弾性体２２の高さと発泡樹脂管１の厚みとが
同じとされている。

【００３４】そして、発泡樹脂管１の一端部がその周囲
に接着剤が塗布された状態にて、管継手２の受口２１１
内に挿入され、発泡樹脂管１の端面が環状弾性体２２を
圧縮するように当接された状態にて接着接続されて、発
泡樹脂管１と管継手２との接続構造が形成されている。

【００３５】図６は、本発明の発泡樹脂管と管継手との
接続構造の別の例の要部を示す断面図である。図６にお
いて、１は図１を参照して説明したのと同様の発泡樹脂
管、２はソケット型管継手であって、硬質塩化ビニル樹
脂製の直管状の管継手本体２１と、水膨張性ゴム製の環
状弾性体２２からなる。

【００３６】管継手本体２１は、両端部に発泡樹脂管１
が挿入可能な受口２１１，２１１が設けられ、奥部内周
面に周方向に沿って内方に向けて所定幅のストッパ２１
２が設けられている。

【００３７】管継手本体２１のストッパ２１２の角部に
は、その周方向に沿って側方に開口する凹溝２１３が凹
設され、この凹溝２３に断面楕円形の環状弾性体２２が
嵌合された上、接着により装着され、環状弾性体２２の
側部がストッパ２１２の側面よりも受口側に突出されて
いる。

【００３８】そして、発泡樹脂管１の一端部がその周囲
に接着剤が塗布された状態にて、管継手２の受口２１１
内に挿入され、発泡樹脂管１の内面のスキン層１２の端
面が環状弾性体２２を圧縮するように当接された状態に
て接着接続されて、発泡樹脂管１と管継手２との接続構
造が形成されている。

【００３９】図７は、本発明の発泡樹脂管と管継手との
接続構造の別の例の要部を示す断面図である。図７にお
いて、１は発泡樹脂管であり、発泡樹脂管１にはポリエ
チレン発泡体からなる発泡層１１の内外面にポリエチレ
ン非発泡体からなるスキン層１２が設けられている。２
はソケット型通電熱融着型管継手であって、硬質塩化ビ
ニル樹脂製の直管状の管継手本体２１と、塩化ビニルエ
ラストマー製の環状弾性体２２からなる。

【００４０】管継手本体２１は、両端部に発泡樹脂管１
が挿入可能な受口２１１，２１１が設けられ、奥部内周
面に周方向に沿って内方に向けて所定幅のストッパ２１
２が設けられている。

【００４１】管継手本体２１のストッパ２１２の一側面
には、断面Ｌ形の環状弾性体２２の縦片２２１が接着に
より装着され、環状弾性体２２の横片２２２がストッパ
２１２の側面よりも受口側に突出されている。環状弾性
体２２の横片２２２の厚さｈ１は発泡樹脂管１の内面の
スキン層１２の厚さよりも若干大きい。断面Ｌ形の環状
弾性体２２の縦片２２１の厚さｔ１は１ｍｍ、横片２２
２方向の環状弾性体２２の長さＬ１は４ｍｍである。

【００４２】そして、発泡樹脂管１の一端部がその周囲
に接着剤が塗布された状態にて、管継手２の受口２１１
内に挿入され、発泡樹脂管１の内面のスキン層１２の端
面が環状弾性体２２を圧縮するように当接された状態に
て接着接続されて、発泡樹脂管１と管継手２との接続構
造が形成されている。

【００４３】発泡樹脂管１の一端部が管継手２の受口２
１１内に挿入され、発泡樹脂管１の内面のスキン層１２
の端面が環状弾性体２２を大きく圧縮すると環状弾性体
２２の横片２２２が圧縮されて図８に示すように、ほぼ
楕円形に変形される。

【００４４】図９は図７、８に示す断面Ｌ形の環状弾性
体２２の横片２２２の先端に凸部２２３が設けられたも
のであり、環状弾性体２２の横片２２２の先端に凸部２
２３を設けることにより横片２２２の先端面の面積が拡
大されている。

【００４５】図１０は図７、８に示すように、断面Ｌ形
の環状弾性体２２を設ける代わりに断面矩形状の環状弾
性体２２を接着により装着したものである。

【００４６】図１１は図６に示す断面楕円形の環状弾性
体２２の代わりに断面矩形状の環状弾性体２２を管継手
２のストッパ２１２の角部に凹設された凹溝２１３に嵌
合接着されたものである。

【００４７】図１２は図７、８に示すように、断面Ｌ形
の環状弾性体２２を設ける代わりに断面Ｗ形の環状弾性
体２２を設け、断面Ｗ形の軟質塩化ビニル樹脂製の環状
弾性体２２を管継手２のストッパ２１２の側面に接着に
より装着したものである。この場合には、環状弾性体２
２の側面に接着剤を塗布し、発泡樹脂管の端面を当接す
ると、発泡樹脂管の発泡層の端面にも接着剤の層が形成
さるので、発泡層への浸水防止効果が一層高まる。

【００４８】図１３は図１２に示すように、断面Ｗ形の
環状弾性体２２を設ける代わりに蛇腹状の硬質塩化ビニ
ル樹脂製環状弾性体２２を設け、蛇腹状の環状弾性体２
２を管継手２のストッパ２１２の側面に接着により装着
したものである。蛇腹状の環状弾性体２２は形状として
弾性変形が容易であるため軟質材のみならず硬質材も使
用できる。

【００４９】図１４は図１３に示すように蛇腹状の環状
弾性体２２を設け、蛇腹状の環状弾性体２２の先端に環
状シーラント２３を接着したものである。このように環
状シーラント２３を使用したものは、環状シーラント２
３が発泡樹脂管の端面に粘着するので止水効果が一層向
上する。

【００５０】図１５は図１３に示すように蛇腹状の環状
弾性体２２を設け、図１４に示すように、環状シーラン
ト２３を蛇腹状の環状弾性体２２の先端に接着する代わ
りに蛇腹状の環状弾性体２２の各凹溝に嵌合接着したも
のである。

【００５１】図１６は、図１２に示すように、断面Ｗ形
の環状弾性体２２を設ける代わりに断面矩形状の環状弾
性体２２を設け、断面矩形状のゴム製環状弾性体２２の
側面に凹溝２２３を凹設し、凹溝２２３に水膨張性ゴム
製環状体２３を嵌合接着したものである。

【００５２】図１７は、図１２に示すように、断面Ｗ形
の環状弾性体２２を設ける代わりに側面に２条の突条２
２４が突設された断面矩形状の環状弾性体２２を設けた
ものであり、図１８に示すように、管継手２の受口２２
１内に発泡樹脂管１が挿入されると、発泡樹脂管１の端
面が突条２２４に当接し、突条２２４が弾性変形する結
果、突条２２４の先端が発泡樹脂管１の内面のスキン層
１２を押圧し、発泡層１１内への浸水が防止される。

【００５３】図１９は、図１７に示すように、側面に２
条の突条２２４が突設された断面矩形状の環状弾性体２
２を設け、２条の突条２２４の間に環状シーラント２３
を設けたものであり、管継手２の受口２１１内に発泡樹
脂管を挿入した場合には、発泡樹脂管の内面のスキン層
と環状シーラント２３とが粘着し、発泡樹脂管の発泡層
内への浸水防止効果を一層高めるものである。

【００５４】図２０は、図１７に示すように、側面に２
条の突条２２４が突設された断面矩形状の環状弾性体２
２を設ける代わりに、断面Ｌ形の環状弾性体２２を設
け、断面Ｌ形の環状弾性体２２の縦片２２１の一面を管
継手２のストッパ２１２の側面に接着したものであり、
縦片２２１の他の一面には発泡樹脂管１の端面が当接さ
れている。発泡樹脂管１の内径Ｄ₁ がストッパ２１２の
内径Ｄ₂ よりも小さい場合にも環状弾性体２２の横片２
２２の底面２２３にテーパを設けることによりストッパ
２１２の内面と発泡樹脂管１の内面とが円滑に連なり、
段差がないので流動抵抗が生じない。

【００５５】図２１は、本発明の発泡樹脂管と管継手と
の接続構造の別の例に使用される、エルボ型管継手の例
を示す断面図である。図２１において、２はエルボ型管
継手であって、硬質ポリ塩化ビニルからなる曲管状の管
継手本体２１には、両端部に発泡樹脂管が挿入可能な受
口２１１，２１１が設けられ、奥部内周面に周方向に沿
って内方に向けて所定幅（ｗ2 ）のストッパ２１２が設
けられている。

【００５６】管継手本体２１のストッパ２１２の先端部
には周方向に沿って軟質ポリ塩化ビニル製の環状弾性体
２２が２層射出成形法により融着状態にて装着され、環
状弾性体２２の側部がストッパ２１２の側面よりも受口
側にそ突出されている。

【００５７】環状弾性体２２の幅（ｗ1 ）はストッパ２
１２の幅（ｗ2 ）の１．１倍（ｗ1／ｗ2 ＝１．１）と
されている。ストッパ２１２高さ（ｈ2 ）と弾性体２２
の高さ（ｈ1 ）との合計の突出高さ（ｈ）は発泡樹脂管
１の厚み（ｔ）と同じとされ、ｈ1 とｈ2 の比率は１：
１とされている。

【００５８】そして、特に発泡樹脂管は図示しないが、
発泡樹脂管の一端部がその周囲に接着剤が塗布された状
態にて、管継手２の受口２１１内に挿入され、発泡樹脂
管の端面が環状弾性体２２を圧縮するように当接された
状態にて接着接続されて、発泡樹脂管１と管継手２との
接続部が形成されている。

【００５９】図２２は、本発明の発泡樹脂管と管継手と
の接続構造の更に別の例を示す断面図である。図２２に
おいて、１は図１を参照して説明したのと同様の発泡樹
脂管、２はエルボ型管継手であって、硬質ポリ塩化ビニ
ル製の曲り管状の管継手本体２１と、軟質ポリ塩化ビニ
ル製の環状弾性体２２からなる。

【００６０】管継手本体２１は、両端部に発泡樹脂管１
が挿入可能な受口２１１、２１１が設けられ、奥部内周
面に周方向に沿ってストッパ２１２，２１２が設けられ
ている。

【００６１】管継手本体２１のストッパ２１２，２１２
の先端部には、周方向に沿って環状弾性体２２，２２が
融着により装着され、環状弾性体２２，２２の側部がス
トッパ２１２の側面よりも受口側に突出されている。ス
トッパ２１２，２１２の高さと弾性体２２，２２の高さ
との合計の突出高さは発泡樹脂管１の厚みと同じとされ
ている。

【００６２】そして、発泡樹脂管１，１の一端部がその
周囲に接着剤が塗布された状態にて、管継手２の受口２
１１，２１１内に挿入され、発泡樹脂管１，１の端面が
弾性体２２，２２を圧縮するように当接された状態にて
接着接続されて、発泡樹脂管１，１と管継手２との接続
構造が形成されている。

【００６３】図２３は、本発明の発泡樹脂管と管継手と
の接続構造の更に別の例を示す上半部切欠正面図であ
る。図２３において、１は図１を参照して説明したのと
同様の発泡樹脂管、２はチーズ型管継手であって、硬質
ポリ塩化ビニル製のチーズ状の管継手本体２１と、軟質
ポリ塩化ビニル製の環状弾性体２２，２２，２２からな
る。

【００６４】管継手本体２１は、主管部の両端部と枝管
部に発泡樹脂管１、１、１が挿入可能な受口２１１、２
１１、２１１が設けられ、奥部内周面に周方向に沿って
ストッパ２１２、２１２、２１２が設けられている。

【００６５】管継手本体２１のストッパ２１２、２１
２、２１２の先端部には、周方向に沿って環状弾性体２
２、２２、２２が融着により装着され、環状弾性体２
２、２２、２２の側部がストッパ２１２，２１２，２１
２の側面よりも受口側に突出されている。ストッパ２１
２、２１２、８１２の高さと弾性体２２、２２、２２の
高さとの合計の突出高さは発泡樹脂管１、１、１の厚み
と同じとされている。

【００６６】そして、発泡樹脂管１、１、１の一端部が
その周囲に接着剤が塗布された状態にて、管継手２の受
口２１１、２１１、２１１内に挿入され、発泡樹脂管
１、１、１の端面が弾性体２２、２２、２２を圧縮する
ように当接された状態で接着接続されて、発泡樹脂管
１、１、１と管継手２との接続構造が形成されている。

【００６７】図２４は、本発明の発泡樹脂管と管継手と
の接続構造の更に別の例を示す上半部切欠正面図であ
る。図２４において、１、１は口径の異なる発泡樹脂管
であり、発泡樹脂管１、１は夫々図１を参照して説明し
たものと同様のものである。

【００６８】２はレデューサー型管継手であって、硬質
ポリ塩化ビニル製の管継手本体２１と、軟質ポリ塩化ビ
ニル製の弾性体２２，２２からなる。管継手本体２１に
は、両端部には径の異なる発泡樹脂管１、１が挿入可能
な受口２１１、２１１が設けられ、奥部内周面に周方向
に沿って内方に向けて所定幅のストッパ２１２、２１２
が設けられている。

【００６９】管継手本体２１のストッパ２１２、２１２
の先端部には、周方向に沿って弾性体９２、９２がスト
ッパ２１２，２１２の側面よりも両受口側にその側部が
突出するように融着状態にて装着されている。ストッパ
２１２、２１２の高さと弾性体２２，２２の高さとの合
計の突出高さは発泡樹脂管１、１の厚みと同じとされて
いる。

【００７０】そして、発泡樹脂管１、１の一端部がその
周囲に接着剤が塗布された状態にて、管継手２の受口２
１１、２１１内に挿入され、発泡樹脂管１、１の端面が
弾性体２２、２２を圧縮するように当接された状態にて
接着接続されて、発泡樹脂管１、１と管継手２との接続
構造が形成されている。

【００７１】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的構成は図示の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計変更は本発明に含まれる。

【００７２】例えば、管継手の受口は管継手の両端に設
けられているのみならず一端のみに設けられていてもよ
い。

【００７３】

【発明の効果】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構
造は、上記の如き構成とされているので、安価にして、
発泡層に水が浸透することがなく、断熱効果が優れてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造の一
例の説明図であり、（ａ）は接続前の状態を示す一部断
面図、（ｂ）は接続後の状態を示す一部断面図。

【図２】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に使
用される管継手の別の例を示す一部断面図。

【図３】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に使
用される管継手の更に別の例を示す一部断面図。

【図４】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造の別
の例を示す一部断面図。

【図５】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造の更
に別の例を示す要部拡大断面図。

【図６】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造の更
に別の例を示す要部拡大断面図。

【図７】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造の更
に別の例を示す要部拡大断面図。

【図８】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造の更
に別の例を示す要部拡大断面図。

【図９】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に使
用される管継手の更に別の例を示す要部拡大断面図。

【図１０】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に
使用される管継手の更に別の例を示す要部拡大断面図。

【図１１】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に
使用される管継手の更に別の例を示す要部拡大断面図。

【図１２】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に
使用される管継手の更に別の例を示す要部拡大断面図。

【図１３】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に
使用される管継手の更に別の例を示す要部拡大断面図。

【図１４】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に
使用される管継手の更に別の例を示す要部拡大断面図。

【図１５】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に
使用される管継手の更に別の例を示す要部拡大断面図。

【図１６】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に
使用される管継手の更に別の例を示す要部拡大断面図。

【図１７】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に
使用される管継手の更に別の例を示す要部拡大断面図。

【図１８】図１７に示す管継手を使用した本発明の発泡
樹脂管と管継手との接続構造を示す要部拡大断面図。

【図１９】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に
使用される管継手の更に別の例を示す要部拡大断面図。

【図２０】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造の
更に別の例を示す要部拡大断面図。

【図２１】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造に
使用される管継手の更に別の例を示す一部断面図であ
る。

【図２２】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造の
更に別の例を示す一部断面図である。

【図２３】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造の
更に別の例を示す一部断面図である。

【図２４】本発明の発泡樹脂管と管継手との接続構造の
更に別の例を示す一部断面図である。

【図２５】従来例を説明する一部断面図である。

【符号の説明】

１ 発泡樹脂管 １１ 発泡層 １２ スキン層 ２ 管継手 ２２ 弾性体 ２１１ 受口 ２１２ ストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 影山 英樹 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡層の少なくとも内面にスキン層が設
   けられた発泡樹脂管と、この発泡樹脂管が挿入可能な受
   口が形成され、その奥部内周面に周方向に沿って内方に
   向けてストッパが設けられた管継手との接続構造であっ
   て、管継手のストッパに、その周方向に沿って環状弾性
   体が装着され、環状弾性体の側部はストッパの側面より
   も受口側に突出され、この管継手の受口内に発泡樹脂管
   の一端部が挿入され、発泡樹脂管の端面のうちの少なく
   とも内面に設けられたスキン層が環状弾性体を圧縮する
   ように当接されていることを特徴とする発泡樹脂管と管
   継手との接続構造。
2. 【請求項２】 ストッパと環状弾性体との合計の突出高
   さが少なくとも発泡樹脂管の外面のスキン層と発泡層の
   合計の厚み以上とされいることを特徴とする請求項１記
   載の発泡樹脂管と管継手との接続構造。