JP3517782B2 - フレキシブル排水管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、免震を目的とし
て、屋内のみならず、土圧を受ける屋外で埋設する場合
でも使用することができるフレキシブル排水管に関し、
例えば、家屋の浴室・トイレ・樋等から排出する雨水を
含めた排水を、汚水マスに導いたり、あるいは、マンシ
ョン等の各戸から排出する排水を、共同縦管に導く際に
使用できるフレキシブル排水管に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、例えば、家屋の浴室や
トイレ等からの排水を汚水マスに導く場合、硬質塩化ビ
ニル管からなる排水接続管が利用されていた。

【０００３】しかし、この排水接続管自体が接続される
家屋側や汚水マス側も、硬質塩化ビニル製で形成されて
いるため、地震があれば、排水接続管としての硬質塩化
ビニル管が破断していた。

【０００４】この場合、土中に埋設することを考慮し、
排水接続管の代わりに、強度と可撓性とを有した蛇腹状
の管体を利用した排水管で代用することが考えられる
が、内周面が平滑でなく、汚物が付着する事態を招い
て、好ましくない。

【０００５】仮に、内周面を平滑としても、所定の接続
部位にシール性良く接続させる場合には、排水管とし
て、ホース本体と、ホース本体に接合させて所定の接続
部位の接続口に接続可能な管継手と、が必要となる。

【０００６】しかしながら、この場合には、ホース本体
とその管継手との接合のシール性を考慮する必要が生じ
てくる。

【０００７】そこで、特開平１１−３７３７８号公報や
実用新案登録第３０６４３４４号公報等のように、強度
と可撓性とを確保して、つぶれや地震時の破断を防止で
き、また、汚物の付着を抑えて円滑に排水を流すことが
できて、さらに、ホース本体とそのホース本体を所定の
接続部位の接続口に接続させるための管継手とのシール
性も良好な排水管が、提案された。

【０００８】上記公報の排水管は、ホース本体と、ホー
ス本体両端に連結される管継手と、管継手とホース本体
とを連結するための連結リングと、シール材と、を備え
て構成されていた。

【０００９】そして、ホース本体が、内周面を平滑にし
た円筒状の軟質塩化ビニル製の内筒部と、内筒部の外周
面に固着されるとともに、内筒部の可撓性を維持して内
筒部に半径方向の剛性を付与する硬質塩化ビニル製とす
る蛇腹状の外筒部と、から構成されていた。

【００１０】しかしながら、可撓性を発揮する内筒部が
軟質塩化ビニル製であると、軟質塩化ビニルが４０重量
％以上の可塑剤を含んでおり、排水管が土中で長期間埋
設されているような場合、可塑剤が土中に移行する等し
て、劣化し易くなり、さらに、可塑剤の移行に伴って、
含有している老化防止剤を土中に移行させることも促進
されることから、一層、劣化し易くなり、ホース本体か
らの漏水を招く虞れが生じていた。

【００１１】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、強度、可撓性、円滑な排水性、及び、ホース本体と
管継手との良好なシール性を有した排水管において、耐
久性を向上させることができるフレキシブル排水管を提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係るフレキシブ
ル排水管は、内周面を平滑にした円筒状の軟質合成樹脂
製の内筒部と、該内筒部の外周面に固着されるととも
に、前記内筒部の可撓性を維持して前記内筒部に半径方
向の剛性を付与する硬質合成樹脂製とする蛇腹状の外筒
部と、を有したホース本体と、該ホース本体の端部に接
合されて所定の接続口に接続可能とし、接続時の前記接
続口から前記ホース本体端部までの内周面を滑らかに連
続させるように、構成された管継手と、内周面に設けら
れた突条を前記外筒部の外周側の凹溝に嵌合させて前記
管継手に接合されることにより、前記ホース本体端部と
前記管継手とを接合する円筒状の連結リングと、前記ホ
ース本体端部と前記管継手との間に配設されて、水密性
を確保するシール材と、を備えて構成されるフレキシブ
ル排水管であって、前記内筒部が、可塑性レスタイプの
軟質合成樹脂材料から形成され、前記連結リングの突条
と前記ホース本体の環状凹溝との間に、第２のシール材
が配設されていることを特徴とする。

【００１３】そして、前記ホース本体の外筒部が、前記
凹溝を軸方向に断続的とする環状凹溝とするように、軸
方向断面を波形とした蛇腹状とする場合には、前記管継
手を、前記ホース本体端部を接合させる端部側に、前記
連結リングを外装させた前記ホース本体の端部を内周側
に挿入可能で、かつ、挿入方向側に内周面を狭めるテー
パ状とした円筒状の結合筒部を設けて、構成し、前記連
結リングを、外周面側を、前記管継手の前記結合筒部の
内周面に圧接可能なテーパ面として、構成するととも
に、さらに、前記ホース本体の端部に外装可能に、周方
向に複数に分割された分割体、若しくは、拡径可能に内
外周を貫くスリットを有した単体で、構成し、前記突条
を前記環状凹溝に嵌合させつつ前記連結リングを前記ホ
ース本体端部に外装した状態で、前記管継手の結合筒部
の内周面によって前記シール材と前記連結リングとを圧
縮するように、前記連結リングを前記結合筒部内に嵌入
させるとともに、前記連結リングのテーパ面と前記結合
筒部の内周面とを接着させることにより、前記ホース本
体端部と前記管継手とを接合することが望ましい。

【００１４】さらに、前記連結リングに複数の係止部を
略放射状に設け、該係止部を前記管継手に設けられた被
係止部に係止して、前記連結リングの前記管継手に対す
る抜け止めを行うことが望ましい。

【００１５】

【００１６】そしてまた、前記ホース本体の外筒部が、
外周側の凹溝を軸方向に断続的とする環状凹溝とするよ
うに、軸方向断面を波形とした蛇腹状とする場合には、
前記連結リングを、前記ホース本体の端部に外装可能と
して、前記突条を内周面に有したホース外装部と、前記
管継手の端部に外装可能として、前記管継手の被嵌合部
に対し、前記連結リングの軸方向に沿う移動を規制可能
に、嵌合される嵌合部を内周面に有した継手外装部と、
を備えるように構成して、前記ホース本体と前記管継手
との端部に外装可能に、拡径可能に内外周を貫くスリッ
トを有した単体で、構成し、さらに、前記ホース本体と
前記管継手との端部への外装後の拡径を規制可能な係止
手段を設けて、構成し、前記連結リングを拡径させつ
つ、前記突条を前記環状凹溝に嵌合させるとともに前記
嵌合部を前記被嵌合部に嵌合させて、前記連結リングを
前記ホース本体と前記管継手との端部双方に外装し、前
記係止手段によって、前記連結リングの拡径を規制する
ことにより、前記ホース本体端部と前記管継手とを接合
させることが望ましい。

【００１７】この場合、前記連結リングは、ねじ止めを
併用して、拡径を規制するようにしても良い。

【００１８】

【発明の効果】本発明に係るフレキシブル排水管では、
ホース本体の内筒部が、可塑剤レスタイプの軟質合成樹
脂材料から形成されていることから、土中に長期間埋設
していても、可塑剤の移行等による劣化が抑えられて、
耐久性を向上させることができる。

【００１９】勿論、ホース本体が、軟質合成樹脂製の内
筒部の周囲に硬質合成樹脂製の所定の外筒部を固着させ
ているため、排水管は、強度と可撓性とを確保できる。
また、ホース本体が、内筒部の内周面を平滑にし、か
つ、管継手が、接続時の接続口からホース本体端部まで
の内周面を滑らかに連続させるように、構成されている
ため、排水管は、円滑な排水性を確保できる。さらに、
所定の連結リングとシール材とを利用して、管継手とホ
ース本体端部とを接合させているため、管継手とホース
本体端部との良好なシール性能を確保することもでき
る。

【００２０】したがって、本発明に係るフレキシブル排
水管では、強度、可撓性、円滑な排水性、及び、ホース
本体と管継手との良好なシール性を、備えて、耐久性を
向上させることができる。

【００２１】そして、請求項２に記載したように構成す
る場合には、ホース本体の外筒部が、凹溝を軸方向に断
続的とする環状凹溝とするように、軸方向断面を波形と
した蛇腹状としても、管継手とホース本体端部との接合
強度を向上させることができる。

【００２２】すなわち、突条を環状凹溝に嵌合させつ
つ、連結リングをホース本体の端部に外装させ、その状
態で、シール材を圧縮させるように、連結リングを結合
筒部に嵌入させて接着させれば、連結リングが、環状凹
溝に突条を嵌合させて、ホース本体端部を係止した状態
で、管継手の結合筒部に接着されることとなる。さら
に、結合筒部の内周面が挿入方向側に内周面を狭めるテ
ーパ状とし、かつ、連結リングの外周面がそのテーパ状
内周面に対応するテーパ面としていることから、連結リ
ングが管継手に対して強固に接合されることとなる。

【００２３】したがって、請求項２のように構成する場
合には、ホース本体の外筒部が、凹溝を軸方向に断続的
とする環状凹溝とするように、軸方向断面を波形とした
蛇腹状としていても、管継手とホース本体端部とを、接
合強度を向上させて、接合することができる。

【００２４】特に、連結リングを、スリットを設けて拡
径可能な単体で構成する場合には、複数の分割体で構成
する場合に比べて、拡径後の連結リングを、復元させつ
つホース本体端部に外装させれば、連結リングがホース
本体端部を包むように、ホース本体端部に係止されて落
下しないことから、その後の連結リングの結合筒部への
挿入作業が容易となる。即ち、連結リングを単一の部材
で構成して、部品点数の減少が図られることと相まっ
て、この連結リングの外装作業、ひいては、排水管の現
場での施工作業の効率化を図ることができる。

【００２５】また、請求項３のように構成する場合に
は、連結リングの複数の係止部を管継手の被係止部に係
止して、連結リングの管継手に対する抜け止めを行うこ
とができる。即ち、連結リングの外周面と管継手の内周
面との接合（例えば、接着等）が完了するまでの間、連
結リングが管継手に対して確実に保持されるため、接着
完了等まで手を離していてもよく、この接合のための作
業性が向上し、かつ、この接合の位置精度を確保でき
る。

【００２６】さらに、請求項４のように、連結リングの
突条とホース本体の環状凹溝との間に、第２のシール材
を配設すれば、連結リングの内周面側が、第２のシール
材により、ホース本体に対するシール性を確保されるこ
ととなる。そして、連結リングの外周面（テーパ面）側
は、管継手における結合筒部の内周面に接着されること
から、結合筒部との間に、シール性が確保されており、
その結果、ホース本体端部と管継手との間に配設される
第１のシール材と併せて、連結リングの内・外周面も、
ホース本体端部や管継手結合筒部に対して、シール性を
確保されることとなって、ホース本体端部と管継手との
間の一層のシール性を確保することができる。

【００２７】そしてまた、請求項５のように構成する場
合にも、ホース本体の外筒部が、凹溝を軸方向に断続的
とする環状凹溝とするように、軸方向断面を波形とした
蛇腹状としていても、管継手とホース本体端部との接合
強度を向上させることができる。

【００２８】すなわち、拡径させた連結リングを、復元
させつつホース本体と管継手との端部双方に外装し、係
止手段によって、連結リングの拡径を規制すれば、連結
リングの突条がホース本体端部の環状凹溝に嵌合され、
かつ、連結リングの嵌合部が、管継手の被嵌合部に対
し、連結リングの軸方向に沿う移動を規制して、嵌合さ
れて、その結果、連結リングに対して、ホース本体端部
と管継手とが、ホース本体軸方向に沿う移動を規制され
て、両者が接合されることとなる。そして、係止手段に
よって、連結リングは、拡径を規制されて、突条の環状
凹溝からの外れや嵌合部の被嵌合部からの外れが防止さ
れるため、管継手とホース本体端部とを、接合強度を向
上させて、接合することができる。

【００２９】特に、ホース本体と管継手との端部相互に
外装した連結リングの突条と嵌合部とを利用して、ホー
ス本体と管継手とのホース本体軸方向に沿う相対移動を
規制しているため、接着剤を利用しなくとも、管継手と
ホース本体端部とを接合することができ、その結果、接
着工程等を省略して、ホース本体端部と管継手との接合
作業、ひいては、排水管の現場での施工作業の効率化を
図ることもできる。

【００３０】この場合、請求項６のように構成すれば、
ねじ止めによって、ホース本体と管継手との端部相互へ
の外装後における連結リングが、突条の環状凹溝からの
外れや嵌合部の被嵌合部からの外れを招くような、拡径
を規制されるため、管継手とホース本体端部との接合強
度を、一層、向上させることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００３２】第１実施形態のフレキシブル排水管Ｈ１
は、図２に示すように、家屋の排水管４から汚水マス１
まで、排水を流すものであり、図１・３に示すように、
ホース本体７と、ホース本体７の両端部７ａ・７ｂに接
合される管継手１１と、ホース本体７と管継手１１との
間に配設される連結リング１８と、第１・２シール材２
７・２８と、を備えて構成されている。

【００３３】ホース本体７は、図１・３に示すように、
内周面を平滑にした円筒状の軟質合成樹脂製の内筒部８
と、内筒部８の外周面に固着されるとともに、内筒部８
の可撓性を維持して内筒部８に半径方向の剛性を付与す
る硬質合成樹脂製とする蛇腹状の外筒部９と、を備えて
構成されている。

【００３４】内筒部８は、軟質塩化ビニル等の如く、可
塑剤の含有量が多い（通常４０重量％以上）ものでな
く、可塑剤の含有量が低い（通常１０重量％以下）タイ
プ、若しくは、全く含まないタイプ、すなわち、これら
の可塑剤レスタイプの軟質合成樹脂材料が、使用され、
外筒部９は、その内筒部８に対する溶着や接着が容易な
ように、内筒部８と同系の合成樹脂材料から形成されて
いる。可塑剤レスタイプの合成樹脂材料では、ポリエチ
レン・ポリプロピレン・オレフィン系熱可塑性エラスト
マーが例示できる。そして、可塑剤レスのもので、硬質
・軟質の二種類を容易に入手可能なものでは、ポリエチ
レン・ポリプロピレン等のオレフィン系合成樹脂材料が
望ましい。実施形態では、内・外筒部８・９は、ポリエ
チレン製としている。

【００３５】また、外筒部９は、内筒部８の可撓性を阻
害しないで、内筒部８の表面を覆って保護できるように
配設されるものであり、実施形態の場合、凹溝を軸方向
に断続的とする環状凹溝９ｃとするように、断面逆Ｕ字
形の突出部９ａと底部９ｂとを軸方向に繰り返したよう
な、軸方向断面を波形とした蛇腹状としている。

【００３６】なお、内筒部８の硬度は、ホース本体７と
して、曲げ可能な可撓性を有している程度で良く、外筒
部９の硬度は、内筒部８の可撓性を阻害しない状態で、
内筒部８より固く、かつ、内筒部８に半径方向の剛性を
付与する程度で良い。

【００３７】そして、実施形態のホース本体７の製造
は、外筒部９の波形の底部９ｂの内周面に対して、内筒
部８を形成するように、内筒部形成素材である筒状のポ
リエチレン製チューブを、軟化させて膨らませつつ、内
筒部８を外筒部９に溶着させて、ホース本体７を製造し
ている。

【００３８】このホース本体７が接合される管継手１１
（１１Ｆ・１１Ｍ）は、硬質塩化ビニル等の硬質合成樹
脂製とし、ホース本体７の端部７ａ・７ｂに接合されて
所定の接続口（実施形態では、汚水マス１のニップル部
２と排水管４）２・４に接続可能に、構成され、さら
に、接続時の接続口２・４からホース本体端部７ａ・７
ｂまでの内周面を滑らかに連続させるように、構成され
ている。そして、管継手１１のホース本体端部７ａ・７
ｂを接合させる一端側には、結合筒部１２が形成され、
接続口２・４に接続させる他端側には、接続筒部１６
（１６Ｆ・１６Ｍ）が形成されている。

【００３９】結合筒部１２は、内周面に、連結リング１
８を外装させたホース本体７の端部７ａ・７ｂを内周側
に挿入可能な挿入凹部１４を備え、挿入凹部１４の端面
側には、連結リング１８を嵌合可能な切欠凹部１５が形
成されている。切欠凹部１５の内周面は、ホース本体端
部７ａ・７ｂの挿入方向側に内周面を狭めるテーパ状の
テーパ面１５ａとしている。

【００４０】また、結合筒部１２におけるホース本体端
部７ａ・７ｂの挿入方向側の端部には、ホース本体端部
７ａ・７ｂの内周面と面一となるように、突条１３が形
成されている。

【００４１】接続筒部１６は、排水管４に外嵌接続され
る雌型タイプの接続筒部１６Ｆと、ニップル部２の接続
凹部２ａに嵌合接続される雄型タイプの接続筒部１６Ｍ
と、の二種類が準備されている。雌型タイプの接続筒部
１６Ｆには、内周面に、排水管２を収納する接続凹部１
６ａが形成されている。雄型タイプの接続筒部１６Ｍ
は、突条１３から内周面を面一に形成されている。

【００４２】なお、接続させる相手側に対応させて、ホ
ース本体７の両端部７ａ・７ｂに、例えば、同種の雌型
タイプの接続筒部１６Ｆを備えた管継手１１Ｆを、接合
させても良い。

【００４３】連結リング１８は、ホース本体７と管継手
１１との接合に使用するものであり、硬質塩化ビニル等
の硬質合成樹脂製として、円筒状の本体２０と、本体２
０の一方の端部外周面に突設されたリブ２２と、を備え
た略円筒形状としている。リブ２２は、連結リング１８
の切欠凹部１５内への嵌合時、管継手１１の各結合筒部
１２の端面に当接されて、管継手１１に対するホース本
体端部７ａ・７ｂの接合位置を位置決めすることとな
る。そして、本体２０の内周面２０ｂには、ホース本体
７の端部７ａ・７ｂ側の環状凹溝９ｃに対して、その周
方向の全周に嵌合する突条２１が形成されている。ま
た、本体２０の外周面は、管継手１１における結合筒部
１２のテーパ面１５ａに圧接可能な、テーパ面２０ａと
している。

【００４４】そして、実施形態の連結リング１８は、図
５に示すように、周方向に２分割された分割体１９・１
９から構成されている。連結リング１８を形成する際に
当接する各分割体１９の側面１９ａは、先端にかけて肉
厚を薄くするテーパ面としている。

【００４５】第１シール材２７は、水膨張ゴムから形成
されて、ホース本体端部７ａ・７ｂの端面近傍の環状凹
溝９ｃに配設され、ホース本体端部７ａ・７ｂの外周面
と管継手１１における結合筒部１２の内周面１２ａとの
周方向の全周に圧接されて、水密性を確保するためのも
のである。この第１シール材２７は、パテ状やスポンジ
状の他、液状のものを使用することができ、水分を吸収
して３〜５倍程度膨張するものを使用する。実施形態の
場合には、環状凹溝９ｃの断面形状に対応した外径寸法
のスポンジ状で丸棒状の素材を使用し、その素材を、環
状凹溝９ｃの周方向の全周に、圧縮して配設できる長さ
に切断し、環状凹溝９ｃ内に押し込んで配設させてい
る。

【００４６】第２シール材２８は、実施形態の場合、シ
リコンゴム等の円環状のゴムパッキンから形成され、連
結リング１８の突条２１とその突条２１が嵌合するホー
ス本体の環状凹溝９ｃの底面との間に、配設されてい
る。

【００４７】第１実施形態の接続作業について説明する
と、予め、図４に示すように、端面近傍のホース本体７
の環状凹溝９ｃ内に、第１シール材２７を嵌め込むとと
もに、連結リング１８の突条２１が嵌合されるホース本
体７の環状凹溝９ｃ内に、第２シール材２８を嵌め込ん
でおく。

【００４８】そして、予め、管継手１１の結合筒部１２
における切欠凹部１５の内周面１５ａに接着剤Ｃを塗布
しておき、突条２１を所定の環状凹溝９ｃに嵌合させ
て、各分割体１９・１９をホース本体端部７ａの外周面
に配置させて連結リング１８をホース本体端部７ａに外
装し、その状態で、連結リング１８とともにホース本体
端部７ａを、リブ２２を結合筒部１２の端面に当接させ
るまで、管継手１１Ｆの結合筒部１２内に挿入させれ
ば、端部７ａ側のホース本体７と管継手１１Ｆとの接合
作業を終了させることができる。

【００４９】また、同様にホース本体７の他方の端部７
ｂ側においても、既述と同様な作業で、管継手１１Ｍに
接合させ、その後、図２に示すように、ホース本体端部
７ａ側における管継手１１Ｆの接続筒部１６Ｆに排水管
４を嵌め、ホース本体端部７ｂ側における管継手１１Ｍ
の接続筒部１６Ｍを、汚水マス１のニップル部２に嵌
め、その後、土をかぶせれば、排水管４等の敷設作業を
完了させることができる。

【００５０】このように埋設した第１実施形態の排水管
Ｈ１では、ホース本体７の内筒部８が、可塑剤レスタイ
プの軟質ポリエチレン製としていることから、土中に長
期間埋設していても、可塑剤の移行等による劣化が抑え
られて、耐久性を向上させることができる。

【００５１】勿論、ホース本体７は、軟質合成樹脂製の
内筒部８の周囲に硬質合成樹脂製の所定の外筒部９を固
着させているため、排水管Ｈ１は、強度と可撓性とを確
保することができる。また、ホース本体７が、内筒部８
の内周面を平滑にし、かつ、管継手１１が、接続時の接
続口２・４からホース本体端部７ａ・７ｂまでの内周面
を滑らかに連続させるように、構成されているため、排
水管Ｈ１は、円滑な排水性を確保することができる。さ
らに、所定の連結リング１８と水膨張ゴムからなるシー
ル材２７とを利用して、管継手１１とホース本体端部７
ａ・７ｂとを接合させているため、管継手１１とホース
本体端部７ａ・７ｂとの良好なシール性能を確保するこ
ともできる。

【００５２】したがって、第１実施形態のフレキシブル
排水管Ｈ１では、強度、可撓性、円滑な排水性、及び、
ホース本体７と管継手１１との良好なシール性を、備え
て、耐久性を向上させることができる。

【００５３】また、実施形態では、内筒部８と外筒部９
とが同系のポリエチレン製としているため、溶着を利用
して、内筒部８と外筒部９とを容易に固着させることが
でき、ホース本体７を容易に製造することもできる。

【００５４】さらに、第１実施形態では、ホース本体７
の外筒部９が、凹溝９ｃを軸方向に断続的とする環状凹
溝９ｃとするように、軸方向断面を波形とした蛇腹状と
しても、管継手１１とホース本体端部７ａ・７ｂとの接
合強度を向上させることができる。

【００５５】すなわち、第１実施形態では、突条２１を
環状凹溝９ｃに嵌合させつつ、連結リング１８を構成す
る分割体１９を、ホース本体７の端部７ａ・７ｂに外装
させて、その状態で、シール材２７を圧縮させるよう
に、連結リング１８を結合筒部１２に嵌入させて接着さ
せており、連結リング１８が、環状凹溝９ｃに突条２１
を嵌合させて、ホース本体端部７ａ・７ｂを係止した状
態で、管継手１１の結合筒部１２に接着されている。そ
して、結合筒部１２の内周面１５ａが挿入方向側に内周
面を狭めるテーパ状とし、かつ、連結リング１８の外周
面２０ａがそのテーパ状内周面に対応するテーパ面２０
ａとしていることから、連結リング１８が管継手１１に
対して強固に接合されることとなる。

【００５６】したがって、第１実施形態のフレキシブル
排水管Ｈ１では、ホース本体７の外筒部９が、凹溝９ｃ
を軸方向に断続的とする環状凹溝９ｃとするように、軸
方向断面を波形とした蛇腹状としても、管継手１１とホ
ース本体端部７ａ・７ｂとを、接合強度を向上させて、
接合することができる。

【００５７】さらに、第１実施形態の排水管Ｈ１では、
連結リング１８の突条２１と突条２１の嵌合するホース
本体７の環状凹溝９ｃとの間に、第２シール材２８が配
設されており、連結リング１８の内周面２０ｂ側が、第
２シール材２８により、ホース本体７に対するシール性
を確保されることとなる。そして、連結リング２１の外
周面（テーパ面）２０ａ側は、管継手１１における結合
筒部１２の内周面１５ａに接着されることから、結合筒
部１２との間に、シール性が確保されており、その結
果、ホース本体端部７ａ・７ｂと管継手１１との間に配
設される第１シール材２７と併せて、連結リング１８の
内・外周面２０ａ・２０ｂも、ホース本端端部７ａ・７
ｂや管継手結合筒部１２に対して、シール性を確保され
ることから、ホース本体端部７ａ・７ｂと管継手１１と
の間の一層のシール性を確保することができる。

【００５８】なお、分割体１９同士の当接する側面１９
ａ・１９ａは、連結リング１８の切欠凹部１５内への挿
入時に、縮径されるように圧縮されて密着されるため、
水漏れする虞れは生じない。特に、実施形態の場合は、
各分割体１９の側面１９ａが、先端にかけて肉厚を薄く
するテーパ面としており、切欠凹部１５内への挿入時
に、変形され易く、シール性を高めるように密着される
ことから、水漏れを効果的に防止することができる。

【００５９】ちなみに、分割体１９は、図６に示すよう
に、当接する側面１９ａの一方に、嵌合ピン１９ｂを突
設させ、他方に、嵌合ピン１９ｂを嵌合可能な嵌合孔１
９ｃを設け、嵌合ピン１９ｂの嵌合孔１９ｃへの嵌合に
よって、分割体１９・１９相互を連結可能に構成しても
良い。この場合には、ホース本体端部７ａ・７ｂの外周
面に、連結リング１８を外装する際、嵌合ピン１９ｂの
嵌合孔１９ｃへの嵌合によって、ホース本体端部７ａ・
７ｂに連結リング１８を保持させることができるため、
各分割体１９から手を離して、ホース本体７と管継手１
１との接合作業を行なうことができることとなる。

【００６０】このように構成する場合には、連結リング
１８を、２つに分割される分割体１９でなく、３つ以上
に分割される分割体から構成しても良い。

【００６１】勿論、嵌合ピン１９ｂ・嵌合孔１９ｃから
なる分割体１９を連結するための係止手段としては、後
述する第４実施形態の連結リング８１における係止鉤部
８９ｂ・９０ｂを、分割体１９の対応する部位に設けて
も良い。

【００６２】また、各分割体１９の側面１９ａ・１９ａ
間のシール性が低下するような場合には、ゴムパッキン
からなる第２シール材ではなく、コーキング剤を使用し
て、第２シール材２８としても良い。

【００６３】さらに、第１実施形態の排水管Ｈ１では、
ホース本体７の外筒部９として、凹溝９ｃを軸方向に断
続的とする環状凹溝９ｃとするように、軸方向断面を波
形とした蛇腹状のものを例示したが、図７・８の第２実
施形態のフレキシブル排水管Ｈ２のように、ホース本体
３７の外筒部３９に、螺旋状の凹溝４２を形成したもの
でも良い。この排水管Ｈ２は、ホース本体３７と、ホー
ス本体３７の両端３７ａ・３７ｂに接合される管継手５
１と、ホース本体３７と管継手５１との間に配設される
連結リング６１と、シール材６６と、から構成されてい
る。

【００６４】ホース本体３７は、軟質ポリエチレンから
なって内周面を平滑にした内筒部３８と、内筒部３８の
外周面に固着されるとともに、内筒部３８の可撓性を維
持して内筒部３８に半径方向の剛性を付与する硬質ポリ
エチレン製とする蛇腹状の外筒部３９と、を備えて構成
されている。

【００６５】外筒部３９は、硬質ポリエチレン製の帯状
の外筒部形成素材を、内筒部３８の外周面にスパイラル
状に接着させて形成されている。外筒部３９は、内筒部
３８の可撓性を阻害しないで、内筒部３８の表面を覆っ
て保護できるように配設されるものであり、内筒部３８
に固着される固着部４０と、固着部４０から延びるカバ
ー部４１と、を備えて構成されている。カバー部４１の
固着部４０から延びる形状は、隣りの固着部４０若しく
はカバー部４１を空間を空けて覆う形状に形成されてい
る。

【００６６】そして、固着部４０は、実施形態の場合、
断面Ｕ字形に形成されて、内筒部３８の外周面に接着材
４３を利用して接着させる底部４０ａと、底部４０ａに
おける内筒部３８の軸方向に沿う一端側から立ち上がる
爪部４０ｂと、底部４０ａの他端側から立て上がってカ
バー部４１に連結される連結部４０ｃと、を備えて形成
されている。

【００６７】カバー部４１は、実施形態の場合、断面Ｌ
字形に形成されて、連結部４０ｃから延びて隣りの固着
部４０の一部を覆う天井部４１ａと、天井部４１ａの先
端から内筒部３８の中心側へ向かい、隣りの固着部４０
における爪部４０ｂと連結部４０ｃとの間に空間を空け
て延びる爪部４１ｂと、を備えて構成されている。な
お、爪部４１ｂの先端は、隣りの固着部４０に接着され
ていない。そして、実施形態の場合、この固着部４０と
カバー部４１との形状によって、ホース本体３７の外周
面には、螺旋状の凹溝４２が形成されることとなる。

【００６８】このホース本体３７の製造は、帯状の外筒
部形成素材を準備して、内筒部３８の外周面に対し、接
着材４３を塗布した固着部４０の底部４０ａを、スパイ
ラル状に巻き付けつつ接着させて、外筒部３９を形成す
れば、容易に製造することができる。

【００６９】管継手５１は、硬質塩化ビニル等の硬質合
成樹脂製として、一端側に形成される結合筒部５２と、
他端側に形成される円筒状の接続筒部５８と、を備えて
構成されている。結合筒部５２は、ホース本体３７の端
部３７ａ・３７ｂに接続され、円筒状のニップル部５３
とスリーブ部５４とを備えて構成されている。ニップル
部５３は、ホース本体３７の端部３７ａ・３７ｂを外嵌
させるものである。スリーブ部５４は、ニップル部５３
の先端側方向を開口させる環状凹部５５を設けるよう
に、ニップル部５３の元部側からニップル部５３の先端
側に延びるように形成されている。接続筒部５８は、所
定の接続口（第２実施形態では、汚水マス１のニップル
部３２と排水管３４）に接続させるもので、実施形態の
場合には、ソケット形状に形成されている。そして、こ
の管継手５１の内周面５９は、接続時の接続口３２・３
４からホース本体端部３７ａ・３７ｂまで、滑らかに連
続するように構成されている。実施形態の場合には、内
周面５９は、接続筒部５８側から順に、ニップル部３２
や排水管３４の肉厚に対応した段差面５９ａと、段差面
５９ａから順次縮径するようなテーパ面５９ｂと、平坦
面５９ｃと、平坦面５９ｃからホース本体３７の内径に
対応するように順次拡径するテーパ面５９ｄと、から構
成されている。

【００７０】連結リング６１は、ホース本体３７と管継
手５１との接合に使用するものであり、硬質塩化ビニル
等の硬質合成樹脂製として、円筒状の本体６２の内周面
６２ａに、ホース本体３７の端部３７ａ・３７ｂ側の凹
溝４２に嵌合して螺合可能な螺旋状の突条６３を備え、
かつ、本体６２の外周面６２ｂ側を、管継手５１のスリ
ーブ部５４の内周面に当接可能な外径を有した平滑なス
トレート面として構成されている。さらに、実施形態の
場合、本体外周面６２ｂの端部には、管継手５１のスリ
ーブ部５４の先端面に当接可能なリブ６４が形成され、
また、本体内周面６２ａに設けられる突条６３は１周分
とされている。

【００７１】なお、突条６３は、連結リング６１が内周
面に螺旋状の突条を有した円筒形状としても、その軸方
向で分割される２つの割型だけで、中子等を使用するこ
となく、成形できるように、略１周分としているもので
ある。そのため、連結リング６１のホース本体３７の係
止力を考慮すれば、突条６３は、長く形成されることが
望ましく、また、成形性を考慮すれば、突条６３は、短
い方が良い。そのため、突条６３は、厳密には、１周分
の近傍の１周分未満が望ましい。ちなみに、この点を考
慮しなければ、すなわち、中子等を使用して成形して良
いならば、突条６３は、連結リング６１の内周面に、２
周分以上設けても良い。

【００７２】シール材６６は、管継手５１の環状凹部５
５に配設され、ホース本体３７の端部３７ａ・３７ｂと
管継手５１との接合において、環状凹部５５内に水密性
を確保するためのものである。このシール材６６は、第
１実施形態の第１シール材２７と同様に、パテ状やスポ
ンジ状の他、液状のものを使用することができ、水分を
吸収して３〜５倍程度膨張するものを使用する。実施形
態の場合には、環状凹部５５の断面形状に対応した外径
寸法のスポンジ状で丸棒状の素材を使用し、その素材
を、環状凹部５５における管継手５１の周方向の全周
に、圧縮して配設できる長さに切断し、環状凹部５５内
に押し込んで配設させている。

【００７３】この第２実施形態の接続作業について説明
すると、予め、環状凹部５５内にシール材６６を嵌め込
んでおく。また、結合筒部５２におけるニップル部５３
の外周面とスリーブ部５４の内周面とに接着剤Ｃを塗布
しておく。そして、端面を一致させるように連結リング
６１をホース本体３７の端部３７ａに螺合させ、その状
態で、シール材６６を圧縮させつつスリーブ部５４の先
端面にリブ６４を当接させるように、ホース本体３７の
端部３７ａをニップル部５３に外嵌させ、かつ、連結リ
ング６１をスリーブ部５４内に挿入させて、ホース本体
端部３７ａをニップル部５３に外嵌させて接着させると
ともに、連結リング外周面６２ｂをスリーブ部５４に挿
入させて接着させれば、端部３７ａ側のホース本体３７
と管継手５１との接合作業を終了させることができる。

【００７４】そして、同様にホース本体３７の他方の端
部３７ｂ側においても、既述と同様な作業で、管継手５
１に接合させ、その後、ホース本体端部３７ａ側におけ
る管継手５１の接続筒部５８に排水管３４を嵌め、ホー
ス本体端部３７ｂ側における管継手５１の接続筒部５８
を汚水マス１のニップル部３２に嵌め、その後、土をか
ぶせれば、排水管３４等の敷設作業を完了させることが
できる。

【００７５】そして、第２実施形態の排水管Ｈ２でも、
ホース本体３７の内筒部３８が、可塑剤レスタイプの軟
質ポリエチレンから形成されていることから、土中に長
期間埋設していても、可塑剤の移行等による劣化が抑え
られて、耐久性を向上させることができる。

【００７６】また、内筒部３８と外筒部３９とが同質材
から形成されているため、接着剤４３を利用して、内筒
部３８と外筒部３９とを容易に固着させることができ、
ホース本体３７を容易に製造することもできる。

【００７７】勿論、ホース本体３７が、軟質ポリエチレ
ン製の内筒部３８の周囲に硬質ポリエチレン製の所定の
外筒部３９を固着させているため、排水管Ｈ２は、強度
と可撓性とを確保できる。また、ホース本体３７が、内
筒部３８の内周面を平滑にし、かつ、管継手５１が、接
続時の接続口３２・３４からホース本体端部３７ａ・３
７ｂまでの内周面を滑らかに連続させるように、構成さ
れているため、排水管Ｈ２は、円滑な排水性を確保でき
る。さらに、所定の連結リング６１とシール材６６とを
利用して、管継手５１とホース本体端部３７ａ・３７ｂ
とを接合させているため、管継手５１とホース本体端部
３７ａ・３７ｂとの良好なシール性能を確保することも
できる。

【００７８】したがって、第２実施形態のフレキシブル
排水管Ｈ２でも、強度、可撓性、円滑な排水性、及び、
ホース本体３７と管継手５１との良好なシール性を、備
えて、耐久性を向上させることができる。

【００７９】次に、第３実施形態のフレキシブル排水管
Ｈ３について説明する。この排水管Ｈ３も、図９・１０
に示すように、ホース本体７と、ホース本体７の両端部
７ａ・７ｂに接合される管継手１１Ａと、ホース本体７
と管継手１１Ａとの間に配設される連結リング１８Ａ
と、第１・２シール材２７・２８と、を備えて構成され
ている。

【００８０】ここで、この排水管Ｈ３を構成するホース
本体７と、第１・２シール材２７・２８としては、第１
実施形態の排水管Ｈ１と同様なものを用いたため、第１
実施形態と同一の符号を付し、それらの説明を省略す
る。また、第３実施形態に係る管継手１１Ａは、外周面
に鍔部１７を突出させている点が、第１実施形態に係る
管継手１１と相違する。また、第３実施形態に係る連結
リング１８Ａは、（ａ）リブ２２に係止部２３を設けた
点と、（ｂ）スリット２５を備えた単体の略リング状物
を用いて構成した点とが、第１実施形態に係る連結リン
グ１８と相違する。そして、第３実施形態に係る管継手
１１Ａと、連結リング１８Ａとの説明においては、第１
実施形態と同様な内容の個所につき、第１実施形態と同
一の符号を付し、それらの説明を省略する。

【００８１】管継手１１Ａの鍔部１７は、被係止部の一
具体例を構成するものであり、結合筒部１２の開口側端
部の外周面全周より、結合筒部１２の半径方向外方へ突
出している。

【００８２】連結リング１８Ａは、図１２に示すよう
に、その内外周を貫くスリット２５によって周方向に分
断される単体の略リング状物を用いて構成され、このス
リット２５を拡幅するように、拡径可能（拡開可能）と
されている。尚、第３実施形態においては、連結リング
１８Ａの製造作業の容易化を図るために、スリット２５
を本体２０の半径方向に沿って設けているが、スリット
２５の形成態様はこれに限定されない。例えば、スリッ
ト２５を本体２０の半径方向と交差する方向に設け、連
結リング１８Ａにおいてスリット２５を挟んで対向する
対向面を、先端にかけて肉厚を薄くするテーパ面とする
こともできる。

【００８３】また、連結リング１８Ａの係止部２３は、
リブ２２における連結リング１８Ａの先端側の面に設け
られ、この面の周方向に沿った略等間隔な４個所より突
設されている。各係止部２３は、略フック形状の爪部２
３で構成されており、各爪部２３は連結リング１８Ａの
先端側（結合筒部１２への挿入方向側）へ突設され、そ
の突端を連結リング１８Ａの半径方向内方へ屈曲させて
いる。尚、係止部２３と被係止部１７との数は、相互の
係合箇所が２箇所以上であれば特に問わず、係止部２３
の配置態様も、第３実施形態に限定されない。例えば、
リブ２２における連結リング１８Ａの先端側の面におい
て、連結リング１８Ａの半径方向で対向する２個所に係
止部２３を突設しても良く、リブ２２における連結リン
グ１８Ａの先端側の面において、連結リング部１８Ａの
中心から略放射状に複数の係止部２３を配設させれば良
い。また、第３実施形態では、連結リング１８Ａに係止
部２３を設け、管継手１１Ａに被係止部としての鍔部１
７を設ける態様を例示したが、連結リング１８Ａに鍔部
１７等の係止部を設けると共に、管継手１１Ａに爪部２
３等の被係止部を設けてもよい。

【００８４】第３実施形態の接続作業について説明する
と、予め、図１１に示すように、端面近傍のホース本体
７の環状凹溝９ｃ内に、第１シール材２７を嵌め込むと
ともに、連結リング１８Ａの突条２１が嵌合されるホー
ス本体７の環状凹溝９ｃ内に、第２シール材２８を嵌め
込んでおく。また、予め、結合筒部１２における切欠凹
部１５の内周面１５ａに接着剤Ｃを塗布しておく。

【００８５】そして、スリット２５を広げるように拡径
させ、ホース本体端部７ａの端面側からホース本体７の
軸方向に移動させながら、連結リング１８Ａをホース本
体端部７ａに外装し、手を離す。この時、連結リング１
８Ａは、その弾性によって復元し、突条２１を所定の環
状凹溝９ｃに嵌合させることから、連結リング１８Ａの
外装作業を完了させることができる。

【００８６】ついで、この状態で、連結リング１８Ａと
ともにホース本体端部７ａを、リブ２２が結合筒部１２
の端面に当接するまで、管継手１１ＡＦの結合筒部１２
内に挿入させる。この時、各係止部としての爪部２３
が、鍔部１７を乗り越えて、弾発的に、鍔部１７におけ
る接続筒部１６Ｆ側の面に係止されるため、連結リング
１８Ａは、ホース本体端部７ａとともに、管継手１１Ａ
Ｆからの抜け止めが防止され、端部７ａ側のホース本体
７と管継手１１ＡＦとの接合作業を終了させることがで
きる。

【００８７】また、同様にホース本体７の他方の端部７
ｂ側においても、同様な作業で、管継手１１ＡＭに接合
させ、その後、ホース本体端部７ａ側における管継手１
１ＡＦの接続筒部１６Ｆに排水管４を嵌め、ホース本体
端部７ｂ側における管継手１１ＡＭの接続筒部１６Ｍ
を、汚水マス１のニップル部２に嵌め、その後、土をか
ぶせれば、排水管４等の敷設作業を完了させることがで
きる。

【００８８】このように埋設した第３実施形態の排水管
Ｈ３では、第１実施形態で述べた効果に加え、以下の効
果が得られる。即ち、連結リング１８Ａがスリット２５
によって拡径可能に構成されているため、この連結リン
グ１８Ａを復元させつつホース本体７の端部７ａ、７ｂ
に外装させれば、連結リング１８Ａがホース本体７の端
部７ａ、７ｂを包むように、ホース本体７の端部７ａ、
７ｂに係止されて落下しない。従って、その後の連結リ
ング１８Ａの結合筒部１２への挿入作業が容易となる。
即ち、連結リング１８Ａを単一の部材で構成して、部品
点数の減少が図られることと相まって、この連結リング
１８Ａの外装作業、ひいては、フレキシブル排水管Ｈ３
の現場での施工作業の効率化を図ることができる。

【００８９】また、第３実施形態の排水管Ｈ３による
と、連結リング１８Ａの複数の係止部２３を管継手１１
Ａの被係止部（鍔部１７）に係止して、連結リング１８
Ａの管継手１１Ａに対する抜け止めを行うことができ
る。即ち、連結リング１８Ａの外周面と管継手１１Ａの
内周面との接着が完了するまでの間、連結リング１８Ａ
が管継手１１Ａに対して確実に保持される。そのため、
接着完了等まで手を離してもよく、この接合のための作
業性が向上し、かつ、この接合の位置精度を確保でき
る。さらに、第３実施形態においては、複数の係止部２
３が等間隔に設けられているため、連結リング１８Ａを
管継手１１Ａに対してバランス良く保持でき、接着強度
を安定させることができる。

【００９０】なお、このような係止部２３は、管継手１
１に対応する被係止部を設ければ、第１実施形態の分割
体１９からなる連結リング１８に設けても良い。

【００９１】また、第３実施形態においても、スリット
２５において連結リング１８Ａのシール性が低下するよ
うな場合には、ゴムパッキンからなる第２シール材では
なく、コーキング剤を使用して、第２シール材２８とし
ても良い。

【００９２】次に、第４実施形態のフレキシブル排水管
Ｈ４について説明する。この排水管Ｈ４は、図１３・１
４に示すように、ホース本体７と、ホース本体７の両端
部７ａ・７ｂに接合される管継手７１と、シール材９７
・９８と、連結リング８１と、を備えて構成されてい
る。

【００９３】この排水管Ｈ４を構成するホース本体７
は、外筒部９の突出部９ａの断面形状を略半円状とした
ことを除いて、第１実施形態のホース本体７と同様なも
のを用いたため、第１実施形態と同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。

【００９４】この排水管Ｈ４を構成する管継手７１（７
１Ｆ・７１Ｍ）は、硬質塩化ビニル等の硬質合成樹脂製
として、ホース本体７の端部７ａ・７ｂに接合されて所
定の接続口（汚水マス１のニップル部２と排水管４）２
・４に接続可能に構成されている。そして、管継手７１
のホース本体端部７ａ・７ｂを接合させる一端側には、
結合筒部７２が形成され、接続口２・４に接続させる他
端側には、接続筒部７８（７８Ｆ・７８Ｍ）が形成され
ている。

【００９５】結合筒部７２は、略円筒状のニップル部７
３とスリーブ部７４とを備えて構成されている。ニップ
ル部７３は、ホース本体７の端部７ａ・７ｂを外嵌させ
るもので、スリーブ部７４との間に、ニップル部７３の
先端側方向を開口させてホース本体端部７ａ・７ｂを挿
入可能な環状凹部７５を設けるように、スリーブ部７４
の元部側からスリーブ部７４の先端側に延びるように形
成されている。実施形態のスリーブ部７４は、内径をホ
ース本体端部７ａ・７ｂの外筒部突出部９ａの外形寸法
より僅かに大きな寸法に設定されて、接続筒部７８から
円筒状に延びて、ニップル部７３より先端側へ突出して
いる。そして、スリーブ部７４の先端外周には、連結リ
ング８１の後述する嵌合部８７に嵌合される被嵌合部と
しての突条７６が、全周にわたって形成されている。

【００９６】接続筒部７８は、排水管４に外嵌接続され
る雌型タイプの接続筒部７８Ｆと、ニップル部２の接続
凹部２ａに嵌合接続される雄型タイプの接続筒部７８Ｍ
と、の二種類が準備されている。なお、接続させる相手
側に対応させて、ホース本体７の両端部７ａ・７ｂに、
例えば、同種の雌型タイプの接続筒部７８Ｆを備えた管
継手７１Ｆを、接合させても良い。

【００９７】そして、この管継手７１の内周面７９は、
接続時の接続口２・４からホース本体端部７ａ・７ｂま
で、滑らかに連続するように構成されている。実施形態
の場合には、内周面７９は、管継手７１Ｆでは、接続筒
部７８側から順に、排水管４の肉厚に対応した段差面７
９ａと、段差面７９ａから順次縮径するようなテーパ面
７９ｂと、テーパ面７９ｂからホース本体７の内径に対
応するように順次拡径するテーパ面７９ｃと、から構成
されている。また、管継手７１Ｍの内周面７９では、ニ
ップル部２の内径に対応させた平坦面７９ａと、平坦面
７９ａから順次縮径するようなテーパ面７９ｂと、テー
パ面７９ｂからホース本体７の内径に対応するように順
次拡径するテーパ面７９ｃと、から構成されている。テ
ーパ面７９ｂ・７９ｃは、ニップル部７３の内周面に形
成されている。

【００９８】連結リング８１は、例えば、軟質のポリエ
チレン若しくは熱可塑性エラストマー等から形成され、
図１４・１５に示すように、内外周を貫くスリット８２
によって周方向に分断される単体の略円筒形状としてい
る。連結リング８１の軸心を挟んでスリット８２と対向
する部位には、軸心と略平行に、薄肉部８２が形成され
ている。そして、図１６に示すように、連結リング８１
は、薄肉部８３を支点にスリット８２を拡幅するよう
に、容易に拡径可能（拡開可能）とされている。

【００９９】また、この連結リング８１は、図１４・１
５に示すように、その軸心方向に沿った略中間位置で、
外径及び内径を段差状に変化させており、小径側の部分
が、ホース本体端部７ａ・７ｂに外装されるホース外装
部８４を構成し、大径側の部分が、結合筒部７２の開口
部側に外装される継手外装部８６を構成している。

【０１００】ホース外装部８４の内周面には、図１３・
１４に示すように、周方向の略全周にわたって、ホース
本体端部７ａ・７ｂの環状凹溝９ｃに嵌合される突条８
５が突設されている。継手外装部８６の開口部側の内周
面には、周方向の全周にわたって、凹溝８７が突設され
ている。この凹溝８７は、連結リング８１の外装時に、
結合筒部７２の被嵌合部としての突条７６に外嵌嵌合さ
れて、連結リング８１の軸方向への移動を規制するため
の嵌合部を、構成している。

【０１０１】さらに、図１５に示すように、連結リング
８１のスリット８２を間にして対向する部位には、スリ
ット８２の閉塞時に、連結リング８１の拡径を規制する
ための係止手段８８を構成する係止片部８９・９０が、
形成されている。各係止片部８９・９０には、スリット
８２の閉塞時に、相互に重なる板状部８９ａ・９０ａ
と、係止鉤部８９ｂと、係止切片部９０ｂと、が形成さ
れている。各板状部８９ａ・９０ａは、連結リング８１
の半径方向外方に向かって各々突設されて、連結リング
８１の軸方向の全長にわたって形成されている。

【０１０２】そして、係止鉤部８９ｂは、ホース外装部
８４側における板状部８９ａの先端から、断面略Ｃ字形
状に、突設されている。係止切片部９０ｂは、ホース外
装部８４側における板状部９０ａの先端から、連結リン
グ８１の半径方向外方に向かった延設されている。係止
鉤部８９ｂは、ばね弾性的に撓んで、係止片部９０ｂに
おける先端９０ｃを係止可能に構成されている。先端９
０ｃは、係止後の係止鉤部８９ｂが係止切片部９０ｂか
ら外れ難いように、板状部８９ａから遠ざかる係止面側
を、板状部８９ａから遠ざかる方向へ突出させ、係止鉤
部８９ｂの先端８９ｃが、その突出形状に対応させて、
構成されている。

【０１０３】また、実施形態の連結リング８１では、係
止鉤部８９ｂの係止切片部９０ｂへの係止時、スリット
８２を拡幅させるような、連結リング８１の拡径を一層
防止できるように、ホース外装部８４側の板状部８９ａ
・９０ａ相互がねじ（例えば、タッピングビス）９２に
より、連結されることとなる。

【０１０４】シール材９７は、水膨張ゴムから形成され
て、ホース本体端部７ａ・７ｂの端面近傍の環状凹溝９
ｃに配設され、ホース本体端部７ａ・７ｂの外周面と管
継手結合筒部７２のスリーブ部７４の内周面との周方向
の全周に圧接されて、水密性を確保するためのものであ
る。このシール材９７としては、第１実施形態の第１シ
ール材２７と同様に、パテ状やスポンジ状の他、液状の
ものを使用することができ、水分を吸収して３〜５倍程
度膨張するものを使用する。なお、この第４実施形態の
場合にも、環状凹溝９ｃの断面形状に対応した外径寸法
のスポンジ状で丸棒状の素材を使用し、その素材を、環
状凹溝９ｃの周方向の全周に、圧縮して配設できる長さ
に切断し、環状凹溝９ｃ内に押し込んで配設させてい
る。

【０１０５】シール材９８Ａは、シリコンゴム等の円環
状のゴムパッキンから形成され、ホース本体端部７ａ・
７ｂの環状凹溝９ｃのうちで、シール材９７が配設され
た環状凹溝９ｃと隣り合う他の環状凹溝９ｃに配設され
ている。また、シール材９８Ｂは、コーキング剤から構
成され、環状凹部７５の内周面とホース本体端部７ａ・
７ｂの端面との間の空間に充填されている。そして、こ
れらのシール材９８Ａ・９８Ｂも、シール材９７と同様
に、ホース本体端部７ａ・７ｂの外周面と結合筒部７２
との間の水密性を確保するためのものである。

【０１０６】次に、第４実施形態の接続作業について説
明すると、予め、ホース本体端部７ａ・７ｂにおいて
は、端面近傍のホース本体７の環状凹溝９ｃ内に、シー
ル材９７を嵌め込むとともに、この環状凹溝９ｃと隣り
合う他の環状凹溝９ｃ内に、シール材９８Ａを嵌め込ん
でおく。また、管継手７１においては、環状凹部７５の
底面７５ａに、シール材９８Ｂとしての所定量のコーキ
ング剤を充填しておく。

【０１０７】そして、ホース本体端部７ａを結合筒部７
２内の環状凹部７５に挿入する。この挿入は、ホース本
体端部７ａの端面が、コーキング剤９８Ｂを介在させた
状態で、底面７５ａに当接される状態まで、行う。

【０１０８】さらに、図１６に示すように、連結リング
８１をスリット８２が拡幅するように拡径させながら、
ホース本体端部７ａと管継手７１の結合筒部７２の先端
部とに外装する。すなわち、ホース外装部８４を、ホー
ス本体端部７ａのうちで、結合筒部７２から露呈する所
定幅の部分に外装し、継手外装部８６を、結合筒部７２
の開口側端部に外装する。

【０１０９】と同時に、スリット８２を完全に閉塞する
ように、両係止片部８９・９０の板状部８９ａ・９０ａ
を互いに重ね合わせて、係止手段８８としての係止片部
８９の係止鉤部８９ｂを係止片部９０の係止切片部９０
ｂに係止させる。

【０１１０】この時、突条８５が、ホース本体７の環状
凹溝９ｃに嵌合され、凹溝８７が突条７６に外嵌嵌合さ
れて、連結リング８１が、ホース本体７と管継手７１Ｆ
とに対して、連結リング８１の軸方向に沿う移動を規制
され、その結果、ホース本体７と管継手７１Ｆとの相対
移動を規制することとなり、ホース本体７と管継手７１
Ｆとを接合させることができる。

【０１１１】そしてさらに、実施形態では、係止片部８
９・９０における重ねられた板状部８９ａ・９０ａ相互
を、ねじ９２を締め付けて、連結させれば、ホース本体
７と管継手７１Ｆとの接続作業を終了させることができ
る。

【０１１２】また、ホース本体７の他方の端部７ｂ側に
おいても、既述と同様な作業で、管継手７１Ｍに接合さ
せ、その後、ホース本体端部７ａ側における管継手７１
Ｆの接続筒部７８Ｆに排水管４を嵌め、ホース本体端部
７ｂ側における管継手７１Ｍの接続筒部７８Ｍを、汚水
マス１のニップル部２に嵌め、その後、土をかぶせれ
ば、排水管４等の敷設作業を完了させることができる。

【０１１３】このように埋設した第４実施形態の排水管
Ｈ４では、第１・３実施形態と同様な効果に加え、ホー
ス本体７と管継手７１との端部相互に外装した連結リン
グ８１の突条８５と嵌合部８７とを利用して、ホース本
体７と管継手７１とのホース本体７の軸方向に沿う相対
移動を規制しているため、接着剤を利用しなくとも、管
継手７１とホース本体端部７ａ・７ｂとを接合すること
ができ、その結果、接着工程等を省略して、ホース本体
端部と管継手との接合作業、ひいては、排水管の現場で
の施工作業の効率化を図ることもできる。

【０１１４】さらに、実施形態の場合、外装後の連結リ
ング８１の拡径規制に、ねじ９２止めを併用しており、
ホース本体７と管継手７１との端部相互への外装後にお
ける連結リング８１が、一層、突条８５の環状凹溝９ｃ
からの外れや嵌合部８７の被嵌合部７６からの外れを招
くような、拡径を強固に規制されることとなって、管継
手７１とホース本体端部７ａ・７ｂとの接合強度を、一
層、向上させることができる。

【０１１５】また、ホース本体端部７ａ・７ｂと管継手
７１との接合に接着剤を使用しなくとも良いことから、
ホース本体端部７ａ・７ｂと管継手７１とを、相互に接
着可能な材料から形成しなくとも良くなり、排水管Ｈ４
の構成部材（ホース本体７、管継手７１等）の材質選択
の自由度を高めることもできる。

【０１１６】なお、第４実施形態では、連結リング８１
の拡径規制を強固に行うため、ねじ９２止めを併用した
が、係止手段８８の締結が強固であれば、ねじ止めを省
略することもできる。また、ねじの代りに、別体のクラ
ンプを使用して、両板状部８９ａ・９０ａを分離不能に
結合させても良い。

【０１１７】さらに、係止手段としては、実施形態に限
定されるものでなく、両板状部８９ａ・９０ａの互いに
対向する面の一方に、嵌合部を突設させ、他方に嵌合孔
を開口させ、嵌合部を嵌合孔に嵌合させて、連結リング
８１の拡径を規制する係止手段を構成しても良い。

【０１１８】また、第４実施形態では、拡径規制の係止
手段８８を連結リング８１の半径方向外方に突出して形
成する構成を例示したが、板状部８９ａ・９０ａを連結
リング８１の周方向に設け、その板状部８９ａ・９０ａ
相互を重ねた際に、相互に、連結リング８１の周方向に
分離不能に、板状部８９ａ・９０ａに対応した係止鉤部
８９ｂ・９０ｂを設けても良い。

【０１１９】さらに、連結リング８１におけるスリット
８２を間にした対向面に、係止手段を設けても良い。こ
の場合には、前述の図６に示す分割体１９と同様に、両
端面の一方より嵌合ピンを突出させ、他方に嵌合孔を設
ける態様等を例示できる。

【０１２０】さらにまた、実施形態では、連結リング８
１における嵌合部として、凹溝８７を例示したが、管継
手７１の被嵌合部を凹溝で構成する場合には、その凹溝
に嵌合可能な突条で嵌合部を構成しても良い。

【０１２１】なお、第４実施形態では、ホース本体端部
７ａ・７ｂと管継手７１との接合に接着を用いない態様
を例示したが、接着剤を併用して、ホース本体端部７ａ
・７ｂと管継手７１との接合を、さらに一層、強固なも
のとすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のフレキシブル排水管を
示す断面図である。

【図２】同実施形態の使用態様を示す図である。

【図３】同実施形態の分解断面図である。

【図４】同実施形態の接合作業時を示す断面図である。

【図５】同実施形態で使用する分割体の正面図である。

【図６】分割体の変形例を示す正面図である。

【図７】第２実施形態のフレキシブル排水管を示す断面
図である。

【図８】同実施形態の分解断面図である。

【図９】本発明の第３実施形態のフレキシブル排水管を
示す断面図である。

【図１０】同実施形態の使用態様を示す図である。

【図１１】同実施形態の分解断面図である。

【図１２】同実施形態で使用する連結リングの正面図で
ある。

【図１３】本発明の第４実施形態のフレキシブル排水管
を示す断面図である。

【図１４】同実施形態の分解断面図である。

【図１５】同実施形態で使用する連結リングの斜視図で
ある。

【図１６】図１４の XVI−XVI部位の断面図である。

【図１７】図１４のXVII−XVII部位の断面図である。

【符号の説明】

２・４・３２・３４…接続口、 ７・３７…ホース本体、 ７ａ・７ｂ・３７ａ・３７ｂ…端部、 ８・３８…内筒部、 ９・３９…外筒部、 ９ｃ…環状凹溝、 １１・１１Ａ・５１・７１…管継手、 １２…結合筒部、 １７…（被係止部）鍔部、 １８・１８Ａ・６１・８１…連結リング、 １９…分割体、 ２１・６３・８５…突条、 ２３…（係止部）爪部、 ２５・８２…スリット、 ２７・９７…シール材、 ２７…第１シール材、 ２８…第２シール材、 ７６…（被嵌合部）突条、 ８４…ホース外装部、 ８６…継手外装部、 ８７…（嵌合部）凹溝、 ８８…係止手段、 ９２…ねじ、 Ｈ１・Ｈ２・Ｈ３・Ｈ４…フレキシブル排水管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 11/11 E03C 1/12 E03F 3/04 F16L 33/00 F16L 33/28

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面を平滑にした円筒状の軟質合成樹
   脂製の内筒部と、該内筒部の外周面に固着されるととも
   に、前記内筒部の可撓性を維持して前記内筒部に半径方
   向の剛性を付与する硬質合成樹脂製とする蛇腹状の外筒
   部と、を有したホース本体と、 該ホース本体の端部に接合されて所定の接続口に接続可
   能とし、接続時の前記接続口から前記ホース本体端部ま
   での内周面を滑らかに連続させるように、構成された管
   継手と、 内周面に設けられた突条を前記外筒部の外周側の凹溝に
   嵌合させて前記管継手に接合されることにより、前記ホ
   ース本体端部と前記管継手とを接合する円筒状の連結リ
   ングと、 前記ホース本体端部と前記管継手との間に配設されて、
   水密性を確保するシール材と、 を備えて構成されるフレキシブル排水管であって、 前記内筒部が、可塑性レスタイプの軟質合成樹脂材料か
   ら形成され、 前記連結リングの突条と前記ホース本体の環状凹溝との
   間に、第２のシール材が配設されている ことを特徴とす
   るフレキシブル排水管。
2. 【請求項２】 前記ホース本体の外筒部が、前記凹溝を
   軸方向に断続的とする環状凹溝とするように、軸方向断
   面を波形とした蛇腹状として、 前記管継手が、前記ホース本体端部を係合させる端部側
   に、前記連結リングを外装させた前記ホース本体の端部
   を内周側に挿入可能で、かつ、挿入方向側に内周面を狭
   めるテーパ状とした円筒状の結合筒部を備えて、構成さ
   れ、 前記連結リングが、外周面側を、前記管継手の前記結合
   筒部の内周面に圧接可能なテーパ面として、構成される
   とともに、さらに、前記ホース本体の端部に外装可能
   に、周方向に複数に分割された分割体、若しくは、拡径
   可能に内外周を貫くスリットを有した単体で、構成さ
   れ、 前記突条を前記環状凹溝に嵌合させつつ前記連結リング
   を前記ホース本体端部に外装した状態で、前記管継手の
   結合筒部の内周面によって前記シール材と前記連結リン
   グとを圧縮するように、前記連結リングを前記結合筒部
   内に嵌入させるとともに、前記連結リングのテーパ面と
   前記結合筒部の内周面とを接着させることにより、前記
   ホース本体端部と前記管継手とが接合されていることを
   特徴とする請求項１に記載のフレキシブル排水管。
3. 【請求項３】 前記連結リングに複数の係止部を略放射
   状に設け、該係止部を前記管継手に設けられた被係止部
   に係止して、前記連結リングの前記管継手に対する抜け
   止めを行うことを特徴とする請求項２に記載のフレキシ
   ブル排水管。
4. 【請求項４】 前記ホース本体の外筒部が、外周側の凹
   溝を軸方向に断続的とする環状凹部とするように、軸方
   向断面を波形とした蛇腹状とされ、 前記連結リングが、 前記ホース本体の端部に外装可能として、前記突条を内
   周面に有したホース外装部と、前記管継手の端部に外装
   可能として、前記管継手の被嵌合部に対し、前記連結リ
   ングの軸方向に沿う移動を規制可能に、嵌合される嵌合
   部を内周面に有した継手外装部と、を備え、 前記ホース本体と前記管継手との端部に外装可能に、拡
   径可能に内外周を貫くスリットを有した単体で、形成さ
   れ、 さらに、前記ホース本体と前記管継手との端部への外装
   後の拡径を規制可能な係止手段を備えて、構成され、 前記連結リングを拡径させつつ、前記突条を前記環状凹
   溝に嵌合させるとともに前記嵌合部を前記被嵌合部に嵌
   合させて、前記連結リングを前記ホース本体と前記管継
   手との端部双方に外装し、前記係止手段によって、前記
   連結リングの拡径を規制することにより、前記ホース本
   体端部と前記管継手とが接合されていることを特徴とす
   る請求項１に記載のフレキシブル排水管。
5. 【請求項５】 前記連結リングが、ねじ止めを併用し
   て、拡径を規制していることを特徴とする請求項４に記
   載のフレキシブル排水管。