JPH0561512B2

JPH0561512B2 -

Info

Publication number: JPH0561512B2
Application number: JP59004480A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Aimoto; Osamu Koda; Yoshiro Koyama; Toshiaki Numata
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 1984-01-13
Filing date: 1984-01-13
Publication date: 1993-09-06
Also published as: JPS60151411A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、管外周面に環状又は螺旋状の凸条が
管軸方向に所定ピツチで設けられたリブ付管の外
周面に分岐管を確実、かつ強固に接合できる分岐
管継手の接続構造に関する。

（従来の技術とその課題）管外周面に環状又は螺旋状の凸条が設けられた
リブ付管は、凸条が径方向の外力に対して補強効
果を奏するために耐偏平性に優れているという利
点がある。このため、この種のリブ付管は地中埋
設用の下水配管して使用されているが、分岐管の
一端部にサドルを突設した分岐管継手をリブ付管
の外周面に接続する場合、前記凸条が邪魔になる
ためリブ付管の外周面にサドルを確実に接続でき
ないという問題があつた。

即ち、分岐管継手のサドルをリブ付管の凸条の
外周とほぼ同じ曲率で湾曲させてその裏面をリブ
付管の外周に当接させて接合したのでは、サドル
の裏面と各凸条間のへこみとの間に〓間ができ、
該間〓から管内流体が漏洩するという問題が起き
る。従つて、この漏洩事故を防止するためには、
各凸条間のへこみにシール材を充填して該シール
材の表面を各凸条の外周と面一の平滑面に形成し
た後、この平滑面にサドルの裏面を接合しなけれ
ばならないので、接続操作が非常に厄介であつ
た。

また、前述の如くシール材を用いてリブ付管の
外周面にサドルを接合しても配管施工後に土圧、
輪荷重等の外力が管外周面に作用したり、曲げモ
ーメントが分岐管に作用したとき、サドルの裏面
がシール材から剥離して管内流体が漏洩する危険
性があつた。

本発明はかかる課題を解決したものであつて、
分岐管を簡単に接続できると共に、確実かつ強固
な接合が得られる分岐管継手の接続構造を提供す
るものである。

（課題を解決するための手段）本願の第１発明は、管外周面に環状又は螺旋状
の凸条が管軸方向に所定ピツチで設けられたリブ
付管と、分岐管の一端部にサドルを突設した分岐
管継手とからなるものである。

前記分岐管継手のサドルをリブ付管の凸条の外
周とほぼ同じ曲率で湾曲させ、その裏面に各凸条
間のへこみに密着嵌合する突起を設ける。そし
て、該サドルの裏面をリブ付管の外周適所に当接
させると共に、各凸条間のへこみに突起を密着嵌
合させてサドルの裏面全体を緊密に接合し、リブ
付管の管壁に前記分岐管と連通する分岐孔を穿設
したことを特徴とするものである。

また、本願の第２発明は、管外周面に環状又は
螺旋状の凸条が管軸方向に所定ピツチで設けられ
たリブ付管と、分岐管の一端部にサドルを突設し
た分岐管継手と、前記リブ付管の外周面とサドル
の裏面との間に介在されるスペーサとからなるも
のである。

前記スペーサをリブ付管の凸条の外周とほぼ同
じ曲率で湾曲させ、その裏面に各凸条間のへこみ
に密着嵌合する突起を設ける。そこで、該スペー
サの裏面をリブ付管の外周適所に当接させると共
に、各凸条間のへこみに突起を密着嵌合させてス
ペーサの裏面全体を緊密に接合し、該スペーサの
外表面に前記サドルの裏面を接合する。また、前
記スペーサおよびリブ付管の管壁に分岐管と連通
する分岐孔を穿設したことを特徴とするものであ
る。

（作用）分岐管継手のサドルをリブ付管の凸条の外周と
ほぼ同じ曲率で湾曲させてその裏面に各凸条間の
へこみに密着嵌合する突起を設けたので、該突起
をリブ付管の各凸条間のへこみに密着嵌合させて
サドルの裏面全体を緊密に接合すると、分岐管継
手のサドルとリブ付管とが〓間なく強固に接合す
る。

また、分岐管継手のサドル裏面と、リブ付管の
外周面との間にスペーサを介在させて接続するに
あたり、前記スペーサをリブ付管の凸条の外周と
ほぼ同じ曲率で湾曲させてその裏面に各凸条間の
へこみに密着嵌合する突起を設けたので、該突起
をリブ付管の各凸条間のへこみに密着嵌合させて
スペーサの裏面全体を緊密に接合すると、分岐管
継手のサドルとリブ付管とがスペーサを介して〓
間なく強固に接合する。

（実施例）以下、本発明を図面にて詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す部分断面図、
第２図は第１図の−線断面図、第３図は本発
明の他の実施例を示す部分断面図である。

まず、第１図および第２図に示した一実施例に
ついて説明する。図中符号Ａは塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン等の合成樹脂からなるリブ付管であ
つて、断面真円形、卵形等に形成した管の外周面
には環状または螺旋状の中空凸条１が管軸方向に
所定ピツチで設けられている。

一方、Ｂは塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等の
合成樹脂からなる分岐管継手であつて、一端部に
接着型受口を有する分岐管３の他端部にサドル４
ａを突設したものである。サドル４ａは前記リブ
付管Ａの凸条１の外周とほぼ同じ曲率で湾曲形成
され、その裏面にリブ付管Ａの各凸条１間のへこ
みに密着嵌合する中空状の突起５ａが複数条設け
られている。また、サドル４ａの外表面には、そ
の中央部に穿設した接続孔を囲繞して筒体４１が
突出しており、該筒体４１に分岐管３が嵌挿接続
されている。尚、分岐管継手Ｂは分岐管３とサド
ル４ａとが一体的に成形されたものであつてもよ
い。

この分岐管継手Ｂをリブ付管Ａの外周面に接続
するにあたつて、まずリブ付管Ａの外周適所に前
記分岐管３とほぼ同径の分岐孔２を穿設する。

そこで、該分岐孔２の内周壁にシリコン樹脂、
ブチルゴム等のシール材６を塗布し、分岐孔２の
内周壁に開口した凸条１の中空孔を閉塞すると共
に分岐孔２の内周壁を平滑にする。次いで、分岐
孔２の周辺の管外周面、またはサドル４ａの裏面
に接着剤等を均一に塗布し、該サドル４ａの裏面
をリブ付管Ａの外周面に当接させると共に突起５
ａを各凸条１間のへこみに密着嵌合させてサドル
４ａの裏面全体を緊密に接合する。このとき、サ
ドル４ａの裏面に突出した分岐管３の端部を分岐
孔２に嵌挿するとよい。

最後に、サドル４ａおよびリブ付管Ａの外周に
針金、紐等の締結具７を巻回して両者を締結す
る。このとき、第１図および第２図に示した如
く、サドル４ａおよび凸条１の壁に孔を穿設し、
これらの孔に通した締結具７を凸条１の中空部に
挿通して締結してもよい。

かくして、リブ付管Ａと分岐管継手Ｂのサドル
４ａとが〓間なく強固に接合する。

次に、第３図に示した他の実施例について説明
する。この実施例の場合、リブ付管Ａの外周面に
螺旋状又は環状の中空凸条１が管軸方向に所定ピ
ツチで設けられている。また、分岐管継手Ｂは一
端部にゴム輪型受口を有する分岐管３の他端部に
サドル４ｂを突設したものであり、サドル４ｂの
裏面は平坦な円弧面となつている。

一方、Ｃは塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等の
合成樹脂、またはゴムからなるスペーサであり、
該スペーサＣはリブ付管Ａの凸条１の外周とほぼ
同じ曲率で湾曲形成され、その裏面に各凸条１間
のへこみに密着嵌合する突起５ｂが複数条設けら
れている。また、スペーサＣの中央部には分岐管
３とほぼ同径の分岐孔が穿設されている。

この実施例の場合、リブ付管Ａに分岐管継手Ｂ
を接続するにあたつて、まずリブ付管Ａの外周適
所に前記分岐管３とほぼ同径の分岐孔２を穿設す
る。そこで、該分岐孔２の内周壁にシリコン樹
脂、ブチルゴム等のシール材６を塗布し、分岐孔
２の内周壁に開口した凸条１の中空孔を閉塞する
と共に分岐孔２の内周壁を平滑にする。次いで、
前記分岐孔２の周辺の管外周面、またはスペーサ
Ｃの裏面に接着剤等を塗布し、スペーサＣの裏面
をリブ付管Ａの外周面に当接させると共に、突起
５ｂを各凸条１間のへこみに密着嵌合させてスペ
ーサＣの裏面全体を緊密に接合する。そこで、サ
ドル４ｂの裏面に突出した分岐管３の端部をスペ
ーサＣの分岐孔に挿通し、該スペーサＣの外表面
にサドル４ｂの裏面を接着剤等を介して接合す
る。尚、スペーサＣがゴムからなる場合には、こ
の接合操作の際に接着剤等を用いなくてもよい。

最後に、サドル４ｂおよびリブ付管Ａの外周に
針金、紐等の締結具７を巻回して強固に締結す
る。この締結の際に、中空状の凸条１が偏平状に
変形することがあるので、この場合にはスペーサ
Ｃが当接する凸条１の外壁に小孔を穿設し、該小
孔から凸条１の中空部にシール材を充填して凸条
１の変形を防止するとよい。

かくして、リブ付管Ａと分岐管継手Ｂのサドル
４ｂとがスペーサＣを介して〓間なく強固に接合
する。

尚、第１図、第２図および第３図には、リブ付
管Ａの凸条１を中空状とし、またサドル４ａの裏
面に設けた突起５ａを中空状としたものを例示し
たが、凸条１および突起５ａは必ずしも中空状で
ある必要はない。特に、凸条１は管外周面からフ
ランジ状に突出したものであつてもよい。

（発明の効果）以上詳述した如く、本発明は分岐管継手をリブ
付管の外周面に接続する際に、分岐管継手のサド
ルをリブ付管の凸条の外周とほぼ同じ曲率で湾曲
させてその裏面に各凸条間のへこみに密着嵌合す
る突起を設けたので、該突起をリブ付管の各凸条
間のへこみに密着嵌合させてサドルの裏面全体を
緊密に接合するだけで簡単に接続でき、分岐管継
手のサドルとリブ付管とが〓間なく強固に接合す
る。

また、スペーサを介して分岐管継手をリブ付管
の外周面に接続する際に、前記スペーサをリブ付
管の凸条の外周とほぼ同じ曲率で湾曲させてその
裏面に各凸条間のへこみに密着嵌合する突起を設
けたので、該突起をリブ付管の各凸条間のへこみ
に密着嵌合させてスペーサの裏面全体を緊密に接
合するだけで簡単に接続できる。この場合にも分
岐管継手のサドルとリブ付管とがスペーサを介し
て〓間なく、強固に接合する。

従つて、本発明の接続構造では、リブ付管の外
周面とサドルの裏面やスペーサの裏面との間から
管内流体が漏洩する恐れは全くなく、またリブ付
管の外周面からサドルやスペーサが剥離すること
もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す部分断面図、
第２図は第１図の−線断面図、第３図は本発
明の他の実施例を示す部分断面図である。Ａ……リブ付管、Ｂ……分岐管継手、Ｃ……ス
ペーサ、１……凸条、２……分岐孔、３……分岐
管、４ａ，４ｂ……サドル、５ａ，５ｂ……突
起、６……シール材、７……締結具。

Claims

【特許請求の範囲】１管外周面に環状又は螺旋状の凸条１が管軸方
向に所定ピツチで設けられたリブ付管Ａと、分岐
管３の一端部にサドル４ａを突設した分岐管継手
Ｂとからなり、前記分岐管継手Ｂのサドル４ａを
前記凸条１の外周とほぼ同じ曲率で湾曲させると
共にその裏面に各凸条１間のへこみに密着嵌合す
る突起５ａを設け、該サドル４ａの裏面をリブ付
管Ａの外周適所に当接させると共に各凸条１間の
へこみに突起５ａを密着嵌合させてサドル４ａの
裏面全体を緊密に接合し、またリブ付管Ａの管壁
に分岐管３と連通する分岐孔を穿設したことを特
徴とする分岐管継手の接続構造。２管外周面に環状又は螺旋状の凸条１が管軸方
向に所定ピツチで設けられたリブ付管Ａと、分岐
管３の一端部にサドル４ｂを突設した分岐管継手
Ｂと、前記リブ付管Ａの外周面とサドル４ｂの裏
面との間に介在させるスペーサＣとからなり、前
記スペーサＣを前記凸条１の外周とほぼ同じ曲率
で湾曲させると共にその裏面に各凸条１間のへこ
みに密着嵌合する突起５ｂを設け、該スペーサＣ
の裏面をリブ付管Ａの外周適所に当接させると共
に各凸条１間のへこみに突起５ａを密着嵌合させ
てスペーサＣの裏面全体を緊密に接合し、またス
ペーサＣの外表面に前記サドル４ｂの裏面を接合
し、該スペーサＣおよびリブ付管Ａの管壁に分岐
管３と連通する分岐孔を穿設したことを特徴とす
る分岐管継手の接続構造。