JP3268398B2 - 管端防食フランジ継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給水用あるいは給湯用
の配管システムに用いられる管端防食フランジ継手に関
する。

【０００２】

【従来の技術】現在、一般的に普及している上記の配管
システムでは、配管に用いられる管体の内面での発錆に
伴う水質低下を防止するため管体として鋼管の内面を塩
ビライニング層などの合成樹脂層で被覆した内面被覆鋼
管が用いられている。他方、サイズが８０Ａ程度の大き
な管体同士を接続するときにはフランジ継手を用いるこ
とがある。そして、従来の管端防食の可能なフランジ継
手として図７のものが知られていた。

【０００３】図７のフランジ継手は、内面被覆鋼管でな
る管体１００の端部に形成した雄ねじ部１０１にフラン
ジ２００をねじ込んで取り付け、合成樹脂製の短管３０
０を管体１００の端部に内嵌合して接合すると共にその
短管３００に具備された鍔返し部３０１をフランジ２０
０の外端面２０１に重ね合わせたものであり、短管３０
０と管体１００の塩ビライニング層でなる内面被覆層１
１０とはあらかじめ短管３００に塗布しておいたビニル
系接着剤を介して接合されており、また、短管３００の
鍔返し部３０１とフランジ２００の外端面２０１とはあ
らかじめ鍔返し部３０１に塗布しておいたゴム系接着剤
を介して接合されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
管端防食の可能なフランジ継手においては、管体１００
の端部の雄ねじ部１０１の形成箇所が他の箇所よりも肉
薄になって強度が弱くなり、集中応力でその箇所が折れ
やすくなるというおそれがあった。また、短管２００や
その鍔返し部２００にあらかじめ接着剤を一様に塗布す
ることが難しく、接着剤が一様に塗布されているとして
も管体１００の内面被覆層１１０やフランジ２００の外
端面２０１に対して短管３００や鍔返し部３０１が全面
で確実に接合された状態を得ることが困難で、管端防食
の信頼性に問題があった。

【０００５】本発明は以上の事情のもとでなされたもの
で、管体に雄ねじ部を形成することなくその管体にフラ
ンジを具備させることができ、しかも管体に具備させた
フランジが離脱するというおそれや管端が水で濡れて発
錆するというおそれを無くすると共に、管体同士の接続
箇所に曲げ方向の可撓性を付与することのできる管端防
食フランジ継手を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による管
端防食フランジ継手は、内面が合成樹脂層で被覆された
管体の端部に内嵌合される筒状の内輪部と上記管体の端
部に外嵌合されるリング状の外輪部と上記管体の端面に
突き合わされる当り部とを一体に具備しかつ環状の外端
面がパッキン座面となされた第１および第２の管端コア
と、内周部にその外側から内側に向けて上記管端コアの
外輪部よりも径大なコア包囲面とパッキン押圧面と内窄
まり状のテーパ面とがこの順に形成されかつ外周部に鍔
部が突出されていると共に上記管体に外嵌合可能な第１
および第２のスリーブと、管体の端部に外嵌合された上
記スリーブの上記パッキン押圧面と管体の表面とにより
挾圧される第１および第２の環状パッキンと、管体の端
部に外嵌合された上記スリーブ部の上記内窄まりテーパ
面と管体の表面との間に介在される縮径可能な第１およ
び第２の抜止めリングと、管体の端部に内嵌合された管
端コアの内輪部と管体の内面との間に介在される第１お
よび第２の環状シール材と、第１および第２の管端コア
におけるパッキン座面の相互間に介在されるパッキン
と、第１および第２のスリーブにおける鍔部同士を締結
するための締結機構と、を備えるものである。

【０００７】請求項２の発明による管端防食フランジ継
手は、内面が合成樹脂層で被覆された管体の端部に内嵌
合される筒状の内輪部と上記管体の端面に対向される環
状鍔部とを一体に具備しかつ環状の外端面がパッキン座
面となされた第１および第２の管端コアと、内周部にそ
の外側から内側に向けて上記管端コアの環状鍔部よりも
径大なコア包囲面と上記管体の端面および上記環状鍔部
の相互間の隙間に介在されかつ管体の端面が突き合わさ
れるリング部とがこの順に形成されこのリング部よりも
内側の内周部にパッキン押圧面と内窄まり状のテーパ面
とが形成され外周部には鍔部が突出されていると共に上
記管体に外嵌合可能な第１および第２のスリーブと、管
体の端部に外嵌合された上記スリーブの上記パッキン押
圧面と管体の表面とにより挾圧される第１および第２の
環状パッキンと、管体の端部に外嵌合された上記スリー
ブ部の上記内窄まりテーパ面と管体の表面との間に介在
される縮径可能な第１および第２の抜止めリングと、管
体の端部に内嵌合された管端コアの内輪部と管体の内面
との間に介在される第１および第２の環状シール材と、
第１および第２の管端コアにおけるパッキン座面の相互
間に介在されるパッキンと、第１および第２のスリーブ
における鍔部同士を締結するための締結機構と、を備え
るものである。

【０００８】

【作用】請求項１の発明の管端防食フランジ継手におい
て、互いに接続される２つの管体のうち、一方の管体の
端部に外嵌合した第１スリーブのパッキン押圧面と管体
の表面とによりその管体の端部に外嵌合した第１環状パ
ッキンを挾圧させると、その第１環状パッキンが第１ス
リーブと管体の表面との間に生じる隙間を水密状態に塞
ぎ、その隙間によって形成される管端に通じる水の浸入
路が遮断される。他方の管体の端部に外嵌合した第２ス
リーブのパッキン押圧面と管体の表面とによりその管体
の端部に外嵌合した第２環状パッキンを挾圧させたとき
にも同様に、第２環状パッキンが第２スリーブと管体の
表面との間に生じる隙間を水密状態に塞ぎ、管端に通じ
る水の浸入路が遮断される。

【０００９】また、一方の管体の端部に第１管端コアの
内輪部を内嵌合すると共に、その内輪部と管体の内面と
の間に第１環状シール材を介在させることにより、管体
の内部通路から管端に通じる漏水路が第１環状シール材
により遮断される。他方の管体の端部に第２管端コアの
内輪部を内嵌合すると共に、その内輪部と管体の内面と
の間に第２環状シール材を介在させたときも同様に、そ
の管体の内部通路から管端に通じる漏水路が第２環状シ
ール材により遮断される。

【００１０】次に、一方の管体の端部に外嵌合した第１
スリーブの内窄まりテーパ面と管体の表面との間に第１
抜止めリングを介在させることにより、管体が引抜き方
向に動いたときには第１抜止めリングが管体と同じ方向
に追従して動き上記内窄まりテーパ面が第１抜止めリン
グを縮径させる。このため、第１抜止めリングが管体を
締め付けてその抜止めを行う。他方の管体の端部に外嵌
合した第１スリーブの内窄まりテーパ面と管体の表面と
の間に第２抜止めリングを介在させたときにも同様の抜
止め作用が奏される。

【００１１】さらに、第１スリーブと第１環状パッキン
と第１抜止めリングと第１環状シール材と第１管端コア
とを一方の管体に取り付けた状態では第１スリーブの鍔
部が一方の管体のフランジとして役立つ。同様に、第２
スリーブと第２環状パッキンと第２抜止めリングと第２
環状シール材と第２管端コアとを他方の管体に取り付け
た状態では第２スリーブの鍔部が他方の管体のフランジ
として役立つ。したがって、第１管端コアと第２管端コ
アとの間にパッキンを挾み、第１スリーブの鍔部と第２
スリーブの鍔部とを締結機構を用いて締結することによ
り一方の管体と他方の管体とが接続される。そして、こ
の接続状態においては、双方の管体の端部が第１または
第２の環状パッキンにより拘束されているだけであり、
しかもそのそれらの環状パッキンは変形可能なものであ
るから、双方の管体にはその接続箇所において一定範囲
での曲げ方向の可撓性が付与されて一定角度内で曲がる
ことができるようになる。すなわち、接続箇所に可撓角
が付与される。

【００１２】また、第１管端コアの当り面は一方の管体
にその管端コアの内輪部を内嵌合するときの嵌合代を規
制することに役立ち、第２管端コアの当り面は他方の管
体にその管端コアの内輪部を内嵌合するときの嵌合代を
規制することに役立つ。

【００１３】請求項２の発明の管端防食フランジ継手に
おいても、請求項１の発明の管端防食フランジ継手につ
いて説明した上述の作用と同様の、管端に通じる水の浸
入路を遮断する作用や、管端に通じる漏水路を遮断する
作用や、抜止め作用が発揮されると共に、接続箇所に可
撓角が付与される。そして、第１スリーブのリング部は
一方の管体に第１スリーブを外嵌合するときの嵌合代を
規制することに役立ち、第２スリーブのリング部は他方
の管体に第２スリーブを外嵌合するときの嵌合代を規制
することに役立つ。

【００１４】

【実施例】図１は請求項１の発明の実施例による管端防
食フランジ継手の使用状態を一部断面で示した側面図、
図２は図１の要部を拡大した断面図、図３は上記管端防
食フランジ継手に用いられる環状パッキンの部分拡大断
面図である。

【００１５】図１に示した管体１００Ａ，１００Ｂは鋼
管１０２Ａ，１０２Ｂの内面に塩ビライニング層などの
合成樹脂層でなる内面被覆層１１０Ａ，１１０Ｂを形成
したものであり、そのサイズはたとえば８０Ａ以上であ
る。

【００１６】管端防食フランジ継手１は、一方の管体１
００Ａに対応する第１管端コア２Ａと、第１スリーブ３
Ａと、第１環状パッキン４Ａと、第１抜止めリング５Ａ
と、第１リテーナ６Ａと、第１環状シール材７Ａ、なら
びに他方の管体１００Ｂに対応する第２管端コア２Ｂ
と、第２スリーブ３Ｂと、第２環状パッキン４Ｂと、第
２抜止めリング５Ｂと、第２リテーナ６Ｂと、第２環状
シール材７Ｂを備えていると共に、ボルト８１とナット
８２とでなる締結機構８と、パッキン９とを備えてい
る。

【００１７】図２に詳細に示したように、第１管端コア
２Ａは塩化ビニル樹脂などを用いた合成樹脂成形体でな
り、筒状の内輪部２１とリング状の外輪部２２とそれら
の間に設けられた当り部２３とを一体に具備しかつ環状
の外端面がパッキン座面２４となされたものであり、こ
の実施例においては、内輪部２１と外輪部２２との間に
凹入部２５が環状に形成されている。また、内輪部２１
には断面形状が舌片状をなす横倒弾性変形可能でシ−ル
機能をもつ一対の環状突片２６，２８が径外方にむけて
突設されていると共に、その一対の環状突片２６，２８
の間に凹入部２７が環状に形成されている。そして、そ
の凹入部２７にゴム質のＯリングでなる第１環状シール
材７Ａが嵌合状に保持されている。

【００１８】第１スリーブ３Ａは、その内周部に、その
外側から内側に向けて（図２の矢符Ｘ方向に向けて）、
上記第１管端コア２Ａの外輪部２２よりも少し径大なコ
ア包囲面３１とパッキン押圧面３２と内窄まり状のテー
パ面３３とがこの順に形成されており、また、外周部に
は図１のように鍔部３４が突出されている。そして、鍔
部３４の等間隔おきの数箇所にボルト挿通孔３５が形成
されている。

【００１９】第１環状パッキン４Ａはゴム質であり、非
圧縮状態（自然状態）では図３のように断面視形状が台
形に類似する六角形状になっている。なお、この第１環
状パッキン４Ａは断面が円形のものを使用してもよい。

【００２０】第１抜止めリング５Ａは欠円部（不図示）
を備えかつ断面視形状が横向き台形状の金属製のリング
体でなり、その欠円部の欠円幅を縮小させて縮径するよ
うになっている。

【００２１】第１リテーナ６Ａは金属製のリングでな
り、軸方向の両端面は平坦になっている。

【００２２】第２管端コア２Ｂと第２スリーブ３Ｂと第
２環状パッキン４Ｂと第２抜止めリング５Ｂと第２リテ
ーナ６Ｂと第２環状シール材７Ｂにはそれらに対応する
上述した各部材と同じものが用いられているので、その
詳細構造についての説明は省略する。また、図２に示す
ように、管体１００Ａ（１００Ｂ）の端面から第１環状
シール材７Ａ（第２環状シール材７Ｂ）までの長さＬ
は、管体１００Ａ（１００Ｂ）に引き抜き力がかかって
引き抜き方向に移動しても管体１００Ａ（１００Ｂ）の
端面が上記シール材７Ａ（７Ｂ）から外れない長さを有
していることが必要なことは言うまでもない。

【００２３】以上において、第１スリーブ３Ａと第１抜
止めリング５Ａと第１リテーナ６Ａと第１環状パッキン
４Ａとがこの順に一方の管体１００Ａの端部に外嵌合さ
れる。また、第１管端コア２Ａにおける内輪部２１の凹
入部２５に第１シール材７Ａを嵌合状に保持させた後、
内輪部２１が管体１００Ａの端部に内嵌合され、しかも
当り部２３に管体１００Ａの端面１００ａが突き合わさ
れる。内輪部２１を管体１００Ａの端部に内嵌合すると
きには、環状突片２６が第１環状シール材７Ａのねじれ
を防ぐ。これと同様に、第２スリーブ３Ｂと第２抜止め
リング５Ｂと第２リテーナ６Ｂと第２環状パッキン４Ｂ
とがこの順に他方の管体１００Ｂの端部に外嵌合され
る。また、第２管端コア２Ｂにおける内輪部２１の凹入
部２５に第２シール材７Ｂを嵌合状に保持させた後、内
輪部２１が管体１００Ｂの端部に内嵌合され、しかも第
２管端コア２Ｂの当り部に管体１００Ｂの端面が突き合
わされる。

【００２４】そして、図１のように、第１管端コア２Ａ
のパッキン座面２４と第２管端コア２Ｂのパッキン座面
２４との間にパッキン９を挾み込んで第１スリーブ３Ａ
の鍔部３４と第２スリーブ３Ｂの鍔部３４とを対向さ
せ、それらの鍔部３４，３４の相対応する各ボルト挿通
孔３５，３５に挿通したボルト８１にナット８２を螺合
して締め付けると、上記パッキン座面２４，２４により
パッキン９が挾圧されてパッキン座面２４，２４の相互
間に水密性が付与される。

【００２５】上述のようにボルト８１とナット８２とを
締め付けた状態において、一方の管体１００Ａ側では、
第１環状パッキン４Ａが第１スリーブ３Ａのパッキン押
圧面３２と管体１００Ａの表面との間に嵌まり込んでそ
れらにより挾圧される。このため、第１環状パッキン４
Ａが第１スリーブ３Ａと管体１００Ａの表面との間に生
じる隙間を水密状態に塞ぎ、管端（管端面１００ａ）に
通じる水の浸入路が遮断される（図２参照）。また、第
１管端コア２Ａの内輪部２１と一方の管体１００Ａの内
面との間に介在されている第１環状シール材７Ａによ
り、管体１００Ａの内部通路から管端（管端面１００
ａ）に通じる漏水路が遮断される（図２参照）。したが
って、管端に水が付着して発錆することか防止される。
他方の管体１００Ａ側でも第２環状パッキン４Ｂや第２
環状シール材７Ｂにより同様の作用が行われてその管端
（管端面１００ｂ：図１参照）に水が付着して発錆する
ことが防止される。なお、環状突片２６が管体１００Ａ
の内面に接触することにより第１環状シール材７Ａによ
る水密性能が助長される。

【００２６】次に、一方の管体１００Ａが引抜き方向に
相対的に動いたときには、第１抜止めリング５Ａがそれ
らの管体１００Ａと同じ方向に追従して動くので、第１
スリーブ３Ａのテーパ面３３が第１抜止めリング５Ａを
縮径させる。このため、第１抜止めリング５Ａのエッジ
５ａが管体１００Ａを締め付けてその抜止めを行う。こ
のときの第１抜止めリング５Ａの締付けは、第１抜止め
リング５Ａが管体１００Ａを単に締め付ける場合と管体
１００Ａの表面に喰い込んで締め付ける場合とがある。
他方の管体１００Ｂ側でも第２抜止めリング５Ｂにより
同様の抜止め作用が奏される。

【００２７】図１で説明した接続状態において、一方の
管体１００Ａの端部には第１環状パッキン４Ａが圧接し
ているだけであり、第１抜止めリング５Ａはそのエッジ
５ｂが管体１００Ａの表面に接触しているだけであり、
第１管端コア２Ａの外輪部２２とコア包囲面３１との間
には隙間Ｓが存在しているので、一方の管体１００Ａは
第１スリーブ３Ａに対して触れ方向に変位することが可
能である。このような変位は他方の管体１００Ｂと第２
スリーブ３Ｂとの間でも可能である。したがって、双方
の管体１００Ａ，１００Ｂはその接続箇所において一定
範囲での曲げ方向の可撓性が付与されて一定角度内で曲
がることができるようになり、接続箇所に可撓角が付与
される。

【００２８】図４は請求項２の発明の実施例による管端
防食フランジ継手１の使用状態を一部断面で示した側面
図、図５は図４の要部を拡大した断面図、図６（ａ）
（ｂ）は図４の管端防食フランジ継手１に用いられる環
状パッキンの部分拡大断面図である。

【００２９】図４に示した管体１００Ａ，１００Ｂは、
図１で説明したものと同様に、鋼管１０２Ａ，１０２Ｂ
の内面に塩ビライニング層などの合成樹脂層でなる内面
被覆層１１０Ａ，１１０Ｂを形成したものであり、その
サイズはたとえば８０Ａ以上である。

【００３０】図４のように、管端防食フランジ継手１
は、一方の管体１００Ａに対応する第１管端コア２Ａ
と、第１スリーブ３Ａと、第１環状パッキン４Ａと、第
１抜止めリング５Ａと、第１環状シール材７Ａ、ならび
に他方の管体１００Ｂに対応する第２管端コア２Ｂと、
第２スリーブ３Ｂと、第２環状パッキン４Ｂと、第２抜
止めリング５Ｂと、第２環状シール材７Ｂを備えている
と共に、ボルト８１とナット８２とでなる締結機構８
と、パッキン９とを備えている。

【００３１】図５に拡大して示したように、第１管端コ
ア２Ａは、管体１００Ａの端部に内嵌合される筒状の内
輪部２１と管体１００Ａの端面１００ａに対向される環
状鍔部２９とを一体に具備しかつ環状の外端面がパッキ
ン座面２４となされたもので ある。また、内輪部２１に
は断面形状が舌片状をなす横倒弾性変形可能でシ−ル機
能をもつ一対の環状突片２６，２８が径外方にむけて突
設されていると共に、その一対の環状突片２６，２８の
間に凹入部２７が環状に形成されている。そして、その
凹入部２７にゴム質のＯリングでなる第１環状シール材
７Ａが嵌合状に保持されている。図４に示されている第
２管端コア２Ｂも同様である。すなわち、筒状の内輪部
２１と環状鍔部２９とを一体に具備しかつ環状の外端面
がパッキン座面となされたものである。また、内輪部２
１には断面形状が舌片状をなす横倒弾性変形可能でシ−
ル機能をもつ一対の環状突片が径外方にむけて突設され
ていると共に、その一対の環状突片の間の凹入部２７に
ゴム質のＯリングでなる第２環状シール材７Ｂが嵌合状
に保持されている。

【００３２】図４又は図５のように、第１スリーブ３Ａ
は、その内周部にその外側から内側に向けて、第１管端
コア２Ａの環状鍔部２９よりも少し径大なコア包囲面３
１ａと、管体１００Ａの端面１００ａ及び環状鍔部２９
の相互間の隙間に介在されかつ管体１００Ａの端面１０
０ａが突き合わされるリング部３７と、パッキン押圧面
３２と、リング状の隔壁部３８と、内窄まり状のテーパ
面３３とがこの順に形成されており、また、外周部には
鍔部３４が突出されている。そして、鍔部３４の等間隔
おきの数箇所にボルト挿通孔３５が形成されている。図
４に示されている第２スリーブ３Ｂも同様である。すな
わち、その内周部にその外側から内側に向けて、第２管
端コア２Ｂの環状鍔部２９よりも少し径大なコア包囲面
と、管体１００Ｂの端面１００ｂ及び環状鍔部２９の相
互間の隙間に介在されかつ管体１００Ｂの端面１００ｂ
が突き合わされるリング部３７と、パッキン押圧面３２
と、リング状の隔壁部３８と、内窄まり状のテーパ面３
３とがこの順に形成されており、また、外周部には鍔部
３４が突出されている。そして、鍔部３４の等間隔おき
の数箇所にボルト挿通孔３５が形成されている。

【００３３】この実施例に用いられている第１環状パッ
キン４Ａは図６（ａ）のようにその肉にＶ字状の切込み
４１を具備し、この切込み４１の内側に舌片４２を環状
に形成したものである。なお、この第１環状パッキン４
Ａは図６（ｂ）に示すような断面形状のものでもよい。
また、この実施例に用いられている第１抜止めリング５
Ａは内周部に段付状のエッジ５ｂを有している。第２環
状パッキン４Ｂや第２抜止めリング５Ｂについても同様
である。また、上記したリング状の隔壁部３８を有する
管端防食フランジ継手１はパッキン押圧面３２と内窄ま
り状テーパ面３３とを内外逆に形成してもよい。

【００３４】このほかの構成は図１〜図３で説明した請
求項１の発明についての実施例と同様であるので、同一
部分または相応部分に同一符号を付して詳細な説明を省
略する。

【００３５】作用についても請求項１の発明についての
実施例と同様である。すなわち、パッキン座面２４，２
４に挾圧されたパッキン９がその箇所に水密性を付与す
る。また、第１環状パッキン４Ａや第２環状パッキン４
Ｂが管体１００Ａ，１００Ｂの表面側で管端（管端面１
００ａ，１００ｂ）に通じる水の浸入路を遮断し、第１
環状シール材７Ａや第２環状シール材７Ｂが管体１００
Ａ，１００Ｂの内面側で管端（管端面１００ａ，１００
ｂ）に通じる漏水路を遮断する。したがって、管端に水
が付着して発錆することか防止される。さらに、第１抜
止めリング５Ａや第２抜止めリング５Ｂがテーパ面３
３，３３により押されて管体１００Ａ，１００ｂを締め
付け、その抜止めを行う。さらにまた、双方の管体１０
０Ａ，１００Ｂはその接続箇所に可撓角が付与される。

【００３６】

【発明の効果】請求項１および請求項２の発明による管
端防食フランジ継手によれば、互いに接続すべき管体の
それぞれにフランジとして機能する鍔部を具備させてそ
れらの鍔部を締結することが可能であるので、管体にフ
ランジを具備させるためにその管体に雄ねじ部を形成す
る必要がない。そのため、管体の端部が薄肉になって強
度が低下するといった事態を生じない。

【００３７】また、管端に対する管体表面側の水の浸入
路や管体内面側の漏水路が環状パッキンや環状シール材
によって塞がれるので、管端の水濡れに伴う発錆が防止
される。

【００３８】さらに、管体同士の接続箇所に可撓角が付
与されるために外力吸収機能が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の実施例による管端防食フラン
ジ継手の使用状態を一部断面で示した側面図である。

【図２】図１の要部を拡大した断面図である。

【図３】請求項１の発明の実施例による管端防食フラン
ジ継手に用いられる環状パッキンの部分拡大断面図であ
る。

【図４】請求項２の発明の実施例による管端防食フラン
ジ継手の使用状態を一部断面で示した側面図である。

【図５】図４の要部を拡大した断面図である。

【図６】（ａ）は図４の管端防食フランジ継手に用いら
れる環状パッキンの部分拡大断面図であり、（ｂ）は他
の環状パッキンの部分拡大断面図である。

【図７】従来のフランジ継手の部分断面図である。

【符号の説明】

１ 管端防食フランジ継手 ２Ａ 第１管端コア ２Ｂ 第２管端コア ３Ａ 第１スリーブ ３Ｂ 第２スリーブ ４Ａ 第１環状パッキン ４Ｂ 第２環状パッキン ５Ａ 第１抜止めリング ５Ｂ 第２抜止めリング ７Ａ 第１環状シール材 ７Ｂ 第２環状シール材と、 ８ 締結機構 ９ パッキン ２１ 内輪部 ２２ 外輪部 ２３ 当り部 ２４ パッキン座面 ２９ 環状鍔部 ３１，３１ａ コア包囲面 ３２ パッキン押圧面 ３３ テーパ面 ３４ 鍔部 ３７ リング部 １００Ａ，１００Ｂ 管体 １００ａ，１００ｂ 管端面（管端） １１０Ａ，１１０Ｂ 内面被覆層（合成樹脂層）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−203688（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−13794（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−130284（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−31284（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−124088（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−47018（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−177987（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭38−12059（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 23/00 - 23/10 F16L 47/04 - 47/14 F16L 19/00 - 19/14 F16L 58/18

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面が合成樹脂層で被覆された管体の端
   部に内嵌合される筒状の内輪部と上記管体の端面の外側
   に突出されるリング状の外輪部と上記管体の端面に突き
   合わされる当り部とを一体に具備しかつ環状の外端面が
   パッキン座面となされた第１および第２の管端コアと、 内周部にその外側から内側に向けて上記管端コアの外輪
   部よりも径大なコア包囲面とパッキン押圧面と内窄まり
   状のテーパ面とがこの順に形成されかつ外周部に鍔部が
   突出されていると共に上記管体に外嵌合可能な第１およ
   び第２のスリーブと、 管体の端部に外嵌合された上記スリーブの上記パッキン
   押圧面と管体の表面とにより挾圧される第１および第２
   の環状パッキンと、 管体の端部に外嵌合された上記スリーブ部の上記内窄ま
   りテーパ面と管体の表面との間に介在される縮径可能な
   第１および第２の抜止めリングと、 管体の端部に内嵌合された管端コアの内輪部と管体の内
   面との間に介在される第１および第２の環状シール材
   と、 第１および第２の管端コアにおけるパッキン座面の相互
   間に介在されるパッキンと、 第１および第２のスリーブにおける鍔部同士を締結する
   ための締結機構と、 を備えることを特徴とする管端防食フランジ継手。
2. 【請求項２】 内面が合成樹脂層で被覆された管体の端
   部に内嵌合される筒状の内輪部と上記管体の端面に対向
   される環状鍔部とを一体に具備しかつ環状の外端面がパ
   ッキン座面となされた第１および第２の管端コアと、 内周部にその外側から内側に向けて上記管端コアの環状
   鍔部よりも径大なコア包囲面と上記管体の端面および上
   記環状鍔部の相互間の隙間に介在されかつ管体の端面が
   突き合わされるリング部とがこの順に形成され、このリ
   ング部よりも内側の内周部にパッキン押圧面と内窄まり
   状のテーパ面とが形成され、外周部には鍔部が突出され
   ていると共に上記管体に外嵌合可能な第１および第２の
   スリーブと、 管体の端部に外嵌合された上記スリーブの上記パッキン
   押圧面と管体の表面とにより挾圧される第１および第２
   の環状パッキンと、 管体の端部に外嵌合された上記スリーブ部の上記内窄ま
   りテーパ面と管体の表面との間に介在される縮径可能な
   第１および第２の抜止めリングと、 管体の端部に内嵌合された管端コアの内輪部と管体の内
   面との間に介在される第１および第２の環状シール材
   と、 第１および第２の管端コアにおけるパッキン座面の相互
   間に介在されるパッキンと、 第１および第２のスリーブにおける鍔部同士を締結する
   ための締結機構と、を備えることを特徴とする管端防食
   フランジ継手。