JPH0222546Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、管接続部品の内ねじに内面被覆鋼管
の端部を螺合接続させた場合の、内面被覆鋼管の
管端部における発錆を防止するための装置に関す
る。

（従来の技術） 現在、一般的に普及している水用配管システム
は、内面被覆鋼管を金属製の管接続部品たる継手
を介して接続するものであるが、その接続部分、
つまり、内面被覆鋼管の管端部が発錆することに
伴う赤水の発生等の水質の低下が問題となつてい
る。その解決策として、従来より、種々の構造が
提案されているが、いずれも一長一短があり、万
全な解決策となつていない。

例えば、実開昭56−82387号公報、実開昭56−
82388号公報及び実開昭56−106294号公報等に開
示されたコアは、大径筒状部と小径筒状部を設
け、この大径筒状部を継手の内面に、小径筒状部
を内面被覆鋼管の内面にそれぞれ密接させる構成
になつている。しかし、このものは、大小筒状部
を面で密接させようとするものであるから、どう
しても密接度が弱く、往々にして水の侵入を招
く。しかも、このような面で密接させる構造で
は、継手及び管の内径寸法のばらつきに対してこ
れを吸収できないから、ばらつきの程度によつて
は、密接させることができず、管端防食を全く図
れない不具合もある。

また、実開昭59−160983号公報に開示されたコ
アは、鍔部に継手の内じに螺合される外ねじを設
けると共に、その胴部の先端部を先拡がり状に形
成している。そして、その先拡がり状が一定範囲
内で拡縮自在であるので、内面被覆鋼管の口径に
多少のばらつきがあつても、そのばらつきを吸収
できる。しかし、そのコアの先拡がり状部には、
数箇所のスリツトがあり、そこから水が侵入する
可能性があり完全ではない。また、先拡がり部
は、内面被覆鋼管に挿入する際、工具で縮径させ
て装着しなければならないため、内面被覆鋼管へ
の装着作業が非常に面倒となり、作業性に欠ける
という問題がある。

本考案は、上記した従来の問題点を解消すべく
なされたもので、作業性を損ねることなく内面被
覆鋼管の内径にばらつきを吸収でき、しかも、内
面被覆鋼管の管端部の防蝕を確実に果たすことが
できる内面被覆鋼管の管端部防食装置を提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案の内面被覆鋼管の管端部防食装置は、上
記目的を達成するために、管接続部品に内面被覆
鋼管の端部を、前記管接続部品の内ねじに螺合し
て接続するものにおいて、外周部に前記内面被覆
鋼管の被覆層に圧接させる内面被覆鋼管挿入方向
側に横倒変形可能な環状のリツプ部およびこのリ
ツプをの内面被覆鋼管挿入方向側に隣接させて環
状の凹溝が形成された前記内面被覆鋼管内に位置
させる筒状の胴部と前記内面被覆鋼管の端面の前
方に位置するように前記胴部に形成された前記管
接続部品の内面に水密状に固着させる環状の鍔部
とを有した合成樹脂製のコアを、その筒状の胴部
が管接続部品の内ねじの径方向内方に位置するよ
うに前記環状の鍔部を管接続部品の内面に水密状
に固着させて管接続部品内に配備させ、かつ管接
続部品の内ねじに螺合させた内面被覆鋼管の端部
の被覆層を、その内面被覆鋼管内に位置する前記
胴部の環状のリツプ部で圧接するようにしたもの
である。

（作用） 上記構成によれば、コアの鍔部を管接続部品の
内面に固着した後、内面被覆鋼管の端部を管接続
部品に螺合すれば、コアの胴部に設けられている
リツプ部が内面被覆鋼管の被覆層に圧接し、その
圧接部分で確実に水密性が保たれる。また、内面
被覆鋼管の内径にばらつきがある場合、例えば通
常より小径になつている場合でも、前記リツプ部
は、これに隣接して設けられている凹溝内に入り
込む状態で、内面被覆鋼管の被覆層に対して確実
に圧接する。従つて、内面被覆鋼管の管接続部品
への装着作業は円滑に行え、しかも水密性も確実
に確保することができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図Ａ，Ｂは管接続部品たるソケツト型の継
手１，１′に合成樹脂製のコア２，２を取り付け
た状態を示している。

継手１の内面は、その両端部から中央部に向け
てテーパ状に内ねじ１１，１１が刻設されてお
り、左右の内ねじ１１，１１の相互間には凹入状
ねじなし部分１２が設けられている。第２図に詳
細に示すように、上記のねじなし部分１２に樹脂
よりなるライニング層３が形成されている。この
ライニング層３はねじなし部分１２みを被覆する
ようにしてもよいが、図示のようにその両側の内
ねじ１１，１１の奥部ねじ山部分１１ａ，１１ａ
にかかるように延設させておく方が好ましい。コ
ア２は筒状の胴部２１の端部に課状の鍔部２２を
有し、胴部２１には、該胴部２１の外方へ突出し
内面被覆鋼管挿入方向側に横倒変形可能な環状の
リツプ部２３が設けられていると共に、このリツ
プ部２３の内面被覆鋼管挿入方向側に隣接して環
状の凹溝２４が設けられている。図例において、
リツプ部２３はコアの鍔部２２の方向に傾斜させ
て形成しており、かつ、このリツプ部２３の内側
に連続して上記凹溝２４が設けられている。ま
た、第３図に詳細に示すように胴部２１の内周部
に突状のリブ２５が等間隔おきに複数設けられて
いて、コアの胴部２１及び鍔部２２の剛性を高め
ている。さらに、第１図明示のように、胴部２１
の外端部及び内端部の各内周面２ａ，２ｂは先拡
がり状のテーパ面となつていて流体の圧力損失を
少なくするようにしており、また鍔部２２はその
外周に外ねじ２６が設けられている。

従つて、このコア２は、その鍔部２２の外ねじ
２６に接着剤５０等を塗布しておき、あるいは継
手１の内ねじ奥部に接着剤５０等を塗布してお
き、鍔部２２を継手１の内ねじ１１に螺合させ
る。そして、鍔部２２が前記継手１のライニング
層３に当接するようにして継手１の内面の内ねじ
１１に固着させる。このように、コア２の鍔部２
２を継手１の内ねじ１１に固着させると、螺合部
分からの水の侵入が防止され、また、ライニング
層３が第２図に示したように内ねじ１１にまたが
つていると、鍔部２２外周端面がライニング層３
に密着するで、螺合部分への水の侵入がより一層
確実に防止される。

一方、継手１′の内面は、その両端部から中央
部までテーパ状に内ねじ１１′，１１′が刻設され
ている。そして、その内ねじ１１′，１１′に螺合
された前記コア２，２の鍔部２２，２２が互いに
密接若しくは適宜のシール材を介在させて水密状
に突き合わされている状態で、コア２の鍔部２２
が継手１′の内ねじ１１′に前述と同様固着されて
いる。

ところで、内面被覆鋼管４は第２図に示すよう
に、鋼管４１の内面に合成樹脂製の被覆層４２を
形成してなり、その端部外周にはテーパ状の外ね
じ４３が設けられている。このような内面被覆鋼
管４は、その外ねじ４３が継手１又は１′の内ね
じ１１，１１′に螺合される。同図のように内面
被覆鋼管４を継手１，又は１′に螺合すると、コ
ア２の胴部２１に設けられているリツプ２３が該
鋼管４の被覆層４２に強く且つ確実に圧接するの
で、リツプ部２３よりも内方へ水が侵入すること
がない、従つて、内面被覆鋼管４の端面４４がコ
ア２の鍔部２２に当接しているか否かに関係な
く、上記端面４４が水と接触していて錆を生じる
というおそれを解消できる。上記のようにリツプ
部２３を内面被覆鋼管４の被覆層４２に圧接させ
るためには、このリツプ部２３の外径を被覆層４
２の内径よりやや大きい寸法にしておく必要があ
る。また、コア２を硬質の合成樹脂成形品で構成
する一方、被覆層４２を軟質の合成樹脂にて形成
しておくと、被覆層４２に対してリツプ部２３が
喰い込み状に圧接して一層良好な水密性が確保さ
れるが、コア２を軟質の合成樹脂成形品で構成し
ておいても、ガラス繊維やカーボン繊維等の補強
繊維をその樹脂層中に混在しておけば、リツプ部
２３が被覆層４２よりも硬くなるので同様の効果
が奏される。

さらに、上記リツプ部２３はそれ自体変形可能
なものであるから、接続すべき内面被覆鋼管４の
被覆層４２内径に多少のばらつきがあつても、そ
のばらつきを効果的に吸収する。また、接続すべ
き内面被覆鋼管４の被覆層４２の内径に大きなば
らつきがあつても、これに対処することができ
る。即ち、内面被覆鋼管４の被覆層４２の内径が
小さい場合には、第４図に示したように、リツプ
部２３が凹溝２４に入り込んだ状態で被覆層４２
に圧接し、この状態で水密性を維持する。逆に、
被覆層４２の内径が大きい場合は、第５図に示し
たように、リツプ部２３が起立した状態で被覆層
４２に当接して水密性を維持するのである。

第６図はエルボ型の継手１にコア２を取り付
け、これに内面被覆鋼管４を接続した状態を示し
ている。コア２と継手１との取付部分の構成及び
防蝕効果については上述したところと同様である
ので、第１〜５図で説明した構成要素と同一また
は相応する要素には同一符号を付して詳細説明を
省略する。この他、本考案は、Ｔ型の継手に適用
することもできるし、また管接続部品として水道
の水栓口やバルブに対しても同様に適用できる。

以上の説明は、いずれも、一つの管接続部品に
対して二つ又はそれ以上の複数のコアを固着して
使用するものであるが、これに限らず、例えば、
第７図に例示したように、一つの管接続部品たる
継手１′に対して一つのコア２′を固着するもので
あつてもよい。同図のコア２′は継手１′と同程度
の長さを有する胴部２１′に外ねじ２６を有する
鍔部２２′を設けてなり、その鍔部２２′が継手
１′の内ねじ１１′，１１′の一方に螺合され且つ
接着剤等で固着されている。

すなわち、上記したソケツト型の継手１′に、
その両端側からテーパ状の内ねじ１１′，１１′を
刻設した場合継手１′の軸心方向中央部分におい
てその両側から刻設された内ねじ１１′，１１′が
正確に連続される可能性は少ない。従つて、同図
に示したようなねじなし部分（第１図参照）を持
たない継手１′にあつては、その一側の内ねじ１
１′のみを利用してコア２′の鍔部２２′を固着す
ることにより、両側の内ねじ１１′，１１′の継ぎ
合わせ部分にライニング層を形成しておかなくて
も、継手１′の内面の発錆が防止される。その他
の事項は上述したところと同様であるので、上記
のものと同一符号を付して詳細説明を省略する。

なお、前記各実施例では、コアの鍔部外面を管
接続部品の内面に接着剤等で固着するようにした
が、本考案はこのようなものに限らず、例えばコ
アの鍔部前面側を、管接続部品の内面に膨設され
た膨設内面に水密状に固着するようにしてもよ
い。

（考案の効果） 以上のように、本考案は、管接続部品の内ねじ
に内面被覆鋼管の端部を螺合させると、その内面
被覆鋼管内に位置するコアの胴部のリツプ部が内
面被覆鋼管の被覆層に確実に圧接することとな
り、内面被覆鋼管の接続作業を非常に楽に行える
と共に、内面被覆鋼管の管端部も確実に防蝕でき
る。また、コアの胴部に設けたリツプ部の変形
性、更に凹溝によつて、内面被覆鋼管の被覆層の
内径にばらつきがあつても、そのばらつきを吸収
しながらリツプ部を内面被覆鋼管に確実に圧接で
きるので、内面被覆鋼管の内径寸法ばらつきによ
つて、管端防蝕が確実に図れないという従来の宿
命的な問題も有効に解消できる。

更に、コアの鍔部を管接続部品の内面に固着さ
せるようにすると、コアが不用意に動くことがな
いから、内面被覆鋼管の管端部における防蝕も長
期に亘つて確実に維持できる。即ち、例えば管接
続部品が、前記実施例で示した、ソケツト型の継
手１やエルボ型の継手１などの場合、コアが、何
らかの原因でねじなし部分に落下してしまうと、
管端部における防蝕効果が全く得られないことと
なるが、本考案によればそのようなことも有効に
解消できる。しかも、このコアの鍔部が管接続部
品の内面に固着されていると、コアの鍔部と管接
続部品の内面との間から水が侵入せず、内面被覆
鋼管の管端部における防蝕をより一層確実なもの
にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本考案の実施例を示す組付け状
態の一部切欠断面図、第２図は内面被覆鋼管を接
続した場合の要部を拡大して示す断面図、第３図
は第１図Ａ，Ｂのコアの側面図、第４図及び第５
図は内面被覆鋼管の被覆層のばらつきに対する適
応性を説明するための要部拡大断面図、第６図は
エルボ型継手に利用した断面図、第７図はコアの
他の実施例を示す断面図である。 １，１′……継手（管接続部品）、２……コア、
４……内面被覆鋼管、１１，１１′……内ねじ、
２１，２１′……胴部、２２，２２′……鍔部、２
３…リツプ部、２４……凹溝、２６……外ねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管接続部品に内面被覆鋼管の端部を、前記管接
   続部品の内ねじに螺合して接続するものにおい
   て、外周部に前記内面被覆鋼管の被覆層に圧接さ
   せる内面被覆鋼管挿入方向側に横倒変形可能な環
   状のリツプ部およびこのリツプ部の内面被覆鋼管
   挿入方向側に隣接させて環状の凹溝が形成された
   前記内面被覆鋼管内に位置させる筒状の胴部と前
   記内面被覆鋼管の端面の前方に位置するように前
   記胴部に形成され前記管接続部品の内面に水密状
   に固着させる環状の鍔部とを有した合成樹脂製の
   コアを、その筒状の胴部が管接続部品の内ねじの
   径方向内方に位置するように前記環状の鍔部を管
   接続部品の内面に水密状に固着させて管接続部品
   内に配備させ、かつ管接続部品の内ねじに螺合さ
   せた内面被覆鋼管の端部の被覆層を、その内面被
   覆鋼管内に位置する前記胴部の環状のリツプ部で
   圧接するようにしたことを特徴とする内面被覆鋼
   管の管端部防食装置。