JPH0232951Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、継手本体に金属管の内周面が合成樹
脂層で被覆されたライニング管を接続した際に、
接合部を気密に封鎖して金属部分が腐食するのを
防止した防蝕管継手に関する。

（従来技術） この種防蝕管継手としては、例えば特開昭57−
83789号公報に提案された防蝕管継手がある。

この管継手は、端部内周面に雌ねじ部が設けら
れた金属製管継手本体の奥部に、端部内周面に雌
ねじ部が設けられた合成樹脂製筒状体が嵌着され
た構成からなつており、その１実施例を示す第５
図には、前記合成樹脂製筒状体の内面に設けた凸
条から一体に突出片を設けて、この突出片と前記
雌ねじ部との間隙に内面被覆鋼管（ライニング
管）を挿入して螺合した防蝕管継手が示されてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、この防蝕管継手は突出片の外周
面と内面被覆鋼管の内周面との密着性が充分でな
く、この管継手を高圧流体の輸送配管に使用した
場合には、この僅かな間隙から管内流体が浸入し
て内面被覆鋼管の端部、およびその外周面に設け
られた雄ねじ部を腐蝕するという問題があつた。

本考案はかかる従来管継手の問題点を解決した
ものであつて、施工性に優れ、また接続後はライ
ニング管の端部、およびその外周面に設けられた
雄ねじが腐蝕する恐れが全くない防蝕管継手を提
供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、端部に雌ねじを有する金属継手の内
周面を前記雌ねじを除いて所定肉厚の合成樹脂層
で被覆し、該合成樹脂層から延出した筒状部と前
記雌ねじとの間に所定幅の空隙を設けた継手本体
と、金属管の内周面を合成樹脂層で被覆したライ
ニング管とから構成されている。前記筒状部の外
周面には開口側から奥側に向かつて徐々に径が増
大した拡径面を設け、該拡径面の最大径部がライ
ニング管の内径より若干大きくなるように形成す
る。

一方、ライニング管の端部に雄ねじを設け、該
雄ねじを前記継手本体の雌ねじに螺合して該ライ
ニング管の内周面を筒状部と弾性的に圧着させる
と共に、その圧着面に接着剤を介在させたことを
特徴とするものである。

以下、本考案の具体的構成を実施例に基づいて
詳細に説明する。

（実施例） 第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図であ
つて、図中符号Ａは継手本体、Ｂは金属管３の内
周面を合成樹脂層４で被覆したライニング管であ
る。

継手本体Ａは、端部にテーパ状の雌ねじ１１を
有する金属継手１の内周面を、前記雌ねじ１１を
除いて所定肉厚の合成樹脂層２で被覆し、該合成
樹脂層２から延出した筒状部２１と前記雌ねじ１
１との間に所定幅の空隙を設けた構成からなつて
いる。

この継手本体Ａは、インジエクシヨン成形によ
つて一体的に形成されるものであつて、前記筒状
部２１は合成樹脂層２から延出してその内周面と
ほぼ面一に形成されており、該筒状部２１の先端
部内面は開口側に向かつて径が拡大したテーパ面
となつている。また、筒状部２１の外周面には開
口側から奥部に向つて徐々に径が増大した拡径面
が設けられている。この拡径面は開口側がライニ
ング管Ｂの内径より若干小さく、その奥側の最大
径部がライニング管Ｂの内径（合成樹脂層４の内
径）より若干大きくなるように形成されている。
尚、第１図には筒状部２１の外周面を開口側から
奥部に向かつて径が増大した円錐面としたものを
例示したが、外周側に膨出した円弧面に形成して
もよい。要するに、筒状部２１にライニング管Ｂ
を外挿したときに、該筒状部２１が縮径してライ
ニング管Ｂの内周面と弾性的に圧着する形状であ
ればよい。

一方、筒状部２１と前記雌ねじ１１とで構成さ
れる空隙の奥部には、合成樹脂層２を切欠いて形
成したぬすみ２２が設けられており、ライニング
管Ｂの先端部が空隙の奥部まで容易に侵入できる
ようになつている。

本考案の防蝕管継手は、以上の構成からなるも
のであつて、ライニング管Ｂは次の手順を経て継
手本体Ａに接合される。

まず、ライニング管Ｂの端部にテーパ状の雄ね
じ３１を設け、該雄ねじ３１の外周面にテフロン
テープ等のシールテープを巻回する。そして、前
記ライニング管Ｂの端部内周面、あるいは継手本
体Ａの筒状部２１の外周面に接着剤を塗布し、雌
ねじ１１にライニング管Ｂの雄ねじ３１をねじ込
んで接続する。このねじ込み操作によつて、ライ
ニング管Ｂの端部は空隙の奥部に侵入すると共に
筒状部２１が縮径し、その外周面がライニング管
Ｂの内周面と弾性的に圧着する。また、この圧着
面が接着剤を介して強固に接合される。

ところで、ライニング管Ｂの端部にテーパ状の
雄ねじ３１を設ける場合、雄ねじ３１が必要以上
に長くなることがあるが、空隙の奥部にはぬすみ
２２を設けられているので、ライニング管Ｂの端
部の侵入はこのぬすみ２２によつて充分に吸収さ
れ、継手本体Ａとライニング管Ｂとが強固に螺合
する。

尚、第１図にはエルボ継手と称する金属継手の
内周面を合成樹脂層で被覆した継手本体を例示し
たが、本考案はこのエルボ継手に限定されるもの
ではなく、Ｔ継手、ソケツト継手、エンドキヤツ
プ等の各種金属継手に適用することができる。

一方、金属継手の内周面を被覆する合成樹脂層
は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等が挙げ
られるが、ライニング管の合成樹脂層とあわせて
適宜選択することができる。

また、継手本体の筒状部とライニング管との圧
着面に介在させる接着剤としては、従来公知の流
動性を有する各種接着剤、シリコーン、変成シリ
コーン、ウレタン樹脂等の比較的粘弾性を有する
ものが使用できる。

（考案の作用および効果） 本考案の防蝕管継手は、以上の構成からなるの
で、以下に述べるような利点を有している。

即ち、筒状部の外周面には開口側から奥部に向
かつて徐々に径が増大した拡径面を設け、該拡径
面の最大径部がライニング管Ｂの内径より若干大
きいくなるように形成したので、ライニング管を
継手本体にねじ込んで接合した際に、ライニング
管の内周面（合成樹脂層）が筒状部の外周面と強
固に圧着する。また、この圧着面は接着剤を介し
て接合されるので、極めて優れた水密性が維持さ
れ、この管継手を高圧流体の輸送配管に使用した
場合でもライニング管の端部、およびその外周面
に設けた雄ねじが管内流体によつて腐蝕する恐れ
は全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す防蝕管継手の
縦断面図である。 Ａ……継手本体、Ｂ……ライニング管、１……
金属継手、１１……雌ねじ、２……合成樹脂層、
２１……筒状部、２２……ぬすみ、３……金属
管、３１……雄ねじ、４……合成樹脂層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 端部に雌ねじ１１を有する金属継手１の内周面
   を前記雌ねじ１１を除いて所定肉厚の合成樹脂層
   ２で被覆し、該合成樹脂層２から延出した筒状部
   ２１と前記雌ねじ１１との間に所定幅の空隙を設
   けた継手本体Ａと、金属管３の内周面を合成樹脂
   層４で被覆したライニング管Ｂとからなり、前記
   筒状部２１の外周面には開口側から奥側に向かつ
   て徐々に径が増大した拡径面を設けて該拡径面の
   最大径部がライニング管Ｂの内径より若干大きく
   なるように形成し、一方ライニング管Ｂの端部に
   雄ねじ３１を設け、該雄ねじ３１を継手本体Ａの
   雌ねじ１１に螺合させて合成樹脂層４の内周面を
   筒状部２１と弾性的に圧着させると共に、その圧
   着面に接着剤を介在させたことを特徴とする防蝕
   管継手。