JPH0242950Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、内面被覆鋼管の管端部分での発錆を
防止するための配管接続部品に関する。

（従来の技術） 現在、一般的に普及している水用配管システム
は、内面被覆鋼管を金属製の管接続部品たる継手
を介して接続するものであるが、その接続部分、
つまり、内面被覆鋼管の管端部が発錆することに
伴う赤水の発生等の水質の低下が問題となつてい
る。その解決策として、従来より、種々の配管接
続部品が提案されているが、いずれも一長一短が
あり、万全な解決策となつていない。

例えば、実開昭55−3083号公報で開示されてい
る配管接続部品は、コアが、筒状の胴部と、この
胴部に設けられた鍔部とよりなり、コアの胴部を
内面被覆鋼管に差し込んで係合及び接着すると共
に、該コアの鍔部を内面被覆鋼管の端面に密着さ
せる形式になつている。しかし、これによると、
内面被覆鋼管を継手に螺合した場合、内面被覆鋼
管の外ねじの端面が水と接触すこととなり、内面
被覆鋼管の管端部の防蝕性に欠ける。また、上記
コアは内面被覆鋼管を継手に螺合する前に該鋼管
に装着しておく必要があり、その装着には煩わし
い接着作業を伴う上、内面被覆鋼管へのコアの付
け忘れ等が重なつて配管時の作業性に欠ける問題
がある。

また、実開昭56−82387号公報、実開昭56−
82388号公報及び実開昭56−106294号公報等に開
示された配管接続部品のコアは、大径筒状部と小
径筒状部を設け、この大径筒状部を継手の内面
に、小径筒状部を内面被覆鋼管の内面にそれぞれ
密着させる構成になつている。しかし、このもの
は、大小筒状部を面で密着させようとするもので
あるから、どうしても密接度が弱く、往々にして
水の侵入を招く。

しかも、このような面で密接させる構成では、
管の内径寸法のばらつきに対してこれを吸収でき
ないから、ばらつきの程度によつては密接させる
ことができず、管端防食を全く図れない不具合も
ある。

更には、内面被覆鋼管を継手に螺合する前に該
鋼管に装着しなければならないため、配管時の作
業性に欠けるという問題も前述同様である。

また、実開昭59−160983号公報に開示された配
管接続部品は、コアの鍔部に継手の内ねじに螺合
される外ねじを設けると共に、その胴部の先端部
を先拡がり状に形成している。そして、その先拡
がり状が一定範囲内で拡縮自在であるので、内面
被覆鋼管の口径に多少のばらつきがあつても、そ
のばらつきを吸収できる。しかし、その先拡がり
状部には、数箇所のスリツトがあり、そこから水
が侵入する可能性があり完全ではない。また、先
拡がり部は、内面被覆鋼管に挿入する際、工具で
縮径させて装着しなければならないため、内面被
覆鋼管への装着作業が非常に面倒となり、上述の
ものと同様に配管時の作業性に欠けるという問題
がある。

本考案は、上記従来の問題点を解消すべくなさ
れたもので、内面被覆鋼管を管接続部品に螺合す
る前にあらかじめ管接続部品にコアを装着できる
ようにして内面被覆鋼管の接続作業性を向上させ
ると共に、内面被覆鋼管の内径にかなりのばらつ
きがあつてもこれを吸収できしかも、内面被覆鋼
管の管端部の防蝕を確実に果たすことができる配
管接続部品を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本考案の配管接続
部品は、内面被覆鋼管の端部が螺合される内ねじ
を備えた管接続部品と、前記内面被覆鋼管の端部
内に位置される筒状の胴部に鍔部が設けられた合
成樹脂製のコアとを有し、前記管接続部品の内ね
じに螺合される外ねじをコアの鍔部に設けると共
に、該コアの胴部に、前記内面被覆鋼管の被覆層
に圧接させる内面被覆鋼管挿入方向側に横倒変形
可能な環状のリツプ部を設けてあるものである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面を参図して説明す
る。

第１図Ａ，Ｂは管接続部品たるソケツト型の継
手１，１′に合成樹脂製のコア２，２を取り付け
た状態を示している。

継手１は、その両端部から中央部に向けてテー
パ状に内ねじ１１，１１が刻設されており、左右
の内ねじ１１，１１の相互間には凹入状ねじなし
部分１２が設けられている。第２図に詳細に示す
ように、上記のねじなし部分１２に樹脂よりなる
ライニング層３が形成されている。このライニン
グ層３はねじなし部分１２のみを被覆するように
してもよいが、図示のようにその両側の内ねじ１
１，１１の奥部ねじ山部分１１ａ，１１ａにかか
るように延設させておく方が好ましい。コア２は
硬質の合成樹脂で形成してあるもので、筒状の胴
部２１の端部に環状の鍔部２２を有している。胴
部２１の外周部には、該胴部２１の外方へ突出し
内面被覆鋼管挿入方向側に横倒変形可能な環状の
リツプ部２３が設けられていると共に、このリツ
プ部２３に隣接して環状の凹溝２４が設けられて
いる。図例において、リツプ部２３はコアの鍔部
２２の方向に傾斜させて形成しており、かつ、こ
のリツプ部２３の内側に連続して上記凹溝２４が
設けられている。また、第３図に詳細に示すよう
に胴部２１の内周部に突状のリブ２５が等間隔お
きに複数設けられていて、コアの胴部２１及び鍔
部２２の剛性を高めている。さらに、第１図明示
のように、胴部２１の外端部及び内端部の各内周
面２ａ，２ｂは先拡がり状のテーパ面となつてい
て流体の圧力損失を少なくするようしており、ま
た鍔部２２はその外周に外ねじ２６が設けられて
いる。

従つて、このコア２は、その鍔部２２の外周に
シール剤を塗布しておき、あるいは継手１の内ね
じ１１にシール剤を塗布しておき、鍔部２２を継
手１の内ねじ１１に螺合させて、前記ライニング
層３の端部に当接させる。この場合、鍔部２２を
ライニング層３の端部に当接させると、鍔部２２
の外周端面がライニング層３に密着するので、継
手１の内ねじ１１と鍔部２２の外ねじ２６との間
から侵入する水をより一層確実に阻止できる。

一方、継手１′は、その端部から中央部までテ
ーパ状に内ねじ１１′，１１′が刻設されていて、
その内ねじ１１′，１１′に螺合された前記コア
２，２の鍔部２２，２２が互いに密接若しくは適
宜のシール材を介在させて水密状に突き合わされ
ている。

ところで、内面被覆鋼管４は、通常、第２図に
示すように、鋼管４１の内面に軟質合成樹脂製の
被覆層４２が形成されており、その端部外周には
テーパ状の外ねじ４３が設けられている。このよ
うな内面被覆鋼管４は、その外ねじ４３が継手１
（又は１′）の内ねじ１１，１１′に螺合される。
同図のように内面被覆鋼管４を継手１、（又は
１′）に螺合すると、コア２の胴部２１に設けら
れているリツプ部２３が硬質であることから、鋼
管４の軟質の被覆層４２に喰い込む如くに強く圧
接する。そのため、前記リツプ部２３よりも内方
へ水が侵入することがない、従つて、内面被覆鋼
管４の端面４４がコアの鍔部２２に当接している
か否かに関係なく、上記端面４４が水と接触して
錆を生じるというおそれを解消できる。

このように、コア２を硬筧の合成樹脂で構質す
ると、軟質の被覆層４２に対してリツプ部２３が
喰い込み状に圧接して良好な水密性が確保される
が、コア２を軟質の合成樹脂成形品で構成してお
いても、ガラス繊維やカーボン繊維等の補強繊維
をその樹脂層中に混在しておけば、リツプ部２３
が被覆層４２よりも硬くなるので同様の効果が奏
される。また、上記リツプ部２３が内面被覆鋼管
４の被覆層２に喰い込む如くに圧接した状態で
は、両者の噛み合いによつて内面被覆鋼管４とコ
ア２とが軸心方向において固定される。従つて、
施工後、コア２の鍔部２２が継手１の内ねじ１１
を越えてねじなし部分１２に落下するということ
が解消される。

なお、前記実施例のコア２の胴部２１には、内
面被覆鋼管挿入方向側に横倒変形可能なリツプ部
２３が設けられているため、内面被覆鋼管４の被
覆層４２の内径にかなりのばらつきがあつても、
リツプ部２３の内面被覆鋼管挿入方向側への横倒
変形によつて上記被覆層４２の内径のばらつきを
吸収し、リツプ部２３を被覆層４２に確実に圧接
できる効果があるが、この実施例では更に進んで
このリツプ部２３と凹溝２４が設けられているた
め、接続すべき内面被覆鋼管４の被覆層４２の内
径に大きなばらつきがあつても、そのばつきを効
果的に吸収して、内面被覆鋼管４の被覆層４２に
喰い込む如くに圧接する。即ち、内面被覆鋼管４
の被覆層４２の内径が小さい場合には、第４図に
示したように、リツプ部２３が凹溝２４に入り込
んだ状態で被覆層４２に喰い込む如くに圧接し、
この状態で水密性を維持する。逆に、被覆層４２
の内径が大きい場合は、第５図に示したように、
リツプ部２３が起立した状態で被覆層４２に喰い
込む如くに圧接して水密性を維持するのである。

第６図はエルボ型の継手１にコア２を取り付
け、これに内面被覆鋼管４を接続した状態を示し
ている。コア２と継手１との取付部分の構成及び
防蝕効果については上述したところと同様である
ので、第１〜５図で説明した構成要素と同一また
は相応する要素には同一符号を付して詳細説明を
省略する。この他、本考案の配管接続部品は、Ｔ
型の継手に適用することもできるし、また水道の
水栓口やバルブに対しても同様に適用できる。

以上説明した配管接続部品は、いずれも、一つ
の管接続部品に対して二つ又はそれ以上の複数の
コアを取り付けて使用するものであるが、これに
限らず、例えば、第７図に例示したように、一つ
の継手１′に対して一つのコア２′を取り付けるも
のであつもよい。同図のコア２′は継手１′と同程
度の長さを有する胴部２１′に外ねじ２６を有す
る鍔部２２′を設けてなり、その鍔部２２′が継手
１′の内ねじ１１′，１１′の一方に螺合されてい
る。

すなわち、上記したソケツト型の継手１′に、
その両端側からテーパ状の内ねじ１１′，１１′を
刻設した場合継手１′の軸心方向中央部分におい
てその両側から刻設された内ねじ１１′，１１′が
正確に連続される可能性は少ない。従つて、同図
に示したようなねじなし部分（第１図参照）を持
たない継手１′，１′にあつてもは、その一方の内
ねじ１１′のみを利用してコア２′を取り付けるこ
とにより、両側の内ねじ１１′，１１′の継ぎ合わ
せ部分にライニング層を形成しておかなくても、
継手１の内面の発錆が防止される。その他の事項
は上述したところと同様であるので、上記のもの
と同一符号を付して詳細説明を省略する。

なお、前記実施例では、コアの胴部にリツプ部
と凹溝を隣接して形成したが、勿論コアの胴部に
リツプ部だけを形成してもよく、またこのリツプ
部は環状の凸部であつてもよく、更にリツプ部を
コアの胴部の軸方向に複数形成してもよい。

（考案の効果） 以上の実施例の説明からも理解されるように、
本考案の配管接続部品は、内面被覆鋼管を管接続
部品に螺合して接続する前に、該管接続部品の内
ねじにコアの鍔部を螺合させておくことが可能で
あり、このようにすることによつて内面被覆鋼管
へのコアの付け忘れを未然に防止できる。

また、コアが螺合取付けされた管接続部品の内
ねじに内面被覆鋼管の端部を螺合させると、コア
の胴部が内面被覆鋼管の端部内に挿入され、胴部
に設けられたリツプ部が内面被覆鋼管の被覆層に
圧接する。そのため、この圧接で、確実な水密性
が保たれ、内面被覆鋼管の管端部における防蝕を
確実なものにすることができる。

また、本考案の場合、コアの胴部に設けた環状
のリツプ部を、内面被覆鋼管挿入方向側に横倒変
形可能にしてあるため、内面被覆鋼管の内径にか
なりばらつきがある場合、例えば通常よりかなり
小径になつている場合でも、前記リツプ部は内面
被覆鋼管挿入方向側に横倒変形した状態で、内面
被覆鋼管の被覆層に確実に圧接され、水密性を確
実に確保することができるとともに、内面被覆鋼
管の管接続部品への螺入のしずらさや、リツプ部
の損傷といつた問題を有効に防止することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本考案の実施例による配管接続
部品の組付け状態を示す一部切欠断面図、第２図
は内面被覆鋼管を接続した場合の要部を拡大して
示す断面図、第３図は第１図Ａ，Ｂの配管接続部
品の側面図、第４図及び第５図は内面被覆鋼管の
被覆層のばらつきに対する適応性を説明するため
の要部拡大断面図、第６図はエルボ型継手に利用
した配管接続部品の断面図、第７図は他の実施例
による配管接続部品を示す断面図である。 １，１′……継手（管接続部品）、２，２′……
コア、４……内面被覆鋼管、１１，１１′……内
ねじ、２１，２１′……胴部、２２，２２′……鍔
部、２３……リツプ部、２４……凹溝、２６……
外ねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内面被覆鋼管の端部が螺合される内ねじを備え
   た管接続部品と、前記内面被覆鋼管の端部内に位
   置される筒状の胴部に鍔部が設けられた合成樹脂
   製のコアとを有し、前記管接続部品の内ねじに螺
   合される外ねじをコアの鍔部に設けると共に、該
   コアの胴部に、前記内面被覆鋼管の被覆層に圧接
   させる内面被覆鋼管挿入方向側に横倒変形可能な
   環状のリツプ部を設けてあることを特徴とする配
   管接続部品。