JPH021582Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、水用配管システムの内面被覆鋼管の
接続部分での発錆を防止するための配管接続部品
に関する。

（従来の技術） 現在、一般的に普及している水用配管システム
は、内面被覆鋼管を金属製の継手を介して接続す
るものであるが、その接続部分、つまり、内面被
覆鋼管の管端部が発錆することに伴う赤水の発生
等の水質の低下が問題となつている。その解決策
として、従来より、種々の配管接続部品が提案さ
れているが、いずれも一長一短があり、万全な解
決策となつていない。

例えば、実開昭55−3083号公報で開示されてい
る配管接続部品は、コアが筒状の胴部と、この胴
部に設けられた鍔部とよりなり、コアの胴部を内
面被覆鋼管に差し込んで係合及び接着すると共
に、該コアの鍔部を内面被覆鋼管の端面に密着さ
せる形式になつている。しかし、これによると、
内面被覆鋼管を継手に螺合した場合、内面被覆鋼
管の外ねじの端面が水と接触することとなり、内
面被覆鋼管の管端部の防蝕性に欠ける。また、上
記コアは内面被覆鋼管を継手に螺合する前に該鋼
管に装着しておく必要があり、その装着には煩わ
しい接着作業を伴う上、内面被覆鋼管へのコアの
付け忘れが等が重なつて配管時の作業性に欠ける
問題がある。

また、実開昭56−82387号公報、実開昭56−
82388号公報及び実開昭56−106294号公報等に開
示された配管接続部品のコアは、大径筒状部と小
径筒状部を設け、この大径筒状部を継手の内面
に、小径筒状部を内面被覆鋼管の内面にそれぞれ
密接させる構成になつている。しかし、このもの
は、大小筒状部を面で密接させようとするもので
あるから、どうしても密接度が弱く、往々にして
水の侵入を招く。しかも、このような面で密接さ
せる構成では、継手及び管の内径寸法のばらつき
に対してこれを吸収できないから、ばらつきの程
度によつては、密接させることができず、管端防
食を全く図れない不具合もある。更には、内面被
覆鋼管を継手に螺合する前に該鋼管に装着しなけ
ればならないため、配管時の作業性に欠けるとい
う問題も前述同様である。

また、実開昭59−160983号公報に開示された配
管接続部品は、コアの鍔部に継手の内ねじに螺合
される外ねじを設けると共に、その胴部の先端部
の先拡がり状に形成している。そして、その先拡
がり状が一定範囲内で拡縮自在であるので、内面
被覆鋼管の口径に多少のばらつきがあつても、そ
のばらつきを吸収できる。しかし、そのコアの先
拡がり状部には、数箇所のスリツトがあり、そこ
から水が侵入する可能性があり完全ではない。ま
た、先拡がり部は、内面被覆鋼管に挿入する際、
工具で縮径させて装着しなければならないため、
内面被覆鋼管への装着作業が非常に面倒となり、
上述のものと同様に配管時の作業性に欠けるとい
う問題がある。

本考案は、上記した従来の配管接続部品が持つ
ている問題点及び欠点をすべて解消するもので、
内面被覆鋼管を継手に螺合する前にあらかじめ継
手にコアを装着できるようにして内面被覆鋼管の
接続作業性を向上させると共に、内面被覆鋼管の
内径のばらつきを吸収でき、しかも、内面被覆鋼
管の管端部分及び継手内面の防蝕を確実に果たす
ことができる配管接続部品を提供することを目的
とする。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本考案の配管接続
部品は、内面被覆鋼管の端部が螺合される内ねじ
を備えた継手と、上記鋼管の端部内に挿入される
筒状の胴部に鍔部が設けられた合成樹脂製のコア
とを有し、前記継手の内ねじに螺合される外ねじ
をコアの鍔部に設けると共に、該コアの胴部に、
上記鋼管の被覆層に圧接させる環状のリツプ部と
これに隣接させて環状の凹溝とを設けたものであ
る。

（作用） 上記構成の配管接続部品において、コアの鍔部
に設けられた外ねじを継手の外ねじに螺合した
後、内面被覆鋼管の端部を継手に螺合すると、コ
アの胴部に設けられているリツプ部が内面被覆鋼
管の被覆層に圧接若しくは喰い込む如くに圧接
し、その圧接部分で確実に水密性が保たれる。ま
た、内面被覆鋼管の内径にばらつきがある場合、
例えば通常より小径になつている場合でも、前記
リツプ部は、これに隣接して設けられている凹溝
内に入り込む状態で、内面被覆鋼管の被覆層に対
して確実に圧接する。従つて、内面被覆鋼管の継
手への装着作業は円滑に行え、しかも水密性も確
実に確保することができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図Ａ，Ｂはソケツト型の継手１，１′に合
成樹脂製のコア２，２を取り付けた状態を示して
いる。

継手１は、その両端部から中央部に向けてテー
パ状に内ねじ１１，１１が刻設されており、左右
の内ねじ１１，１１の相互間には凹入状ねじなし
部分１２が設けられている。第２図に詳細に示す
ように、上記のねじなし部分１２に樹脂よりなる
ライニング層３が形成されている。このライニン
グ層３はねじなし部分１２のみを被覆するように
してもよいが、図示のようにその両側の内ねじ１
１，１１の奥部ねじ山部分１１ａ，１１ａにかか
るように延設させておく方が好ましい。コア２は
筒状の胴部２１の端部に環状の鍔部２２を有し、
胴部２１には、該胴部２１の外方へ突出する環状
のリツプ部２３が設けられていると共に、このリ
ツプ部２３に隣接して環状の凹溝２４が設けられ
ている。図例において、リツプ部２３はコアの鍔
部２２の方向に傾斜させて形成しており、かつ、
このリツプ部２３の内側に連続して上記凹溝２４
が設けられている。また、第３図に詳細に示すよ
うに胴部２１の内周部に突状のリブ２５が等間隔
おきに複数設けられていて、コアの胴部２１及び
鍔部２２の剛性を高めている。さらに、第１図明
示のように、胴部２１の外端部及び内端部の各内
周面２ａ，２ｂは先拡がり状のテーパ面となつて
いて流体の圧力損失を少なくするようにしてお
り、また鍔部２２はその外周に外ねじ２６が設け
られている。

従つて、このコア２は、その鍔部２２の外周に
シール剤を塗布しておき、あるいは継手の内ねじ
１１にシール剤を塗布しておき、鍔部２２を継手
１の内ねじ１１に螺合させて、前記ライニング層
３の端部に当接させる。この場合、ライニング層
３の内ねじ１１にまたがつていない場合には、上
記内ねじ１１の最奥部に不完全ねじ部（ねじ部の
溝深さを通常の溝深さより浅くしたもの）を形成
して、鍔部２２をその不完全ねじ部の位置で規制
させるようにすればよい。かくすると、この不完
全ねじ部１１ａによりコア２のじ込み過ぎやねじ
なし部分１２への落下が防止される。また、ライ
ニング層３が第２図に示したように内ねじ１１に
またがつていると、鍔部２２の外周端面がライニ
ング層３に密着するので、継手１の内ねじ１１と
鍔部２２の外ねじ２６との噛合部分への水の侵入
がより一層確実に防止される。

一方、継手１′は、その両端部から中央部まで
テーパ状に内ねじ１１′，１１′が刻設されてい
て、その内ねじ１１′，１１′に螺合された前記コ
ア２，２の鍔部２２，２２が互いに密接若しくは
適宜のシール材を介在させて水密状に突き合わさ
れている。

ところで、内面被覆鋼管４は第２図に示すよう
に、鋼管４１の内面に合成樹脂製の被覆層４２を
形成してなり、その端部外周にはテーパ状の外ね
じ４３が設けられている。このような内面被覆鋼
管４は、その外ねじ４３が継手１の内ねじ１１に
螺合される。同図のように内面被覆鋼管４を継手
１，又は１′に螺合すると、コア２の胴部２１に
設けられているリツプ部２３が該鋼管４の被覆層
４２に強く且つ確実に圧接するので、リツプ部２
３よりも内方へ水が侵入することがない、従つ
て、内面被覆鋼管４の端面４４がコア２の鍔部２
２に当接しているか否かに関係なく、上記端面４
４が水と接触して錆を生じるというおそれを解消
できる。上記のようにリツプ部２３を内面被覆鋼
管４の被覆層４２に圧接させるためには、このリ
ツプ部２３の外径を被覆層４２の内径よりやや大
きい寸法にしておく必要がある。また、コア２を
硬質の合成樹脂成形品で構成する一方、被覆層４
２を軟質の合成樹脂にて形成しておくと、被覆層
４２に対してリツプ部２３が喰い込み状に圧接し
て一層良好な水密性が確保されるが、コア２を軟
質の合成樹脂成形品で構成しておいても、ガラス
繊維やカーボン繊維等の補強繊維をその樹脂層中
に混在しておけば、リツプ部２３が被覆層４２よ
りも硬くなるので同様の効果が奏される。さら
に、上記リツプ部２３が内面被覆鋼管４の被覆層
４２に喰い込む如くに圧接した状態では、両者の
噛み合いによつて内面被覆鋼管４とコア２とが軸
心方向において確実に固定される。従つて、万
一、何らかの原因で、コア２の鍔部２２が継手１
の内ねじ１１を越えることがあつても、内面被覆
鋼管４からのコア２の抜け落ちが未然に防止され
る。このため、内面被覆鋼管４から抜け落ちたコ
ア２が犯配管の内部通路を詰まらせるという事態
の発生も未然に防止される。

さらに、上記リツプ部２３はそれ自体変形可能
なものであるから、接続すべき内面被覆鋼管４の
被覆層４２の内径に多少のばらつきがあつても、
そのばらつきを効果的に吸収する。また、接続す
べき内面被覆鋼管４の被覆層４２の内径に大きな
ばらつきがあつても、これに対処することができ
る。即ち、内面被覆鋼管４の被覆層４２の内径が
小さい場合には、第４図に示したように、リツプ
部２３が凹溝２４に入り込んだ状態で被覆層４２
に圧接し、この状態で水密性を維持する。逆に、
被覆層４２の内径が大きい場合は、第５図に示し
たように、リツプ部２３が起立した状長で被覆層
４２に当接して水密性を維持するのである。

第６図はエルボ型の継手１にコア２を取り付
け、これに内面被覆鋼管４を接続した状態を示し
ている。コア２と継手１との取付部分の構成及び
防蝕効果については上述したところと同様である
ので、第１図〜５図で説明した構成要素と同一ま
たは相応する要素には同一符号を付して詳細説明
を省略する。この他、本考案の配管接続部品は、
Ｔ型の継手に適用することもできる。

以上説明した配管接続部品は、いずれも、一つ
の継手に対して二つ又はそれ以上の複数のコアを
取り付けて使用するものであるが、これに限ら
ず、例えば、第７図に例示したように、一つの継
手１′に対して一つのコア２′を取り付けるもので
あつてもよい。同図のコア２′は継手１′と同程度
の長さを有する胴部２１′に外ねじ２６を有する
鍔部２２′を設けてなり、その鍔部２２′が継手
１′の内ねじ１１′，１１′の一方に螺合されてい
る。

すなわち、上記したソケツト型の継手１′にそ
の両端側からテーパ状の内ねじ１１，１１′を刻
設した場合継手１′の軸心方向中央部分において
その両側から刻設された内ねじ１１′，１１′が正
確に連続される可能性は少ない。従つて、同図に
示したようなねじなし部分（第１図参照）を持た
ない継手１′にあつては、その一方の内ねじ１
１′のみを利用してコア２′を取り付けることによ
り、両側の内ねじ１１′，１１′の継ぎ合わせ部分
にライニング層を形成しておかなくても、継手
１′の内面の発錆が防止される。その他の事項は
上述したところと同様であるので、上記のものと
同一符号を付して詳細説明を省略する。

（考案の効果） 本考案の配管接続部品は上記のように実施でき
るものであり、内面被覆鋼管を継手に螺合して接
続する前に、該継手にコアを取り付けておくこと
が可能であり、そのようにすることによつて内面
被覆鋼管へのコアの付け忘れを未然に防止でき
る。

また、コアの胴部を内面被覆鋼管の被覆層に接
着剤等を用いて水密状に固着しなくても内面被覆
鋼管の管端部分を管内の水から確実に遮閉して防
蝕することができる。しかも、内面被覆鋼管のコ
アへの装着も、単にコアの胴部外周面に内面被覆
鋼管を嵌め込むだけでよく、内面被覆鋼管の接続
作業性が非常に楽に行える。また、コアの胴部に
設けたリツプ部の変形性、更に凹溝によつて、内
面被覆鋼管の被覆層の内径にばらつきがあつて
も、そのばらつきを吸収しながらリツプ部を内面
被覆鋼管に確実に圧接できるので、内面被覆鋼管
の内径寸法のばらつきによつて、管端防蝕が確実
に図れないという従来の宿命的な問題も有効に解
消できる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本考案の実施例による配管接続
部品の組付け状態を示す一部切欠断面図、第２図
は内面被覆鋼管を接続した場合の要部を拡大して
示す断面図、第３図は第１図Ａ，Ｂの配管接続部
品の側面図、第４図及び第５図は内面被覆鋼管の
被覆層のばらつきに対する適応性を説明するため
の要部拡大断面図、第６図はエルボ型継手に利用
した配管接続部品の断面図、第７図は他の実施例
による配管接続部品を示す断面図である。 １，１′……継手、２，２′……コア、４……内
面被覆鋼管、１１，１１′……内ねじ、２１，２
１′……胴部、２２，２２′……鍔部、２３……リ
ツプ部、２４……凹溝、２６……外ねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内面被覆鋼管の端部が螺合される内ねじを備え
   た継手と、上記鋼管の端部内に挿入される筒状の
   胴部に鍔部が設けられた合成樹脂製のコアとを有
   し、前記継手の内ねじに螺合される外ねじをコア
   の鍔部に設けると共に、該コアの胴部に、上記鋼
   管の被覆層に圧接させる環状のリツプ部とこれに
   隣接させて環状の凹溝とを設けてあることを特徴
   とする配管接続部品。