JPH0617975A - ライニング鋼管の接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管施工が簡単かつ確実に行え、またライニ
ング鋼管の端部が腐蝕して赤水が発生するのを確実に防
止できる接続装置を提供する。 【構成】 継手本体１の一端部外周に設けた雄ねじ１１
に袋ナット３を螺合し、継手本体１の一端部と袋ナット
３との間にゴムリング４とリテーナ５と抜止リング６を
装填する。また、継手本体１の他端部外周に小径雄ねじ
１３を設け、該小径雄ねじ１３側の継手本体１の他端部
内周面を合成樹脂層２で被覆すると共に、該合成樹脂層
２から延出して継手本体１の一端部内周面との間に所定
の間隙ａをもった筒状体２ａを形成する。そこで、この
継手本体１の小径雄ねじ１３を金属製継手７の雌ねじ７
１に螺合し、継手本体１の内周面を被覆している合成樹
脂層２を金属製継手７の内周側に設けた筒状体７３と緊
密に接合する。 【効果】 配管施工が簡単かつ確実に行え、またライニ
ング鋼管の端部が腐蝕するのを確実に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内周面が合成樹脂で被覆
されたライニング鋼管を簡単かつ確実に接続できると共
に、該接続部でライニング鋼管の端部が腐蝕して赤水が
発生するのを防止できる接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】本出願人は、先に実公平２ー
１１６７４号でライニング鋼管を確実に接続できると共
に、該接続部でライニング鋼管の端部が腐食して赤水が
発生するのを防止できる防食管継手を提案した。

【０００３】しかしながら、この防食管継手はライニン
グ鋼管をねじ接合する構成からなっているため、現場で
の配管施工の際にライニング鋼管の端部に雄ねじを設け
なければならないという煩わしさがあった。また、この
ねじ接合の場合には、防食管継手にライニング鋼管を螺
合したときに管の挿入量を調整できないため、ライニン
グ鋼管が必要以上に長くなったり、短かすぎると配管施
工が行えないという問題があった。

【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、ライニング鋼管を簡単かつ確実に接続できると共
に、該接続部でライニング鋼管の端部が腐蝕して赤水の
発生するのを防止できる防食メカニカル継手を提供する
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、継手本体の一
端部外周に設けた雄ねじに袋ナットを螺合して継手本体
の一端部と袋ナットとの間にゴムリングとリテーナと抜
止リングとを装填したメカニカル継手と、金属製継手の
端部に設けた雌ねじを除く継手内周面を合成樹脂層で被
覆すると共に、該合成樹脂層から延出して前記雌ねじと
の間に所定の間隙をもった筒状体を形成した継手部材と
からなるものである。前記継手本体の他端部外周に小径
雄ねじを設け、該小径雄ねじ側の継手本体の他端部内周
面を合成樹脂層で被覆すると共に、該合成樹脂層から延
出して袋ナットが螺合する側の継手本体の一端部内周面
との間に所定の間隙をもった筒状体を形成する。そし
て、継手本体の小径雄ねじを前記金属製継手の雌ねじに
螺合すると共に、継手本体の内周面を被覆している合成
樹脂層を金属製継手の筒状体と緊密に接合したことを特
徴とするものである。

【０００６】

【作用】メカニカル継手と継手部材の内周面を合成樹脂
層で被覆したので、両者を一体的に螺合すると、接続装
置の内周面全体が合成樹脂層で被覆された状態で接合す
る。また、継手本体の他端部内周面を被覆している合成
樹脂層から一体的に延出した筒状体を設け、該筒状体の
外周面と継手本体の一端部内周面との間に所定の間隙を
設けたので、該間隙にライニング鋼管の端部を嵌挿して
接続すると、ライニング鋼管の端部は管内流体と接触し
ない。そして、継手本体に袋ナットをねじ込むと、抜止
リングが縮径してその内周面がライニング鋼管の端部外
周面に食い込み、これと同時にゴムリングが圧縮されて
ライニング鋼管の端部外周面に圧接する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明で用いるメカニカル継手の一実施例
を示す上部半断面図、図２は本発明で用いる継手部材の
一実施例を示す上部半断面図、図３は本発明の接続装置
を示す半断面図、図４は本発明の他の実施例を示す要部
断面図である。図中１は鋳鉄等の金属部材からなる継手
本体、２は合成樹脂層、３は袋ナット、４はゴムリン
グ、５はリテーナ、６は抜止リング、７は金属製継手で
ある。また、Ａはメカニカル継手、Ｂは継手部材であ
る。

【０００８】継手本体１の一端部外周には雄ねじ１１が
設けられており、該端部に雄ねじ１１より小径の筒状部
１２が設けられている。一方、袋ナット３の開口端部に
は前記雄ねじ１１と螺合する雌ねじ３１が設けられてお
り、該雌ねじ３１の奥側には奥に向かって内径が縮小す
るテーパ面３２が形成され、その奥に鍔部３３が設けら
れている。そして、継手本体１の一端部と袋ナット３と
の間にゴムリング４とリテーナ５と抜止リング６が装填
されている。

【０００９】前記リテーナ５は円筒部５１とフランジ部
５２とからなっており、円筒部５１が継手本体１の端部
に設けた小径筒状部１２に外挿されて摺動可能に保持さ
れている。また、リテーナ５の円筒部５１の内周側には
ゴムリング４が装填されており、該リテーナ５を軸方向
に移動させたときにフランジ部５２と、継手本体１の小
径筒状部１２の端面との間でゴムリング３が圧縮される
ようになっている。即ち、リテーナ５の円筒部５１の先
端が継手本体１の端面に当接したとき、ゴムリング４が
適度に圧縮されてライニング鋼管８の端部外周面に圧接
するようになっている。また、このようにリテーナ５の
円筒部５１が継手本体１の小径筒状部１２に外挿されて
同芯状に保持されていると、ライニング鋼管８の端部を
継手本体１の間隙ａに嵌挿するときに、該管端部がリテ
ーナ５のフランジ部５２の内周側に引っ掛かって挿入で
きないということもない。

【００１０】また、リテーナ５のフランジ部５２と袋ナ
ット３の鍔部３３との間には抜止リング６が装填されて
おり、該抜止リング６の外周面が袋ナット３のテーパ面
３２と係合している。抜止リング６は径方向の一ケ所が
切断されて縮径可能となっており、その内周面に鋸歯状
の突起が設けられている。そして、継手本体１の雄ねじ
１１に袋ナット３をねじ込んだとき、該袋ナット３のテ
ーパ面３２に押圧されて抜止リング６が縮径し、その内
周面に設けた鋸歯状の突起がライニング鋼管８の外周面
に食い込むようになっている。

【００１１】また、継手本体１の他端部外周には金属製
継手７の雌ねじ７１と螺合する小径雄ねじ１３が設けら
れており、該小径雄ねじ１３側を除く継手本体１の他端
部内周面が塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等の合成樹脂
層２で被覆されている。そして、該合成樹脂層２から延
出して袋ナット３が螺合する側の継手本体１の一端部内
周面との間に所定の間隙ａをもった筒状体２ａが設けら
れており、該間隙ａにライニング鋼管８の端部が嵌挿で
きるようになっている。即ち、筒状体２ａの外径はライ
ニング鋼管８の内径とほぼ同径に形成されており、前記
間隙ａにライニング鋼管８の端部を嵌挿したときに、該
管端部内周面が筒状体２ａの外周面と密接して水密性が
確保できるようになっている。

【００１２】尚、前記ライニング鋼管８としては、鋼
管、鋳鉄管等の内周面を塩化ビニル樹脂、ポリエチレン
等の比較的肉厚の合成樹脂層で被覆した樹脂ライニング
鋼管や、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ナイロン等で管
内周面を粉体コーティングした粉体ライニング鋼管が使
用できる。

【００１３】本発明で用いるメカニカル継手Ａは以上の
構成からなっている。一方、継手部材Ｂは金属製継手７
の端部に設けた雌ねじ７１を除く継手内周面を合成樹脂
層７２で被覆すると共に、該合成樹脂層７２から延出し
て前記雌ねじ７１との間に所定の間隙ｂをもった筒状体
７３を形成した構成からなっており、本発明の接続装置
はこの継手部材Ｂにメカニカル継手Ａを一体的に接合し
たものである。

【００１４】図３に示した接続装置は、継手部材Ｂの雌
ねじ７１にメカニカル継手Ａの小径雄ねじ１３をねじ込
んで一体的に螺合すると共に、筒状体７３の外周面に継
手本体１の内周面を被覆している合成樹脂層２を密着さ
せて水密的に接合したものである。この接続の際に、継
手部材Ｂの雌ねじ７１と筒状体７３との間の間隙ｂにシ
リコンゴム、水膨張性ゴム等の適宜のシール材９を介在
させておくとよい。また、必要なら筒状体７３の外周面
と合成樹脂層２との間に接着剤を介在させて両者を一体
的に接着接合してもよい。

【００１５】この接続装置を用いて配管施工を行なう場
合、図３の左側に示した如く継手本体１の間隙ａにライ
ニング鋼管８の端部を嵌挿してから雄ねじ１１に袋ナッ
ト３をねじ込む。すると、袋ナット３のテーパ面３２で
押圧されて抜止リング６が縮径し、その内周面に設けた
鋸歯状の突起がライニング鋼管８の端部外周面に食い込
んで管の抜け出しが防止される。

【００１６】また、抜止リング６によって軸方向に押圧
されたリテーナ５のフランジ部５２と継手本体１の小径
筒状部１２の端面との間でゴムリング４が圧縮され、該
ゴムリング４がライニング鋼管８の端部外周面に圧接す
る。このとき、リテーナ５の円筒部５１の先端が継手本
体１の端面に当接するまで袋ナット３をねじ込むと、ゴ
ムリング４は過不足なく圧縮されて水密性が完全とな
る。尚、この接続の際に前記間隙ａにシリコンゴム、水
膨張性ゴム等の適宜のシール材９を介在させておくと、
管内流体が間隙ａに浸入してライニング鋼管８の端面が
腐蝕するのを確実に防止することができる。

【００１７】図４は他の接続装置の要部を示したもので
ある。この接続装置はメカニカル継手Ａを構成する継手
本体１の他端部内周面と合成樹脂層２との間に所定の間
隙を設け、該間隙に継手部材Ｂの筒状体７３を嵌挿して
接合したものであって、これ以外は前記実施例と同様な
構成からなっている。この接続装置の場合にも前記実施
例と同様にしてライニング鋼管８を接続することができ
る。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の接続装置は
メカニカル継手と継手部材とを一体的に螺合したもので
あって、袋ナットが螺合する継手本体の一端部内周側に
ライニング鋼管の端部内周面と密接する筒状体を設けた
ので、ライニング鋼管の端部が管内流体と接触して赤水
が発生するのを確実に防止することができる。

【００１９】また、前記継手本体にライニング鋼管の端
部を嵌挿したときに、継手本体の一端部内周面と前記筒
状体との間に形成した間隙でライニング鋼管の挿入量を
適宜調整できるので、現場での配管施工が簡単に行え
る。しかも、配管接続の際に継手本体に袋ナットをねじ
込むと、抜止リングが縮径してその内周面がライニング
鋼管の端部外周面に食い込んで管の抜け出しが防止され
ると共に、ゴムリングが圧縮されてライニング鋼管の端
部外周面に圧接するため、管内流体の漏洩と、雨水等が
継手部に浸入するのを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明で用いるメカニカル継手の一実施
例を示す上部半断面図である。

【図２】図２は本発明で用いる継手部材の一実施例を示
す上部半断面図である。

【図３】図３は本発明の一実施例を示す半断面図であ
る。

【図４】図４は本発明の他の実施例を示す要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 合成樹脂層 ３ 袋ナット ４ ゴムリング ５ リテーナ ６ 抜止リング ７ 金属製継手 ８ ライニング鋼管 ａ 間隙 ２ａ 筒状体 ７３ 筒状体 Ａ メカニカル継手 Ｂ 継手部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手本体（１）の一端部外周に設けた雄
   ねじ（１１）に袋ナット（３）を螺合して継手本体
   （１）の一端部と袋ナット（３）との間にゴムリング
   （４）とリテーナ（５）と抜止リング（６）とを装填し
   たメカニカル継手（Ａ）と、金属製継手（７）の端部に
   設けた雌ねじ（７１）を除く継手内周面を合成樹脂層
   （７２）で被覆すると共に、該合成樹脂層（７２）から
   延出して前記雌ねじ（７１）との間に所定の間隙（ｂ）
   をもった筒状体（７３）を形成した継手部材（Ｂ）とか
   らなり、前記継手本体（１）の他端部外周に小径雄ねじ
   （１３）を設け、該小径雄ねじ（１３）側の継手本体
   （１）の他端部内周面を合成樹脂層（２）で被覆すると
   共に、該合成樹脂層（２）から延出して袋ナット（３）
   が螺合する側の継手本体（１）の一端部内周面との間に
   所定の間隙（ａ）をもった筒状体（２ａ）を形成し、該
   継手本体（１）の小径雄ねじ（１３）を前記金属製継手
   （７）の雌ねじ（７１）に螺合すると共に継手本体
   （１）の内周面を被覆している合成樹脂層（２）を金属
   製継手（７）の筒状体（７３）と緊密に接合したことを
   特徴とするライニング鋼管の接続装置。