JPH023034Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、管継手による管体の抜止め構造に関
する。

従来よりガス業界等で採用されている公知の管
継手による管体の抜止め構造は、管体を筒状の押
輪に挿通させ、さらにその管体を、内部に環状の
ガスケツトを配置させた筒状の継手本体に前記管
体の外面が前記ガスケツトの内面に対向するまで
少なくとも嵌入させて、前記押輪を前記継手本体
に螺進させることにより、前記押輪で前記継手本
体の内部のガスケツトを押圧するとともに、押輪
の内周に形成したテーパ面と前記管体の間に配置
したところの、環状の保持具で複数個の球体３３
を保持した抜止めリングの前記球体を、前記押輪
のテーパ面で押圧して前記管体１００に喰い込ま
せ管体を抜止め保持するというものであつた。

ところが、上記抜止め構造では、球体３３を管
体１００の外面に喰い込ませたとしても、その喰
い込み部分は浅い滑らかな窪みであるため、管体
の大きな抜止め保持力を得にくい宿命的な問題が
ある。

本考案は、このような事情に鑑み、管体に引き
抜き力がかかつた場合に確実に管体の抜け止めを
行なうことができ、管体の抜止め保持力を大幅に
向上させることができる管継手による管体の抜止
め構造を提供することを目的としている。

本考案の管継手による管体の抜止め構造は、上
記目的を達成するために、上記球体よりも深く継
手本体に嵌入させる管体の球体近接位置に、管体
の外径を大きくして前記球体の側部に衝止させる
衝止段部を形成したものである。

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。なお、この実施例は、第１管継手の管状第１
継手本体を管体として、この管体を第２管継手に
抜止状に保持する場合の例である。

即ち、第１図及び第２図に示すように、第２管
継手Ｂは、外面に樹脂ライニング被覆層１１を有
する筒状の第２継手本体１と、同じく外面に樹脂
ライニング被覆層２１を有する筒状の押輪２と、
ガスケツト３１、当て具３２、球体３３及びその
保持具３４より構成される管緊締機構３と、２種
類のパツキンリング４，５とから成るもので、第
１図では押輪２の径を第２継手本体１よりも大き
く構成した実施例を掲げており、第２図では、逆
に押輪２の径を第２継手本体１より小さく構成し
た実施例を掲げてある。

第１図に示す第２管継手Ｂに於ては、第２継手
本体１の端部を樹脂ライニング被覆層のない露出
部となしてその外面に螺合溝を切り、内面に螺合
溝を切つた押輪２を外嵌状態で螺合してある。

この第２継手本体１の端部内面には、中央に近
づくにつれて漸次縮径する形状のテーパ部１２を
形成しており、そこには対応する楔型断面形状の
ガスケツト３１を嵌入してある。そして、このガ
スケツト３１と押輪２の内面に形成された段部２
２との間には、ドーナツ板状の当て具３２を介設
してある。この当て具３２を挟んでガスケツト３
１と反対側には、数個の球体３３を保持した環状
の保持具３４を設けてあり、この球体３３は、上
記テーパ部１２と逆向きとなるよう押輪２の内周
に形成されたテーパ部２３に当接している。一方
のパツキンリング４は、押輪２の第２継手本体１
と反対側の端部の樹脂ライニング被覆層延設部２
４の内面に周設された溝２５に嵌着してある。こ
のパツキンリング４は、先端に断面円形の厚肉部
４１を持つ内鍔４２を形成した断面ほぼＴ字形の
ゴム製のもので、押輪２を第２継手本体１の端部
に螺合すると、第１図のように内鍔４２が弾性変
形してその厚肉部４１が第１継手本体１００の外
面の樹脂ライニング被覆層１０３に弾圧周接し、
樹脂ライニング被覆層延設部２４と第１継手本体
１００との間の間隙７を閉鎖するように構成して
ある。

他方のパツキンリング５は、第２継手本体１の
樹脂ライニング被覆層１１に周設された溝１３に
嵌着してある。このパツキンリング５は断面円形
の通常のゴム製Ｏリングで、押輪２の上記樹脂ラ
イニング被覆層延設部２４と反対側の端部に延設
された樹脂ライニング被覆層延設部２６の内面に
弾圧周接し、該延設部２６と第２継手本体１の樹
脂ライニング被覆層１１との間の間隙８を閉鎖す
るように構成してある。

一方、第１管継手Ａの管体１００は、Ｌ字形に
屈曲されたエルボからなるもので、その一方を樹
脂ライニング鋼管６の径寸法と等しい径寸法に縮
径してあるとともに、他方を樹脂ライニング鋼管
６′を挿入できるように通常の径寸法に形成して
ある。そして、前記球体３３よりも深く第２継手
本体１に嵌入させた管体１００の球体近傍位置
に、管体１００の厚みを大きくすることで、管体
１００の外径を大きくして前記球体３３の側部に
衝止させる衝止段部１０２を形成してあるととも
に、その衝止段部１０２から上記ガスケツト３１
に対向する位置まで少なくとも管体１００の外径
を一様にしたストレート部１０１を形成してあ
り、さらに球体３３より外方側には管体１００の
外周面に樹脂ライニング被覆層を施すための形成
面１００ａを形成してある。そして、その形成面
１００ａには樹脂ライニング被覆層１０３が形成
されている。なお、前記形成面１００ａにおける
管体１００の外径Ｒおよび肉厚ｔは、JISB2301
のねじ込み式管継手付表１にしたがつて設定して
あり、これにより内部に流通する流体の流量を基
準通りに確保するようにしてある。

一方、管体１００の他方の端部は、前記樹脂ラ
イニング被覆層１０３のない露出部となしてその
外面に螺溝を切り、内面に螺溝を切つた樹脂ライ
ニング被覆層２１′を有する押輪２′を外嵌状態で
螺合してある。また、この管体１００の他方の端
部内面には、中央に近づくにつれて漸次縮径する
形状のテーパ部１２′を形成しており、そこには
対応する楔型断面形状のガスケツト３１′を嵌入
してある。そして、このガスケツト３１′と押輪
２′の内面に形成された段部２２′との間には、ド
ーナツ板状の当て具３２′を介設してある。この
当て具３２′を挟んでガスケツト３１′と反対側に
は、数個の球体３３′を保持した環状の保持具３
４′を設けてあり、この球体３３′は、上記テーパ
部１２′と逆向きとなるよう押輪２′の内面に形成
されたテーパ部２３′に当接している。

また、パツキンリング４′は、押輪２′の第１継
手本体１００と反対側の樹脂ライニング被覆層延
設部２４′の内面に周設された溝２５′に嵌着して
ある。このパツキンリング４′は、先端に断面円
形の厚肉部４１′を持つ内鍔４２′を形成した断面
ほぼＴ字形のゴム製のもので、押輪２′を管体１
００の端部に螺合すると、第１図のように内鍔４
２′が弾性変形してその厚肉部４１′が管６′の外
面の樹脂ライニング被覆層６１に弾圧周接し、樹
脂ライニング被覆層延設部２４′と管６′との間の
間隙７′を閉鎖するように構成してある。

また、パツキンリング５′は、管体１００の樹
脂ライニング被覆層１０３に周設された溝１３′
に嵌着してある。このパツキンリング５′は断面
円形の通常のゴム製Ｏリングで、押輪２′の上記
樹脂ライニング被覆層延設部２４′と反対側の端
部に延設された樹脂ライニング被覆層延設部２
６′の内面に弾圧周接し、該延設部２６′と管体１
００の樹脂ライニング被覆層１０３との間の間隙
８′を閉鎖するようしに構成してある。

これに対し、第２図の実施例では、大径の第２
継手本体１の内面に螺溝を切り、端部内面に螺溝
を切つた小径の押輪２を内嵌状態で螺合してあ
る。そして、押輪２の第２継手本体１側の端面で
当て具３２とガスケツト３１を押圧するように構
成すると共に、押輪２の外面の樹脂ライニング被
覆層２１に形成した溝２７に断面円形のパツキン
リング５を嵌着して、第２継手本体１の端部の樹
脂ライニング被覆層延設部１４と押輪２外面の樹
脂ライニング被覆層２１との間の間隙９を閉鎖す
るように構成してある。

その他の構成は、第１図の実施例と同様である
ので、第２図に於て対応する個所に同符号を付
し、詳細な説明を省略する。なお、第２図におけ
る第１管継手Ａと第２管継手Ｂとの接続構造は、
第２図における第１管継手Ａと樹脂ライニング鋼
管６′との接続個所にも適用できること勿論であ
る。

上記実施例の構成によれば、管体１００の外面
に樹脂ライニング被覆層１０３を形成してあり、
一方この管体１００と接続すべき第２管継手Ｂの
第２継手本体１及び押輪２にはその双方の外面に
樹脂ライニング被覆層１１，２１を形成してある
ので、第１管継手Ａと第２管継手Ｂの防食性は極
めて良好となり、しかも断面ほぼＴ字形のパツキ
ンリング４と断面円形のパツキンリング５によつ
て間隙７，８を閉鎖してあるので、外部からの水
の侵入を充分に防止できる。従つて、このような
ことから、第１管継手Ａと第２管継手Ｂの接続箇
所における防食性は完全となり、防食効果の優れ
た管継手同士の接続構造を提供できる。

しかして、本考案の構成によれば、球体３３よ
りも深く継手本体１（上記実施例では第２継手本
体１）に嵌入させる管体１００の球体近傍位置
に、管体１００の外径を大きくして前記球体３３
の側部に衝止させる衝止段部１０２を形成した結
果、球体３３が押輪２のテーパ面２３により移動
が阻止されていると、管体１００の衝止段部１０
２は球体３３の側部に衝止し、管体１００の引き
抜き方向への移動が阻まれるので、管体１００の
引き抜き方向への移動を確実に阻止することがで
き、管体１００の抜止め保持力を大幅にアツプす
ることができる。

しかも、管体１００に、管体１００の肉厚を薄
くする溝を形成するようなものではないので、管
体１００の強度を著しく低下させることがなく、
管体１００の抜止めを図る上で好適な管継手によ
る管体の抜止め構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は
本考案の他の実施例の断面図である。 １……第１継手本体（継手本体）、２……押輪、
２３……押輪のテーパ面、３１……ガスケツト、
３３……球体、３４……保持具、１００……管
体、１０２……衝止段部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 管体１００を筒状の押輪２に挿通させ、さらに
   その管体１００を、内部に環状のガスケツト３１
   を配置させた筒状の継手本体１に前記管体１００
   の外面が前記ガスケツト３１の内面に対向するま
   で少なくとも嵌入させて、前記押輪２を前記継手
   本体１に螺進させることにより、前記押輪２で前
   記継手本体１の内部のガスケツト３１を押圧する
   とともに、押輪２の内周に形成したテーパ面２３
   と前記管体１００の間に配置したところの、環状
   の保持具３４で複数個の球体３３を保持した抜止
   めリングの前記球体３３を、前記押輪２のテーパ
   面２３で押圧して前記管体１００に喰い込ませ管
   体１００を抜止め保持する管継手による管体の抜
   止め構造において、 前記球体３３よりも深く継手本体１に嵌入させ
   る管体１００の球体近傍位置に、管体１００の外
   径を大きくして前記球体３３の側部に衝止させる
   衝止段部１０２を形成したことを特徴とする管継
   手による管体の抜止め構造。