JP3044355U - 管継手における抜け止め及び止水構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管継手で連結される管体の抜け止めと管体内
を通過する水の漏水による発錆や腐蝕を防止する簡便構
造の管継手における抜け止め及び止水構造を提供する。 【解決手段】 管継手１２の胴１１と管体１０との間に
介設される抜け止め止水構造体９はフランジ部５と縮径
部６からなるコア本体１と、コア本体１に形成される突
起部４と、コア本体１に嵌着されるＶパッキン２および
Ｏリング３等とからなる。管体１０の内孔２１間に縮径
部６を挿入することによりＶパッキン２および突起部４
が内孔２１に圧接し、且つ倒れる。また、Ｏリング３が
胴１１の内孔１５に圧接する。以上により抜け止めと止
水が行われる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、一対の管体の連結部やフレキシブルチューブの管端等に設けられ、 管体の抜け止めや管体内の水の漏水を防止するに好適であり、且つ呼び径が同一 で内孔のサイズの異なる管体に兼用可能な管継手における抜け止め及び止水構造 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一対の管体の連結部やフレキシブルチューブの管端には管継手が設けられてい る。管継手としては各種の構造のものがあるが、主構成要素としては管体の挿入 される継手具としての胴と該胴と管体との間に介在して管体や胴の発錆や腐蝕を 防止するシール手段が挙げられる。図５はその一例を示すものである。

【０００３】 図５に示すように、胴１１ａの内面にはテーパ部１４ａと内孔１５ａおよび段 付部２２等が形成され、管体１０は内孔１５ａ内に挿入されると共にテーパ部１ ４ａに圧接するパッキン１６により押圧されて胴１１ａ側に保持される。シール 手段９ａとしては本例ではコア本体１ａと、これに嵌着されるＯリング２３，２ ４からなる。即ち、コア本体１ａは胴１１ａの内孔１５ａに挿入されて段付部２ ２に当接するフランジ部５ａとこれと一体構造に形成され、管体１０の内孔２１ に挿入される縮径部６ａとからなる。Ｏリング２３はフランジ部５ａの外周に嵌 着され胴１１ａの内孔１５ａに圧接する。また、Ｏリング２４は縮径部６ａに嵌 着され管体１０の内孔２１に圧接する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図５に示すように、シール手段９ａのＯリング２３，２４が胴１１ａの内孔１ ５ａや管体１０の内孔２１に圧接するため、管体１０の内孔２１内を通過する水 が管体１０の管端面２５側に洩れて胴１１ａの内孔１５側に回り込むことが防止 される。従って、管体１０の管端面２５や胴１１ａの発錆や腐蝕が防止される。

【０００５】 図６に示すように、一般に管体１０はその内孔２１の防錆から内孔２１には樹 脂ライニング層２６が施されている。即ち、管体１０としては鋼管や鉄管２７の 内部に樹脂ライニング層２６を貼着形成するものが採用される。樹脂ライニング 層としては各種のものがあるが、水道用の管体１０の場合にはポリエチレン粉体 ライニング鋼管や硬質塩化ビニルライニング鋼管が一般に採用されている。この 場合、内径の呼び径が例えば２５ｍｍの場合に、前記のポリエチレン粉体ライニ ング鋼管の内径Ｄ（図６）は約２７ｍｍであり、前記の硬質塩化ビニルライニン グ鋼管の場合には内径Ｄは約２４，５ｍｍであり両者の内径は相異する。従って 、前記のシール手段９ａにＯリング２４があってもＯリング２４が管体１０の内 孔２１に圧接しないか又は圧接し過ぎて挿入困難となる問題点がある。従って、 その都度、管体１０の実際の内孔２１の寸法に見合うシール手段９ａを準備する 必要があり極めて煩雑である。

【０００６】 本考案は、以上の問題点を解決するもので、呼び径の同一の管体に対し、共通 のものが使用でき、作業性の向上を図ると共に、管体の抜け止めや止水に効果的 な簡便構造の管継手における抜け止め及び止水構造を提供することを目的とする 。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上の目的を達成するために、管継手の胴内に挿入される管体と前 記胴との間に介設され前記管体の抜け止めと該管体内を通過する水の前記胴側へ の止水を行う抜け止め及び止水構造であって、該抜け止め及び止水構造は、前記 胴内に挿入されるフランジ部および前記管体内に挿入される縮径部と該縮径部の 外周に突出して一体的に形成されるリング状の突起部とからなる可撓性のコア本 体と、該コア本体の前記フランジ部および縮径部に着脱可能に嵌着されるＯリン グおよびリング状のＶパッキンとを備えるものからなり、前記突起部およびＶパ ッキンは、呼び径の同一の前記管体の内面に圧接する突出長を有するものからな る管継手における抜け止め及び止水構造を構成するものである。更に具体的に、 前記コア本体が軟質ポリエチレンからなり、前記Ｖパッキンが合成ゴムからなる ことを特徴とする。また、前記管継手の前記胴が、一対の前記管体の連結部に設 けられた継手具又はフレキシブルチューブの管端に設けられた管端継手具である ことを特徴とするものである。

【０００８】 コア本体のフランジ部を胴内に挿入すると共に管体内にその縮径部を挿入する 。フランジ部に嵌着されたＯリングは胴の内孔に圧接し、縮径部に嵌着されたＶ パッキンは管体の内孔に圧接し、且つ縮径部に形成された突起部も管体の内孔に 圧接する。Ｖパッキンおよび突起部は縮径部の外周からその外周がかなり突出し ているため、従来のＯリングの場合とは異なり管体の内孔の内径に多少の相異が あっても十分に圧接する。また、Ｖパッキンおよび突起部は突出形状のものから なり、その外周が管体の内孔に圧接すると倒れる。以上により管体の内孔はその 内径の多少の相異に拘らずＶパッキンおよび突起部によりシールされ止水される と共に倒れた状態で圧接するＶパッキンおよび突起部により抜け止めされる。以 上により、管体の外周側や胴内に水が侵入せず発錆や腐蝕が防止される。また、 管体が、胴内から軸線方向に移動しても本考案の抜け止め止水構造が管体と一緒 に移動するため防錆効果等は損われない。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の管継手における抜け止め及び止水構造の実施の形態を図面を参 照して詳述する。図１は相対向する一対の管体１０，１０を連結する胴１１を有 する管継手１２を示す。管継手１２は胴１１と、この両端のねじ部に螺着する接 続用袋ナット１３等とからなる。

【００１０】 胴１１はその内面にテーパ部１４および内孔１５を形成する。一方、管体１０ は内孔１５内に挿入される。管体１０の外周と胴１１のテーパ部１４との間には パッキン１６が介在する。また、接続用袋ナット１３のテーパ孔１７にはロック リング１８が嵌合し、ロックリング１８のすべり止めのある内孔１９は管体１０ の外周に当接する。また、ロックリング１８とパッキン１６との間には座金２０ が介在される。接続用袋ナット１３を胴１１に螺着するとロックリング１８がテ ーパ孔１７による楔作用を受けそのすべり止めのある内孔１９は管体１０の外周 に圧接する。また、ロックリング１８の楔力は座金２０を介してパッキン１６を 押圧し、パッキン１６がテーパ部１４と管体１０の外周に圧接する。以上により 、管体１０は胴１１内に固定される。

【００１１】 本考案の抜け止め止水構造体９は、図１，図２に示すようにコア本体１と、こ れに嵌着されるＶパッキン２およびＯリング３と、コア本体１に形成される突起 部４等とからなる。コア本体１はフランジ部５と、これと一体構造に形成される 縮径部６とからなり、内部に貫通孔７が形成される。なお、縮径部６の外周には 外周から突出する比較的薄肉のリング状の突起部４が一体的に形成される。なお 、本例では突起部４は２箇所形成されているがそれに限定するものではない。

【００１２】 図１に示すように、コア本体１のフランジ部５は胴１１の内孔１５に挿入され る外径を有するものからなり、縮径部６は管体１０の内孔に緩挿し得る外径を有 するものからなる。また、突起部４は管体１０の内孔２１に較べてかなり大きな 外径を有するものからなる。また、本例ではコア本体１は軟質ポリエチレンから 形成される。

【００１３】 図２に示すように、Ｖパッキン２は縮径部６の外周に着脱可能に嵌着するリン グ状の部材からなり、その外周側にはＶ状に突起した突起形成部８が形成される 。なお、突起形成部８の外径は管体１０の内孔２１の内径よりかなり大きな寸法 からなり、図示のように突起部４の外径よりもやや大径のものからなる。なお、 本例ではＶパッキン２は合成ゴム材から形成される。一方、フランジ部５の外周 にはＯリング３が着脱可能に嵌着される。Ｏリング３はフランジ部５を胴１１の 内孔１５に挿入した際にその外周が内孔１５に圧接する形状のものからなる。な お、Ｏリング３は市販のものであり合成ゴム材から形成される。

【００１４】 図１は図２に示した本考案の一対の抜け止め止水構造体９を胴１１内に挿入し 、胴１１内に挿入された一対の管体１０，１０を夫々の抜け止め止水構造体９， ９を介して連結した状態を示すものである。まず、夫々の管体１０の管端に本考 案の抜け止め止水構造体９を挿入する。フランジ部５が管体１０の前記管端に当 接すると共に縮径部６の突起部４，４および縮径部６に嵌着されるＶパッキン２ が管体１０の内孔２１に圧接する。即ち、突起部４の外周およびＶパッキン２の 突起形成部８の外径は前記したように内孔２１の内径よりもはるかに大きいため 、内孔２１に圧接される。また、Ｖパッキン２や突起部４は可撓性のため圧接力 により倒れ管体１０の内孔に大きな押圧力を与えると共に倒れることにより管体 １０を抜け止めする機能が生ずる。

【００１５】 抜け止め止水構造体９を挿着した管体１０，１０を胴１１の内孔１５内に挿入 するとコア本体１のフランジ部５が胴１１の内孔１５に挿着され、フランジ部５ に嵌着されているＯリング３が内孔１５に圧接される。

【００１６】 以上の構造により管体と抜け止め止水構造体９とが抜け止めされると共に、管 体１０内を通過する水は、Ｖパッキン２および突起部４により外方に流出するの を防止され、止水作用が生ずる。一方、抜け止め止水構造体９のフランジ部５の Ｏリング３の胴１１の内孔１５への圧接によりこの部分がシールされる。

【００１７】 前記したように、Ｖパッキン２の突起形成部８および突起部４の外周は管体１ ０の内孔２１の内径よりもかなり大きく形成されるため、管体１０の内径Ｄに多 少の相異があっても突起形成部８および突起部４の外周は管体１０の内孔２１に 圧接する。従って、少なくとも呼び径の同一の管体１０に対しては単一の抜け止 め止水構造体９が適用され、抜け止めおよび止水効果を上げることができる。

【００１８】 図４は抜け止め止水構造体９を挿着した管体１０が胴１１の内孔１５に沿って 軸線方向に移動した状態を示す。前記したように管体１０と抜け止め止水構造体 ９とは抜け止め状態で嵌合しているため管体１０を軸線方向に移動すると前記の ように抜け止め止水構造体９が一緒に移動する。従って、管体１０と抜け止め止 水構造体９との間の抜け止めおよび止水効果は依然として保持される。以上によ り、管体１０を移動しても所望の効果を保持することができ防錆，腐蝕防止効果 はそのまま保持される。

【００１９】 図３はフレキシブルチューブ２８の端部に設けられた管端継手具２９に挿入さ れた管体１０との間に本考案の抜け止め止水構造体９を介在させた場合を示す。 管端継手具２９と管体１０とは図１に示した接続用袋ナット１３やロックリング １８，パッキン１６等により連結される。この場合も抜け止め止水構造体９は管 体１０および管端継手具２９の防錆，腐蝕防止に機能する。なお、図３において 図の右側の管端継手具２９ａは左側のものと異なり管体１０が挿入されないため 本考案の抜け止め止水構造体９は使用されていない。

【００２０】 以上のように、本考案の管継手における抜け止め及び止水構造は、コア本体１ に一体的に突起部４を設け、且つＶパッキン２を嵌着しただけの比較的簡単な構 造のものからなるが、従来のものに較べて大きな抜け止め機能を有すると共に、 内径の多少相異する管体１０に対しても単一のものが適用され、取り扱い性の向 上が図れ、且つコスト的にも有利となる効果が上げられる。

【００２１】

【考案の効果】

１）本考案の請求項１に記載の管継手における抜け止め及び止水構造によれば 、管体の内孔に挿入されるコア本体の縮径部にＶパッキンおよび突起部が形成さ れ、これ等が管体の内孔に圧接して止水効果を上げると共に、これ等がリング状 の可撓性部材からなるため内孔との圧接により倒れ、抜け止め効果を上げること ができる。以上により、管体および胴まわりの防錆や腐蝕防止が図れる。 ２）本考案の請求項２に記載の管継手における抜け止め及び止水構造によれば 、コア本体が軟質ポリエチレンからなり、Ｖパッキンが合成ゴムからなるため、 抜け止め止水構造体と管体とが確実にシールされ、且つ大きな抜け止め効果を上 げることができる。 ３）本考案の請求項３に記載の管継手における抜け止め及び止水構造によれば 、本考案の抜け止め止水構造体は一対の管体の連結部とフレキシブルチューブと 管体との連結部に使用され、適用範囲は広い。

【図面の簡単な説明】

【図１】一対の管体を連結する管継手に本考案の抜け止
め止水構造体を適用した場合を示す軸断面図。

【図２】本考案の抜け止め止水構造体の軸断面図。

【図３】フレキシブルチューブの管端の管継手の一部に
本考案の抜け止め止水構造体を適用した場合を示す軸断
面図。

【図４】図１における管体の移動時における管体と抜け
止め止水構造体との係合状態を示す軸断面図。

【図５】従来の管体と管継手との間に設けられたシール
構造を示す軸断面図。

【図６】水道管等に使用される管体の詳細構造を示す部
分軸断面図。

【符号の説明】

１ コア本体 ２ Ｖパッキン ３ Ｏリング ４ 突起部 ５ フランジ部 ６ 縮径部 ７ 貫通孔 ８ 突起形成部 ９ 抜け止め止水構造体 １０ 管体 １１ 胴 １２ 管継手 １３ 接続用袋ナット １４ テーパ部 １５ 内孔 １６ パッキン １７ テーパ孔 １８ ロックリング １９ 内孔 ２０ 座金 ２１ 内孔 ２６ 樹脂ライニング層 ２７ 鉄管（鋼管） ２８ フレキシブルチューブ ２９ 管端継手具

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管継手の胴内に挿入される管体と前記胴
   との間に介設され前記管体の抜け止めと該管体内を通過
   する水の前記胴側への止水を行う抜け止め及び止水構造
   であって、該抜け止め及び止水構造は、前記胴内に挿入
   されるフランジ部および前記管体内に挿入される縮径部
   と該縮径部の外周に突出して一体的に形成されるリング
   状の突起部とからなる可撓性のコア本体と、該コア本体
   の前記フランジ部および縮径部に着脱可能に嵌着される
   Ｏリングおよびリング状のＶパッキンとを備えるものか
   らなり、前記突起部およびＶパッキンは、呼び径の同一
   の前記管体の内面に圧接する突出長を有することを特徴
   とする管継手における抜け止め及び止水構造。
2. 【請求項２】 前記コア本体が軟質ポリエチレンからな
   り、前記Ｖパッキンが合成ゴムからなる請求項１に記載
   の管継手における抜け止め及び止水構造。
3. 【請求項３】 前記管継手の前記胴が、一対の前記管体
   の連結部に設けられた継手具又はフレキシブルチューブ
   の管端に設けられた管端継手具である請求項１に記載の
   管継手における抜け止め及び止水構造。