JPH024310Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の利用分野） 本考案は、ガス導管の如き埋設導管用樹脂ライ
ニング鋼管、即ち防蝕管の接続に用いる管継手に
関する。

（従来例） 上記防蝕管の接続はメカニカル継手を用いるの
が主流であり、併せて施行時に防蝕テープをメカ
ニカル継手に捲回して、亜鉛メツキ製である継手
の延命化を図る工夫もなされているが、テープ捲
回作業は継手形状の複雑さのため、かなり煩雑な
手間を要して作業性に劣ると同時に、このテープ
の捲きつけ度の良否に左右されて防蝕効果の点で
バラツキがみられる。

そのため本出願人は過去において第３図の如き
防蝕効果の大きい半永久的な防蝕管継手を案出
し、かつ出願するに至つている。これは外面に樹
脂被覆層１を有する筒状の継手本体２と、同じく
外面に樹脂被覆層３を有する筒状の押輪４と、ガ
スケツト５、リテーナ６、鋼球７およびボールバ
ンド８より構成される管緊締機構９とを主たる構
成要素とし、継手本体２の内端部内面に中央に近
づくにつれて漸次縮径する形状のテーパ部１０を
形成すると共に、押輪４の先端部内面にも同様の
テーパ部１１を設けたもので、継手本体２と押輪
４との間に管緊締機構９を介在させた状態から、
管継手の双方より管１２を差込んで押輪４をまわ
し、継手本体２に該押輪４を強く螺合させ、この
力を利用しガスケツト５を継手本体２内面のテー
パ部１０により縮径させて管１２の樹脂被覆層１
３に密着させることで気密を有せしめ、他方では
鋼球７を押輪４のテーパ部１１により内方向に押
圧させ、該鋼球７を管１２の樹脂被覆層１３に喰
い込ませることで、管１２に引張りＦが作用した
場合の抜止めを施こすようにしている。なお、第
１図おいて管継手は図示していないがが中央線Ｏ
−Ｏを挾んで左右対称な構造である。

しかるに、防蝕管にあつては、管１２の寸法公
差に加えて、樹脂被覆層１３の寸法公差が発生す
ると共に、管によつて樹脂被覆層の厚み2m／ｍ
に達するものがあり、下記のような不都合が発生
することが分かつた。

即ち、第３図において、樹脂被覆層１３を含む
管１２の外径が上記寸法公差およびバラツキの点
で最大径を示し、これに対し押輪４の先端内径が
その製作寸法公差の点で最小径を示すものである
と、該先端外径と管外径との間の間隙ｄが最小値
になると、その間隙ｄが鋼球径よりも小さくなつ
て押輪４の先端の内周コーナ部が鋼球７に突き当
たり、押輪４を継手本体２に締め付けていつても
鋼球７がテーパ部１１内に潜入できなくなつて鋼
球７に押輪４のテーパ部１１が当たらなくなり、
その結果、テーパ部１１によつて鋼球７を内方向
に押圧し得なくなつて鋼球７を管１２の樹脂被覆
層１３に喰い込ませることができなくなることが
ある。

一方、管１２の外径や押輪４の内径が寸法公差
内に設定されているときには、上記間隙ｄが鋼球
径より小さくても、押輪４の軸線に対するテーパ
部１１の開き角度θが45度以上になつていると、
押輪４を継手本体２に締め付けていくことによつ
てテーパ部１１が鋼球７に当たり、押輪４の締め
付けにより鋼球７が内方向に押圧される。しか
し、テーパ部１１の上記開き角度θが45度以上に
なつていると、押輪４を継手本体２に締め付けて
いつたときに鋼球７に加わる内方向の力がそれほ
ど大きくならず、加えて継手本体２に対して押輪
４を締め付けていくことが困難になる。その結
果、押輪４の先端がリテーナ６に当たらないとい
つた事態が生じ、そのような事態になると、次の
ような不都合が発生する。すなわち、管１２が矢
印方向に引張られると、鋼球７が逆にテーパ部１
１に沿つて深く樹脂被覆層１３に喰込みつつ同方
向に追従移動しようとする結果、リテーナ６の抑
えがなくなり、いままで継手本体側テーパ部１０
内に圧縮されていたガスケツト５の反撥力（面
圧）でリテーナ６が同じく同方向に押圧され、第
４図のように押輪先端部に接当するまで移動し、
ためにガスケツト５が緩んで、その反撥力（（面
圧）は急減し、正規の気密力を含む諸性能を満足
しなくなり、管内流体の漏洩をも生じるに至る。

（考案の目的） 本考案は、鋼球と押輪テーパ部との初期嵌合を
完全に行わせた後、それに引き続いて押輪による
鋼球の内方向への押圧を大きな力で行わせ、かつ
押輪の先端がリテーナに接当として、これの抑え
を確実にすることで、その後の管の引張り移動に
よるガスケツトの面圧変化を少なくすることがで
き、かつ確実に引抜き阻止力を得る管継手構造の
提供を目的とする。

（考案の要約） 本考案は、合成樹脂ライニング管の管継手であ
つて、外面に樹脂被覆層を有する筒状の継手本体
の内面に中央に近づくにつれて漸次縮径する形状
のテーパ部が形成され、外面に樹脂被覆層を有
し、かつ継手本体の端部への螺合により継手本体
と接続される押輪の先端部内面に中央に近づくに
つれて漸次縮径しかつ上記継手本体側のテーパ部
に対して逆向き勾配のテーパ部が形成され、継手
本体側のテーパ部と押輪側のテーパ部との間にリ
テーナが介装され、このリテーナを挾んで継手本
体側にガスケツトを配置する一方、押輪側にボー
ルバンドにより保持された鋼球を配置し、押輪側
の上記テーパ部を、押輪の軸線に対する開き角度
が45度よりも小さくかつ押輪を継手本体に締め付
けていつたときに上記鋼球に当接される入口側テ
ーパ部と、その入口側テーパ部よりも上記開き角
度θ₂が小さくかつ上記入口側テーパ部に呼び込ま
れている鋼球が上記管に引抜き方向の引張り力が
作用したときに管と同方向に追従移動して潜入す
る内奥側テーパ部との２段テーパ構成とし、さら
に、鋼球が入口側テーパ部に当接した状態で押輪
の先端が上記リテーナを介してガスケツトを継手
本体側のテーパ部に押圧するように構成したこと
を特徴とする。

（考案の実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図および第２図
において詳述する。なお、この実施例図面におい
て、第３図中のものと同一構成要件については同
一符号を記して、理解を容易にする。

第１図および第２図の実施例構成において、管
継手は、外周に樹脂被覆層１を有する継手本体２
と、同じく外面に樹脂被覆層３を有する押輪４
と、管緊締機構（ガスケツト，リテーナ，鋼球，
保持バンド）９を含むものであることに変りない
が、押輪４のテーパ部１４，１５が入口側と内奥
側とにおいて、そのテーパ角度が二段に変化さ
れ、しかして入口側テーパ部１４のテーパ角θ₁が
鋼球７を呼びこみやすいように30度前後に設定さ
れ、かつ内奥部テーパ部１５のテーパθ₂がそれよ
りも小さな15度前後に設定される。

上記押輪４はその径を継手本体２よりも小さく
構成し、継手本体２の内面に雄ねじ１６を切る一
方、押輪４の端部を樹脂被覆層のない露出部とし
て、該露出部に切つた雄ねじ１７を上記雄ねじ１
６に螺合し、両者２，４を結合する。そして、こ
の結合状態で楔型断面形状のガスケツト５が継手
本体２側のテーパ部１０に嵌入されると共に、ガ
スケツト５に対しテーパ部１０の外側からドーナ
ツ板状のリテーナ６が当てつけられ、このリテー
ナ６を挾んでガスケツト５と反対側に、数個の鋼
球７を保持する環状のボールバンド８が設けら
れ、かつこの鋼球７が押輪４の入口側テーパ部１
４に当接される。

また、押輪４の継手本体２とは反対側の端部に
あつては、樹脂被覆層延設部３ａの内面に溝２１
が周設されて、これにパツキンリング１８が嵌着
される。このパツキンリング１８は、先端に断面
円形の厚肉部１８ａを有する内鍔１８ｂを連設し
て形成した断面ほぼＴ字形のゴムであつて、押輪
４に管１２を差込んだ際、第１図のように内鍔１
８ｂの厚肉部１８ａが管１２の外面の樹脂被覆層
１３に弾圧接当し、樹脂被覆延設部３ａと管１２
との間に間隙を閉止する。

さらに、押輪４の継手本体１側の端部にあつて
は、樹脂被覆層３に溝１９が周設され、これにパ
ツキンリング２０が嵌着される。このパツキンリ
ング２０は通常のゴム製Ｏリングで、継手本体１
の入口部に延設された樹脂被覆層延設部１ａの内
面に弾性接当し、該延設部１ａと押輪４との間の
間隙を閉止する。

上記のような構成の第１図の管継手において
は、双方から管１２を差込んで押輪４をまわし、
継手本体２に強く螺合させてゆくならば、押輪の
入口側テーパ部１４が30度前後の鋼球７を呼びこ
みやすい角度に設定されているから、該鋼球とテ
ーパ部との初期嵌合が促進され、該テーパ部によ
る楔効果で鋼球７が管１２の樹脂被覆層１３内に
次第にかつ充分な深さまで喰込むと共に、押輪４
は上記螺合促進に伴いその先端４ａが第２図の如
くリテーナ６に衝突し、これを押圧し、ガスケツ
ト５が継手本体２のテーパ部１０内に縮径して押
込まれる結果、管１２の樹脂被覆層１３に密着
し、しかして気密性が保持される。

その後において管１２に矢印Ｆに示す引張り力
が作用すると、管１２の樹脂被覆層１３に充分な
深さ喰込んでいる鋼球７は同方向に追従移動しよ
うとする。この時、押輪４では２段テーパ構成を
採用し、入口側テーパ部１４よりも内奥側テーパ
部１５のテーパ角を小さくしているので、鋼球７
はすでに樹脂被覆層１３に充分に喰込んでいるに
かかわらず容易に内奥側テーパ部１５に潜入し、
このテーパ部１５による楔効果を受けることで管
１２の抜出しを阻止する。この場合、押輪４の先
端４ａがリテーナ６に衝当しているから、上記鋼
球７の移動にかかわらず該リテーナ６およびガス
ケツト５の移動は阻止され、故にガスケツト６の
面圧低下が発生しない。

（効果） 本考案によれば、押輪を継手本体に締め付けて
いつたときに上記鋼球に当接される入口側テーパ
部の押輪の軸線に対する開き角度が45度よりも小
さいため、その入口側テーパ部が鋼球に当接した
状態から押輪を継手本体に締め付けることによつ
て押輪に大きな内方向の力が加わり、しかも押輪
を継手本体に対して容易に締め付けていくことが
可能である。また、上記入口側テーパ部に呼び込
まれている鋼球が上記管に引抜き方向の引張り力
が作用して管と同方向に追従移動したときには、
その鋼球が内奥側テーパ部に潜入して管の樹脂被
覆層に喰い込むため、確実な抜止めが行われる。

また、鋼球が入口側テーパ部に当接した状態で
押輪の先端がリテーナに当たり、そのリテーナを
介してガスケツトを継手本体側のテーパ部に押圧
するから、上述のように鋼球が管と同方向に追従
移動してもガスケツトは継手本体側のテーパ部と
リテーナとによつて確実に挾持され、ガスケツト
による気密製が損なわれることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
断面図、第３図および第４図は従来例を示す断面
図である。 １……継手本体の樹脂被覆層、２……継手本
体、３……押輪の樹脂被覆層、４……押輪、５…
…ガスケツト、６……リテーナ、７……鋼球、８
……ボールバンド、１２……管、１３……管の樹
脂被覆層、１４……入口側テーパ部、１５……内
奥側テーパ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 合成樹脂ライニング管１２の管継手であつて、
   外面に樹脂被覆層１を有する筒状の継手本体２の
   内面に中央に近づくにつれて漸次縮径する形状の
   テーパ部１０が形成され、 外面に樹脂被覆層３を有し、かつ継手本体２の
   端部への螺合により継手本体２と接続される押輪
   ４の先端部内面に中央に近づくにつれて漸次縮径
   しかつ上記継手本体２側のテーパ部１０に対して
   逆向き勾配のテーパ部１１が形成され、 継手本体２側のテーパ部１０と押輪４側のテー
   パ部１１との間にリテーナ６が介装され、このリ
   テーナ６を挾んで継手本体２側にガスケツト５を
   配置する一方、押輪４側にボールバンド８により
   保持された鋼球７を配置し、 押輪４側の上記テーパ部１１を、押輪４の軸線
   に対する開き角度θ₁が45度よりも小さくかつ押輪
   ４を継手本体２に締め付けていつたときに上記鋼
   球７に当接される入口側テーパ部１４と、その入
   口側テーパ部１４よりも上記開き角度θ₂が小さく
   かつ上記入口側テーパ部１４に呼び込まれている
   鋼球７が上記管１２に引抜き方向の引張り力が作
   用したときに管１２と同方向に追従移動して潜入
   する内奥側テーパ部１５との２段テーパ構成と
   し、 さらに、鋼球７が入口側テーパ部１４に当接し
   た状態で押輪４の先端が上記リテーナ６を介して
   ガスケツト５を継手本体２側のテーパ部１０に押
   圧するように構成したことを特徴とする管継手。