JPS6126704Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は継手本体の中央部内面に設けるストツ
パーに、圧縮力吸収および絶縁機能を与えた管継
手に関する。

従来のねじ込み式管継手に代つて、たとえば実
開昭49−48223号または実公昭53−16648号公報記
載のように、継手本体、管体および袋ナツトによ
り皿ばね状止環を介して弾性パツキンを押圧した
シールを図るとともに、管体に強大な引抜き力が
作用しても管体の継手本体からの抜け出しを防ぐ
ようにした管継手が汎用されつつある。

この種の管継手の代表的構造を、本考案の要部
であるリングストツパーとともに、第１図〜第３
図に示したので、まずその説明をする。１，１′
は金属管１Ａの外面を合成樹脂層１Ｂにより外面
被覆した管体で、これらは継手本体２によつて連
結される。継手本体２の端部内面にはテーパをな
したシール面２ａが形成され、またこのシール面
２ａと継手本体２に挿嵌される管体１との間にゴ
ムまたはプラスチツク等からなる弾性体の環状弾
性パツキン３が配されている。４は管体１と直交
する押圧壁としての底壁４ａおよびこれと直交し
管体１の長手方向に延在する側壁４ｂを有する押
輪の一例としての袋ナツトで、その内部には継手
本体２側ほど小径の皿ばね状止環５が内装されて
いる。さらに継手本体２の端部外面には雄ねじ２
ｂが、袋ナツト４の側壁４ｂの内面には雌ねじ４
ｃが形成され、相互に螺合可能となつている。

かかる管継手において接続に際しては、管体に
袋ナツト４、止環５および弾性パツキン３を挿嵌
した後、たとえばゴムを油圧シリンダーで膨出さ
せて拡管する拡管工具（図示せず）を用いて管体
１の端部に拡管部１ａを形成する。次いで、袋ナ
ツト４を継手本体２側へ回転しながら押し進め、
継手本体２に螺合する。その結果、止環５を介し
て弾性パツキン３が圧縮され、弾性パツキン３が
シール面２ａと管体１の表面に弾圧的に密着しシ
ールが図られる。

また、埋設配管に不等沈下等が生じて抜け出し
力が管体１に作用すると、管体１の拡管部１ａは
それより若千大径の継手本体２の挿入孔２ｃを抜
け、弾性パツキン３の内圧を上昇せしめるから止
環５はその外支縁５ｂを中心として若千回動変形
して第２図のように、拡管部１ａ外表面に止環５
の内支縁５ａが接する。続いてさらに抜け出し力
が作用すると、止環５の外周端面は袋ナツト４の
内隅部に納つているので、止環５は行き場がな
い。また同時に管体１の抜け出しに伴つて、弾性
パツキン３は、シール面２ａ、袋ナツト４の側壁
４ｂ、止環５および拡管部１ａに囲まれているの
で逃げ場がなく、その内圧を増す。この内圧を増
した弾性パツキン３は止環５を押圧する。この状
態で、管体１が抜け出すので、止環５には外支縁
５ｂを中心とする回転力が作用し、その結果止環
５の内支縁５ａが管体１の拡管部１ａの外表面に
食込み始める。続いて管体１がさらに抜け出す
と、止環５はその内径を縮小しながら管体１の軸
と直角方向に立ち、拡管部１ａに対する内支縁５
ａの食込みを増大する。そして終に、第３図に示
すように、袋ナツト４の底壁４ａの内面に接して
保持される。したがつて、それ以上の管体１の抜
け出しは阻止され、その阻止力は、止環５の内支
縁５ａの拡管部１ａ表面に対する食込み部の剪断
強度に相対する。

ところで、この種の管継手において、一部には
ストツパーを形成しないものもあるが、管体１，
１′の差し込み深さを規制するためストツパーを
形成することが行なわれている。この場合、スト
ツパーは、継手本体の中央部内面に管体１，１′
の少くとも外径よりその内径が小となるよう内方
に突出させ、かつ継手本体と一体的に成形するも
のであつた。そして継手本体の材質としては、一
般に鋳鉄が用いられている。

しかし、このように継手本体と一体的に形成し
たストツパーを有する管継手では、たとえば地震
時などにおいて、管体がストツパーに向つて強大
な圧縮力を与えると、管体の端面がストツパーに
規制されてそれ以上移動できず、管体が曲折損し
てしまう問題がある。また、一般的に前述のよう
に、継手本体の材質は鋳鉄であり、管体は炭素鋼
であるため、ストツパーと管端とが接触すると長
尺の管路が電気的に接続され、迷送電流による電
食や、土壌電位の差によるマクロセル腐食の発生
の可能性が多くなる問題もある。

本考案はかかる問題点を解決し、通常時は管体
の差し込み深さを規制し、かつ電食等を防止する
ととも、不意の圧縮力が作用した場合、継手本体
からストツパーが外れ圧縮力を逃がし、管体の曲
折破損を確実に防止する管継手を提供することを
目的とするものである。

この目的の達成のため、本考案では、第１図に
示すように、継手本体２の中央部の内面に周方向
に連続する二条の係合条２ｄ，２ｄが内方に突出
して一体的に形成されている。そして係合条２
ｄ，２ｄの内径は、管体１の拡管部１ａの外径よ
り小とされている。またこの係合条２ｄ，２ｄに
被つて外側に二つの凹条溝を有し拡管部１ａ外面
より内方に突出した二条の凸条部６ａ，６ａを有
するリングストツパー６が、係合条２ｄ，２ｄに
掛止されている。ここで、リングストツパー６
は、次述する機能を果すために、可撓性でかつ電
気絶縁性を有する材質のもの、たとえば硬質ゴム
または合成樹脂等が用いられる。

このような管継手においては、管体１の端部を
継手本体２内に挿嵌した場合、管体１の端面がリ
ングストツパー６に衝突するので、リングストツ
パー６が管体１の差し込み深さを規制する。また
管体１の端面がリングストツパー６に当接したと
しても、リングストツパー６が絶縁性材料で形成
されているため、管体１と継手本体２とは電気的
に絶縁され、従来のストツパーが形成された管継
手においてみられる電食等が防止される。さらに
地震時等において、管体１が相対的に過大な圧縮
力をもつて継手本体２内に押し込まれると、管体
１の端面がリングストツパー６に衝突し、リング
ストツパー６を変形させる。続いてさらに押し込
まれると、リングストツパー６は、係合条２ｄ，
２ｄから外れる。その結果、管体１の端部は、係
合条２ｄ，２ｄ位置を越えて押し進められる。し
たがつて、管体１に作用する圧縮力はその移動に
よつて吸収され、力学的に釣り合つた位置で停止
する。よつて、管体１に作用する圧縮力はリング
ストツパー６の位置で開放され、また隣り合う管
体１′に圧縮力が伝わることなく管体１の曲折破
損等の事故が防止される。

上記例においては、管体１，１′として外面樹
脂被覆管を、また継手として止環５を用いる例を
とつたが、金属メツキ管、表面未処理管でもよ
く、また止環５を用いない継手であつてもよい。

他方、本考案に係る継手において止環を用いる
場合の止環としては、第４図に示すように、内ま
たは外周面に切欠き５′ａを形成したり、一部を
欠損部５′ｂとしたＣ字状止環５′を用いてもよ
い。勿論、第１図〜第３図のような完全リングで
ある止環５でもよい。この完全リングの止環５を
用い、かつ袋ナツト４の底壁４ａを管軸と直交さ
せておくと、均一かつ大きな阻止力を得がたい。
そこで、第５図および第６図のように、袋ナツト
４の底壁４ａの内面に、管体１側に向つて斜め後
方に傾斜した傾斜面４ｄを、管体１と直交する垂
直面４ｃを残して形成した袋ナツトを用い、かつ
完全リングの止環５を用いると、その作用を詳述
しないが、均一かつ大きな阻止力をもつて抜け出
しを防止できる。また、第７図のように、垂直面
４ｅの相当部分に、く字状の突出面４ｆ，４ｇを
形成してもよい。また、図示省略するが袋ナツト
４の底壁４ａの内面に形成する傾斜面４ｄとして
は、第５図および第図のような垂直面４ｅを形成
することなく、隅部から直接的に形成してもよ
い。

ところで、上記例は、管体１と継手本体２とを
連結し、かつ止環を介して弾性パツキン３を押出
する手段の一例として袋ナツトを用いるものであ
るが、この袋ナツト形式の他、公知例のように、
端部が拡径された継手本体の拡径部内に螺入され
る押輪、あるいは端部が外方に張り出しフランジ
部を有する継手本体に対して連結ボルトにより連
結されるほぼ環状板状の押輪を用いてもよい。さ
らに、管体１の端部に拡管部１ａを形成すること
なく、端部も同一径の管体を用いてもよい。また
抜け止めの手段として、皿ばね状止環５，５′の
他、これとゴム製のＯリングを押圧壁との間に設
け、さらに弾性パツキン３との間に軟鋼からなる
リテナーを設けたものを用いてもよい。そして、
管体１の端部を拡径させ、その外径より押輪の内
径部を小としておけば、止環を使用しなくともよ
いこともある。

以上の通り、本考案は、管体の端部外径より内
径が小で、可撓性および絶縁性材料からなるリン
グストツパーを継手本体の中央部内面に、過大な
圧縮力作用時離脱可能に掛止したので、管体の差
し込み深さを規制することができるとともに、電
食等を防止できる。しかも、過大な圧縮力作用時
には、リングストツパーが継手本体から離脱する
から、圧縮力を吸収でき、配管の曲折破損等の事
故を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の管継手の一具体的例を示す断
面図、第２図および第３図は管体の抜け止め機能
動作を説明するための要部拡大断面図、第４図は
態様を異にする止環例の平面図、第５図および第
６図は態様を異にする管継手の断面図、第７図は
さらに別態様の管継手の断面図である。 １，１′……管体、２……継手本体、２ａ……
シール面、２ｄ……係合条、３……弾性パツキ
ン、４……袋ナツト、５，５′……止環、６……
リングストツパー、６ａ……凸条部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 継手本体端部のシール面と、継手本体に挿嵌さ
   れ管体との間に弾性パツキンを配し、管体側から
   押輪を継手本体に連結し、この連結に伴つて前記
   弾性パツキンを押圧する管継手において、管体の
   端部外径より内径が小で、可撓性および絶縁性材
   料からなるリングストツパーを継手本体の中央部
   内面に掛止し、このリングストツパーへの管体の
   軸方向の強大な圧縮力作用時リングストツパーを
   継手本体から離脱可能としたことを特徴とする管
   継手。