JP5567633B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
図8に示すように、外部から水(水滴)がフレア加工部fの挟圧部位に浸入する構造であるため、パイプPと継手本体h,袋ナットnの間で、異種金属による接触腐食が容易に発生する。
また、作業現場にて、被接続パイプPの端部に、専用工具を使用して、フレア加工部fを形成する必要があり、作業能率が悪く、品質のバラツキも生じる。さらに、パイプPのフレア加工部fの小径端縁f1 に亀裂を生じ易く、特に、パイプ材質がAlのときにその亀裂発生率が高い。袋ナットnを締付けた際にパイプPが減肉して、その結果、密封性の低下や袋ナットnに緩みを発生し易いという問題もある。
また、上記被接続用パイプはAl管であり、かつ、袋ナットはCu系合金から成っている。
図1〜図7に示す実施の形態に於て、本発明に係る管継手Jは、フレア継手本体1と袋ナット2とストップリング3と耐冷媒シール4を具備し、さらに、被接続用パイプPの先端には(従来のフレア加工を全く省略して)ストレート状先端部10を有している。
また、全体形状は、ストレート状,T字型,Y字型,十字型等自由であるが、(図1,図2の)図外に存在する他の接続端部の形状は、図1,図2と同様の接続筒部7を有していても、テーパ雄ネジ,平行雌ネジ,溶接用筒部等を有していても、自由である。
要するに、図1,図2に示すような少なくとも1個の接続筒部7を具備し、また、図1,図2の図例では、上記テーパ部5の基端縁に連設した短いストレート部8を介して、平行ネジの雄ネジ部9を、上記接続筒部7が有している。このフレア継手本体1の材質としては、黄銅(真鍮)が(従来から一般的に使用されているので)好適である。
言い換えると、このストップリング3は、内周面27と基端面33の角部に大きな曲率半径でアール状面取りを施して、圧接勾配面32としている。なお、図示省略するがこの圧接勾配面32を、傾斜線状(傾斜直線状)とすることも自由である。
そして、ストップリング3の先端側には、塑性変形可能な薄肉円筒部35と、その先端のパイプ外周面食い込み用爪部36とを一体に有する。
即ち、ストップリング3に於て、その内周面27には、先端側に浅い盗み部37を凹設して、しかも、外周側の小径部26との共働によって、先端の爪部36が、図5と図1の自由状態から、図2に示した食い込み状態に弾性的に縮径可能なように、上記薄肉円筒部35を形成する。なお、爪部36を含んだ薄肉円筒部35には、軸心方向のスリットは全く存在せず、小孔等も存在しない。
爪部36は横断面不等辺三角形として、内方基端方向へ向き、図2のようにパイプPの外周面に対して、パイプPの引抜力に対抗して食い込み易い形状とする。
その後、袋ナット2を螺進してゆくと、図1から図2に示すように、薄肉円筒部35の先端外周角部38がテーパ部17によって強く絞られ―――内径方向へ押圧され―――、爪部36が、パイプPのストレート状先端部10の外周面10Aに、食い込む。この食い込みによって、パイプ引抜抵抗力Z(図2参照)を発生する。同時に、この食い込みによって、大気側Aから(内部の)耐冷媒シール4への酸素流入を阻止する。
さらに、爪部36近傍の外周角部38と、テーパ部17との強い圧接によって、この圧接部位からの酸素の内部への浸入も阻止される。
上記膨出部42は、(図4に示した)凹溝部19に嵌着され、三角山型のシール突条部45が内径方向に突出状に形成される。このシール突条部45は、パイプPの外周面に、弾性的圧接力をもって密に接触して、管継手内部への水等の電解質の浸入を防止し、管継手内部に於て異種金属の接触による腐食を確実に防いでいる。
さらに、外鍔部44の外径寸法D44は(前述の)袋ナット先端面23の外径寸法D22よりも大きく設定する。つまり、水滴が、袋ナット先端面23とパイプ外周面によって形成される隅部にブリッジ状に溜ることを、外鍔部44が確実に防止する。仮に、絶縁リング40が存在しない場合、あるいは、外鍔部44の外径寸法D44が極端に小さい場合には、上記隅部に水滴等の電解質が(ブリッジ作用で)溜って、異種金属の接触による腐食が発生する虞がある。このような腐食(電蝕)を絶縁リング40が有効に防止する。なお、膨出部42の断面形状は変形自由であって、円形としてもよい(そのときも円弧状シール突条部45が形成される)と共に、シール突条部45が2山以上形成されてもよい。
このシール46の機能は2つあり、1つは、図2に示すように、圧接勾配面32とテーパ部5との金属面の相互圧接によるシール作用に対して補助する予備的密封機能であり、他の1つは、図7に示したようにストップリング3の脱落防止機能である。
また、図1の小寸法Gが無くなるまで、図2のように、袋ナット2を螺進させると、自動的に、爪部36がパイプPの外周面に食い込んで引抜抵抗力Zを発揮し、同時に、ストップリング3の圧接勾配面32が、フレア継手本体1のテーパ部5に強く金属面相互が圧接して密封作用をなす。しかも、同時にシール46は図1から図2のように僅かに移動して、ストレート部8に於て弾性圧縮されて、圧接勾配面32とテーパ部5の金属面相互圧接によるシール部位に対する副シール(予備シール)の機能をはたす。
2 袋ナット
3 ストップリング
4 耐冷媒シール
5 先端縮径テーパ部
9 雄ネジ部
10 ストレート状先端部
10A 外周面
11 孔部
12 雌ネジ部
14 同一径部
17 テーパ部
19 凹溝部
20 内鍔部
23 袋ナット先端面
29 シール凹溝
32 圧接勾配面
35 薄肉円筒部
36 爪部
40 絶縁リング
41 袋ナット先端部
42 膨出部
43 薄肉円筒壁部
44 外鍔部
45 シール突条部
46 シール(Oリング)
D 22 外径寸法
D 44 外径寸法
E 収納空間部
P パイプ
Claims (2)
- 袋ナット(2)を備えた管継手に於て、上記袋ナット(2)の先端部(41)には、被接続用パイプ(P)の外周面に対応する円環状絶縁リング(40)が付設され、
上記袋ナット(2)の軸心方向孔部(11)には、袋ナット先端面(23)の近傍に凹溝部(19)が形成され、
かつ、上記絶縁リング(40)は、膨出部(42)と、薄肉円筒壁部(43)と、該円筒壁部(43)の外端から外径方向へ起立した外鍔部(44)とを、有すると共に、絶縁性を有するゴム材又はプラスチックをもって、一体形成され、
上記絶縁リング(40)の上記膨出部(42)は、上記凹溝部(19)に嵌着され、さらに、上記円筒壁部(43)は袋ナット先端面(23)の近傍の内鍔部(20)の内周面を被覆し、かつ、上記外鍔部(44)は上記袋ナット先端面(23)を被覆するように構成し、
上記膨出部(42)は、内径方向に突出状に形成されて被接続用パイプ(P)の外周面に密に接触するシール突条部(45)を備え、
さらに、上記外鍔部(44)の外径寸法(D 44 )を上記袋ナット先端面(23)の外径寸法(D 22 )よりも大きく設定したことを特徴とする管継手。 - 上記被接続用パイプ(P)はAl管であり、かつ、袋ナット(2)はCu系合金から成っている請求項1記載の管継手。
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