JP5410945B2 - 樹脂管用ワンタッチ継手 - Google Patents
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Description
図1、2において、樹脂管用ワンタッチ継手は、継手本体10、外筒11、筒状インジケータ12を有し、その内部に樹脂製の接合パイプ13を抜け止め状態で接合可能になっている。そして、接合パイプ13の接合状態を、外筒11を介して継手本体10の外部から視認可能になっている。この樹脂管用ワンタッチ継手は、内周シール部材(内周Oリング)14、外周シール部材(外周Oリング)15、挿入ガイド16、ロックリング17、保持リング18、スペーサリング19を有しており、これらは、継手本体10、外筒11、筒状インジケータ12内に一体に組み込まれている。
先端側係合部21のC面26は、他の係合部21のC面26よりも大きくなっており、例えば、図2において接合筒部20の外径D1がφ24.7mm、係合部21の山部22の高さH1が0.4mmであるとき、この先端側係合部21のC面26を、45°面取りの一辺長さ0.2〜0.3mm、より好ましくは0.2mm程度のC面取りとすることが望ましい。
なお、継手本体10を金属とし、係合部21を切削加工により形成する場合には、滑らかに表面加工することが望ましい。この場合、接合筒部20と外筒11との摺動抵抗をより低減でき、外筒11の破損防止効果が一層高まるようになる。
内周面38は、係止部35の内周側に形成され、前述した継手本体10の外周面24と当接可能になっている。この内周面38の内径d1は、例えば、φ24.7mm程度に形成され、更には、接合筒部20に隙間ばめによって外筒11が回転可能な内径に形成されている。傾斜面39は、内周面38に続けて接合筒部20との接合側に傾斜状に形成される。
外筒11の係止部35の反対側には、求心方向に突設する環状鍔部42が形成され、この環状鍔部42と係止部35との間には係合段部46が形成されている。
樹脂管用ワンタッチ継手を一体に組み込む場合には、図1に示すように、筒状インジケータ12の装着溝50に内筒Oリング14、装着凹部51に外周Oリング15、環状凹部53にシールリング54を装着した状態で、筒状インジケータ12と継手本体10とを一体化する。このとき、突設部52が継手本体10の嵌合穴10aに嵌挿することでガタつきが防止され、継手本体10と筒状インジケータ12とがシールリング54によりシールされた状態になる。
このとき、図7(b)における軸芯Qの対称位置の嵌合部102と嵌着部104との嵌合部位では、荷重F1が矢印方向に働いて嵌着部104が嵌合部に強く押し付けられる。そして、水圧等による引張り荷重F2が矢印方向に加わると、特に荷重が集中しやすい先端側の嵌合部102と奥部側の嵌着部104とが強く圧接し、この付近に割れSが生じるおそれがあった。
この構成により、継手本体10に接続された接合パイプ13に曲げ荷重が加わったり、更には、接合パイプ13が曲げられて配管された状態で水圧やウォーターハンマ等の急激な圧力上昇が加わった場合でも、外筒11に加わる曲げ荷重を先端側の係合部21の嵌合外周面24によって十分に支えることができ、曲げ荷重が外筒11の端面に及ぶのを緩和して、外筒11の破断を防ぎ、外筒11と継手本体10との接合を維持することができる。
また、継手本体内部の接合パイプ13の接続構造は、この接合パイプ13をワンタッチで接続して引抜きを防止する構造を有していれば、前述した実施形態以外の構造であってもよい。
更には、図示しないが、外筒11の継手本体10側でない側の外周に環状係合部を設け、この環状係合部に金属製の環状保持部材を係合させるようにするか、或は、外筒11の継手本体10側でない側の外周に鍔状部位を一体形成してもよい。何れの場合にも、接続後の接合パイプ13を補強し、曲げに対する強度を向上させることが可能になる。
「引張破壊試験」
引張破壊試験として、上述した接合筒部の外径、内周面の径が約φ24.7mm、係合部、係止部の山部の高さが0.4mm、先端側係合部のC面が0.2mm、奥部側係止部のR面が0.2mmの継手本体に、長さ150mmの接合パイプを接続した状態で引張り荷重を加え、この継手本体又は接合パイプが破壊するまで荷重を加えた。このときの引張り荷重は、架橋ポリエチレン管13Aの引張破壊試験時の最大荷重である約2000Nとした。
冷熱水撃サイクル試験として、接合パイプを上記の継手本体に接続し、この接合パイプを最小曲げ半径R=100mmとして曲げた状態で、この中に18℃の冷水を1分間、80℃の熱水を3分間交互に通水した。更に、80℃の熱水の通湯時には、1.75MPaの水撃を5回加えた。以上のサイクルを、水撃回数が10万回に達するまで実施した。この冷熱水撃サイクル試験は、曲げ荷重が加わった状態で水撃(軸方向の引張り荷重)も加わる試験であるため過酷なものとなる。
更に、上記の条件を満たしつつ、外筒の肉厚を1.65mm程度に形成した場合にも双方の試験をクリアした。これと比較するために、係合部、係止部の数を2つとした肉厚2mmの外筒についても引張破壊試験を実施したが、係合部、係止部の破損を防ぐことはできなかった。
11 外筒
20 接合筒部
21 係合部
22 山部
23 当たり面
24 外周面
26 C面
35 係止部
37 当接面
40 溝部
32 R面
Claims (4)
- 金属又は剛性樹脂で成形した継手本体の接合筒部の外周囲に軸方向に沿って、当たり面状の山部位置にC面取りを有する係合部を少なくとも3つ設け、この接合筒部に接合する樹脂製の外筒の内周囲に軸方向に沿って、当接面状の溝部位置にR面取りを有する係止部を少なくとも3つ設けると共に、前記係合部のうち、先端側の係合部のC面を他の係合部のC面より大きくし、かつ前記係止部のうち、奥部側の係止部のR面を他の係止部のR面より大きくしたことを特徴とする樹脂管用ワンタッチ継手。
- 前記先端側係合部の軸方向先端までの山部を広幅の嵌合外周面とした請求項1に記載の樹脂管用ワンタッチ継手。
- 前記係合部と係止部の山の高さを0.4〜0.5mmとして高い引抜き阻止力を有するようにした請求項1又は2に記載の樹脂管用ワンタッチ継手。
- 前記先端側係合部のC面を0.2〜0.3mmとし、前記奥部側係止部のR面を0.2〜0.3mmとして応力集中を避けるようにした請求項1乃至3の何れか1項に記載の樹脂管用ワンタッチ継手。
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