JPS61175393A - ホ−ス用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はゴムホースなどの端部に取着されるホース用継
手に関する。さらに詳しくは、ホースの外側からソケッ
ト部を中心方向へ押圧してかしめつけ、ソケット部とニ
ップル部とでホースの端部を挟圧する構造のホース用継
手に関する。本発明は、例えば、パワーステアリング、
油圧ブレーキなどのような高圧流体機器に用いられるホ
ース用継手に利用することができる。

［従来の技術］ ホース用継手、特には高圧流体機器に用いられるホース
用継手では、漏れ圧力を向上させることが要請されてい
る。そのため従来より第７図（ａ）に示す構造のホース
用継手（実公昭５５−３９９１０号公報）、第８図（ａ
）に示す構造のホース用継手、第９図（ａ）に示す構造
のホース用継手が代表的なものとして提供されている。

ここで第７図（ａ）に示すホース用継手では、ニップル
部１００の外周面は、円周方向に伸びる輪状溝１０１を
軸方向に直列に複数個具備している。このホース用継手
では、ニップル部１００とソケット部１１０との間の空
間にホース１２０の端部を挿入した状態で、ソケット部
１１０を該ソケット部１１０の中心方向に押圧してかし
めつける。そしてこのかしめつけにより、ソケット部１
１０のうち輪状溝１０１に対応する部位１１１を径小と
し、これによりホース１２０の内周面側のゴム部分を矢
印Ｅ方向つまりホース１２０の向心方向に沿って輪状溝
１０１に押し込み、以て漏れ圧力を高めている。このよ
うな第７図（ａ）に示すホース用継手では、ホースの較
締率と漏れ圧力との関係は第６図の白ぬきのｖ印に示す
通りであった。

次に第８図（ａ）に示すホース用継手ではニップル部１
５０の外周面は、円周方向に伸びる輪状溝１５１を軸方
向に直列に複数個具備している。

又ソケット部１６０の内周面は、ニップル部１５０の輪
状溝１５１と対向する位置にリング状の第２突条部１６
１を具備している。ここで第８図（ａ　＞に示すホース
用継手ではホース１２０の端部をニップル部１５０とソ
ケット部１６１との間の空間に挿入した状態で、ソケッ
ト部１６０を該ソケット部１６０の向心方向へ押圧して
かしめつける。そしてこのかしめつけにより、ソケット
部１６０の第２突条部１６１により、ホース１２０の内
周面側のゴム部分を輪状溝１５１に押し込み、以て漏れ
圧力を高めている。このような第８図（ａ　’）に示す
ホース用継手では、ホースの絞締率と漏れ圧力との関係
は第６図に示す黒色でぬりつぶしたマ印に示す通りであ
り、第７図に示すホース用継手とほとんど差異がなかっ
た。

次に第９図＜ａ　＞に示すホース用継手では、ニップル
部１３０の外周面は、ニップル部１３０の中心軸１３０
ｂする直列に複数個の第１突条部１３３を具備している
。この第１突条部１３３は、中心軸１３０ｂとほぼ垂直
で円周方向に伸びるリング状の垂直面１３１と、該リン
グ状の垂直面１３１の外周端よりニップル部１３０の先
端１３０ａに向って直径が順次減少するリング状円錐台
面１３２とで形成されている。又ソケット部１４０の内
周面は、リング状の第２突条部１４１を具備している。

この第２突条部１４１は、リング状円錐台面１３２の先
端部側部分１３２ａとほぼ対向している。ここで第９図
（ａ）に示すホース用継手では、ニップル部１３０とソ
ケット部１４０との間の空間にホース１２０の端部を挿
入した状態で、ソケット部１４０を該ソケット部１４０
の向心方向へ押圧してかしめつける。そしてこのかしめ
つけにより、ソケット部１４０の第２突条部１４１とリ
ング状円錐台面１３２の後端部側部分１３２ａとでホー
ス１２０の内周面側のゴム部分を挟圧し以て漏れ圧力を
高めている。第９図（ａ　）に示すホース用継手では漏
れ圧力は前記２つの従来例よりも向上し、ホースの較締
率と漏れ圧力との関係は第６図の黒色でぬりつぶした・
印に示す通りであった。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来例のホース用継手では、輪状溝１０１や輪
状溝１５１や円錐台面１３２により形成される凹部にゴ
ムが押し込まれるため、所要の漏れ圧力を確保すること
ができる。しかしながら産業界では、更に高い漏れ圧力
を確保し得るホース用継手の開発が進められている。

本発明は係る事情に鑑みなされたものであり、その目的
は漏れ圧力を一層高め得るホース用継手を提供するに有
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明のホース用継手は、中央貫通孔を有しホースの中
央孔に挿入されるニップル部と、該ニップル部と同心軸
的に該ニップル部を覆い、該ホースが挿入される一端開
口のソケット部とを有するホース用継手において、 該ニップル部の外周面は、その軸方向に直列する少なく
とも２個のその中心軸と略垂直でその円周方向に伸びる
リング状の垂直面と該垂直面の外周端より該ニップル部
の先端に向って直径が減少する円錐台形の外周面と類似
のリング状円錐台面で形成されるリング状の第１突条部
と、１の該第１突条部の該垂直面と該１の第１突条部の
後端側の他の１の該第１突条部の該リング状円錐台面の
先端との間に設けられた円周方向に伸びる１個の輪状溝
とを具備するとともに、該ソケット部の内周面は、少な
くとも、該ニップル部の各該第１突条部の各該リング状
円錐台面の後端側部分と対向するリング状の第２突条部
を具備する構成であり、 該ホースの一端が該ニップル部と該ソケット部との間に
挿入され、該ソケット部を中心方向に押圧してかしめつ
けることにより、各該第１突条部と各該第２突条部とで
ホースをそれぞれ挟持するとともに、該ニップル部の輪
状溝に該ホースの内周面側の部分を押し込むようにして
シール効果を向上させたことを特徴とするものである。

以下本発明のホース用継手について更に説明を加える。

本発明のホース用継手は、ニップル部と、該ニップル部
と同心軸的に設けられたソケット部とで構成される。こ
こでニップル部とソケット部とは別体とすることができ
るが、該ニップル部と該ソケット部とを同心軸的に一体
的に設けてもよい。

本発明の構成要素であるニップル部は、先端からホース
の中央孔に挿入される剛性を備えた筒状部材であり、駆
動油やエアなどの流体が通過するための中央貫通孔を有
する。ホースは一般に該ニップル部を介して相手部材例
えば油圧機器に連結される。そのためニップル部の他端
側には、一般に、相手装置に連結される連結部が形成さ
れる。

ニップル部を介してホースと相手部材とが連結された状
態では、ホースから送られてくる駆動油やエアなどの流
体はニップル部の中央貫通孔を介して相手部材に送り込
まれる。

ニップル部の外周面は、リング状の第１突条部と輪状溝
を具備する。第１突条部は、ニップル部の中心軸とほぼ
垂直でその円周方向に伸びるリング状の垂直面と、該垂
直面の外周端より該ニップル部の先端に向うリング状円
錐台面とで形成される。ここでリング状円錐台面は、前
記垂直面の外周端より該ニップル部の先端に向って直径
が減少する円錐台形の外周面と同一あるいは類似のもの
である。円錐台形の外周面と類似する代表的な形態とし
ては、ニップル部の先端に向って直径が二次曲線等のよ
うに、直線的には減少しない外周面を挙げることができ
る。リング状円錐台面の軸方向に対する傾斜角度は、ホ
ース用継手の種類によって種々選択するが、一般には１
５〜４０度程度が好ましい。なお、 リング状円錐台面の後端部側部分は、ソケット部の軸方
向と平行あるいはほぼ平行な平坦面とすることが好まし
い。

第１突条部はニップル部の軸方向に直列に少なくとも２
個形成されている。なお第１突条部は一般に２〜４個程
度互いに隣接し合うように形成するのが好ましい。

前記した輪状溝は、ニップル部の円周方向に伸ばして形
成された１個の溝である。輪状溝は、数ある第１突条部
のうちの１個の第１突条部の垂直面と、該第１突条部の
後端側の他の１個の第１突条部のリング状円錐台面の先
端との間に設けられている。輪状溝の深さや幅は、ホー
ス用継手の種類に応じて適宜選択する。

第１図は、本発明の実施態様に係るニップル部の要部の
概念図である。第１図において、１はリング状の第１突
条部であり、これはニップル部の中心軸とほぼ垂直でそ
の円周方向に伸びるリング状垂直面２と、垂直面２の外
周端よりニップル部の先端に向って直径が減少するリン
グ状円錐台面３とで形成されている。４は輪状溝であり
、これは第１突条部１の垂直面２と、該第１突条部１の
後端側の他の第１突条部１のリング状円錐台面３の先端
との間に設けられている。ここで第１突条部１の長さＬ
Ｏは２〜５ミリメートル程度が好ましく、例えば３．５
ミリメートル程度とすることができる。リング状円錐台
面３の後端側部分３ａは、ニップル部の中心軸と平行あ
るいはほぼ平行である。この後端側部分３ａの長さＬ２
は、Ｌ２−（１／２〜１／３）ＬＯ程度とすることが好
ましい。また輪状溝４の底面から垂直面２の上端までの
＾さｔＯは、ホース用継手の種類によって選択するが、
一般に０．５〜０．８ミリメートル程度とすることがで
き、特には０．６ミリメ一ドル程度が好ましい。輪状溝
４の軸方向の良さ寸法Ｐは、ホース用継手の種類によっ
て種々選択するが、一般にＬＯが３．５ミリメートル程
度の場合には、１．０〜２．０ミリメートルとすること
ができ、特には１．５ミリメートル程度が好ましい。な
お、第１図に示すように垂直面２の外端２ａは、ゴム切
れ等を防止する意味では丸味をおびているのが好ましい
。

本発明の他の構成要素であるソケット部は、塑性加工が
可能な材料から作製された筒状部材である。このソケッ
ト部は、ニップル部の外径よりも大きな内径を有してい
る。ソケット部の内周面は、リング状の第２突条部を具
備する。リング状の第２突条部は、該ニップル部の各第
１突条部の各リング状円錐台面の後端側部分と対向する
位置に設けられている。第２突条部の高さや幅寸法はホ
ース用継手の種類に応じて適宜選択するが、その高さは
０．５〜１．５ミリメートル程度、軸方向の幅寸法は１
〜３ミリメートル程度が好ましい。なおソケット部の内
周面には、必要に応じて、第２突条部の他に他の突条部
を設けてもよい。尚ホースは公知のホース、例えばゴム
ホース、プラスチックホースなどを用いることができ、
補強層を埋設している構造のものが好ましい。

さて本発明のホース用継手をホースの端部に接続する代
表的な方法を述べる。まずニップル部とソケット部との
間の空間にホースの端部を挿入した状態で、かしめ具な
どによって該ソケット部の向心方向へ該ソケット部を押
圧する。そしてこの押圧によりソケット部を塑性変形し
ソケット部をかしめつけ締結を行なう。この場合一般に
ソケット部の軸方向の両端部を残して該ソケット部の中
心部を押圧するとよい。かしめつけると、ホースの端部
は、第１突条部と第２突条部とで挟持されると共に、ホ
ースの端部の内周面側の部分は、自身の弾性により、リ
ング状円錐台面にそって流動し輪状溝に押し込まれる。

［発明の効果］ 本発明のホース用継手を用いれば、各第１突条部と各第
２突条部とでホースをそれぞれ挟持すると共に、ニップ
ル部の輪状溝にホースの内周面側の部分を押し込むよう
にしている。そのため輪状溝内のホース部分の充填率を
高め得、シール効果を向上させ得る。このように輪状溝
内のホース部分の充填率を高め得る理由は、次のごとく
であると推察される。即ち、ホース部分がリング状円錐
台面にそって流動して輪状溝内に押し込まれる第１の理
由と、輪状溝の先方の第１突条部と、該第１突条部と対
向する第２突条部とでホースは強圧状態で挟持されるた
め、ホース部分が逃げるのが困難であるといった第２の
理由が相乗的に作用して、その結果輪状溝内のホース部
分の充填率が高まり、シール効果が飛躍的に向上するも
のと推察される。従って本発明では、後述の実施例で示
すように２００ｋＱｆ／■１以上、特には３５０　ｋｏ
ｆ７１１１２以上の極めて＾い漏れ圧力を得ることがで
きる。ここで漏れ圧力とは、ニップル部とソケット部と
の間から流体が漏れるときの圧力を意味する。

［実施例］ 第２図〜第４図は本発明の第１の実施例を示す。

第１実施例のホース用継手の主構成要素であるニップル
部６についてまず述べる。ニップル部６は、円筒部を主
体とする部材であり、駆動油やエアなどの流体が流れる
中央貫通孔６Ｃを有する。このニップル部６は剛性を有
するように鉄、アルミ又は硬質樹脂などから作製されて
いる。ニップル部６の外周面は、第３図に示すようにニ
ップル部６の軸方向に直列に設けられた複数個のリング
状の第１突条部７．１７．２７と、円周方向に伸びる１
個の輪状溝８とを具備する。

第１突条部７．１７．２７は、ニップル部６の中心軸６
ａにほぼ垂直で円周方向に伸びるリング状の垂直面９．
１９．２９と、同じく円周方向に伸びるリング状円錐台
面１０．２０．３ｏとで形成されている。ここでリング
状円錐台面１０．２０．３０は、ニップル部６の先端６
ｂに向うにつれて直径が順次減少するテーバをもつ傾斜
面１０ａ、２０ａ、３０ａと、リング状円錐台面１０．
２０．３０の後端側部分である平坦部１０ｂ、２０ｂ、
３０ｂとで構成されている。その結果リング状の円錐台
面１０．２０．３０は、円錐台形の外周面と類似する形
状となっている。前記輪状溝８は、第３図に示すように
断面角形状をなし、ニップル部６の先端６ｂよりの第１
突条部２７の垂直面２９と、該第１突条部２７の後端側
に隣接する他の第１突条部１７のリング状円錐台面２０
の先端（最小径部）との間に設けられている。

本例のホース用継手の他の構成要素であるソケット部１
２は、内径がニップル部６の外径よりも大である円筒状
をなし、ホースにニップル部６をかしめつけるための部
材である。故にソケット部１２は、塑性変形可能となる
ように鉄又はアルミ等から作製されている。第４図は、
ホースに取着する前のソケット部１２の上半分を示す図
であり、第４図から明らかなように本例のソケット部１
２はニップル部６と別体となっている。ソケット部１２
の内周面は、３個の第２突条部１３を具備する。この第
２突条部１３はニップル部６の第１突条部７．１７．２
７のリング状円錐台面１０．２０．３０の後端側部分で
ある平坦面１０ｂ、２０ｂ１３０ｂと対向する位置に設
けられており、かつ、ソケット部１２の内周面に沿って
連続してリング状に形成されている。尚１２ａはソケッ
ト部１２の底１！１２ｂに形成した取付孔であり、ニッ
プル部６の取付部６ｅに取着される。

さて本第１実施例のホース用継手を、補強層を埋設した
ゴム製のホース１４に接続するにあたって述べる。まず
ニップル部６とソケット部１２との間の空間に、ホース
１４の端部１４ａを挿入した状態で、かしめ具などによ
って、ソケット部１２を該ソケット部１２の向心方向つ
まり矢印１５、方向に押圧する。そしてこの押圧により
ソケット部１２を塑性変形し、以てソケット部１２をが
しめつＩＪ　、締結を行なう。この場合一般に第２因に
示すようにソケット部１２の軸方向の両ｋｍを残してか
しめつけるようにする。かしめつけると、ホース１４の
端部１４ａはニップル部６の第１突条部７．１７．２７
とソケット部１２の第２突条部１３とで挟持されると共
に、ホース１４の端部１４ａの内周面側の部分は、その
弾性により流動してニップル部６の輪状溝８内に押し込
まれる。

第５図は本発明の第２実施例を示す。第２実施例は、基
本的には前記した第１実施例の場合と同じである。但し
輪状溝８の位置が第１実施例の場合と異なる。即ち、第
２実施例の輪状溝８は数ある第１突条部７．１７．２７
のうちの中間に設けられた第１突条部１７の垂直面１９
と、該第１突条部１７の後端側の第１突条部７のリング
状円錐台面１０の先端との間に設けられている。第２実
施例におけるホース用継手においても第１実施例と同様
にしてホースに締結する。

前記した第１実施例、第２実施例で示したようにホース
１４に取着したホース用継手のシール効果を確認するた
めに絞細率と漏れ圧力との関係を調べた。試験方法は、
第７図（ａ　）〜第９図＜ａ　＞に示す従来例の場合と
同様にして行なった。即ちＪＡＳＯＭ３１９にしたがい
、ホースを１２０℃下に７２時間保持しである程度劣化
させた後、ソケット部１２の底壁１２ｔｌの内面１２ｃ
から１゜５ミリメートル第２突条部１３寄りの位置に、
直径２ミリメートルの孔を、ホース１４の補強層に達す
る深さで形成する。そして、常温下においてホース１４
内に駆動油を充分充填した後、ノズルテスターにより加
圧した。このとき、ニップル部６とホース１４の内面と
の間のシール力を上回る圧力が加わると、２ミリメート
ルの径の孔から流体が漏れる。このように、流体の漏れ
を生じたときのノズルメータのゲージ圧力を漏れ圧力と
した。

なお昇圧速度は１分間あたり１７５０±７００　ｋａ／
ｃｓ２で行なった。

試験結果は第１実施例のホース用継手では、第６図に白
色のＯ印で示すように約３３０〜４００ｋｇｆ／ｃａｒ
２であり、従来のホース用継手に比べて約１．５〜４倍
と飛躍的に増大しているのがわかる。また第２実施例に
示すホース用継手では、第６図にΔ印で示すように第１
実施例のホース用継手の場合に比べて若干低いものの、
約２８０〜３９０　ｋｏｆ　／　ｃｍ！の高い漏れ圧力
が得られた。

このように第１実施例のホース用継手や第２実施例のホ
ース用継手でシール効果が飛躍的に向上している理由は
以下のごとくと推察される。即ち、締結の際にソケット
部１２の第２突条部１３が向心方向つまり矢印１５方向
に移動するため、ゴムホース１４の内周面側の部分が第
２突条部１３と平坦面１０ｂ　１２０ｂ　１３０ｂとで
強く挟圧される。その結果、ゴムホース１４の内面側の
部分が弾性により流動して、リング状円錐台面１０に沿
って矢印六方向に滑る。更に、リング状円錐台面１０に
そって矢印六方向に漬ったゴムホース１４の内周面側の
部分は、リング状円錐台面２０上に位置していたゴム部
分と共に、平坦面２０ｂをへて再びリング状円錐台面２
０に沿って矢印六方向へ滑り、リング状円錐台面２０の
最下部から輪状溝８内に押し込まれる。

ここで輪状溝８が設けられていないと、第９図＜ａ　＞
に示す従来と同様にゴムは更に矢印Ｂ方向（第４図参照
）へつまりゴムホース１４の他端側へ流動して逃げるこ
とが予想される。この点輪状溝８を設けている上記した
例では、リング状円錐台面２０に沿って矢印六方向へ滑
るゴムは、リング状円錐台面２０の傾斜にそってそのま
ま輪状溝８内に押し込まれる。更に上記した例では第２
突条部１３と、第１突条部２７のリング状円錐台面３０
の後端側部分である平坦面３０ｂとでゴムは強く挟圧さ
れているため、輪状溝８内に一旦押し込まれたゴムは矢
印Ｂ方向へ逃げることはできない。よって上記した例で
は輪状溝８内に押し込まれるゴムの農は極めて多くなり
、輪状溝８内のゴム充填率を飛躍的に高め得、これによ
りシール効果を飛躍的に高め得る。この意味で、場合に
よっては、第１突条部２７に対向する第２突条部１３の
突出高さを、他の第２突条部１３よりも若干高くしたり
、あるいは、第１突条部２７の突出高さを他の第１突条
部７．１７に比して若干高くしたすすることもできる。

一方第７図（ａ　）に示す従来のホース用継手、第８図
（ａ）に示す従来のホース用継手では第７図（ｂ）や第
８図（ｂ）に示すように輪状溝１０１、輪状溝１５１内
にゴムが押し込まれるため所要の漏れ圧力を確保し得る
ものの、第１実施例や第２実施例とは異なりゴムが逃げ
やすく、そのため輪状溝１０１、輪状溝１５１内のゴム
充填率がさほど向上せずシール効果が少ないものと推察
される。また第９図（ａ　）に示す従来のホース用継手
においても第９図（ｂ）に示す矢印方向へゴムが逃げる
ためゴム充填率はさほど向上せずシール効果が少ないも
のと推察される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のニップル部の要部を概念的に示１ｊ説
明図である。第２図〜第４図は本発明のホース用継手の
第１実施例を示し、第２図はホースにホース用継手を固
着した状態を示す断面図である。第３図は第２図の要部
を拡大して示す断面図である。第４図はソケット部の上
半分を切断して第６図は実施例および従来例の漏れ圧力
と絞締率との関係を示すグラフである。 第７図〜第９図は従来例のホース用継手を示し、第７図
（ａ）、第８図（ａ）、第９図（ａ）はホース用継手の
要部の断面図、第７図（ｂ）、第８図〈ｂ）、第９図（
ｂ）はゴムの流れを示す断面図である。 図中、６はニップル部、７．１７．２７は第１突条部、
９．１９．２９は垂直面、１０．２０．３０は円錐台面
、８は輪状溝、１２はソケット部、１３は第２突条部を
それぞれ示す。 特許出願人　　　東海ゴム工業株式会社代理人　　　　
弁理士　大川　宏 同　　　　　弁理士　藤谷　修 同　　　　　弁理士　丸山明夫 第１図 第２図 第５図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央貫通孔を有しホースの中央孔に挿入されるニ
   ップル部と、 該ニップル部と同心軸的に該ニップル部を覆い、該ホー
   スが挿入される一端開口のソケット部とを有するホース
   用継手において、 該ニップル部の外周面は、その軸方向に直列する少なく
   とも２個のその中心軸と略垂直でその円周方向に伸びる
   リング状の垂直面と該垂直面の外周端より該ニップル部
   の先端に向って直径が減少する円垂台形の外周面と類似
   のリング状円錐台面で形成されるリング状の第１突条部
   と、 １の該第１突条部の該垂直面と該１の第１突条部の後端
   側の他の１の該第１突条部の該リング状円錐台面の先端
   との間に設けられた円周方向に伸びる１個の輪状溝とを
   具備するとともに、 該ソケット部の内周面は、少なくとも、該ニップル部の
   各該第１突条部の各該リング状円錐台面の後端側部分と
   対向するリング状の第２突条部を具備する構成であり、 該ホースの一端が該ニップル部と該ソケット部との間に
   挿入され、該ソケット部を中心方向に押圧してかしめつ
   けることにより、各該第１突条部と各該第２突条部とで
   ホースをそれぞれ挟持するとともに、該ニップル部の輪
   状溝に該ホースの内周面側の部分を押し込むようにして
   シール効果を向上させたことを特徴とするホース用継手
   。
2. （２）輪状溝は、ニップル部の最も先端側に設けられた
   第１突条部の垂直面と、該第１突条部の後端側に隣接す
   る他の第１突条部のリング状円錐台面の先端側との間に
   設けられている特許請求の範囲第１項記載のホース用継
   手。
3. （３）輪状溝は、ニップル部の中間に位置する第１突条
   部の垂直面と、該第１突条部の後端側の他の第１突条部
   のリング状円錐台面の先端側との間に設けられている特
   許請求の範囲第１項記載のホース用継手。
4. （４）リング状円錐台面は、ニップル部の中心軸に対し
   て１５〜４０度の角度で傾斜している特許請求の範囲第
   １項記載のホース用継手。
5. （５）第１突条部のリング状円錐台面の後端側部分は、
   ニップル部の中心軸とほぼ平行な平坦面である特許請求
   の範囲第１項記載のホース用継手。