JPH08178141A - 防食管継手 - Google Patents
防食管継手Info
- Publication number
- JPH08178141A JPH08178141A JP32566894A JP32566894A JPH08178141A JP H08178141 A JPH08178141 A JP H08178141A JP 32566894 A JP32566894 A JP 32566894A JP 32566894 A JP32566894 A JP 32566894A JP H08178141 A JPH08178141 A JP H08178141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- resin
- peripheral surface
- annular rib
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂ライニング金属管の内径寸法にバラツキ
がある場合でも充分なシール性を確保して管端部の腐蝕
を確実に防止できる防食管継手を提供する。 【構成】 金属製継手1の内面を被覆する合成樹脂層2
から開口端側に延出して筒状体21を設け、該筒状体2
1と前記めねじ11との間に樹脂ライニング金属管4の
端部が嵌挿される間隙12を設け、筒状体21の外周面
にシールパッキン3を装着する。前記パッキン3は本体
部31の開口端側に樹脂ライニング金属管4の端部内周
面が圧接する挟圧部32と、管端面が圧接するリップ状
の環状リブ33とが形成され、また環状リブ33より後
方側の本体部31には本体部31を座屈させて折り畳む
ための環状の肉薄部34が形成されている。. 【効果】 樹脂ライニング金属管の端部の腐蝕を確実に
防止できる。
がある場合でも充分なシール性を確保して管端部の腐蝕
を確実に防止できる防食管継手を提供する。 【構成】 金属製継手1の内面を被覆する合成樹脂層2
から開口端側に延出して筒状体21を設け、該筒状体2
1と前記めねじ11との間に樹脂ライニング金属管4の
端部が嵌挿される間隙12を設け、筒状体21の外周面
にシールパッキン3を装着する。前記パッキン3は本体
部31の開口端側に樹脂ライニング金属管4の端部内周
面が圧接する挟圧部32と、管端面が圧接するリップ状
の環状リブ33とが形成され、また環状リブ33より後
方側の本体部31には本体部31を座屈させて折り畳む
ための環状の肉薄部34が形成されている。. 【効果】 樹脂ライニング金属管の端部の腐蝕を確実に
防止できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、内面が合成樹脂でライ
ニングされた金属管の端部をねじ込み接続したとき、管
端部を管内流体から遮断して防食する管継手に関する。
ニングされた金属管の端部をねじ込み接続したとき、管
端部を管内流体から遮断して防食する管継手に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から給水、給湯配管等の赤水対策と
して、内面が合成樹脂でライニングされた金属管が使用
されており、この樹脂ライニング金属管を接続するため
の防食管継手が種々提案されている。
して、内面が合成樹脂でライニングされた金属管が使用
されており、この樹脂ライニング金属管を接続するため
の防食管継手が種々提案されている。
【0003】例えば、特開平3ー288089号には、
図6に断面図で示した如く端部にめねじ11を有する金
属製継手1の内面を前記めねじ11を除いて合成樹脂層
2で被覆し、該合成樹脂層2から開口端側に延出して筒
状体21を設けると共に、該筒状体21の外周面にシー
ルパッキン5を装着した防食管継手が提案されている。
図6に断面図で示した如く端部にめねじ11を有する金
属製継手1の内面を前記めねじ11を除いて合成樹脂層
2で被覆し、該合成樹脂層2から開口端側に延出して筒
状体21を設けると共に、該筒状体21の外周面にシー
ルパッキン5を装着した防食管継手が提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来継
手は筒状体21の外周面と樹脂ライニング金属管4の端
部内周面との間でシールパッキン5を挟圧し、該パッキ
ン5の外周面に設けた環状突起41を管端部内周面で押
し潰してシール性を高める構造となっているため、樹脂
ライニング金属管4の内径が所定寸法よりも大きい場合
には、十分なシール性が確保できないことがあった。
手は筒状体21の外周面と樹脂ライニング金属管4の端
部内周面との間でシールパッキン5を挟圧し、該パッキ
ン5の外周面に設けた環状突起41を管端部内周面で押
し潰してシール性を高める構造となっているため、樹脂
ライニング金属管4の内径が所定寸法よりも大きい場合
には、十分なシール性が確保できないことがあった。
【0005】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、樹脂ライニング金属管の内径寸法にバラツキがある
場合でも、充分なシール性を確保して管端部の腐蝕を確
実に防止できる防食管継手を提供するものである。
て、樹脂ライニング金属管の内径寸法にバラツキがある
場合でも、充分なシール性を確保して管端部の腐蝕を確
実に防止できる防食管継手を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、端部
にめねじを有する金属製継手の内面を前記めねじを除い
て合成樹脂層で被覆し、該合成樹脂層から開口端側に延
出して筒状体を設けると共に、該筒状体と前記めねじと
の間に樹脂ライニング金属管の端部が嵌挿される間隙を
設け、更に筒状体の外周面にシールパッキンを装着した
ものであって、前記シールパッキンは円筒状をなす本体
部の開口端側の先端に樹脂ライニング金属管の端部内周
面が圧接する挟圧部と、管端面が圧接するリップ状の環
状リブとが形成され、また環状リブより後方側の本体部
には該本体部を座屈させて折り畳むための環状の肉薄部
が形成されていることを特徴とする。
にめねじを有する金属製継手の内面を前記めねじを除い
て合成樹脂層で被覆し、該合成樹脂層から開口端側に延
出して筒状体を設けると共に、該筒状体と前記めねじと
の間に樹脂ライニング金属管の端部が嵌挿される間隙を
設け、更に筒状体の外周面にシールパッキンを装着した
ものであって、前記シールパッキンは円筒状をなす本体
部の開口端側の先端に樹脂ライニング金属管の端部内周
面が圧接する挟圧部と、管端面が圧接するリップ状の環
状リブとが形成され、また環状リブより後方側の本体部
には該本体部を座屈させて折り畳むための環状の肉薄部
が形成されていることを特徴とする。
【0007】
【作用】前記の構成からなるので、継手の間隙に樹脂ラ
イニング金属管を嵌挿したとき、管端部内周面がシール
パッキンの挟圧部に圧接すると共に管端面が環状リブに
当接する。そこで、更に樹脂ライニング金属管をねじ込
むとシールパッキンが管端面で押圧されて間隙の奥側に
移動し、環状リブより後方側の本体部が環状溝の位置で
座屈して折り畳まれて圧縮される。すると、樹脂ライニ
ング金属管の管端面に環状リブを介してシールパッキン
の弾性力が作用し、シール性が確保される。
イニング金属管を嵌挿したとき、管端部内周面がシール
パッキンの挟圧部に圧接すると共に管端面が環状リブに
当接する。そこで、更に樹脂ライニング金属管をねじ込
むとシールパッキンが管端面で押圧されて間隙の奥側に
移動し、環状リブより後方側の本体部が環状溝の位置で
座屈して折り畳まれて圧縮される。すると、樹脂ライニ
ング金属管の管端面に環状リブを介してシールパッキン
の弾性力が作用し、シール性が確保される。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図1は本発明の一実施例を示す防食管継手の要部
断面図、図2は防食管継手に樹脂ライニング金属管を接
続する途中段階を示す要部断面図、図3は防食管継手に
樹脂ライニング金属管を接続した状態を示す要部断面
図、図4はシールパッキンの一実施例を示す要部の拡大
断面図、図5はシールパッキンの他の実施例を示す要部
の拡大断面図である。
する。図1は本発明の一実施例を示す防食管継手の要部
断面図、図2は防食管継手に樹脂ライニング金属管を接
続する途中段階を示す要部断面図、図3は防食管継手に
樹脂ライニング金属管を接続した状態を示す要部断面
図、図4はシールパッキンの一実施例を示す要部の拡大
断面図、図5はシールパッキンの他の実施例を示す要部
の拡大断面図である。
【0009】図中符号1はエルボ、チーズ等の金属製継
手であって、該金属製継手1の端部にはめねじ11が設
けられている。2は金属製継手1の内面を被覆する塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン等の合成樹脂層であって、該
合成樹脂層2から継手1の開口端側に延出して筒状体2
1を設けられている。筒状体21の外周面は後述する樹
脂ライニング金属管4の内径より若干小径に形成されて
おり、該筒状体21と前記めねじ11との間に樹脂ライ
ニング金属管4の端部が嵌挿される間隙12が設けられ
ている。そして、前記筒状体21の外周面にはシールパ
ッキン3が装着されている。
手であって、該金属製継手1の端部にはめねじ11が設
けられている。2は金属製継手1の内面を被覆する塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン等の合成樹脂層であって、該
合成樹脂層2から継手1の開口端側に延出して筒状体2
1を設けられている。筒状体21の外周面は後述する樹
脂ライニング金属管4の内径より若干小径に形成されて
おり、該筒状体21と前記めねじ11との間に樹脂ライ
ニング金属管4の端部が嵌挿される間隙12が設けられ
ている。そして、前記筒状体21の外周面にはシールパ
ッキン3が装着されている。
【0010】シールパッキン3はスチレンブタジエンゴ
ム等の合成ゴム、熱可塑性エラストマーを主成分とする
弾性体から形成されており、肉薄円筒状をなす本体部3
1の外周面にはリップ状の環状リブ33を突設されてい
る。環状リブ33は断面三角形状に形成されており、継
手1の開口端側に位置する本体部31の端部外周面に2
本設けられている。また、環状リブ33は開口端側に傾
斜して設けるのが好ましく、管軸と直交する傾斜角度θ
を20〜30°の範囲で設定すると共に、環状リブ33
の先端の高さHが筒状体21とめねじ11との間の間隙
12より若干低くなるように設定するとよい。
ム等の合成ゴム、熱可塑性エラストマーを主成分とする
弾性体から形成されており、肉薄円筒状をなす本体部3
1の外周面にはリップ状の環状リブ33を突設されてい
る。環状リブ33は断面三角形状に形成されており、継
手1の開口端側に位置する本体部31の端部外周面に2
本設けられている。また、環状リブ33は開口端側に傾
斜して設けるのが好ましく、管軸と直交する傾斜角度θ
を20〜30°の範囲で設定すると共に、環状リブ33
の先端の高さHが筒状体21とめねじ11との間の間隙
12より若干低くなるように設定するとよい。
【0011】また、前記環状リブ33より開口端側の本
体部31の先端にはフラットな挟圧部32が形成されて
おり、その外周面は樹脂ライニング金属管4の内径とほ
ぼ同径に形成されている。一方、環状リブ33より後方
側の本体部31には環状の肉薄部34が形成されてお
り、該肉薄部34の位置で本体部31を座屈させて折り
畳むことができるようになっている。
体部31の先端にはフラットな挟圧部32が形成されて
おり、その外周面は樹脂ライニング金属管4の内径とほ
ぼ同径に形成されている。一方、環状リブ33より後方
側の本体部31には環状の肉薄部34が形成されてお
り、該肉薄部34の位置で本体部31を座屈させて折り
畳むことができるようになっている。
【0012】図4には2本の環状リブ33を隣接して設
けると共に、その後方側(図中の左側)の本体部31に
所定間隔をもって2本の肉薄部34を形成したものを例
示したが、図5に示した如く2本の環状リブ33の間に
所定の間隔を設けると共に、環状リブ33より後方側の
本体部31に1本の肉薄部34を設けてもよい。いずれ
の場合にも、間隙12に樹脂ライニング金属管4の端部
を嵌挿したとき、管端部内周面と筒状体21の外周面と
の間でシールパッキン3の挟圧部32が押し潰され、管
端面が環状リブ33に圧接する。そして、シールパッキ
ン3が管端面で押圧されて間隙12の奥側に移動したと
き、環状リブ33より後方側の本体部31が肉薄部34
の位置で折り畳まれて圧縮されるようになっている。
けると共に、その後方側(図中の左側)の本体部31に
所定間隔をもって2本の肉薄部34を形成したものを例
示したが、図5に示した如く2本の環状リブ33の間に
所定の間隔を設けると共に、環状リブ33より後方側の
本体部31に1本の肉薄部34を設けてもよい。いずれ
の場合にも、間隙12に樹脂ライニング金属管4の端部
を嵌挿したとき、管端部内周面と筒状体21の外周面と
の間でシールパッキン3の挟圧部32が押し潰され、管
端面が環状リブ33に圧接する。そして、シールパッキ
ン3が管端面で押圧されて間隙12の奥側に移動したと
き、環状リブ33より後方側の本体部31が肉薄部34
の位置で折り畳まれて圧縮されるようになっている。
【0013】この防食管継手に内面が塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン等の合成樹脂層41で被覆された樹脂ライ
ニング金属管4を接続するとき、該金属管4の端部にお
ねじ42を設け、前記合成樹脂層41の端面にテーパ状
の面取り411を施す。そこで、樹脂ライニング金属管
4の端部を継手の間隙12に嵌挿し、めねじ11におね
じ42を螺合させてねじ込む。すると、管端部内周面が
シールパッキン3の挟圧部32に圧接すると共に管端面
が環状リブ33に当接する。
ポリエチレン等の合成樹脂層41で被覆された樹脂ライ
ニング金属管4を接続するとき、該金属管4の端部にお
ねじ42を設け、前記合成樹脂層41の端面にテーパ状
の面取り411を施す。そこで、樹脂ライニング金属管
4の端部を継手の間隙12に嵌挿し、めねじ11におね
じ42を螺合させてねじ込む。すると、管端部内周面が
シールパッキン3の挟圧部32に圧接すると共に管端面
が環状リブ33に当接する。
【0014】そこで、更に樹脂ライニング金属管4をね
じ込むと、シールパッキン3が管端面で押圧されて間隙
12の奥側に移動し、環状リブ33より後方側の本体部
31が肉薄部34の位置で折り畳まれて圧縮される。こ
のシールパッキン3の弾性力が環状リブ33を介して樹
脂ライニング金属管4の端面に作用し、シール性が確保
される。
じ込むと、シールパッキン3が管端面で押圧されて間隙
12の奥側に移動し、環状リブ33より後方側の本体部
31が肉薄部34の位置で折り畳まれて圧縮される。こ
のシールパッキン3の弾性力が環状リブ33を介して樹
脂ライニング金属管4の端面に作用し、シール性が確保
される。
【0015】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の管継手に樹
脂ライニング金属管を螺合したとき、管端部内周面と筒
状体の外周面との間でシールパッキンの挟圧部が押し潰
され、管端面が環状リブに当接する。そして、シールパ
ッキンが管端面で押圧されて間隙の奥側に移動したと
き、環状リブより後方側の本体部が肉薄部の位置で折り
畳まれて圧縮されるので、十分なシール性が得られる。
従って、本発明の防食管継手を用いると、樹脂ライニン
グ金属管の端部が管内流体と接触して腐蝕する恐が全く
ない。
脂ライニング金属管を螺合したとき、管端部内周面と筒
状体の外周面との間でシールパッキンの挟圧部が押し潰
され、管端面が環状リブに当接する。そして、シールパ
ッキンが管端面で押圧されて間隙の奥側に移動したと
き、環状リブより後方側の本体部が肉薄部の位置で折り
畳まれて圧縮されるので、十分なシール性が得られる。
従って、本発明の防食管継手を用いると、樹脂ライニン
グ金属管の端部が管内流体と接触して腐蝕する恐が全く
ない。
【図1】図1は本発明の一実施例を示す防食管継手の要
部断面図である。
部断面図である。
【図2】図2は防食管継手に樹脂ライニング金属管を接
続する途中段階を示す要部断面図である。
続する途中段階を示す要部断面図である。
【図3】図3は防食管継手に樹脂ライニング金属管を接
続した状態を示す要部断面図である。
続した状態を示す要部断面図である。
【図4】図4はシールパッキンの一実施例を示す要部の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図5】図5はシールパッキンの他の実施例を示す要部
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図6】図6は従来例を示す半断面図である。
1 金属製継手 11 めねじ 2 合成樹脂層 21 筒状体 3 シールパッキン 31 本体部 32 挟圧部 33 環状リブ 34 環状の肉薄部 4 樹脂ライニング金属管
Claims (1)
- 【請求項1】 端部にめねじ(11)を有する金属製継
手(1)の内面を前記めねじ(11)を除いて合成樹脂
層(2)で被覆し、該合成樹脂層(2)から開口端側に
延出して筒状体(21)を設けると共に、該筒状体(2
1)と前記めねじ(11)との間に樹脂ライニング金属
管(4)の端部が嵌挿される間隙(12)を設け、更に
前記筒状体(21)の外周面にシールパッキン(3)を
装着した管継手であって、前記パッキン(3)は円筒状
をなす本体部(31)の開口端側の先端に樹脂ライニン
グ金属管(4)の端部内周面が圧接する挟圧部(32)
と、管端面が圧接するリップ状の環状リブ(33)とが
形成され、また環状リブ(33)より後方側の本体部
(31)には該本体部(31)を座屈させて折り畳むた
めの環状の肉薄部(34)が形成されていることを特徴
とする防食管継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32566894A JPH08178141A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 防食管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32566894A JPH08178141A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 防食管継手 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08178141A true JPH08178141A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18179387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32566894A Pending JPH08178141A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 防食管継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08178141A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008157435A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Kitz Corp | 管端防食継手 |
JP2009041638A (ja) * | 2007-08-08 | 2009-02-26 | Kawanishi Suido Kiki:Kk | 管端防食コア |
KR101631598B1 (ko) * | 2015-01-26 | 2016-07-14 | 주식회사 로도에이치 | 복합관용 피팅구조 |
KR101655935B1 (ko) * | 2015-05-22 | 2016-09-08 | 이준배 | 복합관용 피팅구조 |
US9500305B2 (en) | 2015-01-26 | 2016-11-22 | Lordo America | Fitting mechanism for use with multilayer composite pipe |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32566894A patent/JPH08178141A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008157435A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Kitz Corp | 管端防食継手 |
JP2009041638A (ja) * | 2007-08-08 | 2009-02-26 | Kawanishi Suido Kiki:Kk | 管端防食コア |
KR101631598B1 (ko) * | 2015-01-26 | 2016-07-14 | 주식회사 로도에이치 | 복합관용 피팅구조 |
US9500305B2 (en) | 2015-01-26 | 2016-11-22 | Lordo America | Fitting mechanism for use with multilayer composite pipe |
KR101655935B1 (ko) * | 2015-05-22 | 2016-09-08 | 이준배 | 복합관용 피팅구조 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050301 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050307 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050725 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |