JP2001208288A - 防食管継手 - Google Patents
防食管継手Info
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- JP2001208288A JP2001208288A JP2000097176A JP2000097176A JP2001208288A JP 2001208288 A JP2001208288 A JP 2001208288A JP 2000097176 A JP2000097176 A JP 2000097176A JP 2000097176 A JP2000097176 A JP 2000097176A JP 2001208288 A JP2001208288 A JP 2001208288A
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- resin layer
- resin
- pipe joint
- concave portion
- joint
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 継手本体内に射出成型する樹脂の収縮率が大
きい例えばポリエチレン等の樹脂材料であっても、成型
後の樹脂層が変形せず正しい形状に成型でき、継手本体
に螺合した接続ライニング管の内周面とのシール性が確
保される防食管継手を提供するものである。 【解決手段】 端部に雌ねじを有し中央部の内面に凹部
を有す継手本体と、該継手本体の凹部内面に接着剤層を
介して設けられた樹脂層と、該樹脂層から延設して前記
雌ねじに螺合して接続されるライニング管の内面に当接
する筒状部とを有する管継手において、前記接着剤層１
８は、継手本体凹部内面の一部に設けて前記樹脂層を設
けた。接着剤層１８は、凹部内面の中央部を除く雌ねじ
近傍部の内面、又は雌ねじ近傍部を除く中央部の内面に
設け、その上に樹脂層１４を設けた。樹脂層はポリエチ
レン樹脂を射出成型して設ける。
きい例えばポリエチレン等の樹脂材料であっても、成型
後の樹脂層が変形せず正しい形状に成型でき、継手本体
に螺合した接続ライニング管の内周面とのシール性が確
保される防食管継手を提供するものである。 【解決手段】 端部に雌ねじを有し中央部の内面に凹部
を有す継手本体と、該継手本体の凹部内面に接着剤層を
介して設けられた樹脂層と、該樹脂層から延設して前記
雌ねじに螺合して接続されるライニング管の内面に当接
する筒状部とを有する管継手において、前記接着剤層１
８は、継手本体凹部内面の一部に設けて前記樹脂層を設
けた。接着剤層１８は、凹部内面の中央部を除く雌ねじ
近傍部の内面、又は雌ねじ近傍部を除く中央部の内面に
設け、その上に樹脂層１４を設けた。樹脂層はポリエチ
レン樹脂を射出成型して設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば給水、給
湯、冷暖房用配管などの建築設備用配管に用いられる金
属製管継手の内面に樹脂層を設けて、金属製管継手の内
面を防食処理した防食管継手に関するものである。
湯、冷暖房用配管などの建築設備用配管に用いられる金
属製管継手の内面に樹脂層を設けて、金属製管継手の内
面を防食処理した防食管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特公平７−５７５０３号公報で
は、略中央部内周面に凹部を有し、両端部近傍内周面に
雌ねじを有する金属製管継手本体と該凹部全面に、ホッ
トメルト接着剤を介して射出成型により設けられた、本
体の凹部内方に突出した環状の樹脂ライニング層とから
なる防食管継手が示されている。上記の防食管継手で
は、金属製管継手本体の凹部全面がその上に強固に接着
された樹脂ライニング層によって確実に防食保護され、
また、金属製管継手本体の凹部内方に突出した環状に樹
脂ライニング層によって、この継手に螺合接合された管
がこの突出部に当接して過度のねじ込みが防止される優
れたものである。
は、略中央部内周面に凹部を有し、両端部近傍内周面に
雌ねじを有する金属製管継手本体と該凹部全面に、ホッ
トメルト接着剤を介して射出成型により設けられた、本
体の凹部内方に突出した環状の樹脂ライニング層とから
なる防食管継手が示されている。上記の防食管継手で
は、金属製管継手本体の凹部全面がその上に強固に接着
された樹脂ライニング層によって確実に防食保護され、
また、金属製管継手本体の凹部内方に突出した環状に樹
脂ライニング層によって、この継手に螺合接合された管
がこの突出部に当接して過度のねじ込みが防止される優
れたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は凹部
全面に接着剤層が設けられ、その上に射出成型した樹脂
ライニング層が継手本体の凹部内面に強固に接着され
る。通常溶融樹脂を射出成型すると、冷却時に射出成型
した樹脂が収縮する。射出成型する樹脂層の材質によっ
ても異なるが、例えば塩化ビニル樹脂に比べて環境やリ
サイクルの面で問題が少ないポリエチレン樹脂の射出成
型時の収縮率が大きい。ポリエチレン樹脂を凹部内面に
射出成型すると、凹部全面に設けられた接着剤によって
凹部全面に強固に接着される。しかしながら、凹部の接
着剤層から離れた樹脂層の肉厚部分が樹脂の収縮によっ
て不規則な変形を生じる。
全面に接着剤層が設けられ、その上に射出成型した樹脂
ライニング層が継手本体の凹部内面に強固に接着され
る。通常溶融樹脂を射出成型すると、冷却時に射出成型
した樹脂が収縮する。射出成型する樹脂層の材質によっ
ても異なるが、例えば塩化ビニル樹脂に比べて環境やリ
サイクルの面で問題が少ないポリエチレン樹脂の射出成
型時の収縮率が大きい。ポリエチレン樹脂を凹部内面に
射出成型すると、凹部全面に設けられた接着剤によって
凹部全面に強固に接着される。しかしながら、凹部の接
着剤層から離れた樹脂層の肉厚部分が樹脂の収縮によっ
て不規則な変形を生じる。
【０００４】特に凹部内の樹脂層から筒状部が延設して
接続ライニング管の内面に当接するように設けられた防
食管継手の場合では、筒状部が凹部の接着剤層から離れ
ているため大きく収縮して不規則な歪みを生じ、正規の
円筒状に成型されない問題が生じる。特に樹脂層から端
部側に延出する筒状部は、本体雌ねじに螺合接合したラ
イニング管の内周面に当接してシールする役目を行うの
で、シール性が確保されず、接続したライニング管の管
端部に内部水が侵入する問題があった。本発明の目的
は、継手本体内に射出成型する樹脂の収縮率が大きい例
えばポリエチレン等の樹脂材料であっても、成型後の樹
脂層が変形せず正しい形状に成型でき、継手本体に螺合
した接続ライニング管の内周面とのシール性が確保され
る防食管継手を提供するものである。
接続ライニング管の内面に当接するように設けられた防
食管継手の場合では、筒状部が凹部の接着剤層から離れ
ているため大きく収縮して不規則な歪みを生じ、正規の
円筒状に成型されない問題が生じる。特に樹脂層から端
部側に延出する筒状部は、本体雌ねじに螺合接合したラ
イニング管の内周面に当接してシールする役目を行うの
で、シール性が確保されず、接続したライニング管の管
端部に内部水が侵入する問題があった。本発明の目的
は、継手本体内に射出成型する樹脂の収縮率が大きい例
えばポリエチレン等の樹脂材料であっても、成型後の樹
脂層が変形せず正しい形状に成型でき、継手本体に螺合
した接続ライニング管の内周面とのシール性が確保され
る防食管継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、端部に
雌ねじを有し中央部の内面に凹部を有す継手本体と、該
継手本体の凹部内面に接着剤層を介して設けられた樹脂
層と、該樹脂層から延設して前記雌ねじに螺合して接続
されるライニング管の内面に当接する筒状部とを有する
管継手において、前記接着剤層は、継手本体凹部内面の
一部に設けて前記樹脂層を設けたことを特徴とする防食
管継手である。上記において接着剤層は、前記継手本体
内面に斑点状に設けたことを特徴とする防食管継手であ
る。上記において接着剤層は、前記継手本体凹部内面の
中央部を除く雌ねじ近傍部に設けて、前記樹脂層を設け
たことを特徴とする防食管継手である。
雌ねじを有し中央部の内面に凹部を有す継手本体と、該
継手本体の凹部内面に接着剤層を介して設けられた樹脂
層と、該樹脂層から延設して前記雌ねじに螺合して接続
されるライニング管の内面に当接する筒状部とを有する
管継手において、前記接着剤層は、継手本体凹部内面の
一部に設けて前記樹脂層を設けたことを特徴とする防食
管継手である。上記において接着剤層は、前記継手本体
内面に斑点状に設けたことを特徴とする防食管継手であ
る。上記において接着剤層は、前記継手本体凹部内面の
中央部を除く雌ねじ近傍部に設けて、前記樹脂層を設け
たことを特徴とする防食管継手である。
【０００６】また上記において接着剤層は、前記継手本
体凹部内面の雌ねじ近傍部を除く中央部に設けて前記樹
脂層を設けたことを特徴とする防食管継手である。また
上記において樹脂層は、前記継手本体凹部内面の雌ねじ
近傍部を除く中央部に設けたことを特徴とする防食管継
手である。また上記において、継手本体凹部内面の雌ね
じ近傍部にゴムリングを装着し、該ゴムリング装着部を
除く凹部内面に樹脂層を設けたことを特徴とする防食管
継手である。更に上記において前記樹脂層はポリエチレ
ン樹脂からなることを特徴とする。更に上記において前
記接着剤層はホットメルト接着剤からなること特徴とす
る。上記において接着剤層は金属製継手本体内面に縞状
に部分的に設け、縞状に設けた接着剤層の上に前記樹脂
層を設けることができる。
体凹部内面の雌ねじ近傍部を除く中央部に設けて前記樹
脂層を設けたことを特徴とする防食管継手である。また
上記において樹脂層は、前記継手本体凹部内面の雌ねじ
近傍部を除く中央部に設けたことを特徴とする防食管継
手である。また上記において、継手本体凹部内面の雌ね
じ近傍部にゴムリングを装着し、該ゴムリング装着部を
除く凹部内面に樹脂層を設けたことを特徴とする防食管
継手である。更に上記において前記樹脂層はポリエチレ
ン樹脂からなることを特徴とする。更に上記において前
記接着剤層はホットメルト接着剤からなること特徴とす
る。上記において接着剤層は金属製継手本体内面に縞状
に部分的に設け、縞状に設けた接着剤層の上に前記樹脂
層を設けることができる。
【０００７】
【作用】本発明の防食管継手は上記の構成であって、接
着剤層は凹部内面の全面ではなく、一部分に設けてその
上に射出成型した樹脂層と接着される。従って凹部内に
射出成型された樹脂は、接着剤層を設けてない部分で収
縮が行われるので、例えばポリエチレン樹脂のような収
縮率が大きい樹脂材料であっても成型後の樹脂層が大き
く変形せず、特に樹脂層から筒状部が延設された防食管
継手の場合の筒状部が正しく円筒形状に成型される。
着剤層は凹部内面の全面ではなく、一部分に設けてその
上に射出成型した樹脂層と接着される。従って凹部内に
射出成型された樹脂は、接着剤層を設けてない部分で収
縮が行われるので、例えばポリエチレン樹脂のような収
縮率が大きい樹脂材料であっても成型後の樹脂層が大き
く変形せず、特に樹脂層から筒状部が延設された防食管
継手の場合の筒状部が正しく円筒形状に成型される。
【０００８】接着剤層は継手本体凹部内面に斑点状に設
け、または継手本体凹部内面の中央部を除く雌ねじ近傍
部のみに接着剤層を設けることによって、その上に射出
成型した樹脂層が雌ねじ近傍部のみに設けた接着剤層で
金属製継手本体内面の全体に強固に接着され、また接着
剤層が射出成型樹脂層の外縁部を本体内面に接着するた
め本体内面の全体に強固に接着されると共に、部分的に
または中央部に接着剤層を設けてないので、樹脂層の内
面側から本体の雌ねじ部側に延設した筒状部の収縮がス
ムーズに行われて、筒状部が不規則に収縮せず正しい円
筒形状に成形される。また継手本体の雌ねじ部近傍を除
く中央部のみに接着剤層を設けることによっても、その
上に射出成型した樹脂層が接着剤層で接着されると共
に、樹脂層の内面側から雌ねじ部側に延設された筒状部
の収縮がスムーズに行われて、不規則な収縮が生じず正
しい円筒形状に成型される。
け、または継手本体凹部内面の中央部を除く雌ねじ近傍
部のみに接着剤層を設けることによって、その上に射出
成型した樹脂層が雌ねじ近傍部のみに設けた接着剤層で
金属製継手本体内面の全体に強固に接着され、また接着
剤層が射出成型樹脂層の外縁部を本体内面に接着するた
め本体内面の全体に強固に接着されると共に、部分的に
または中央部に接着剤層を設けてないので、樹脂層の内
面側から本体の雌ねじ部側に延設した筒状部の収縮がス
ムーズに行われて、筒状部が不規則に収縮せず正しい円
筒形状に成形される。また継手本体の雌ねじ部近傍を除
く中央部のみに接着剤層を設けることによっても、その
上に射出成型した樹脂層が接着剤層で接着されると共
に、樹脂層の内面側から雌ねじ部側に延設された筒状部
の収縮がスムーズに行われて、不規則な収縮が生じず正
しい円筒形状に成型される。
【０００９】この場合、継手本体凹部内面の雌ねじ部近
傍にゴムリングを装着して接着剤層が雌ねじ部近傍に付
着するのを防止した管継手では、この上に射出成型した
樹脂層が接着剤層で接着されると共に凹部内面の雌ねじ
部近傍に装着したゴムリングが、成型した樹脂層との隙
間を確実に密封し確実な防食を果たす。凹部内に射出成
型する樹脂がポリエチレン樹脂であると、例えば水道配
管に使用された場合でも、従来の塩化ビニル樹脂に比べ
て衛生上の問題がなく、またリサイクルの問題にも対処
でき、衛生面、環境面で安全な防食管継手が得られる。
傍にゴムリングを装着して接着剤層が雌ねじ部近傍に付
着するのを防止した管継手では、この上に射出成型した
樹脂層が接着剤層で接着されると共に凹部内面の雌ねじ
部近傍に装着したゴムリングが、成型した樹脂層との隙
間を確実に密封し確実な防食を果たす。凹部内に射出成
型する樹脂がポリエチレン樹脂であると、例えば水道配
管に使用された場合でも、従来の塩化ビニル樹脂に比べ
て衛生上の問題がなく、またリサイクルの問題にも対処
でき、衛生面、環境面で安全な防食管継手が得られる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１乃至図２は本発明の一実施例を示す防食管継手
である。図１では接続ライニング管２０を直角に接続す
るエルボ形防食管継手１を示し、図２ではソケット型の
防食管継手１の一端部側接続口１２にライニング管２０
を接続した状態を示す。管継手本体１０の接続口１２に
は管用テーパ雌ねじ１３を設けてあり、ここに接続する
ライニング管２０の雄ねじ２２が螺合接続される。この
テーパ雌ねじ１３を除く本体１０の中央部内面は所定の
肉厚を確保した凹部１７を形成している。
る。図１乃至図２は本発明の一実施例を示す防食管継手
である。図１では接続ライニング管２０を直角に接続す
るエルボ形防食管継手１を示し、図２ではソケット型の
防食管継手１の一端部側接続口１２にライニング管２０
を接続した状態を示す。管継手本体１０の接続口１２に
は管用テーパ雌ねじ１３を設けてあり、ここに接続する
ライニング管２０の雄ねじ２２が螺合接続される。この
テーパ雌ねじ１３を除く本体１０の中央部内面は所定の
肉厚を確保した凹部１７を形成している。
【００１１】凹部１７には両端側を除く中央部内面に、
ポリアミド系、ポリエステル系等のホットメルト接着剤
からなるホットメルト接着剤層１８が設けられている。
このホットメルト接着剤層１８は、両端接続口１２の内
面から雌ねじ１３及び雌ねじ近傍の凹部１７にまで被さ
るマスキング治具を挿入してマスクし、マスキング治具
が被さらない凹部１７の中央部分にホットメルト接着剤
１８を塗布して設けられる。尚図２のソケット型では主
に凹部１７内周面の円周上に設けられ、図１のエルボ型
では主に図の点線で示す凹部内面の背面部に設けられ
る。この上で両端テーパ雌ねじ１３を除く凹部１７の内
面に、ポリエチレンによる樹脂層１４が射出成型によっ
て設けられる。この樹脂層１４には雌ねじ１３と同芯上
に筒状部１５を延設してあり、筒状部１５の外周面は本
体のテーパ雌ねじ１３に螺合接続されるライニング管２
０のライニング層内周面２１に当接する外径に形成され
ている。
ポリアミド系、ポリエステル系等のホットメルト接着剤
からなるホットメルト接着剤層１８が設けられている。
このホットメルト接着剤層１８は、両端接続口１２の内
面から雌ねじ１３及び雌ねじ近傍の凹部１７にまで被さ
るマスキング治具を挿入してマスクし、マスキング治具
が被さらない凹部１７の中央部分にホットメルト接着剤
１８を塗布して設けられる。尚図２のソケット型では主
に凹部１７内周面の円周上に設けられ、図１のエルボ型
では主に図の点線で示す凹部内面の背面部に設けられ
る。この上で両端テーパ雌ねじ１３を除く凹部１７の内
面に、ポリエチレンによる樹脂層１４が射出成型によっ
て設けられる。この樹脂層１４には雌ねじ１３と同芯上
に筒状部１５を延設してあり、筒状部１５の外周面は本
体のテーパ雌ねじ１３に螺合接続されるライニング管２
０のライニング層内周面２１に当接する外径に形成され
ている。
【００１２】この様に、継手本体１０の雌ねじ部近傍を
除く中央部のみに接着剤層１８を設けることによって、
その上に射出成型した樹脂層１４が接着剤層１８で接着
されると共に、射出成型後の樹脂層１４の内面側から雌
ねじ部１３側に延設された筒状部１５の収縮がスムーズ
に行われて、不規則な収縮が生じず正しい円筒形状に成
型される。上記テーパ雌ねじ１３の奥には樹脂層１４に
よる環状のヌスミ部１９を設けてあり、ライニング管２
０が雌ねじ１３に螺合接続された際、ライニング管２０
の端部２４が樹脂層１４のヌスミ部１９の奥底面１６に
当接しないように、樹脂層１４が破損しないように、管
端部のヌスミ部１９として設けてある。
除く中央部のみに接着剤層１８を設けることによって、
その上に射出成型した樹脂層１４が接着剤層１８で接着
されると共に、射出成型後の樹脂層１４の内面側から雌
ねじ部１３側に延設された筒状部１５の収縮がスムーズ
に行われて、不規則な収縮が生じず正しい円筒形状に成
型される。上記テーパ雌ねじ１３の奥には樹脂層１４に
よる環状のヌスミ部１９を設けてあり、ライニング管２
０が雌ねじ１３に螺合接続された際、ライニング管２０
の端部２４が樹脂層１４のヌスミ部１９の奥底面１６に
当接しないように、樹脂層１４が破損しないように、管
端部のヌスミ部１９として設けてある。
【００１３】また接続されたライニング管２０が筒状部
１５と完全にシールするように、筒状部１５の外周面に
ゴムパッキン２３を装着してあり、ライニング管の端部
内周面２１がゴムパッキン２３と当接し、筒状部１５の
外周面とパッキン２３によって確実にシールされる。こ
の筒状部１５の外周面に装着したゴムパッキン２３に代
えて、例えば弾性を有するシーリング部材を装着しても
良い。弾性シーリング部材としては、湿気硬化、酸素硬
化等の自然加硫型未硬化ゴムがあり、１液性または２液
性その他の未硬化ゴムを筒状部１５の外周面に注入して
自然硬化した弾性シーリング部材が用いられる。
１５と完全にシールするように、筒状部１５の外周面に
ゴムパッキン２３を装着してあり、ライニング管の端部
内周面２１がゴムパッキン２３と当接し、筒状部１５の
外周面とパッキン２３によって確実にシールされる。こ
の筒状部１５の外周面に装着したゴムパッキン２３に代
えて、例えば弾性を有するシーリング部材を装着しても
良い。弾性シーリング部材としては、湿気硬化、酸素硬
化等の自然加硫型未硬化ゴムがあり、１液性または２液
性その他の未硬化ゴムを筒状部１５の外周面に注入して
自然硬化した弾性シーリング部材が用いられる。
【００１４】図３は本発明の別の実施例を示し、防食管
継手の接続口１２にライニング管２０を接続した状態を
示す接続口部分の断面図である。本体１０の形状はソケ
ット型、エルボ型、チーズ型、等各種形状の継手に共通
である。本実施例では、本体１０中央部内面の凹部１７
の両端側にゴムリング３０を装着して有り、ゴムリング
３０を装着した状態で両端部のテーパ雌ねじ１３に被さ
るマスキング治具を装着してゴムリング３０を除く凹部
１７の内周面にホットメルト接着剤層１８が塗布され
る。その後凹部１７にゴムリング３０を装着した状態
で、射出成型によってポリエチレン樹脂による樹脂層１
４、筒状部１５、ヌスミ部１９が形成される。本実施例
によると、凹部１７の両端側にゴムリング３０を装着す
ることによって、凹部１７の全面にホットメルト接着剤
層１８が塗布されるのが防止され、しかも雌ねじ１３の
内奥部がゴムリング３０で覆われて確実にシールされ、
また接続ライニング管２０が雌ねじ１３を越えて侵入し
ても、管端の雄ねじ２２がヌスミ部１９を形成するゴム
リング３０に当接して確実にシールされる。尚前記実施
例と同様、筒状部１５の外周面にゴムパッキン２３を装
着してある。
継手の接続口１２にライニング管２０を接続した状態を
示す接続口部分の断面図である。本体１０の形状はソケ
ット型、エルボ型、チーズ型、等各種形状の継手に共通
である。本実施例では、本体１０中央部内面の凹部１７
の両端側にゴムリング３０を装着して有り、ゴムリング
３０を装着した状態で両端部のテーパ雌ねじ１３に被さ
るマスキング治具を装着してゴムリング３０を除く凹部
１７の内周面にホットメルト接着剤層１８が塗布され
る。その後凹部１７にゴムリング３０を装着した状態
で、射出成型によってポリエチレン樹脂による樹脂層１
４、筒状部１５、ヌスミ部１９が形成される。本実施例
によると、凹部１７の両端側にゴムリング３０を装着す
ることによって、凹部１７の全面にホットメルト接着剤
層１８が塗布されるのが防止され、しかも雌ねじ１３の
内奥部がゴムリング３０で覆われて確実にシールされ、
また接続ライニング管２０が雌ねじ１３を越えて侵入し
ても、管端の雄ねじ２２がヌスミ部１９を形成するゴム
リング３０に当接して確実にシールされる。尚前記実施
例と同様、筒状部１５の外周面にゴムパッキン２３を装
着してある。
【００１５】図４は更に本発明の別の実施例を示すエル
ボ形防食管継手２で、継手本体１０の一端部側接続口１
２にライニング管２０を接続した状態の断面図である。
本実施例では、凹部１７の中央部を除く雌ねじ１３の近
傍部内面にポリアミド系、ポリエステル系等のホットメ
ルト接着剤からなるホットメルト接着剤層１８を図４の
点線で示す凹部内面に設ける。この上に点線より中央部
を除く両端テーパ雌ねじ１３近傍の凹部１７に、ポリエ
チレンによる樹脂層１４を射出成型して設ける。この樹
脂層１４は雌ねじ１３と同芯上に筒状部１５を延設して
あり、筒状部１５の外周面は螺合接続されるライニング
管２０のライニング層内周面２１に当接して、内部の流
体が管端部２４に進入するのが防止されている。
ボ形防食管継手２で、継手本体１０の一端部側接続口１
２にライニング管２０を接続した状態の断面図である。
本実施例では、凹部１７の中央部を除く雌ねじ１３の近
傍部内面にポリアミド系、ポリエステル系等のホットメ
ルト接着剤からなるホットメルト接着剤層１８を図４の
点線で示す凹部内面に設ける。この上に点線より中央部
を除く両端テーパ雌ねじ１３近傍の凹部１７に、ポリエ
チレンによる樹脂層１４を射出成型して設ける。この樹
脂層１４は雌ねじ１３と同芯上に筒状部１５を延設して
あり、筒状部１５の外周面は螺合接続されるライニング
管２０のライニング層内周面２１に当接して、内部の流
体が管端部２４に進入するのが防止されている。
【００１６】この様に継手本体１０の凹部内面中央部を
除く雌ねじ近傍部のみに接着剤層１８を設けることによ
って、その上に射出成型した樹脂層１４が雌ねじ近傍部
のみに設けた接着剤層１８で樹脂層１４の外縁部を接着
し金属製継手本体１０内面の全体に、射出成型した樹脂
層の外縁部に強固に接着されると共に中央部には接着剤
層を設けてないので、射出成型後の樹脂層１８の内面側
から本体の雌ねじ部側に延設した筒状部１５の収縮がス
ムーズに行われて、筒状部１５が不規則に収縮せず正し
い円筒形状に成形される。尚、図示は省略するが、接着
剤層１８は継手本体内面に部分的に斑点状に設けても良
く、また継手本体内面に連続した縞状等に設けても良い
ことは当然である。また前記実施例と同様に、テーパ雌
ねじ１３の奥には樹脂層１４による環状のヌスミ部１９
を設けてあり、また接続されたライニング管２０が筒状
部１５と完全にシールするように筒状部１５の外周面に
ゴムパッキン２３を装着してある。
除く雌ねじ近傍部のみに接着剤層１８を設けることによ
って、その上に射出成型した樹脂層１４が雌ねじ近傍部
のみに設けた接着剤層１８で樹脂層１４の外縁部を接着
し金属製継手本体１０内面の全体に、射出成型した樹脂
層の外縁部に強固に接着されると共に中央部には接着剤
層を設けてないので、射出成型後の樹脂層１８の内面側
から本体の雌ねじ部側に延設した筒状部１５の収縮がス
ムーズに行われて、筒状部１５が不規則に収縮せず正し
い円筒形状に成形される。尚、図示は省略するが、接着
剤層１８は継手本体内面に部分的に斑点状に設けても良
く、また継手本体内面に連続した縞状等に設けても良い
ことは当然である。また前記実施例と同様に、テーパ雌
ねじ１３の奥には樹脂層１４による環状のヌスミ部１９
を設けてあり、また接続されたライニング管２０が筒状
部１５と完全にシールするように筒状部１５の外周面に
ゴムパッキン２３を装着してある。
【００１７】
【発明の効果】以上説明の通り本発明の管継手は、継手
本体内に射出成型する樹脂の収縮率が大きい例えばポリ
エチレン等の樹脂材料であっても、成型後の樹脂層が正
しい形状に成型でき、特に継手本体に螺合した接続ライ
ニング管の内周面とシールする筒状部の変形がなく、シ
ール性が確実に確保される。また樹脂層を塩素を含まな
い衛生、環境上も優れた樹脂で設けることができるもの
である。
本体内に射出成型する樹脂の収縮率が大きい例えばポリ
エチレン等の樹脂材料であっても、成型後の樹脂層が正
しい形状に成型でき、特に継手本体に螺合した接続ライ
ニング管の内周面とシールする筒状部の変形がなく、シ
ール性が確実に確保される。また樹脂層を塩素を含まな
い衛生、環境上も優れた樹脂で設けることができるもの
である。
【図１】 本発明の一実施例を示すエルボ型防食管継手
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】 本発明の一実施例を示すソケット型防食管継
手の接続部を示す部分断面図である。
手の接続部を示す部分断面図である。
【図３】 本発明の別の実施例を示す防食管継手の接続
部を示す部分断面図である。
部を示す部分断面図である。
【図４】 本発明の更に別の実施例のライニング管と接
続した状態を示す断面図である。
続した状態を示す断面図である。
１、２ 防食管継手 １０ 管継手
本体 １２ 接続口 １３ 雌ねじ １４ 樹脂層 １５ 筒状部 １６ ヌスミ部底面 １７ 凹部 １８ ホットメルト接着剤層 １９ ヌスミ
部 ２０ ライニング管 ２１ ライニ
ング管の内周面 ２２ ライニング管の雄ねじ ２３ ゴムパ
ッキン ２４ ライニング管端部 ３０ ゴムリ
ング
本体 １２ 接続口 １３ 雌ねじ １４ 樹脂層 １５ 筒状部 １６ ヌスミ部底面 １７ 凹部 １８ ホットメルト接着剤層 １９ ヌスミ
部 ２０ ライニング管 ２１ ライニ
ング管の内周面 ２２ ライニング管の雄ねじ ２３ ゴムパ
ッキン ２４ ライニング管端部 ３０ ゴムリ
ング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H013 JB02 JB03 3H019 EA11 EA20 3H024 EA01 EA04 EC06 ED04 EE01 EF18
Claims (8)
- 【請求項１】 端部に雌ねじを有し中央部の内面に凹
部を有す継手本体と、該継手本体の凹部内面に接着剤層
を介して設けられた樹脂層と、該樹脂層から延設して前
記雌ねじに螺合して接続されるライニング管の内面に当
接する筒状部とを有する管継手において、前記接着剤層
は、継手本体凹部内面の一部に設けて前記樹脂層を設け
たことを特徴とする防食管継手。 - 【請求項２】 前記接着剤層は前記継手本体凹部内面
に斑点状に設けたことを特徴とする請求項１記載の防食
管継手。 - 【請求項３】 前記接着剤層は前記継手本体凹部内面
の中央部を除く雌ねじ近傍部に設けて、前記樹脂層を設
けたことを特徴とする請求項１記載の防食管継手。 - 【請求項４】 前記接着剤層は前記継手本体凹部内面
の雌ねじ近傍部を除く中央部に設けて、前記樹脂層を設
けたことを特徴とする請求項１記載の防食管継手。 - 【請求項５】 前記樹脂層は、前記継手本体凹部内面
の雌ねじ近傍部を除く中央部に設けたことを特徴とする
請求項１と４に記載の防食管継手。 - 【請求項６】 前記継手本体凹部内面の雌ねじ近傍部
にゴムリングを装着し、該ゴムリング装着部を除く前記
凹部内面に前記樹脂層を設けたことを特徴とする請求項
１と４と５に記載の防食管継手。 - 【請求項７】 前記樹脂層は、ポリエチレン樹脂から
なることを特徴とする請求項１乃至６記載の防食管継
手。 - 【請求項８】 前記接着剤層は、ホットメルト接着剤
からなること特徴とする請求項１乃至７記載の防食管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097176A JP2001208288A (ja) | 1999-11-18 | 2000-03-31 | 防食管継手 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32830699 | 1999-11-18 | ||
| JP11-328306 | 1999-11-18 | ||
| JP2000097176A JP2001208288A (ja) | 1999-11-18 | 2000-03-31 | 防食管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208288A true JP2001208288A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=26572823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000097176A Pending JP2001208288A (ja) | 1999-11-18 | 2000-03-31 | 防食管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208288A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2342102A2 (de) | 2008-09-30 | 2011-07-13 | TRW Airbag Systems GmbH | Gasgenerator, verfahren zu seiner herstellung sowie modul mit gasgenerator |
| CN102777724A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-14 | 宁波嘉诚液压有限公司 | 一种90度弯通管接头 |
| CN105202298A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-30 | 镇江市神龙电器管件有限公司 | 一种塑料管件 |
| CN109237184A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-18 | 江苏亿超工程塑料有限公司 | 一种抗冲击等径工程塑料弯头及其应用 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000097176A patent/JP2001208288A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2342102A2 (de) | 2008-09-30 | 2011-07-13 | TRW Airbag Systems GmbH | Gasgenerator, verfahren zu seiner herstellung sowie modul mit gasgenerator |
| CN102171071A (zh) * | 2008-09-30 | 2011-08-31 | Trw空气气袋系统股份有限公司 | 气体发生器、其制造方法以及带有气体发生器的模块 |
| US9139156B2 (en) | 2008-09-30 | 2015-09-22 | Trw Airbag Systems Gmbh | Gas generator, method for the production thereof and module having a gas generator |
| CN102777724A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-14 | 宁波嘉诚液压有限公司 | 一种90度弯通管接头 |
| CN105202298A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-30 | 镇江市神龙电器管件有限公司 | 一种塑料管件 |
| CN109237184A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-18 | 江苏亿超工程塑料有限公司 | 一种抗冲击等径工程塑料弯头及其应用 |
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