JP2543977Y2 - 管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】内部に防食樹脂層を有する被接続管を接
続する管継手として、孔部に被接続管用ねじ部を有する
筒部と、該筒部から突設される連結用フランジ部と、か
らなるものが知られていた。

【０００３】しかしながら、この管継手としても、被接
続管と同様、防食対策を施す必要があった。

【０００４】そこで、孔部の内周面に被接続管用ねじ部
を有する金属製フランジ本体と、該フランジ本体に固着
される樹脂製防食コアと、を備えた管継手が提案され
た。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上述の金属製フランジ
本体と樹脂製防食コアとを備えた管継手では、樹脂製防
食コアを射出成形により、形成して、金属製フランジ本
体と一体化していた。

【０００６】従って、この場合、樹脂製防食コアが収縮
して簡単に金属製フランジ本体から外れる虞れがあっ
た。

【０００７】そこで、本考案では、金属製フランジ本体
と樹脂製防食コアとが確実に固定され、しかも、シール
性にも優れた管継手を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本考案に係る管継手は、孔部の内周面に被接続管
用ねじ部と防食コア用ねじ部とを有する金属製フランジ
本体と、該フランジ本体の防食コア用ねじ部に螺着され
て外鍔部が該フランジ本体の基端円形凹所に嵌合される
樹脂製防食コアと、を備えた管継手であって、上記防食
コアの外鍔部の外周面とこれに対面する上記基端円形凹
所の内周面との間に、基端側へ開口する接着剤溜り用円
形スリットを設けたものである。

【０００９】

【作用】樹脂製防食コアを、金属製フランジ本体の防食
コア用ねじ部に螺着すれば、樹脂製防食コアと金属製フ
ランジ本体とは一体化する。

【００１０】また、取付強度を増加させるために、防食
コア用ねじ部等に接着剤を塗布するが、防食コアをフラ
ンジ本体に螺着した際、押圧された余分な接着剤が、防
食コアの外鍔部の外周面と、これに対面する基端円形凹
所の内周面と、の間に形成される接着剤溜り用円形スリ
ットに溜り、固化する。

【００１１】従って、外部から円形スリット内の接着剤
を観察することができ、螺着した際に、このスリット内
に接着剤が無ければ、接着剤量が少ないことを確認する
ことができる。

【００１２】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を
詳説する。

【００１３】図１と図２は本考案に係る管継手を示し、
この管継手は、金属製フランジ本体１と、このフランジ
本体１に固定される樹脂製防食コア２と、からなる。

【００１４】しかして、金属製フランジ本体１は、筒状
部３と、該筒状部３から外鍔状に突設される取付用鍔部
４と、からなり、孔部５の内周面６に被接続管用ねじ部
７と防食コア用ねじ部８とが形成されている。

【００１５】即ち、フランジ本体１の孔部５は、テーパ
孔部９と、該テーパ孔部９の小径端より小径である小径
部10と、からなり、小径部10に基端円形凹所11が連設さ
れている。

【００１６】そして、テーパ孔部９に被接続管用ねじ部
７が形成され、小径部10に防食コア用ねじ部８が形成さ
れる。即ち、防食コア用ねじ部８は被接続管用ねじ部７
より内径側に設けられる。

【００１７】また、防食コア２は、円筒部12と、該円筒
部12の基端部に突設される外鍔部13と、からなり、外鍔
部13がフランジ本体１の基端円形凹所11に嵌合する。

【００１８】しかして、円筒部12の基端側の外周面に
は、上記防食コア用ねじ部８に螺合する接合用ねじ部14
が設けられ、該ねじ部14より先端側には、螺施状又は独
立リング状の小突条15が設けられている。

【００１９】そして、接合用ねじ部14が防食コア用ねじ
部８に螺合した際には、外鍔部13が基端円形凹所11に嵌
合すると共に、円筒部12の外周面と被接続管用ねじ部７
との間に間隙部16が形成される。

【００２０】また、図１に示すように、基端円形凹所11
の内径寸法Ｄは、外鍔部13の外径寸法ｄより大きく設定
され、凹所11の内周面17と外鍔部13の外周面18との間に
隙間部、即ち、基端側へ開口する接着剤溜り用円形スリ
ット19が形成される。

【００２１】即ち、フランジ本体１と防食コア２とを螺
着する際には、防食コア用ねじ部８等に、例えば、エポ
キシ樹脂系の接着剤Ｓが塗布されるので、螺着に際し
て、接着剤Ｓは押圧され、外鍔部13の裏面20と円形凹所
11の底面21との間を介して、円形スリット19内に侵入
し、図例の如く、このスリット19に接着剤Ｓが溜る。

【００２２】従って、この円形スリット19に接着剤Ｓが
溜ることにより、接着剤Ｓは外部（具体的には、同一面
上に配設されるフランジ本体１の基端面23と、防食コア
２の基端面24とで形成する合わせ面25側）へ食み出さな
い。

【００２３】しかも、スリット19内に接着剤Ｓが進入し
たか否かを外部から確認することができ、もし、接着剤
Ｓが進入していなければ、接着剤Ｓの塗布量が少なく、
外鍔部13の裏面20と円形凹所11の底面21との間に接着剤
Ｓが十分介装されていないことになり、接着力が不足す
ることになる。また、接着剤Ｓとしては、エポキシ樹脂
系等の接着剤が使用され、防食コア２としては、硬質塩
化ビニル等が使用され、防食コア２と固化した接着剤Ｓ
とは強固に一体化する。

【００２４】しかして、図２に示すように、フランジ本
体１の被接続管用ねじ部７に螺着される被接続管26は、
金属製管本体27と、該金属製管本体27の内面に付設され
る防食樹脂層28と、からなり、金属製管本体27の端部外
周面に、被接続管用ねじ部７に螺合する端部雄ねじ部29
が形成されている。

【００２５】また、防食コア２の小突条15は、被接続管
26の樹脂層28の内周面に接触する寸法に設定する。

【００２６】即ち、被接続管26の雄ねじ部29を被接続管
用ねじ部７に螺合させた場合に、被接続管26の端部が間
隙部16に進入して被接続管26の樹脂層28の内周面に、小
突条15がしだいに食い込むように、又は、小突条15自体
が押し潰れるようにしている。

【００２７】しかして、上述の如く構成された管継手を
使用して、一対の被接続管26，26を連結するには、２個
の管継手を使用する。

【００２８】即ち、各管継手の合わせ面25，25間にシー
ル材30（図２参照）を介装して、各管継手の鍔部４，４
をボルト・ナット結合により連結すればよい。31は連結
用の貫孔である。

【００２９】従って、管継手の合わせ面25が平面状でな
ければ、シール効果が低下することになるが、本考案に
係る管継手では、円形スリット19を有しているので、塗
布される接着剤Ｓが合わせ面25側に食み出すことなく該
円形スリット19に溜ることになり、合わせ面25を平面状
に保つことができる。

【００３０】また、円形スリット19の隙間寸法Ａは、シ
ール材30の密封性を損わない程度とされるが、具体的に
は、0.3 〜1.5mm 位とされ、好ましくは0.5 〜1.0mm 位
とされる。

【００３１】次に、図３は他の実施例を示し、この場
合、円形凹所11は周方向凹溝32を有し、また、外鍔部13
は周方向突出部33を有し、周方向突出部33が周方向凹溝
32に嵌合する。

【００３２】また、円形凹所11の内径寸法Ｄを、外鍔部
13の外径寸法ｄより大きく設定していると共に、周方向
凹溝32の深さ寸法Ｂを、周方向突出部33の突出寸法ｂよ
り大きく設定している。

【００３３】即ち、外鍔部13の外周面18乃至突出部33の
先端面34と、基端円形凹所11の内周面17乃至周方向凹溝
32の端面35と、の間に隙間部が形成され、接着剤溜り用
円形スリット19が形成されている。

【００３４】従って、この場合も、防食コア２を螺着し
た際に、接着剤Ｓは円形スリット19に溜ることになる。

【００３５】また、図４は別の実施例を示し、この場合
も円形凹所11に周方向凹溝32が形成されると共に、外鍔
部13に周方向突出部33が形成されるが、周方向凹溝32
は、凹所11の内周面17より僅かに内径側に設けられる。

【００３６】また、円形凹所11の内径寸法Ｄが、外鍔部
13の外径寸法ｄより僅かに小さく設定されて、円形スリ
ット19を形成されるが、周方向凹溝32の深さ寸法Ｂと周
方向突出部33の突出寸法ｂとを略同一に設定している。

【００３７】従って、この場合も、防食コア２を螺着し
た際に、接着剤Ｓは円形スリット19に溜ることになる。

【００３８】しかして、図３と図４に示す管継手によれ
ば、外鍔部13の凹所37に、フランジ本体１の突出部36に
嵌合することになるので、防食コアの内径方向への収縮
を有効に防止することができる。

【００３９】なお、本考案は上述の実施例に限定され
ず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、被接続管用ねじ部７と防食コア用ねじ部８
としては、同一方向ねじとするも、左右逆ねじとするも
自由であるが、左右逆ねじとすれば、被接続管26を金属
製フランジ本体１の被接続管用ねじ部７に螺着させる
際、被接続管26の回転にともなって防食コア２が被接続
管26の回転方向と同一方向に回転しようとするが、被接
続管26と対向する防食コア２も螺進する方向に回転する
ことになり、防食コア２は緩むことなく一層締め付けら
れることになり好ましい。

【００４０】また、防食コア２の内周面に、周方向に沿
って所定ピッチに凹所を形成し、防食コア２をフランジ
本体１に螺合させる際の係止部とするも好ましい。

【００４１】

【考案の効果】本考案は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００４２】樹脂製防食コア２を金属製フランジ本体１
の防食コア用ねじ部８に螺着する際には、防食コア用ね
じ部８等に塗布される接着剤Ｓが円形スリット19に溜
り、外部へ食み出すことがなくなり、この管継手の基端
面である合わせ面25がその平面状態が損われることがな
く、被接続管接続状態において極めて優れたシール機能
を発揮する。

【００４３】また、円形スリット19は、基端側へ開口し
ているので、防食コア２をフランジ本体１に螺着した際
に、外部からスリット19内部を観察することができ、ス
リット19内に接着剤Ｓが進入していなければ、接着剤Ｓ
の塗布量が少ないことを確認することができ、接着剤Ｓ
を増加させて接着力不足を起こすことを防止することが
できる。

【００４４】しかも、防食コア２をフランジ本体１に強
固に固定させることができ、この管継手は極めて耐久性
に優れたものとなる。

【００４５】また、被接続管接続状態においては、形成
される流路の内周面全体が樹脂被覆されることになり、
優れた防食効果を示すことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部拡大断面図であ
る。

【図２】断面図である。

【図３】他の実施例の要部拡大断面図である。

【図４】別の実施例の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 金属製フランジ本体 ２ 樹脂製防食コア ５ 孔部 ６ 内周面 ７ 被接続管用ねじ部 ８ 防食コア用ねじ部 11 基端円形凹所 13 外鍔部 17 内周面 18 外周面 19 接着剤溜り用円形スリット

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔部５の内周面６に被接続管用ねじ部７
   と防食コア用ねじ部８とを有する金属製フランジ本体１
   と、該フランジ本体１の防食コア用ねじ部８に螺着され
   て外鍔部13が該フランジ本体１の基端円形凹所11に嵌合
   される樹脂製防食コア２と、を備えた管継手であって、
   上記防食コア２の外鍔部13の外周面18とこれに対面する
   上記基端円形凹所11の内周面17との間に、基端側へ開口
   する接着剤溜り用円形スリット19を設けたことを特徴と
   する管継手。