JPS6131793A - 管継手 - Google Patents

管継手

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JPS6131793A
JPS6131793A JP15348884A JP15348884A JPS6131793A JP S6131793 A JPS6131793 A JP S6131793A JP 15348884 A JP15348884 A JP 15348884A JP 15348884 A JP15348884 A JP 15348884A JP S6131793 A JPS6131793 A JP S6131793A
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JP
Japan
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resin layer
pipe
tube
circumferential surface
pipe joint
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政延 久保
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HIGASHIO KEISHIYU KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管継手に関するものである。
一般に、ねじ込み形管継手は端部開口にテーバ雌ネジ部
を有し、該雌ネジ部に接続すべき管の端部テーパ雄ネジ
が螺嵌される。このような管継手において、従来では第
7図及び第8図に示す如く管継手aの雌ネジ部す又は管
dの雄ネジ部eの螺合しない管内露出部分子、gが管内
を流れる流体のために錆びを生じて腐食し易いという問
題があり、また、管dの端面りの腐食を防止するだめの
ステンレス製のコアkを管dの端部開口に取付けていた
が、作業性が悪く、しかも取付漏れの可能性もある。さ
らに、このコアには管d内面の防蝕被覆層mが厚肉で高
価な塩化ビニールライニングの場合には該被覆層m面に
接着することはできても、粉体塗装により薄肉で比較的
安価なポリエチレンライニングの場合には被覆ff1m
面に接着できないという問題があった。
本発明はこのような従来の問題を解決するもので、接続
部における管内露出部分の防蝕が完全になされると共に
、施工が容易な管継手を提供することを目的とする。
そこで、本発明の特徴とするところは、内面に防蝕樹脂
層を有する管の雄ネジ形成端部が螺嵌する雌ネジ部を継
手本体の端部開口に有し、かつ該雌ネジ部を除く継手本
体の内面に防蝕樹脂層を有する管継手において、該樹脂
層を上記雌ネジ部との間に所定の隙間を設けて筒状部を
延伸成型し、該隙間に上記管の雄ネジ形成端部が該端部
の樹脂層内周面と上記筒状部外周面の間を密封状として
進入可能に構成された点にある。
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。
第1図において、1は管継手であり、エルボを例示して
いる。該管継手1は鋳鉄製の継手本体2の両端部開口3
,3にテーパ雌ネジ部4を有し、かつ該雌ネジ部4,4
を除く継手本体2の内面に防蝕樹脂層5を有する。6,
6は管継手1を介して接続される2本の金属製管であり
、端部7外周には継手本体2の雌ネジ部4に螺合するテ
ーパ雄ネジ8を有すると共に、内面には継手本体2同様
防蝕樹脂N9が施されている。
管継手1の上記樹脂層5は雌ネジ部4の奥部側から該雌
ネジ部4との間に所定の隙間Sを設けて軸方向に筒状に
延伸成型され、かつ該筒状部10の基端部側には雌ネジ
部4と連続する雌ネジ11が形成されている。さらに、
樹脂層5の先端5aは継手本体2の端部から所定寸法A
突出すると共に、先端部外周はテーパ面12に形成され
、しかも、先端5aからはテーパ面12部に対応する深
さでもって複数本のスリット13が周方向等角度置きに
設けられている。この樹脂層5は継手本体2の内部に射
出成型にて施工され、これにより雌ネジ部4と連続する
樹脂層5側の上記雌ネジ11の形成が容易に行える。
しかして、樹脂層5の筒状部10の外径りは管6の内径
Eよりも若干小さく設定され、管6の雄ネジ8形成端部
7を管継手1の雌ネジ部4に螺合した場合に該端部7が
隙間Sに進入して管6の樹脂層9内周面14が筒状部1
0の外周面15に密嵌するようになされている。
そこで、管継手1に管6を接続するには、図に示す如く
管6の端部7を筒状部10の先端突出部に外嵌して管6
を矢印B方向に押し込み、雄ネジ8を管継手lの雌ネジ
部4に螺合させてねじ込む。
この接続作業において、樹脂層5の先端部がテーパ面2
12であるため管6の挿入が容易であり、しかも、スリ
ット13・・・により該先端部が縮径可能であるため管
6の押し込み及び螺合がスムーズに行える利点があり、
このようにテーパ面12及びスリット13・・・は管6
の挿入を誘導案内する作用をなす。
そして、接続状態では筒状部10の外周面15と管6の
樹脂層9内周面14が密嵌状態となって該両周面15、
14間が密封され、水等の流体が管6の端面16部に侵
入することが確実に防止される。
第2図に示す他の実施例は、筒状部10の外周面15に
凹形の周溝17を形成して該周溝17にOリング等のシ
ール部材18を装入したものであり、該シール部材18
により筒状部10の外周面15と管6の内周面14の間
が密封される。シール部材18としては0リングの他に
も種々の形状のものを使用でき、例えば第3図に示す如
く断面が山形状で内周面に半円状の内周溝19を有する
形状のものも好ましい。
なお、この実施例では管6の内径Eが筒状部IOの外径
りと同一かもしくはそれよりも若干大きく設定され、従
って、上記実施例における先端テーパ面12部のスリッ
ト13は省略される。
第4図はさらに他の実施例を示し、筒状部10の先端5
aが継手本体2の端部と略一致すると共に、外周面15
の全体がテーパ状をなし、この外周面15に断面略半円
形のシール用突条20を一体に周設したものであり、該
突条20に管6の内′周面14が密接して密封がなされ
る。この実施例においても筒状部10がテーパ状である
ため管6の挿入が容易に行える。また、この実施例では
樹脂層5に上記各実施例における雌ネジ11が形成され
ておらず、従って、この場合には管6の端面16及び雌
ネジ部4の非螺合部分4aが防蝕されることとなる。
次に第5図と第6図に示す別の実施例は全体がほぼ第1
図と第4図の実施例に夫々対応すると共に、同一符号は
同様の構成である。そして、相違する第1の点は、隙間
Sの奥部2Iに、塑性変形可能なコーキング剤22を挿
入する点である。このコーキング剤22は、粘土状、チ
ューインガム状若しくはパテ状の固体であって、矢印B
方向に管6を管継手1に螺進接続前に、奥部21に挿入
しておくものとする。
相違する第2の点は、この矢印B方向への蝮進接続時に
、奥部21内の上記コーキング剤22か、圧縮されつつ
押出されるための逃げ部23を、筒状部10の外周面1
5と、樹脂層9の内周面14との間に形成した点である
具体的には、第5図の実施例に於て、筒状部10の外周
面15に雄ネジ部24を形成し、この雄ネジ部24を、
管6の樹脂層9の内周面14に接触させて上記逃げ部2
3とする。さらに、第6図では、複数本の独立した突条
20・・・を、筒状部10の外周面15に形成して、こ
の突条20・・・を内周面14に接触させて、逃げ部2
3とする。また、図示省略するが、ラビリンス溝をこの
筒状部10の外周面15に形成するも好ましい。
この第5図と第6図のように構成すれば、次のような作
用効果が得られる。つまり、管継手1の雌ネジ部4及び
管6の雄ネジ8の製作寸法誤差、ネジ結合時の締力の強
弱に伴って、雄ネジ8の螺進深さが相違するが、どのよ
うな場合にもコーキング剤22によって確実に流体が奥
部21へ浸入するのを防止出来る。
なお、上記第2図と第4図の各実施例におけるシール部
材18及び突条20の装着数及び本数は2以上とするも
自由である。そして、本発明は図示のエルボ以外にチー
ズ、ソケット、ユニオン等の各種管継手に実施可能であ
る。
本発明は以上詳述した構成にて所期目的を有効に達成し
た。特に、管継手1の継手本体2の樹脂層5を雌ネジ部
4との間に所定の隙間Sを設けて筒状に延伸成型し、該
隙間Sに管6の雄ネジ8形成端部7を該端部7の樹脂層
9内周面14と上記延伸成型の筒状部10外周面15が
密封当接ずべく進入可能に構成したから、管継手lと管
6の接続状態において、樹脂被覆が施されていない管継
手1と管6のネジ形成部及び管6の端面16等の露出部
分への管内流体の侵入が確実に阻止され、従って、これ
らの部分を完全に防蝕できる。特に、管継手1に対する
管6のねじ込み深さがテーパネジであるために一定しな
いが、このねじ込み深さに関係なく確実に密封すること
ができる。さらに、管6の端面16に従来のようなステ
ンレス製のコアを接着する必要がな(なって部品点数を
減少できると共にコアの取付漏れの心配もなく、施工が
容易である。しかも、管6の防蝕樹脂層9が塩化ビニー
ルライニングは勿論のこと、粉体塗装による安価なポリ
エチレンライニングの場合にも対応できる。
また、管内圧力が筒状部10の内面に作用することで該
筒状部10外周面15における密封性がより良好となり
、しかも、管6の端部7には筒状部IOにより管内圧力
が直接作用しないため、該管6と管継手1との接続に悪
影響を受けることもない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図は他の
実施例を示す断面図、第3図はシール部材の他の形状を
示す断面図、第4図と第5図と第6図はさらに他の実施
例を示す断面図である。第7図と第8図は夫々従来例を
示す断面図である。 2・・・継手本体、3・・・端部開口、4・・・雌ネジ
部、5.9・・・樹脂層、6・・・管、7・・・端部、
8・・・雄ネジ、10・・・筒状部、14・・・内周面
、15・・・外周面、22・・・コーキング剤、S・・
・隙間。 特 許 出 願 人  東尾継手株式会社第7図 e 第8図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、内面に防蝕樹脂層9を有する管6の雄ネジ8形成端
    部7が螺嵌する雌ネジ部4を継手本体2の端部開口3に
    有し、かつ該雌ネジ部4を除く継手本体2の内面に防蝕
    樹脂層5を有する管継手において、該樹脂層5を上記雌
    ネジ部4との間に所定の隙間Sを設けて筒状部10を延
    伸成型し、該隙間Sに上記管6の雄ネジ8形成端部7が
    該端部7の樹脂層9内周面14と上記筒状部10外周面
    15の間を密封状として進入可能に構成されたことを特
    徴とする管継手。 2、隙間Sの奥部21に塑性変形可能なコーキング剤2
    2を挿入し、樹脂層9の内周面14と、筒状部10の外
    周面15の間に、該コーキング剤22が圧縮されつつ押
    出されてゆく逃げ部23を形成した特許請求の範囲第1
    項記載の管継手。
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