JPH0714715Y2 - 管接続部品 - Google Patents
管接続部品Info
- Publication number
- JPH0714715Y2 JPH0714715Y2 JP1992048068U JP4806892U JPH0714715Y2 JP H0714715 Y2 JPH0714715 Y2 JP H0714715Y2 JP 1992048068 U JP1992048068 U JP 1992048068U JP 4806892 U JP4806892 U JP 4806892U JP H0714715 Y2 JPH0714715 Y2 JP H0714715Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- coated steel
- pipe
- core
- body portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、端部内面に設けられた
内ねじに内面被覆鋼管の端部が螺合接続されたとき、内
面被覆鋼管の管端部における発錆を防止するための管接
続部品に関するものである。
内ねじに内面被覆鋼管の端部が螺合接続されたとき、内
面被覆鋼管の管端部における発錆を防止するための管接
続部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、一般的に普及している水用配管シ
ステムは、内面被覆鋼管を金属製の管接続部品たる継手
を介して接続するものであるが、その接続部分、つまり
内面被覆鋼管の管端部が発錆することに伴う赤水の発生
等の水質の低下が問題となっている。こうした問題の解
決策として、従来より実開昭５６−８２３８７号公報や
実開昭５９−１６０９８３号公報等に開示されるような
種々の構造が提案されていたが、これらのものはいずれ
も、前記内面被覆鋼管の管端部への水の浸入を確実に防
止することができず、したがってこの管端部の発錆を十
分に防止することができなかった。
ステムは、内面被覆鋼管を金属製の管接続部品たる継手
を介して接続するものであるが、その接続部分、つまり
内面被覆鋼管の管端部が発錆することに伴う赤水の発生
等の水質の低下が問題となっている。こうした問題の解
決策として、従来より実開昭５６−８２３８７号公報や
実開昭５９−１６０９８３号公報等に開示されるような
種々の構造が提案されていたが、これらのものはいずれ
も、前記内面被覆鋼管の管端部への水の浸入を確実に防
止することができず、したがってこの管端部の発錆を十
分に防止することができなかった。
【０００３】このため、出願人は本願に先立って、実開
昭６２−５２３８５号公報に開示される、図７に示すよ
うな内面被覆鋼管の管端部防蝕構造を提案した。この図
７に示した内面被覆鋼管の管端部防蝕構造は、内面被覆
鋼管１０１の端面１０１ａの前方に位置させて管接続部
品１０２の内面に水密状に固着させる環状の鍔部１０４
と、前記内面被覆鋼管１０１内に位置させ外周部には前
記内面被覆鋼管１０１の被覆層１０１ｂに圧接される環
状のリップ部１０５ａとこれに隣接させて環状の凹溝１
０５ｂが形成された筒状の胴部１０５とを一体に有した
合成樹脂製のコア１０３が用いられている。そして、前
記リップ部１０５ａの外周面は、管接続部品１０２に内
面被覆鋼管１０１の端部を螺合していくときの内面被覆
鋼管１０１の進み方向に向かって上がり勾配になるよう
に傾斜しているものであって、リップ部１０５ａの外周
面がこのように傾斜していることにより、管接続部品１
０２に螺合された内面被覆鋼管１０１の端面１０１ａが
リップ部１０５ａに衝突して接続作業性を損なったり適
正な水密性が確保されなくなるといった事態の生じるこ
とを防いでいる。この実開昭６２−５２３８５号公報に
開示された内面被覆鋼管の管端部防蝕構造によれば、コ
ア１０３の鍔部１０４を管接続部品１０２の内面に固着
した後、内面被覆鋼管１０１の端部を管接続部品１０２
に螺合すれば、コア１０３の胴部１０５に設けられてい
るリップ部１０５ａが自身の弾性復元力で内面被覆鋼管
１０１の被覆層１０１ｂに圧接し、その圧接部分で確実
に水密性が保たれる。
昭６２−５２３８５号公報に開示される、図７に示すよ
うな内面被覆鋼管の管端部防蝕構造を提案した。この図
７に示した内面被覆鋼管の管端部防蝕構造は、内面被覆
鋼管１０１の端面１０１ａの前方に位置させて管接続部
品１０２の内面に水密状に固着させる環状の鍔部１０４
と、前記内面被覆鋼管１０１内に位置させ外周部には前
記内面被覆鋼管１０１の被覆層１０１ｂに圧接される環
状のリップ部１０５ａとこれに隣接させて環状の凹溝１
０５ｂが形成された筒状の胴部１０５とを一体に有した
合成樹脂製のコア１０３が用いられている。そして、前
記リップ部１０５ａの外周面は、管接続部品１０２に内
面被覆鋼管１０１の端部を螺合していくときの内面被覆
鋼管１０１の進み方向に向かって上がり勾配になるよう
に傾斜しているものであって、リップ部１０５ａの外周
面がこのように傾斜していることにより、管接続部品１
０２に螺合された内面被覆鋼管１０１の端面１０１ａが
リップ部１０５ａに衝突して接続作業性を損なったり適
正な水密性が確保されなくなるといった事態の生じるこ
とを防いでいる。この実開昭６２−５２３８５号公報に
開示された内面被覆鋼管の管端部防蝕構造によれば、コ
ア１０３の鍔部１０４を管接続部品１０２の内面に固着
した後、内面被覆鋼管１０１の端部を管接続部品１０２
に螺合すれば、コア１０３の胴部１０５に設けられてい
るリップ部１０５ａが自身の弾性復元力で内面被覆鋼管
１０１の被覆層１０１ｂに圧接し、その圧接部分で確実
に水密性が保たれる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような内面被覆鋼管は、被覆層１０１ｂとして耐熱性、
耐蝕性等の必要性に応じ、ポリエチレンや硬質塩化ビニ
ルあるいはポリブデンといった種々の合成樹脂が用いら
れており、この用いる合成樹脂の種類によって、被覆層
１０１ｂの厚みがかなり大きく相違している。
ような内面被覆鋼管は、被覆層１０１ｂとして耐熱性、
耐蝕性等の必要性に応じ、ポリエチレンや硬質塩化ビニ
ルあるいはポリブデンといった種々の合成樹脂が用いら
れており、この用いる合成樹脂の種類によって、被覆層
１０１ｂの厚みがかなり大きく相違している。
【０００５】そのため、被覆層１０１ｂの厚みの相違に
対処すべく、前記胴部１０５の外周面の中間部に形成さ
れるリップ部105aの大きさを大きくして、そのリップ部
１０５ａの弾力性を上げ、厚みの相違した被覆層１０１
ｂに対処しようとしたが、この場合、リップ部１０５ａ
の大きさを大きくすると、今度は胴部１０５の外周面か
ら突出する量が大きくなるため、被覆層１０１ｂが胴部
１０５の外周面に接近する小内径の内面被覆鋼管１０１
が入らなくなったり或いは入れるのが非常に困難になっ
たりする問題が生じる。
対処すべく、前記胴部１０５の外周面の中間部に形成さ
れるリップ部105aの大きさを大きくして、そのリップ部
１０５ａの弾力性を上げ、厚みの相違した被覆層１０１
ｂに対処しようとしたが、この場合、リップ部１０５ａ
の大きさを大きくすると、今度は胴部１０５の外周面か
ら突出する量が大きくなるため、被覆層１０１ｂが胴部
１０５の外周面に接近する小内径の内面被覆鋼管１０１
が入らなくなったり或いは入れるのが非常に困難になっ
たりする問題が生じる。
【０００６】本考案は、このような事情に鑑みなされた
ものであって、管接続部品に内面被覆鋼管の端部を螺合
していくときの接続作業性を損なったり適正な水密性が
確保されなくなるといった事態の生じることを防ぎ得る
ものでありながら、内面被覆鋼管の被覆層の厚みがかな
り相違していても、それらに対応することができて、コ
アと内面被覆鋼管の間を確実に密封することができる管
接続部品を提供することも目的としている。
ものであって、管接続部品に内面被覆鋼管の端部を螺合
していくときの接続作業性を損なったり適正な水密性が
確保されなくなるといった事態の生じることを防ぎ得る
ものでありながら、内面被覆鋼管の被覆層の厚みがかな
り相違していても、それらに対応することができて、コ
アと内面被覆鋼管の間を確実に密封することができる管
接続部品を提供することも目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、管接続部品の内部に環状の鍔部と筒状の
胴部とを一体に有する合成樹脂製のコアが設けられ、管
接続部品の端部内面に内面被覆鋼管の端部が螺合接続さ
れる内ねじが設けられ、前記内面被覆鋼管が前記内ねじ
に螺合接続されたときに、前記コアの環状の鍔部が前記
内面被覆鋼管の端面の前方に位置されると共に、筒状の
胴部が前記内面被覆鋼管内に位置される管接続部品にお
いて、前記コアの胴部の後端部に、前記内面被覆鋼管の
被覆層に圧接させる径方向外方に膨出する環状のシール
部を一体に設け、この環状のシール部は、胴部の後端部
から後方に延びかつ前記胴部の肉厚よりも薄肉化した断
面略舌状に形成されて弾性変形可能にされていると共
に、外周面が軸方向中間部で円弧状に湾曲しかつ軸方向
中間部の両側に向かって漸次縮径するように滑らかに傾
斜していることを特徴とするものである。
成するために、管接続部品の内部に環状の鍔部と筒状の
胴部とを一体に有する合成樹脂製のコアが設けられ、管
接続部品の端部内面に内面被覆鋼管の端部が螺合接続さ
れる内ねじが設けられ、前記内面被覆鋼管が前記内ねじ
に螺合接続されたときに、前記コアの環状の鍔部が前記
内面被覆鋼管の端面の前方に位置されると共に、筒状の
胴部が前記内面被覆鋼管内に位置される管接続部品にお
いて、前記コアの胴部の後端部に、前記内面被覆鋼管の
被覆層に圧接させる径方向外方に膨出する環状のシール
部を一体に設け、この環状のシール部は、胴部の後端部
から後方に延びかつ前記胴部の肉厚よりも薄肉化した断
面略舌状に形成されて弾性変形可能にされていると共
に、外周面が軸方向中間部で円弧状に湾曲しかつ軸方向
中間部の両側に向かって漸次縮径するように滑らかに傾
斜していることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本考案の場合、コアの胴部の後端部に、内面被
覆鋼管の被覆層に圧接させる径方向外方に膨出する環状
のシール部を一体に設け、この環状のシール部を、胴部
の後端部から後方に延びかつ胴部の肉厚よりも薄肉化し
た断面略舌状に形成して弾性変形可能にしたことによ
り、環状のシール部の弾性変形できる範囲および弾性力
が大きくなり、これによって内面被覆鋼管の被覆層がコ
アの胴部の外周面から比較的大きく離隔する大内径の内
面被覆鋼管であっても、環状のシール部が内面被覆鋼管
の被覆層に確実に圧接してコアの胴部と内面被覆鋼管の
被覆層との間を確実に密封することができ、また、内面
被覆鋼管の被覆層がコアの胴部の外周面に接近する小内
径の内面被覆鋼管であっても、環状のシール部が大きく
弾性変形するため、内面被覆鋼管が入らないとか入れず
らとかいった問題も解消され、環状のシール部を適正に
内面被覆鋼管の被覆層に圧接し得て、コアの胴部と内面
被覆鋼管の被覆層との間を確実に密封することができ
る。そして、環状のシール部は、胴部の後端部から後方
に延びているものではあっても、その外周面が軸方向中
間部で円弧状に湾曲しかつ軸方向中間部の両側に向かっ
て漸次縮径するように滑らかに傾斜しているため、その
シール部における軸方向後端側には、管接続部品に内面
被覆鋼管の端部を螺合していくときの内面被覆鋼管の進
み方向に向かって上がり勾配になるような傾斜面が具備
される。そのため、管接続部品に内面被覆鋼管の端部を
螺合していくときに内面被覆鋼管にシール部が無理なく
嵌まり込むようになり、そのことが、接続作業を容易に
することに役立ち、ひいては接続後の適正な水密性を確
保することに役立つ。
覆鋼管の被覆層に圧接させる径方向外方に膨出する環状
のシール部を一体に設け、この環状のシール部を、胴部
の後端部から後方に延びかつ胴部の肉厚よりも薄肉化し
た断面略舌状に形成して弾性変形可能にしたことによ
り、環状のシール部の弾性変形できる範囲および弾性力
が大きくなり、これによって内面被覆鋼管の被覆層がコ
アの胴部の外周面から比較的大きく離隔する大内径の内
面被覆鋼管であっても、環状のシール部が内面被覆鋼管
の被覆層に確実に圧接してコアの胴部と内面被覆鋼管の
被覆層との間を確実に密封することができ、また、内面
被覆鋼管の被覆層がコアの胴部の外周面に接近する小内
径の内面被覆鋼管であっても、環状のシール部が大きく
弾性変形するため、内面被覆鋼管が入らないとか入れず
らとかいった問題も解消され、環状のシール部を適正に
内面被覆鋼管の被覆層に圧接し得て、コアの胴部と内面
被覆鋼管の被覆層との間を確実に密封することができ
る。そして、環状のシール部は、胴部の後端部から後方
に延びているものではあっても、その外周面が軸方向中
間部で円弧状に湾曲しかつ軸方向中間部の両側に向かっ
て漸次縮径するように滑らかに傾斜しているため、その
シール部における軸方向後端側には、管接続部品に内面
被覆鋼管の端部を螺合していくときの内面被覆鋼管の進
み方向に向かって上がり勾配になるような傾斜面が具備
される。そのため、管接続部品に内面被覆鋼管の端部を
螺合していくときに内面被覆鋼管にシール部が無理なく
嵌まり込むようになり、そのことが、接続作業を容易に
することに役立ち、ひいては接続後の適正な水密性を確
保することに役立つ。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
【００１０】図１は管接続部品たるソケット型の継手１
に合成樹脂製のコア２を取着した状態を示している。
に合成樹脂製のコア２を取着した状態を示している。
【００１１】継手１の内面には、その両端部から中央部
にかけてテーパ状の内ねじ１１，１１が螺設されてお
り、これら左右の内ねじ１１，１１の相互間には凹入状
ねじなし部分１２が設けられている。図２に詳細に示す
ように、上記のねじなし部分１２には合成樹脂によりな
るライニング層３が形成されている。このライニング層
３は、ねじなし部分１２のみを被覆するようにしていて
もよいが、図示のようにその両側の内ねじ１１，１１の
奥部ねじ山部分１１ａ，１１ａにかかるように延設させ
ておくほうが好ましい。
にかけてテーパ状の内ねじ１１，１１が螺設されてお
り、これら左右の内ねじ１１，１１の相互間には凹入状
ねじなし部分１２が設けられている。図２に詳細に示す
ように、上記のねじなし部分１２には合成樹脂によりな
るライニング層３が形成されている。このライニング層
３は、ねじなし部分１２のみを被覆するようにしていて
もよいが、図示のようにその両側の内ねじ１１，１１の
奥部ねじ山部分１１ａ，１１ａにかかるように延設させ
ておくほうが好ましい。
【００１２】コア２は筒状の胴部２１の先端部に環状の
鍔部２２を一体形成している。胴部２１の後端部には、
径方向外方に膨出する環状のシール部２３が一体的に形
設されている。このシール部２３は、膨出することによ
りその最大径部の外径が後述する内面被覆鋼管４の内径
より大きくなるよう形設されていると共に、胴部２１の
後端部から後方に延びかつ胴部２１の肉厚よりも薄肉化
した断面略舌状に形成されて弾性変形可能にされてい
る。また、図１などに明示されているように、シール部
２３の外周面は、軸方向中間部で円弧状に湾曲しかつ軸
方向中間部の両側に向かって漸次縮径するように滑らか
に傾斜している。このシール部２３の内側には、胴部２
１の後端面に開口してこの胴部２１の軸方向に延びる環
状の凹部２４が形設されている。また、前記シール部２
３の後端は、このシール部２３の内周面面積を大きくす
るために、内周壁２５の後端よりも後方側（図中矢符Ｙ
側）に突出している。
鍔部２２を一体形成している。胴部２１の後端部には、
径方向外方に膨出する環状のシール部２３が一体的に形
設されている。このシール部２３は、膨出することによ
りその最大径部の外径が後述する内面被覆鋼管４の内径
より大きくなるよう形設されていると共に、胴部２１の
後端部から後方に延びかつ胴部２１の肉厚よりも薄肉化
した断面略舌状に形成されて弾性変形可能にされてい
る。また、図１などに明示されているように、シール部
２３の外周面は、軸方向中間部で円弧状に湾曲しかつ軸
方向中間部の両側に向かって漸次縮径するように滑らか
に傾斜している。このシール部２３の内側には、胴部２
１の後端面に開口してこの胴部２１の軸方向に延びる環
状の凹部２４が形設されている。また、前記シール部２
３の後端は、このシール部２３の内周面面積を大きくす
るために、内周壁２５の後端よりも後方側（図中矢符Ｙ
側）に突出している。
【００１３】前記胴部２１の内周面には、図３にも示す
ように、突状のリブ２６が等間隔おきに複数設けられて
いて、コア２の胴部２１及び鍔部２２の剛性を高めてい
る。さらに、図１に示すように、胴部２１の前後端部の
各内周面２ａ，２ｂは先拡がり状のテーパ面となってい
て流体の圧力損失を少なくするようにしている。
ように、突状のリブ２６が等間隔おきに複数設けられて
いて、コア２の胴部２１及び鍔部２２の剛性を高めてい
る。さらに、図１に示すように、胴部２１の前後端部の
各内周面２ａ，２ｂは先拡がり状のテーパ面となってい
て流体の圧力損失を少なくするようにしている。
【００１４】一方、コア２の鍔部２２には、その外周
に、前記継手１の内周面に螺設した内ねじ１１の奥部ね
じ山部１１ａに螺合する外ねじ２２ａが形設されてい
る。
に、前記継手１の内周面に螺設した内ねじ１１の奥部ね
じ山部１１ａに螺合する外ねじ２２ａが形設されてい
る。
【００１５】以上のようにしてなるコア２は、その鍔部
２２の外ねじ２２ａに接着剤５０等を塗布しておき、あ
るいは継手１の内ねじ山奥部１１ａに接着剤５０等を塗
布しておき、鍔部２２の外ねじ２２ａを継手１の内ねじ
１１に螺合させ、鍔部２２が継手１のライニング層３に
当接するようにして前記内ねじ１１の奥部ねじ山部１１
ａに固着させる。このようにして、コア２の鍔部２２を
継手１に固着させると、螺合部分からの水の浸入が防止
され、また、ライニング層３が図２に示したように内ね
じ１１にまたがっていると、鍔部２２の外周端面がライ
ニング層３に密着するので、螺合部分への水の浸入が一
層確実に防止される。
２２の外ねじ２２ａに接着剤５０等を塗布しておき、あ
るいは継手１の内ねじ山奥部１１ａに接着剤５０等を塗
布しておき、鍔部２２の外ねじ２２ａを継手１の内ねじ
１１に螺合させ、鍔部２２が継手１のライニング層３に
当接するようにして前記内ねじ１１の奥部ねじ山部１１
ａに固着させる。このようにして、コア２の鍔部２２を
継手１に固着させると、螺合部分からの水の浸入が防止
され、また、ライニング層３が図２に示したように内ね
じ１１にまたがっていると、鍔部２２の外周端面がライ
ニング層３に密着するので、螺合部分への水の浸入が一
層確実に防止される。
【００１６】４は前記継手１に接続される内面被覆鋼管
であって、この内面被覆鋼管４は、図２に示すように、
鋼管４１の内面に合成樹脂製の被覆層４２を形成してな
り、且つその端部にはテーパ状の外ねじ４３が螺設され
ている。このような内面被覆鋼管４は、その外ねじ４３
が前記継手１の内ねじ１１に螺合される。
であって、この内面被覆鋼管４は、図２に示すように、
鋼管４１の内面に合成樹脂製の被覆層４２を形成してな
り、且つその端部にはテーパ状の外ねじ４３が螺設され
ている。このような内面被覆鋼管４は、その外ねじ４３
が前記継手１の内ねじ１１に螺合される。
【００１７】この図２に示すようにして内面被覆鋼管４
を継手１に螺合していくと、シール部２３における軸方
向後端側の傾斜した外周面すなわち内面被覆鋼管の進み
方向に向かって上がり勾配になるような傾斜面に内面被
覆鋼管４の管端４４の内周部が当たった後、その傾斜面
がガイド面として機能して内面被覆鋼管にシール部が無
理なく嵌まり込む。このため、シール部２３が内面被覆
鋼管の管端４４に衝突するという事態が起こらずに接続
作業が容易に行われる。内面被覆鋼管４を継手１に螺合
すると、環状のシール部２３は、その形成位置と形状に
よって弾性変形できる範囲および弾性力が大きいため、
図４（Ａ）に示すように被覆層４２の厚みが薄い場合あ
るいは図４（Ｂ）に示すように被覆層４２´の厚みが厚
い場合でも被覆層４２，４２´に押圧されて縮径し、自
身の弾性復元力によってこの被覆層４２，４２´に圧接
する。しかも、この実施例の場合、環状のシール部２３
の内側の凹部２４が内面被覆鋼管４の内側に開口するた
め、内面被覆鋼管４内に水等の液体が通ると、前記シー
ル部２３は液体による圧力がその内面にかかることによ
り前記被覆層４２，４２´側へ押圧され、この押圧力に
よって被覆層４２，４２´にさらに強力且つ確実に圧接
する。
を継手１に螺合していくと、シール部２３における軸方
向後端側の傾斜した外周面すなわち内面被覆鋼管の進み
方向に向かって上がり勾配になるような傾斜面に内面被
覆鋼管４の管端４４の内周部が当たった後、その傾斜面
がガイド面として機能して内面被覆鋼管にシール部が無
理なく嵌まり込む。このため、シール部２３が内面被覆
鋼管の管端４４に衝突するという事態が起こらずに接続
作業が容易に行われる。内面被覆鋼管４を継手１に螺合
すると、環状のシール部２３は、その形成位置と形状に
よって弾性変形できる範囲および弾性力が大きいため、
図４（Ａ）に示すように被覆層４２の厚みが薄い場合あ
るいは図４（Ｂ）に示すように被覆層４２´の厚みが厚
い場合でも被覆層４２，４２´に押圧されて縮径し、自
身の弾性復元力によってこの被覆層４２，４２´に圧接
する。しかも、この実施例の場合、環状のシール部２３
の内側の凹部２４が内面被覆鋼管４の内側に開口するた
め、内面被覆鋼管４内に水等の液体が通ると、前記シー
ル部２３は液体による圧力がその内面にかかることによ
り前記被覆層４２，４２´側へ押圧され、この押圧力に
よって被覆層４２，４２´にさらに強力且つ確実に圧接
する。
【００１８】尚、本考案が上記実施例に限定されないの
は勿論であって、例えば管接続部品は、図５に示すよう
に、内周面全てに内ねじ１１´が形成された継手１´を
用い、その内ねじ１１´に一対のコア２，２をその鍔部
２２，２２が突き合わされるごとく螺着するものにも適
用することがができるのは勿論である。
は勿論であって、例えば管接続部品は、図５に示すよう
に、内周面全てに内ねじ１１´が形成された継手１´を
用い、その内ねじ１１´に一対のコア２，２をその鍔部
２２，２２が突き合わされるごとく螺着するものにも適
用することがができるのは勿論である。
【００１９】また、図６のように、継手１，１´の内ね
じ１１，１１´に対するコア２´の装着状態において凹
部２４やシール部２３を継手１，１´開口端面より所定
量外方に突出させるようにしてもよい。このようにする
と、継手１，１´の開口端面から突出するシール部２３
の突出量確認によって、コア２´の装着状態が適正か否
か外から確認することができ、不適正なコア取付けによ
る発錆を防止することができる。
じ１１，１１´に対するコア２´の装着状態において凹
部２４やシール部２３を継手１，１´開口端面より所定
量外方に突出させるようにしてもよい。このようにする
と、継手１，１´の開口端面から突出するシール部２３
の突出量確認によって、コア２´の装着状態が適正か否
か外から確認することができ、不適正なコア取付けによ
る発錆を防止することができる。
【００２０】管接続部品としては、ソケット型の継手に
限らず、エルボ型やＴ字型の継手であってもよい。
限らず、エルボ型やＴ字型の継手であってもよい。
【００２１】また、上記実施例では、管接続部品の各開
口部に対応したそれぞれ別個のコアを設けるようにして
いるが、複数の開口部に対応するコアを一体に形成する
ようにしてもよい。
口部に対応したそれぞれ別個のコアを設けるようにして
いるが、複数の開口部に対応するコアを一体に形成する
ようにしてもよい。
【００２２】さらに、上記実施例では、コアの鍔部外面
を管接続部品の内面に接着剤等で固着するようにした
が、本考案はこのようなものに限らず、例えばコアの鍔
部全面側を、管接続部品の内面に膨設された膨設内面に
水密状に固着するようにしてもよい。
を管接続部品の内面に接着剤等で固着するようにした
が、本考案はこのようなものに限らず、例えばコアの鍔
部全面側を、管接続部品の内面に膨設された膨設内面に
水密状に固着するようにしてもよい。
【００２３】
【考案の効果】以上のように、本考案の管接続部品によ
れば、内面被覆鋼管の被覆層がコアの胴部の外周面から
比較的大きく離隔する大内径の内面被覆鋼管であって
も、環状のシール部を内面被覆鋼管の被覆層に確実に圧
接し得てコアの胴部と内面被覆鋼管の被覆層との間を確
実に密封することができ、また、内面被覆鋼管の被覆層
がコアの胴部の外周面に接近する小内径の内面被覆鋼管
であっても、内面被覆鋼管が入らないとか入れずらいと
かいった問題を生じることなく、コアの胴部と内面被覆
鋼管の被覆層との間を確実に密封することができ、この
ため、本考案の管接続部品は、被覆層の厚みが大きく相
違する各種の内面被覆鋼管に対応できるものである。特
に本校案の管接続部品においては、環状のシール部が、
胴部の後端部から後方に延びているものであるにもかか
わらず、その外周面が軸方向中間部で円弧状に湾曲しか
つ軸方向中間部の両側に向かって漸次縮径するように滑
らかに傾斜しているため、管接続部品に内面被覆鋼管の
端部を螺合していくときに内面被覆鋼管にシール部が無
理なく嵌まり込むようになり、そのことによって、接続
作業が容易になり、ひいては接続後の水密信頼性を向上
させることができるという効果がある。
れば、内面被覆鋼管の被覆層がコアの胴部の外周面から
比較的大きく離隔する大内径の内面被覆鋼管であって
も、環状のシール部を内面被覆鋼管の被覆層に確実に圧
接し得てコアの胴部と内面被覆鋼管の被覆層との間を確
実に密封することができ、また、内面被覆鋼管の被覆層
がコアの胴部の外周面に接近する小内径の内面被覆鋼管
であっても、内面被覆鋼管が入らないとか入れずらいと
かいった問題を生じることなく、コアの胴部と内面被覆
鋼管の被覆層との間を確実に密封することができ、この
ため、本考案の管接続部品は、被覆層の厚みが大きく相
違する各種の内面被覆鋼管に対応できるものである。特
に本校案の管接続部品においては、環状のシール部が、
胴部の後端部から後方に延びているものであるにもかか
わらず、その外周面が軸方向中間部で円弧状に湾曲しか
つ軸方向中間部の両側に向かって漸次縮径するように滑
らかに傾斜しているため、管接続部品に内面被覆鋼管の
端部を螺合していくときに内面被覆鋼管にシール部が無
理なく嵌まり込むようになり、そのことによって、接続
作業が容易になり、ひいては接続後の水密信頼性を向上
させることができるという効果がある。
【図１】本考案の一実施例における継手とコアの組み付
け状態を示す一部切欠断面図である。
け状態を示す一部切欠断面図である。
【図２】内面被覆鋼管を接続した状態の要部断面図であ
る。
る。
【図３】コアの側面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は厚みの異なる内面被覆鋼管の被
覆層に対する適応性を説明するための要部断面図であ
る。
覆層に対する適応性を説明するための要部断面図であ
る。
【図５】継手の別例を示す要部断面図である。
【図６】コアの別例を示す要部断面図である。
【図７】従来例の要部断面図である。
１，１´ 継 手（管接続部品） ２，２´ コ ア（管接続部品） ４ 内面被覆鋼管 １１，１１´ 内ねじ ２１ 胴 部 ２２ 鍔 部 ２３ シール部 ４２，４２´ 内面被覆鋼管の被覆層
Claims (1)
- 【請求項１】 管接続部品の内部に環状の鍔部と筒状の
胴部とを一体に有する合成樹脂製のコアが設けられ、管
接続部品の端部内面に内面被覆鋼管の端部が螺合接続さ
れる内ねじが設けられ、前記内面被覆鋼管が前記内ねじ
に螺合接続されたときに、前記コアの環状の鍔部が前記
内面被覆鋼管の端面の前方に位置されると共に、筒状の
胴部が前記内面被覆鋼管内に位置される管接続部品にお
いて、前記コアの胴部の後端部に、前記内面被覆鋼管の
被覆層に圧接させる径方向外方に膨出する環状のシール
部を一体に設け、この環状のシール部は、胴部の後端部
から後方に延びかつ前記胴部の肉厚よりも薄肉化した断
面略舌状に形成されて弾性変形可能にされていると共
に、外周面が軸方向中間部で円弧状に湾曲しかつ軸方向
中間部の両側に向かって漸次縮径するように滑らかに傾
斜していることを特徴とする管接続部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992048068U JPH0714715Y2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 管接続部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992048068U JPH0714715Y2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 管接続部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058169U JPH058169U (ja) | 1993-02-05 |
| JPH0714715Y2 true JPH0714715Y2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=12793038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992048068U Expired - Lifetime JPH0714715Y2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 管接続部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714715Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013036585A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 管端防食継手、及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002130557A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Hitachi Metals Ltd | 内面防食管継手及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6154581U (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-12 | ||
| JPS61128487U (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-12 | ||
| JPS6268709A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Nippon Kokan Keishiyu Kk | 防食管継手の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP1992048068U patent/JPH0714715Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013036585A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 管端防食継手、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058169U (ja) | 1993-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4296950A (en) | Corrosion resistant pipe joint | |
| US5056831A (en) | Fitting construction for connection of pipes and pipe assembly | |
| JPH0714715Y2 (ja) | 管接続部品 | |
| JPS6131793A (ja) | 管継手 | |
| JPH085438Y2 (ja) | 管接続部品 | |
| JP3069838B2 (ja) | 管端防食構造 | |
| JP3405815B2 (ja) | 管継手 | |
| JPH0710150Y2 (ja) | 防食管継手 | |
| JPH08178141A (ja) | 防食管継手 | |
| JPH0240379Y2 (ja) | ||
| JPH0425582Y2 (ja) | ||
| JPH0435667Y2 (ja) | ||
| JP2866782B2 (ja) | 防食管継手 | |
| JP2570596Y2 (ja) | 防食フランジ継手とバタフライバルブの接続構造 | |
| JP3668533B2 (ja) | メカニカル型管端防蝕継手 | |
| JPH07269755A (ja) | 異質金属管接続用防食継手 | |
| JPH0771666A (ja) | フランジ形管継手 | |
| JP3106386B2 (ja) | 管端防食コア | |
| JPH1078181A (ja) | 防食管継手 | |
| JPH0242950Y2 (ja) | ||
| JPH021582Y2 (ja) | ||
| JPH028153Y2 (ja) | ||
| JP2540792Y2 (ja) | 防食異種管継手 | |
| JP3307998B2 (ja) | 防食管継手 | |
| JP2914700B2 (ja) | 管継手 |