JPS6268709A - 防食管継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 一般に、水道用配管系等においては、防食対策上、内面
に防食層を被覆形成した金属製の被接続管を管継手でも
って接続させるようにしているが、被接続管は、通常、
長尺金属管の内面に防食層を被覆形成させたものを所定
寸法に切断して用いられることから、防食対策を万全な
らしめるためには、被接続管の切断端部つまり防食層が
存在せず全属地がそのまま露出している管端部を防食状
態で接続しうる防食管継手を用いる必要がある。本発明
は、このような防食管継手であって、特に、金属製の継
手本体の各端部に、該端部の内面との間に被接続管挿入
用の環状空間を有した状態で合成樹脂製の筒状のコアを
内装すると共に、継手本体の中央内面部分であってコア
の存在しない内面部分に、その全面に亘って、各コアの
内側端面に連らなる合成樹脂製の防食層を被覆形成して
ある防食管継手を好適に製造しうる方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来のこの種防食管継手の製造方法としては、第６図に
示す如く、継手本体１内に所定の金型（図示せず）を配
した上で、金型内に合成樹脂材を射出させることにより
、各コア２，２及び防食層３を一体成形させるようにす
る方法がよく知られている。

この方法によって製造された防食管継手によれば、各被
接続管４を継手本体１の各端部１ａに螺着させることに
よって、被接続管４の管端部４ｂが、その内面防食層４
ａがコア２に嵌合密着した状態で、継・ｒ・本体ｌとコ
ア２との間の環状空間５内に挿入されることから、全属
地が露出せる管端部４ｂを防食させた状態で、被接続管
４の接続を行わしめうるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、かかる従来方法によれば、継手本体１内にお
いて合成樹脂部分２，３を一体成形する以１−１複雑で
高価な金型を必要とし、防食管継手を安価に製造できず
、しかも製造能率が頗る悪い。

特に、管継手が第６図に示すエルボ等の如き屈曲部を有
する形状のものである場合には、射出成形を行う以」−
１どうしてもアンダカットによる厚肉部１０・・・が生
じることになり、したがってかかる厚肉部１０・・・の
存在により、成形サイクルが長くなって製造能率が更に
低下することになると共に、合成樹脂材を必要以Ｈに使
用することになって、材料費延いては製品コストを徒に
高騰させることになる。また、厚肉部１０の角部１０ａ
の存在により、管継手内における木等の流動抵抗が大き
くなるといった問題もある。

なお、従来方法として、前記コア２及び防食層３をブロ
ー成形により一体成形させる方法もあるが、かかる方法
においても、管継手を安価に製造し得す、製造能率が悪
いといった問題は何ら解消されず、」二記射出成形法に
おけると同様に生じる。

本発明は、このような従来方法における問題を解消し得
て、防食管継手を安価に１１つ能率良く製造しうる方法
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明の防食管継ｆの製造方法は、上記目的を達成すべ
く、特に、予め、各コアを耐熱性合成樹脂材でもって各
別に成形して、継手本体の各端部に内嵌固定させておき
、かかる状態で、融点がコアの耐熱温度よりも低い粉体
状の低融点合成樹脂材を、継手本体を該低融点合成樹脂
材の融点以上の温度であってコアの耐熱温度より低い温
度に予熱させたトで、一のコアから他のコアへと継手本
体内を眼中通過せしめることにより、前記防食層を被覆
形成させるようにしたものである。なお、本発明におい
て、耐熱性合成樹脂材とは、継手本体の予熱温度に対し
て耐熱性を有する合成樹脂材を意味するものであり、低
融点合成樹脂材とは、融点が絶対的に低い合成樹脂材を
意味するものではなく、継手本体の予熱温度に対して融
点が相対的に低い合成樹脂材を意味するものである。

（実施例） 以下、本発明の方法を、第１図〜第５図に示す実施例に
基づいて具体的に説明する。

すなわち、まず、金属製の継手本体１１及び一対の合成
樹脂製のコア１２．１２を各々常法により成形する。

継手本体１１は、Ｌ字形に屈曲された筒状体っまリエル
ポであり、各端部１１ａの内面には、被接続管１４の端
部外面に形成したテーパねじ部１４ｂが螺合しうるテー
パねじ部１１ｂが形成されている。

各コア、１２は、筒状部２１の一端部に環状鍔部２２を
形成したもので、筒状部２１の外面には環状突部２１ａ
及び環状四部２１ｂが隣接して形成されていると共にそ
の内面には周方向に等間隔を隔てて軸線方向に延びる複
数のリブ部２１ｅ・・・が突設されており、また環状鍔
部２１の外面には継手本体１１のテーパねじ部１１ｂに
螺合しうるねじ部２２ａが形成されている。

ところで、各コア１２は、耐熱性を有し、更に好ましく
は熱伝導率が可及的に低い耐熱性合成樹脂材、例えばこ
の実施例ではナイロン６でもって成形してある。

次いで、継手本体１１の各端部１１ａに各コア１２を内
嵌固定させる。つまり、継手本体１１の各端部１１ａの
テーパねじ部１１ｂに各コア１２のねじ部２２ａを螺着
させ、各コア１２を、継手本体１１の各端部１１ａ内に
、該端部１１ａの内面とコア１２の筒状部２１の外面と
の間に被接続管１４挿入用の環状空間１５が形成される
状態で固定させておく。なお、コア１２は継手本体１１
のテーパねじ部１１ｂの最奥部までねじ込んでおくこと
が望ましく、またテーパねじ部１１ｂの最奥部には不完
全ねじ部（つまりねじの溝深さを通常の溝深さより適宜
量浅くしたもの）を形成して、コア１２のねじ込み位置
を規制するようにしておくことが望ましい。

そして、第１図に示す如く、コア１２．１２を内装した
継手本体１１を適宜温度に予熱させ、更に一方のコア１
２の筒状部２１の端部に、粉体状の低融点合成樹脂材１
３’　を流動状態で貯留する貯留槽３０から導いた吸引
管３１を連結させると共に、他方のコア１２の筒状部２
１の端部に、吸引装置（図示せず）に接続された排出管
３２を連結させておく。貯留槽３０内の低融点合成樹脂
材１３’としては、融点がコア１２の耐熱温度より低い
合成樹脂材、例えばこの実施例ではエポキシ樹脂が用い
られている。また、継手本体１１の予熱温度は、低融点
合成樹脂材１３゛の融点以上の温度であってコア１２の
耐熱温度より低い温度に設定しておくが、この実施例で
は、コア１２の構成材がナイロン６であり、低融点合成
樹脂材１３°がエポキシ樹脂であることから、１３０〜
１５０℃に設定してある。

かかる状態において、第２図に示す如く、シャッター５
０を閉じた状態で吸引装置を動作させて、貯留槽３０内
の低融点合成樹脂材１３”を、吸引管３１に連らなる一
方のコア１２から継手本体１１内を経て排出管３２に連
らなる他方のコア１２へと吸引通過させる。

このとき、継手本体１１は低融点合成樹脂材１３゜の融
点以上の温度となっているが、各コア１２は熱伝導率が
低くかかる融点よりも低い温度となっていることから、
吸引流動される低融点合成樹脂材１３’は、コア１２．
１２の内面には融着せず、その融点以上の温度となって
いる継手本体１１の中央内面部分つまりコア１２．１２
が存在しない内面部分１１ｃにのみ融着する。その後、
シャッター５０を二点鎖線の如く開き、空気を矢印方向
に流してコア１２の内面等に浮遊する粉体を外へ排出し
て洗浄し、該内面部分１１ｃのみ防食層１３を被覆形成
する。なお、各コア１２の継手本体１１に直接に接触し
ている部分つまり鍔部２２の外周面部分及びその近傍部
分は継手本体１１からの伝熱により低融点合成樹脂材１
３゜の融点以上の温度となることから、各コア１２の内
側端面１２ａの外周側部分にも低融点合成樹脂材１３゛
が融着して、防食層１３が密着形成されることになる。

このことによって、継手本体１１と各コア１２との螺着
部分は防食層１３でもって完全に密閉されることになる
。

そして、防食層１３が所定厚さに形成された時点で、吸
引装置を停止させ、吸引管３１及び排出管３２を取外し
た上、エポキシ樹脂１３°からなる防食層間を１７０℃
の温度で３０分間焼付け、定着させる。

かくして、第３図に示す如き防食管継手が得られるので
ある。

この防食管継手にあっては、防食層１３が継手本体１１
の屈曲部内面１１ｃに沿って略均−な厚みで形成されて
おり、材料の無駄もなく、防食層１３の存在によって管
継手内における流動抵抗が増大することもない。また、
各コア１２を、継手本体１１内で射出成形若しくはブロ
ー成形させず、単体で射出成形等することから、従来方
法では不可能な工夫を施しｆ形状のものとでき、被接続
管１’４．１４の接続機能上極めて優れた利点を有する
管継手を提供しうる。例えば、コア１２に環状突部２１
ａ及び環状凹部２１ｂを形成しておくことにより、被接
続管１４の防食層１４ａの厚みに誤差があるような場合
でも、第４図及び第５図に示す如く、環状突部２１ａが
弾性変形して、被接続管１４の内面とコア１２の外面と
の間を確実に密封し、被接続管１４の管端部１４ｃの防
食を確実に行うことができる。さらに、コア１２の内面
両端部をテーパ状にして、コア１２の存在による流動抵
抗を軽減させることもできる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
コア１２及び防食層１３の構成材も適宜に選定しておく
ことができる。特に、防食層１３の構成材としてはエポ
キシ樹脂の如き熱硬化性樹脂ではなく、熱可塑性樹脂を
用いることもできる。この場合、焼付けは不要である。

また、管継手の形状もエルボに限らず、ソケット若しく
はチーでもよく、更に、被接続管を接続する各端部１１
ａが径の異なるものでもよい。勿論、各コア１２の形状
も適宜に設定することができ、上記実施例の如く、ねじ
込みによって継手本体１１の端部に内嵌固定させるもの
でなくともよい。

ｃ発す１の効果） 本発明の方法によれば、コアを防食層とは独立して成形
し、しかも継手本体の予熱によりこれとコアとの温度差
が生じることを利用して、粉体状の低融点合成樹脂材を
継手本体内を吸引通過させることにより、防食層を形成
させるようにしたから、継手本体内においてコアと防食
層とを射出成形法若しくはブロー成形法により一体成形
させる場合に比して、防食管継手の製造を能率良く且っ
簡便に行うことができ、製品コストを大ｒｌＪに低減さ
せることができる。また、管継手がエルボ等の如く屈曲
部を有する形状のものである場合にも、防食層を継手本
体内面に沿う略均−な厚みのものに形成しておくことが
できるから、防食層が不必要に厚肉となって材料に無駄
が生じたり、防食層の存在によって管継手内における流
動抵抗が増大されるといった不都合は、これを全く生じ
させることがない。しかも、従来方法では制限されるこ
とになるコアの形状を、かかる制限を受けることなく自
由に設定しておくことができ、例えば前記実施例で示す
如き形状としておくことによって、被接続管の接続機能
！二極めて優れた利点を有する防食管継手を提供できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の防食管継丁の製造方法の一実
施例を示したもので、第１図は防食層の形成工程の開始
状態を示す縦断側面図、第２図は同形成工程の開始後の
状態を示す縦断側面図、第３図は完成品たる防食管継手
の縦断側面図、第４図及び第５図は夫々被接続管を接続
した状態の異なる例を示した要部の縦断側面図であり、
第６図は従来方法によって製造された防食管継手を示す
縦断側面図である。 １１・・・継手本体 ＋１ａ・・・端部 ｌｉｅ・・・中央内面部分 １２・・・コア １．２ａ・・・内側端面 ＋３・・・防食層 １３°・・・低融点合成樹脂材 １５・・・環状空間 ３０・・・貯留槽 ３１・・・吸引管 ３２・・・排出管 特許出願人　　　　日本鋼管継手株式会社代　理　人　
　　　弁理士　　鈴江　孝−第１図 第２図 第３図 ４ａ 第４図 こ 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属製の継手本体の各端部に、該端部の内面との間に被
   接続管挿入用の環状空間を有した状態で合成樹脂製の筒
   状のコアを内装すると共に、継手本体の中央内面部分で
   あってコアの存在しない内面部分に、その全面に亘って
   、各コアの内側端面に連らなる合成樹脂製の防食層を被
   覆形成してある防食管継手の製造方法において、予め、
   各コアを耐熱性合成樹脂材でもって各別に成形して、継
   手本体の各端部に内嵌固定させておき、かかる状態で、
   融点がコアの耐熱温度よりも低い粉体状の低融点合成樹
   脂材を、継手本体を該低融点合成樹脂材の融点以上の温
   度であってコアの耐熱温度より低い温度に予熱させた上
   で、一のコアから他のコアへと継手本体内を吸引通過せ
   しめることにより、前記防食層を被覆形成させるように
   したことを特徴とする防食管継手の製造方法。