JPH03272386A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、特に金属管の内周面が耐食性樹脂によりライ
ニングされたライニング管の接続に用いられる管継手に
関する。

【従来の技術】

住宅用の給排水管として、金属管の内周面を耐食性樹脂
によりライニングしたライニング管がある。 ライニング管は、金属管の持つ機械的強度を備えるとと
もに、ライニング層の耐食性により、従来の金属のみ配
管のように管壁に発生した赤錆などが給水中に混ざる、
所謂赤水が出ないと言う利点がある。 但し、ライニング管は、その端部で金属管部がそのまま
露出しているため、管と管の接続部において、充分シー
ルされていない時には、給水等が管の端面側に廻り込ん
で管端面の金属部を錆させてしまい、この錆が赤水の原
因となることがある。 そこで、従来、このライニング管（以下、「管」とのみ
記す）の継手としては、第８図に示すにようなものを用
いて接続していた。 この継手８１は、外筒８２と内筒８３を備え、両筒８２
，８３が隔壁８４を介して一体化されるとともに、その
間に所望の管９の端部が嵌入する空隙８５が形成されて
いる。また、外筒８２の内周面には、管９の外周面に形
成された雄ねじ９２が螺合する雌ねじ８２ａが螺刻され
ている。また、この継手８１は、その内周面に前記雌ね
じ８２ａの一部が形成され、中央内周面に凹溝８７ａが
形成された金属製筒体８７を用意し、この金属製筒体８
７に、前記凹溝８７ａに嵌合し、雌ねじ８２ａの一部を
構成するねじ溝が螺刻された部分８６と、隔壁８４と、
内筒８３とを射出成形によって一体成形することにより
形成されている。すなわち、この継手８１は、内筒８３
、隔壁８４および外筒の隔壁８４に連結する部分８Ｇが
合成樹脂により形成されている。 この継手８１を管９に接合するためには、管９の金属管
９１の外周面に先ず雄ねじ９２を加工し、つぎに継手８
１の内筒８３の外周面に接着剤またはシール剤を塗布し
たのち、外筒８２の雌ねじ８２ａに雄ねじ９２を螺入す
る。この螺入により、管９の端部が前記空隙８５内に嵌
入される。つまり、外筒８２が管９の端部に被さるとと
にも、内筒８３が管９内に挿入されたようになり、その
外周面が前記接着剤またはシール剤を介して管９のライ
ニング層９３に水密に密着するようになっている。

【発明が解決しようとする課Ｍ】

ところで、上記の継手８１には、つぎのような問題があ
った。 すなわち、通常施工現場で雄ねじ９２を加工形成する事
が多いので、ねじ径のバラツキか大きい。 しかも、継手８１へのねじ込み量も一定ではない。 したがって、継手８１への管９のねじ込み状態によって
その内径Ｄｐが大きく変化する（因に、Ｄｐの変化量は
、Ｄｐ＝４６．９の場合、σ＝０．３１０であった。）
。 そのため、内筒８３と管９の嵌合の状況は一定ではなく
大きく変わり、たとえば、［ｉｐ＞＞Ｄｆ（内筒８３の
外径）となると、内筒８３と管９との間に大きな隙間が
でき、この隙間から水が侵入して管端部の金属管９１部
分が腐蝕して赤水の原因となったり、Ｄｐ＜＜Ｏｆとな
ると、管９の管端が内筒８３の端面に衝突して内筒８３
を破壊してしまったり、無理に嵌入させて内筒８３の樹
脂に応力が加わり、割れが生じる危険性がある。 また、上記の継手８１に加えて、実開昭６１−１４８９
８８号公報（以下、「イ号公報」と記す）、特開昭５９
−６２７８９号公報（以下、「日帰公報」と記す）、実
開昭６１−１０９９７７号公報（以下、「ハ号公報」と
記す）、特開昭６０−２３１０９０号公報（以下、「二
号公報」と記す）、実開昭５９−１８６５７９号公報（
以下、「ホ号公報」と記す）に見られるような継手も提
案されている。 しかし、これら公報に見られるような継手にも、以下に
述べるような問題点がある。 すなわち、イ号公報の継手は、管のねじ込み程度が変化
すると、内筒の外周面と管の内周面との隙間が大きくな
ったり、管の端面が内筒の端部に支えると言った問題を
解決することができない。 日帰公報の継手は、管の差し込まれる空隙の奥にシーラ
ント等の液状のシール剤を充填する場所が設けられてい
て、この充填場所にシール剤を充填しておくことにより
、管の端面を水から保護して錆びないようにしているが
、施工現場でシール剤を過不足無く充填することは熟練
工と錐も難しく、量不足や不均一な充填が生じて充分な
シールができないことがある。また、例えシール剤が完
全に充填されていても内筒と管との隙間が大きすぎると
、シール剤か抜は出てしまってシール効果が損なわれる
虞がある。 ハ号公報の継手は、内筒の先端部外周面に１本の突条を
設け、この突条が管内周面に圧接してシールするもので
あるが、突条と管内周面との接触は、線接触であるので
、全周にわたって均一に隙間のない状態にすることは難
しい。 二号公報の継手は、内筒と管の隙間をシーリング剤にて
塞ぎ、管端への水の流入を防止するようにしているが、
やはり隙間が大き過ぎると、シーリング剤が容易に流出
してしまうと言う問題や施工現場で過不足無くシーリン
グ剤を注入することが難しいと言う問題もある。 ホ号公報の継手は、イ号公報の継手と同様に管のねじ込
み程度が変化すると、内筒の外周面と管の内周面との隙
間が大きくなったり、管の端面が内筒の端部に支えると
言った問題を解決することができない。 本発明は、上記事情に鑑みて、これら従来の継手の問題
点を全て解決する新規な管継手を提供することを目的と
している。

【課題を解決するための手段】

本発明は、このような目的を達成するために、接続され
る管の端部外周面に形成された雄ねじが螺合する雌ねじ
が内周面に螺刻された外筒と、この外筒との間に前記管
の端部が嵌入する空隙を形成するように外筒内に設けら
れた隔壁を介して外筒と一体化され、前記空隙に管の端
部が嵌入されると、その外周面が前記管の内周面に密着
するようになっている内筒とを備えてなる管継手におい
て、前記内筒の前記管内に挿入される部分が２層構造に
なっていて、その外側の層がエラストマーにより形成さ
れていることを特徴とする管継手を要旨としている。

【作　　用】

上記構成によれば、管の外周面に形成された雄ねじを外
筒内周面に形成された雌ねじに螺入させることにより空
隙に管端部が挿入されるとともに、内筒が管内に挿入さ
れるのであるが、内筒の外層がエラストマーにより形成
されており、その弾性により内筒の外周面が管の内周面
に密着し、管の端部を管内を流れる水等から水密に保護
する。

【実　施　例】

以下に、本発明を、その実施例をあられす図面を参照し
つつ詳しく説明する。 第１図は本発明にかかる管継手の第１の実施例にライニ
ング管を接続した状態を側面から見て断面であられして
いる。 図にみるように、この継手１は、外筒２と内筒３を備え
、両筒２，３が隔壁４を介して一体化されるとともに、
その間に所望の管９の端部が嵌入する空隙５が形成され
ている。また、外筒２の内周面には、管９の外周面に形
成された雄ねじ９２が螺合する雌ねじ２ａが螺刻されて
いる。 外筒２は、中央内周面に凹溝２４ａが形成され、凹溝２
４ａ以外の部分に雌ねじ２ａが形成された金属製筒体２
４と、前記凹溝２４ａに嵌合するとともに、内周面に雌
ねじ２ａの一部を形成するねし溝が形成された比較的硬
質の合成樹脂からなる樹脂リング２５とから構成されて
いる。 内筒３は、内層となる内筒本体３ａとこの内筒本体３ａ
を覆うように設けられた外層となるエラストマー層３ｂ
とから構成されている。 内筒本体３ａは、樹脂リング２５と同じ樹脂によって形
成されていて、隔壁４及び樹脂リング２５と、第２図に
みるような形状の樹脂体として一体成形されている。こ
の樹脂体は、射出成形により金属製筒体２４に一体成形
されるようになっている。また、内筒本体３ａの端縁は
、流路断面の変化をなだらかにして継手１内を流れる水
等の流体の圧力損失を少なくするために、その内周面が
面取りされてテーパ状にされているとともに、所望間隔
毎に複数の切欠３１が形成されている。 エラストマー層３ｂは、熱可塑性エラストマー（硬度が
ショアＡ硬度で２０〜８０程度の比較的低い合成樹脂）
を用いて形成されており、第３図〜第５図にみるように
、その外周面に断面半円形の突条３２が３本形成されて
いるとともに、その一部が切欠３１内に入り込み内筒３
の内周面の一部を構成していて、内筒本体３ａの外側に
複層射出成形（内筒本体３ａを成形した後、その上にエ
ラストマー層３ｂを形成する樹脂を射出して成形するこ
とで、２色成形又は複合成形とも言う）により成形され
ている。 さらに、この継手１は、内筒３の先端部外径り。 が管９の内径りより小さくされていて、内筒の他の部分
の外径Ｄ１が前記内径りより大きくされている。なお、
外径り。とＤｌは、管９の寸法公差、および、エラスト
マー層３ｂを形成する樹脂の硬度等を考慮して経験的に
決定される。 この継手１を管９に接合するためには、管９の金属管９
１の外周面に先ず雄ねじ９２を加工し、つぎに、外筒２
の雌ねじ２ａに雄ねじ９２を螺入する。この螺入により
、管９の端部が前記空隙５内に嵌入される。つまり、外
筒２が管９の端部に被さるとともに、内筒３が管９内に
挿入されたようになる。内筒３は、管９内に挿入される
ことにより、エラストマー層３ｂの弾性力により突条３
２が管９内周面のライニング層９３に圧接される。 なお、第１図では、継手１の構造を理解しやすくするた
めに、突条３２を略原形の状態であられしているが、実
際は突条３２は、圧接によりもっと平らに潰れたように
なる。したがって、突条３２とライニング層９３とは線
接触と言うよりも、ある程度の幅をもって充分に密着さ
れている。 この実施例の継手Ｉは、上記のようになっており、施工
現場でシール剤等を用いなくても、エラストマー層３ｂ
の突条３２が管９内周面のライニング層９３に圧接され
ることにより、管９内とその端縁との間を水密状態にす
ることができ、管９内を流れる水等が空隙５内へ浸入す
ることを完全に防止することができる。したがって、管
内を流れる水等による管端の金属管９１部分の腐蝕が防
止され、それが原因となる赤水の発生を防止することが
できる。 しかも、内筒本体３ａの端部に切欠３１が形成されてお
り、管９へ挿入されるとき、先端部が縮径するので、管
９の内径りが内筒３の外径り。より少し小さくても簡単
に挿入できる。 さらに、管９が空隙５内に挿入されるとき、管９の内周
面は、エラストマー層３ｂの外周面に螺旋状に摺接しつ
つ移動するため、エラストマー層３ｂに捩じれるような
力が加わるが、この継手１は、エラストマー層３ｂの一
部が切欠３１内に入り込んでこの部分が内筒本体３ａと
嵌合したようになっており、内筒本体３ａからのずれや
はがれを防止できる。 本発明にかかる継手は、上記の実施例に限定されない。 たとえば、上記の実施例では、エラストマー層３ｂの外
周面に断面半円形の突条３２が形成されていたが、第６
図にみるように、ひれ状の突条３３としても構わないし
、第７図にみるように、突条３２をなくしエラストマー
層３ｂの厚みを厚くするようにしても構わない。また、
上記の実施例では、直管式の継手であったが、エルボ型
、Ｔ型、ソケット型の継手あるいはエンドキャップ等に
も適用することができる。また、上記の実施例では、ラ
イニング管と接続されるようになっていたが、他の管と
の接続も可能である。上記の実施例では、エラストマー
層が複層成形により内筒本体と一体成形されるようにな
っていたか、内筒本体に嵌合する形状にエラストマー層
となる筒状体を成形し、この筒状体を内筒本体に嵌合す
ることにより内筒本体と一体化するようにしても構わな
い。

【発明の効果】

本発明にかかる管継手は、以上のように構成されている
ので、内筒の外径を管の内径と路間しか少し大きくして
おけば、管の空隙への挿入によりエラストマー層が、管
の内周面形状に沿うように変形してその弾性力により密
着する。したがって、管の外周面に形成される雄ねじ精
度のバラツキが大きかったり、ねじ込み程度が大きく変
動しても、エラストマー層により吸収して内筒と管内周
面との間を常に水密状態に保つことができ、赤水の原因
となる管端部の錆を確実に防止することができる。 また、施工現場でシール剤、接着剤、シールテープ等で
処理すると言う作業がなくなり、作業性が向上するとと
もに、その精度も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる管継手の第１の実施例にライニ
ング管を接続した状態をあられす横断面図、第２図はそ
の合成樹脂体をあられす横断面図、第３図は合成樹脂体
の内筒部外周面に樹脂弾性体層を形成した状態をあられ
す横断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は
第３図のＢ−Ｂ断面図、第６図は本発明にかかる管継手
の第２の実施例の内筒の端部を切り欠いてあられす断面
図、第７図は本発明にかかる管継手の第３の実施例の内
筒の端部を切り欠いてあられす断面図、第８図は従来の
管継手にライニング管を接続した状態をあられす横断面
図である。 ｌ。 ８ ■・・・継手 ２゜ ８２・・・外筒 ３・・・ 内筒 ４゜ ８４・・・隔壁 ５゜ ５・・・空隙 ９・・・管 （ライニング管） ９２・・・雄ねじ ２ａ。 ２ａ ・・・雌ねじ ３ｂ・・・エラストマー層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）接続される管の端部外周面に形成された雄ねじが
   螺合する雌ねじが内周面に螺刻された外筒と、この外筒
   との間に前記管の端部が嵌入する空隙を形成するように
   外筒内に設けられた隔壁を介して外筒と一体化され、前
   記空隙に管の端部が嵌入されると、その外周面が前記管
   の内周面に密着するようになっている内筒とを備えてな
   る管継手において、前記内筒の前記管内に挿入される部
   分が２層構造になっていて、その外側の層がエラストマ
   ーにより形成されていることを特徴とする管継手。