JPH044389A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、特に金属管の内周面が耐食性樹脂によりライ
ニングされたライニング管の接続に用いる管継手構造に
関する。

【従来の技術】

住宅用の給排水管として、金属管の内周面を耐食性樹脂
によりライニングしたライニング管がある。 ライニング管は、金属管の持つ機械的強度を備えるとと
もに、ライニング層の耐食性により、従来の金属のみ配
管のように管壁に発生した赤錆なとか給水中に混ざる、
所謂赤水か出ないと言う利点かある。 但し、ライニング管は、その端部て金属管部かそのまま
露出しているため、管と管の接続部において、充分シー
ルされていない時には、給水等か管の端面側に廻り込ん
で管端面の金属部を錆させてしまい、この錆か赤水の原
因となることかある。 そこで、従来、このライニング管の継手としては、第９
図および第１０図に示すにような構造のものを用いて接
続していた。 図にみるように、この継手８１は、外筒８２と内筒８３
を備え、両筒８２，８３か隔壁８４を介して一体化され
るとともに、その間に所望の管９の端部か嵌入する空隙
８５か形成されている。また、外筒８２の内周面には、
管９の外周面に形成された雄ねじ９２か螺合する雌ねじ
８２ａか螺刻されている。 この継手８１を管９に接合するためには、管９の金属管
９１の外周面に先ず雄ねじ９２を加工し、つぎに継手８
１の内筒８３の外周面に接着剤またはシール剤を塗布し
たのち、外筒８２の雌ねじ８２ａに雄ねじ９２を螺入す
る。この螺入により、管９の端部か前記空隙８５内に嵌
入される。つまり、外筒８２か管９の端部に被さるとと
にも、内筒８３か管９内に挿入されたようになり、その
外周面か前記接着剤またはシール剤を介して管９のライ
ニング層９３に水密に密着するようになっている。

【発明が解決しようとする課題】

ところで、上記の継手８１には、つぎのような問題かあ
った。 すなわち、通常施工現場で雄ねじ９２を加工形成する事
か多いので、ねじ径のバラツキか大きい。 しかも、継手８１へのねじ込み量も一定ではない。 したかって、継手８１への管９のねじ込み状態によって
管先端部の内径Ｄｐか大きく変化する（因に、Ｄｐの変
化量は、Ｄｐ＝４６．９の場合、σ−０，３１０てあっ
た。）。 そのため、内筒８３と管９の嵌合の状況は一定ではなく
大きく変わり、たとえは、Ｄｐ＞＞Ｄｆ（内筒８３の外
径）となると、内筒８３と管９との間に大きな隙間かで
き、この隙間から水か侵入して管端部の金属管９１部分
か腐蝕して赤水の原因となったり、止水か充分にてきな
くなる虞かある。−方、Ｄｐ＜＜Ｄｆとなると、管９の
管端か内筒８３の端面に衝突して内筒８３を破壊してし
まったり、無理に嵌入させて内筒８３の樹脂に応力が加
わり、割れか生じる危険性かある。 また、ライニング管９の場合、管口体の肉厚にバラツキ
もあり、たとえ、ねじ込み量か一定であっても、管内周
面の凹凸により内筒８３と管内周面との密着性か不充分
となり、充分なシールかできなかったり、管内径寸法か
小さくて内筒８３と管内周面との密着性は良いのである
か、内筒８３部分に過剰な応力か発生し、亀裂や割れか
生じることがあった。 本発明は、このような事情に鑑みて、管の挿入度合が一
定にてき、かつ、水密性のよい管継手構造を提供するこ
とを目的としている。

【課題を解決するための手段】

本発明は、このような目的を達成するために、所望径の
管の端部か挿入される断面コ字形の溝を有し、この溝に
挿入された管の少なくとも内周面および端面に当接しそ
の当接面に圧接する弾性体層か前記溝の内壁面に沿って
設けられている継手本体と、管外周面を把持して管の前
記溝からの離脱を防止する開放自在な把持手段とを備え
てなる管継手構造を要旨としている。

【作　　用】

上記構成により、把持手段を開放状態にして、所望の管
の端部をそのまま弾性体層を圧縮しつつ管の端面か弾性
体層に当たるまで継手本体の溝に挿入すると、弾性体層
がその弾性力により少なくとも管の内周面および端面に
圧接し、管内部を流れる流体と、管外部とを水密状態に
する。 また、弾性体層は、管挿入による応力を吸収して溝側壁
面へ応力を掛けないようにする。 そして、把持手段により管外周面を把持させることによ
り、管内の流体圧により管が前記溝から抜ける方向に移
動するのを防止するようになっている。

【実　施　例】

以下に、本発明を、その実施例をあられす図面を参照し
つつ詳しく説明する。 第１図および第２図は本発明にかかる管継手構造の第１
の実施例をあられす。 図にみるように、この継手１ａは、継手本体２と把持手
段を有するハウジング３とを備えている。 継手本体２は、金属管２１の内側に合成樹脂管２２かポ
リエチレン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂を射出成形するこ
とにより一体に形成されている。 合成樹脂管２２は、その端部か金属管２１より軸方向外
側へ延出しているとともに、端面に管４が挿入される断
面コ字形の溝２３かリング状に形成されていて、大径の
外筒２６と小径の内筒（コア）２７か隔壁２８を介して
所定間隔に保持されたような形状になっている。 溝２３の内壁面には所望厚みの弾性体層２４か設けられ
ている。 この弾性体層２４は、溝２３に、第３図にみるような弾
性部材５ａか嵌合一体化されることにより形成されてい
る。 弾性部材５ａは、断面コ字形の溝５１を備えたリング状
部材であって、溝５１内に管４か圧入されるようになっ
ている。弾性部材５ａの材質としては、特に限定されな
いか、たとえは、ポリエチレン系エラストマー、塩化ビ
ニル系エラストマー。 ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）等のゴムなどが
挙げられる。また、管４の外周面および内周面に圧接す
る溝５１の内壁面には、突条５２か形成されている。突
条５２の断面形状は、半円状、鋸刃状、山形状なと特に
限定されないか、その高さｈは、充分な止水効果を発揮
するように、管４か溝５１に圧入されたときに突条５２
の高さｈと壁面の厚みｔとの合計ｈ＋ｔか１０〜５０％
程度圧縮されるような高さに設定されている。また、弾
性部材５ａの外周面には、図にみるように、弾性部材５
ａの逃げとなる凹溝５３を設けておくことか好ましい。 この凹溝５３により管４の挿入をより容易にすることか
できる。 ハウジング３は、金属製の略らっは状筒体であって、そ
の周壁に軸方向に沿って切欠３１か形成されていて、ボ
ルト３２を締めつけることにより縮径するようになって
いるとともに、大径部側の内周面に形成された凹溝３３
に前記金属管２１の外周面に形成された突条２５か嵌合
することにより継手本体２に係止されている。また、小
径部側の内周面には、前記縮径によって管４の外周面に
噛み込んて把持し、管４かその内部を流れる流体圧によ
り継手１から離脱することを防止する把持手段としての
爪３４か形成されている。さらに、外筒２６の金属管２
１より外側へ延出した部分か、ハウジング３の縮径によ
ってハウジング３の内壁面に押さえられて管４外周面へ
の弾性体層２４の密着をより強固なものとするようにな
っている。 爪３４は、管４外周面に噛み込まなくても確実に把持し
て離脱か防止できれば、特にその形状は限定されないか
、たとえば、波形や鋸刃形のものが挙げられ、周方向に
連続していてもよいし、不連続でも構わない。また、弾
性部材により形成しでも構わない。 この継手ｌは、ボルト３２を緩めて爪３４が管４の溝５
１への嵌入の妨げとならない、すなわち、把持手段を開
放した状態にして管４をその端面か弾性体層２４に当た
るまで溝５１内に圧入したのち、ボルト３２を締めつけ
て爪３４を管４の外周面に噛み込ませることにより、管
４の接合を完成するようになっており、従来のねじ込み
式のように、施工現場で管４の端部に雄ねじを形成する
作業か不要であるので、作業時間か短縮できるとともに
、弾性体層２４かその弾性力によって管内周面及び端面
に常に密着するので、管４の肉厚にバラツキかあっても
、常に管４の内部を水密状態にすることができる。しか
も、弾性体層２４か内筒２７への応力を吸収するので、
従来のように内筒２７に過剰な応力がかからず破損や亀
裂の発生を防止することができる。 なお、この継手ｌにより接続される管４は、ライニング
管のみでなく、合成樹脂管であっても構わない。また、
溝５１へ管４を嵌入するときに、溝５１の内壁面に界面
活性剤や石鹸水を塗布しておくと、よりスムーズに嵌入
させることがてきる。 また、ハウジング３は、軸に沿って分割した２つの分割
体により構成し、管４を溝５１に挿入後、この分割体を
外側から重ね合わせ、管４を挟むように配置された複数
のボルトを締め込むことにより縮径するような構造にし
ても構わない。 第４図は、本発明にかかる管継手構造の第２の実施例を
あられす。 図にみるように、この継手１ｂは、弾性部材５ｂを継手
本体２と別体に形成し、弾性部材５ｂの溝５１に管４の
端部を嵌入させたのち、管４の端部を３中性部材５ｂと
ともに、合成樹脂管２２の溝２３に挿入するような構造
とした以外は、第１の実施例と同様の構造になっている
。 なお、弾性部材としては、第５図や第６図にみるような
形状の弾性部材５ｃ、５ｄも採用することかできる。こ
の弾性部材５ｃを用いれは、溝２３の管内周面および端
面に対面する壁面に弾性体層を形成することかできる。 また、弾性部材５ｄのように、溝５１の底部に貫通穴５
４を形成し、管４の溝５１への嵌入前に溝５１内に接着
剤や固着剤５５を充填しておき、管４を挿入するように
すれば、穴５４からの接着剤や固着剤５５の流出により
、溝５１内に接着剤や固着剤５５か完全に充填されたか
どうかを確認することかできる。 第７図は本発明にかかる管継手の第３の実施例をあられ
す。 図にみるように、この継手１ｃは、金属管２１か合成樹
脂管２２を囲繞する大径部２１ａと合成樹脂管２２によ
り外側に延出する小径部２１ｂとから構成されていて、
小径部２１ｂの一部に切欠２１ｃか形成されているとと
もに、小径部２１ｂの内周面に爪３４か形成されている
。また、小径部２１ｂの周囲にはバンド３６か掛けられ
ていて、ボルト３７をしめ込むことによってバンド３６
か締まるようになっている。バンド３６が締まると、小
径部２１ｂは、一部に切欠２１ｃか設けられているので
、縮径して爪３４か管４に噛み込み離脱を防止できるよ
うになっている。 なお、この継手ＩＣの弾性部材は、第１．第２の実施例
と同様のものを用いることかできる。 第８図は本発明にかかる管継手構造の第４の実施例をあ
られす。 図にみるように、この継手１ｄは、金属管２■の外周面
に雄ねじ２１ｄか螺刻されていて、袋ナツト状のハウジ
ング７かこの雄ねじ２１ｄに螺合されるようになってい
る。ハウジング７は、その内周面か管４側に小径となる
ようにテーパ面４６となっていて、内周面に爪３４か形
成され、壁面か一部で切りかかれたリング７１かハウジ
ング７の前記螺合によりテーパ面４６で押されて縮径し
、爪３４か管４の外周面（こ噛み込むような構造となっ
ている。 この継手１ｄも第３の実施例と同様に、第１゜第２の実
施例と同様の弾性部材を用いることができる。 本発明にかかる管継手構造は、上記の実施例に限定され
ない。たとえは、上記の実施例では、全て直管式の継手
であったが、エルボ型、Ｔ型、ソケット型の継手あるい
はエンドキャップなどにもこの構造を採用することかで
きる。上記の実施例では、ハウジングあるいはバンドを
ボルトを締めこむことによって縮径させるようにしてい
たが、ヒンジを中心に回動するレバーと係止鉤とを切欠
を挟むようにハウジングあるいはバンドの外壁面に取り
付け、レバーを先す係止鉤側に回動させてレバーに設け
られた係止リングを係止鉤に係止させたのち、レバーを
逆方向に回動させることにより係止鉤をレバ一方向に引
き寄せハウジングあるいはバンドを縮径させるような構
造にしても構わない。 【発明の効果］ 本発明にかかる管継手構造は、以上のように構成されて
いるので、弾性体層か少なくとも管内周面および端面に
常に水密に密着し、止水性および管端の防食性か高まる
とともに、従来の継手のように、接続前に管外周面に雄
ねじを形成すると言う作業か不要で作業時間か短縮でき
る。しかも、把持手段により、管内の流体圧により管か
継手本体から抜けたりすることを防止できるようになっ
ている。 また、継手への接続もねし力で無理にねじ込むことかな
く、人の力のみにより行われるので、挿入力が略一定で
あり、ねじ込みすきによる継手本体の破損と言う問題か
なくなる。 さらに、弾性体層か内筒への応力を吸収するので、従来
のように内筒に過剰な応力かかからす、少し太い管、内
周面に凹凸のある管、あるいは、内径寸法が小さい管を
挿入したとしても、継手本体の破損や亀裂の発生を防止
することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる管継手構造の第１の実施例をあ
られす一部切欠側面図、第２図はその管を接続した状態
をあられす一部切欠側面図、第３図はその弾性部材部分
を拡大してあられす断面図、第４図は本発明にかかる管
継手構造の第２の実施例をあられす一部切欠側面図、第
５図は弾性部材の別の態様をあられす一部切欠側面図、
第６図は弾性部材のさらに別の態様をあられす一部切欠
側面図、第７図は本発明にかかる管継手構造の第３の実
施例をあられす一部切欠側面図、第８図は本発明にかか
る管継手構造の第４の実施例をあられすブ部切欠側面図
、第９図は従来の管継手の一部切欠側面図、第１Ｏ図は
その管を接続した状態をあられす一部切欠側面図である
。 ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄ、８１・・・継手　２・継手本
体　４，９・・・管　２３・・・溝　２４・・・弾性体
層３４・・・爪（把持手段） 特許出願人　　　積水化学工業株式会社第７図 第９図 第８図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）所望径の管の端部が挿入される断面コ字形の溝を
   有し、この溝に挿入された管の少なくとも内周面および
   端面に当接しその当接面に圧接する弾性体層が前記溝の
   内壁面に沿って設けられている継手本体と、管外周面を
   把持して管の前記溝からの離脱を防止する開放自在な把
   持手段とを備えてなる管継手構造。