JPH027355Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は、上水道等に用いる給水管の赤水対
策等の機能を有する防蝕管の接合用継手の構造技
術分野に属する。

〈要旨の概要〉 而して、この考案は、継手本体がユニツト状の
該給水管等の管の端部外面に刻設されているおね
じの螺合長さよりも長いめねじを内側に刻設され
ると共に、更に、該めねじに連続して防蝕コアに
対するストツパを有しており、而して、該ストツ
パに係合するフランジを内端に有すると共に、該
フランジの外周には上記継手本体のめねじに螺合
おねじを有しているポリエチレン製等の樹脂製の
防蝕コアが設けられている防蝕管継手構造に関す
る考案であり、特に、上記継手本体のストツパの
内側から連続的に形成されているめねじの数条に
かけてエポキシ樹脂等の防蝕コーテイングが施さ
れ、一方、上記防蝕コア先端側が該継手本体より
も設定長さ前方に突出して管のセツトに対するガ
イドにされ、先端部のリング状膨径部とフランジ
との間のリング状凹部とが設けられている防蝕管
継手構造に係る考案である。

〈従来技術〉 周知の如く、上水道の給水管等では赤水等に対
処して塩化ビニールライニングやポリエチレン粉
体ライニングを施した管が用いられ、ユニツト長
の管相互の接続について現場作業がし易く、交換
もし易いように所謂カツプリング式に用いられる
継手もまたその内側にエポキシ樹脂コーテイング
等を施す態様が広く採用されるようになつてきて
いるが、該管と継手のねじ螺合を介しての接続連
結は、該継手に刻設されるめねじの１〜２条が管
のおねじとの螺合の都合上、設定アローワンスを
必要とするため、その金属地肌を露出することに
なり、流過水道水等により経時的に錆を発生する
不具合があつた。

これに対処するに、例えば、実開昭58−25889
号公報考案に示されるように、該継手の金属地肌
露出めねじ部分に対して樹脂製コアを介装して錆
発生を防止する技術が開発され、所謂防蝕管継手
として実用化されるようになつてきた。

〈考案が解決しようとする課題〉 而して、これまで一般に用いられてきた該種防
蝕管継手の一般的態様を、上記公報に示されてい
るような態様の第３図により略説すると、防蝕管
継手１の防蝕本体２の内面には所定にめねじ３を
刻設し、上記地金肌露出部分には樹脂ライニング
４を施してめねじ３を連続形成させ、一方、ポリ
エチレン粉体ライニング５を施された管６はその
連結用管端部におねじ７を刻設し、該おねじ７に
連続すると共に、上記樹脂ライニング４のめねじ
３に螺合するおねじ７′を外周に有するフランジ
８を一体に形成する短円筒状のポリエチレン製等
による防蝕コア９が取付現場にて該管６の内端に
ハンマー等により打ち込まれて圧入一体固定さ
れ、そこで、該第３図に示す様に、管６を回転さ
せてそのおねじ部７，７′をして継手本体２のめ
ねじ３に螺合して連結するようにされていた。

さりながら、該種在来態様の継手構造では、継
手本体２と防蝕コア９が別体にされ、そのため、
現場連結作業ではこれらを寄せ集めねばならず、
そのため、部品管理が煩瑣である難点があり、更
に、管６の防蝕継手１に対する螺合部連結に先だ
つて防蝕コア９を管６内に打込み一体化せねばな
らず、したがつて、作業工数が多く、それだけ作
業能率が悪いという不具合があり、又、芯合せの
際に一旦右回しに管６を継手本体２に螺合した際
に、45゜〜90°逆回しにした場合に、該防蝕コア９
が共回りして継手本体２内部にてフランジ８の部
分が必ずしも該継手本体２の樹脂ライニング４の
部分と合致しているかどうか不明であつて、その
ために該樹脂ライニング４と樹脂ライニングを施
されていないめねじ３の部分が腐蝕の危険に晒さ
れるという欠点があつた。

これに対処するに、例えば、実開昭57−75289
号公報に示される考案のように、防蝕コアの内端
フランジと継手本体のめねじとの間にシール用の
接着剤等を介装している技術もあるが、該シール
材の塗布作業が正確さを期し難いという不具合も
あり、更に、経時的に該接着剤が剥離し水中に混
入したり、或は、接着剤が融けて該部分にしに水
が溜り、結果的に錆を発生させる等のマイナス点
もあつた。

〈考案の目的〉 この考案の目的は上述従来技術に基づく上水道
の給水管等の管の現場連結における防蝕継手の問
題点を解決すべき技術的課題とし、ねじ継手の利
点を充分に生かし、防蝕本体の金属地肌露出部分
に対応する防蝕コアの有利な点を用いながらも、
部品管理がし易く、しかも、シール性に優れ、容
易にねじ螺合連結がし易いようにして各種産業に
おける配管技術利用分野に益する優れた防蝕管継
手構造を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は、前述問題点を解決
するために、予め継手の継手本体のめねじを連結
される管のおねじとの螺合長さよりも設定数条長
く刻設すると共に、その内端に形成したストツ
パ、及び、該ストツパから設定数条外側にかけて
のめねじにエポキシ樹脂等の防蝕ライニングを施
し、これに対し極めて僅かのおねじをフランジの
外周に刻設すると共に短円筒状のコア本体を一体
的に有するポリエチレン製等の防蝕コアを予め所
定に螺合して該フランジの内面を継手本体のスト
ツパの外面に密着当接させると共に、該フランジ
の外周のおねじを継手本体の該ストツパに一体連
続されている樹脂ライニングのめねじに螺合させ
て一体ユニツト化して継手としておき、これに対
し管の１ユニツトを継手とねじ螺合連結するに際
しては、該防蝕コアのコア本体と継手本体とのリ
ング状クリアランスに対し、管の端部を臨ませ、
その際、該防蝕コアのコア本体が継手本体の端面
より所定長さ外方に突出していることにより、こ
れをガイドとして容易に位置決めし、したがつ
て、防蝕コアは損傷等を受けず、スムースに管の
おねじは継手のめねじに螺合されて連結され、こ
の際、コア本体の後部フランジと先端のリング状
膨径部との間にリング状凹部が形成されているこ
とにより、管の継手に対する螺合の際、管先端が
膨径してリング状凹部に入り、又、膨径部を膨大
して管内壁の防蝕ライニングに当接してラビリン
ス状になりシール性が大きくされ、このようにし
て管と継手を流過する水は該防蝕コアのコア本体
と管のポリエチレン粉体ライニング等の樹脂ライ
ニングとの間のシールにより、該管に対し錆を発
生させず、又、防蝕コアのフランジと継手本体の
ストツパとの間の緊密当接によりシールは保持さ
れて継手のめねじに対しても錆発生をしないよう
にする機能を充分に維持することが出来るように
した技術的手段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この考案の１実施例を第１，２図に基づ
いて説明すれば以下の通りである。

尚、第３図と同一態様部分は同一符号を用いて
説明するものとする。

１′はこの考案の要旨を成す防蝕管継手であり、
ユニツト長の従来態様同様の防蝕用のポリエチレ
ン粉体ライニング５を施された上水道の給水管６
相互を連結するものであり、図示態様は直管連結
用のものであるが、エルボー管の態様においても
実質同様であり、該管６の連管用のおねじ７に対
する螺合長さl₂よりも設定長さ長いl₁のめねじ３
を刻設され、該めねじ３の内部の所定部位には１
段高く内側へ突出しているストツパ１０が形成さ
れている。

そして、該めねじ３の条数は在来態様の継手の
めねじよりも３条ほど多く長く形成されており、
該継手本体２′の中心から面対称に形成され、そ
のストツパ１０から外側へのめねじ３の、例え
ば、３条程度までエポキシ樹脂コーテイング４′
が施されている。

而して、この考案の継手１′に於いては、該継
手本体２′とユニツトを成す防蝕コア９′が概ね在
来態様の防蝕コアと外形相似にポリエチレン等で
射出成形されており、その内側のフランジ８に対
し短円筒状のコア本体１１が該フランジ８に一体
連結成形されており、該フランジ８の外周には２
条のおねじ７′が上記継手本体２′のめねじ３に螺
合可能に刻設されており、そのリング状内端面は
上記ストツパ１０に密着可能に形成されている。

又、該コア本体１１の中途部のリング状の凹部
１２から前方にかけてはリング状の膨径部１３が
形成されて、更に、該膨径部１３の外方先端部に
は先細テーパ部１４が形成されている。

尚、該防蝕コア９′の内側にはそれと同心的に
六角レンチに係合する孔１５が形成されている。

そして、該防蝕コア９′は工場での防蝕管継手
１′の製造時に継手本体２′に対し一体組付けさ
れ、上記孔１５に対し六角レンチ等を挿入係合さ
せて回転することにより、フランジ８のおねじ
７′が継手本体２′のめねじ３に螺合して進み、フ
ランジ８の内端が、第１，２図に示す様に、継手
本体２′のストツパ１０の外端面に密着係合して
固定され、両者一体に防蝕管継手１′のユニツト
とされて梱包され、出荷されるようにされてい
る。

したがつて、ユニツトとしての防蝕管継手１′
の組付セツト状態においては、継手本体２′に対
し防蝕コア９′は、第１図に示す様に、継手本体
２′の外端面よりもl₃だけの長さ突出するように
されて、管６の防蝕管継手１′への螺合に対する
その端部ガイドの機能を果すようにされている。

勿論、該防蝕コア９′と継手本体２′は組付け状
態において、同心的にユニツト化されているもの
である。

上述構成において、前述の如く継手本体２′に
対し、防蝕コア９′を組付け一体化してユニツト
とした防蝕管継手１′に対し、現場にて管６，６
を連結するに際しては、該管６の端部に予め、或
は、現場加工によりその連結端部におねじ７を刻
設しておき、管６の端部を防蝕管継手１′の防蝕
コア９′の突出端に臨ませて押し進めることによ
り、該防蝕コア９′の外端テーパ部１４のl₃の突
出部の先細テーパ部１４にガイドされ、管６のお
ねじ７は該防蝕コア１０′と継手本体２′のめねじ
３の間にスムースにガイドされて自動芯出しさ
れ、該管６のおねじ７は管６を回転して押込むこ
とにより、継手本体２′のめねじ３に螺合し内部
に侵入していく。

そして、管６のおねじ７が継手本体２′の内部
に侵入して所定量螺合すると、在来態様と同様に
その先端は周方向圧縮力により縮径されて該継手
本体２′に緊結されていくが、そのプロセスにお
いて、防蝕コア９′のリング状の凹部１２に管６
の先端部分が縮径して入り込むことにより、逆に
該防蝕コア９′のコア本体１１の先方部分のリン
グ状膨径部１３が、該リング状凹部１２に対し軸
方向にオーバーハングした変形状態になり、した
がつて、軸方向に一種のラビリンスシール形状を
自動的に形成することになる。

又、この場合、該防蝕コア９′がポリエチレン
による一体射出成形品であることにより、その樹
脂弾力を介して該ラビリンスシールの機能は確実
に果されることになる。

而して、継手本体２′のめねじ３は前述した如
く、在来態様のそれよりも３条ほど長く余分に形
成されているために、防蝕コア９′のフランジ８
のおねじ７′が継手本体２′のストツパ１０に密着
係合当接して該めねじ３に螺合することにより、
管６先端のおねじ７を継手本体２′のめねじ３に
螺合した場合に、在来態様同様に管６の内端とフ
ランジ８の外端との間に１条、又は、１条半程度
のめねじ３が一種のアローワンス代１６を形成す
る。

そして、該アローワンス代１６に水道水が侵入
して、所謂死に水になるようなことは上記管６の
後端部の縮径による防蝕コア９′のコア本体１１
のリング状凹部１２に対する当接と、コア本体１
１の先端部のリング状膨径部１３による管６のポ
リエチレンライニング５に対する当接のラビリン
シール効果により、水道水の浸入は阻止される。

勿論、継手本体２′のストツパ１０と、防蝕コ
ア９′のフランジ８の内端面が確実に当接するこ
とにより、又、エポキシ樹脂コーテイングの防蝕
コーテイング４′のシール作用により継手本体
２′のめねじ３の金属露出部分に水道水が浸入す
る虞れは全くない。

このようにして、防蝕管継手１′の管６が螺合
連結された状態では、該管のおねじ７に対する継
手本体２′のめねじ３のアローワンス代１６、及
び、金属露出部分は完全にシールされて水道水の
浸入を阻止され、錆発生時は完全に防止される。

而して、設備変更や配管交換工事等に際し、管
６を防蝕管継手１′より離脱するに際しては管６
を逆回転させ、その管端おねじ７を継手本体２′
のめねじ３から離脱させるに際しては、該管６の
先端部が前述した如く、縮径されて防蝕コア９′
のコア本体１１のリング状凹部１２に当接緊結さ
れ、又、コア本体１１外端部の膨径部１３が管６
のポリエチレンライニング５に密着していること
により、防蝕コア９′は管６と摩擦を介して一体
的に共回りしてフランジ８のおねじ７′は継手本
体２′のめねじ３から解離されて管６と共に継手
本体２′から離脱することが出来る。

尚、屡々あることではあるが、該管６の防蝕管
継手１′に対する螺合連結に際し、例えば、芯合
せのために前述の如く45゜〜90゜逆回転させる場合
もあるが、この場合も管６の先端部の縮径がコア
本体１１の凹部１２、該コア本体１１の膨径部１
３が共に管６のポリエチレンライニング５に密着
当接していることにより、上述同様に防蝕コア
９′も共回りして逆回転するが、そのフランジ８
のおねじ７′が２条刻設されて継手本体２′のスト
ツパ１０から３条分だけ開放してエポキシ樹脂コ
ーテイング４′が形成されているために、その部
分でシール作用が充分に行われる。

又、このような芯出し作業による45゜〜90゜の戻
しは滅多に行われるものでないので、実際上該芯
出しのための戻しによる水道水の継手本体２′の
めねじ３の金属露出部分に対する浸入の虞れは完
全に近くないものである。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、上述芯出し
作業の45゜〜90゜の戻しに際しては、予め継手本体
２′のストツパ１０の外端面と防蝕コア９′のフラ
ンジ８の内端面との間にシリコンゴム等による弾
性リングを介装させたり、或は、接着剤を介して
一旦継手本体２′にセツトされた防蝕コア９′の戻
りを防止するようにしたり、或は、該ストツパ１
０とフランジ８との間にＯ−リング等を介装する
ことを種々の態様が採用可能である。

〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、継手本体とその金属
露出部分のめねじとの間に螺合セツトする防蝕コ
アが予め該継手本体に対し螺合して組み込まれ、
１ユニツトとしてセツトされていることにより、
継手本体と防蝕コアが別体にされていることによ
る部品管理等の煩瑣性がなく、ユニツトセツトと
して取扱いがし易いという優れた効果が奏され
る。

又、管の防蝕管継手に対するねじ螺合連結に際
し、該管の管端部に対する防蝕コアの打込み等の
現場作業工数が増えることもなく、作業性が向上
し、能率アツプにつながる優れた効果が奏され、
又、該管端部に対する防蝕コアの打込みの際の防
蝕コアの損傷が防げ、当該損傷による水の浸入等
が防止出来る効果も奏される。

又、該防蝕コアの外端部が継手本体の外端部よ
り設定長長く突出されていることにより、管の管
端の継手本体と防蝕コアの間のめねじに挿入螺合
する際の芯出しがガイド可能により自動的に行わ
れるという優れた効果が奏され、作業性が良くな
るという利点がある。

更には、防蝕コアのフランジと継手本体のスト
ツパとの間に接着剤等を介装することにより、管
の芯出しの作業の際に戻し回転する場合にも防蝕
コアが共回りして戻らないという優れた効果が奏
される。

そして、この考案においては、コア本体の先の
部分にリング状の膨径部が形成されると共に、後
端のフランジとの間にリング状の凹部が形成され
ていることにより、管端部を継手本体に螺合させ
ていくに際し、管の先端部は縮径されて上記コア
本体のリング状凹部内に入り込み、逆にコア本体
の膨径部は膨大して軸方向オーバーハング状にな
つて管の内側防蝕ライニングに当接し、軸方向か
らみて一種のラビリンス形状にされ、したがつ
て、シール性が著しく向上し、防蝕コアと継手本
体と管先端部との間のねじ螺合の際のアローワン
ス部に死に水等が生じてもシール性が著しく向上
し、継手部分のシール機能を増大させることが出
来るという優れた効果が奏される。

而して、該防蝕コアのフランジの外周刻設おね
じの数を２条等の少数条に形成し、該継手本体の
ストツパから外方にかけてのめねじを在来態様と
は３条ほど多くしてストツパから該めねじの３条
程度少数にエポキシ樹脂コーテイング等の樹脂コ
ーテイングを施すことにより、上記継手本体のめ
ねじ部分の金属露出部分に対する防蝕機能がより
促進されるという優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の１実施例の全体概略部分断
面図、第２図は防蝕管継手の分解断面図、第３図
は従来技術に基づく防蝕管継手と管の断面図であ
る。 ２′……継手本体、３……めねじ、４′……防蝕
コーテイング、６……管、７……おねじ、７′…
…おねじ、８……フランジ、９′……防蝕コア、
l₃……所定長。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 管端おねじの螺合長より長いめねじを内側に
   刻設された継手本体が防蝕コアの内端フランジ
   のおねじを螺合すると共に該めねじのストツパ
   の防蝕コーテイングと該フランジが当接されて
   いる防蝕管継手構造において、上記ストツパの
   内側からめねじの数条にかけて連続防蝕コーテ
   イングが施され、而して上記防蝕コアの外端が
   継手本体の外端より所定長突出するようにさ
   れ、更に該防蝕コアの先端に管内面の防蝕ライ
   ニングに当接する膨径部がリング状に形成さ
   れ、該膨径部とフランジとの間にはリング状凹
   部が形成されていることを特徴とする防蝕管継
   手構造。 (2) 上記継手本体のめねじが在来態様の条数より
   ３条多く形成されていることを特徴とする上記
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の防蝕管継
   手構造。 (3) 上記膨径部の外端にテーパ部が形成されてい
   ることを特徴とする上記実用新案登録請求の範
   囲第４項記載の防蝕管継手構造。 (4) 上記ストツパとその外側３条のめねじとの間
   に連続して樹脂コーテイングが施されているこ
   とを特徴とする上記実用新案登録請求の範囲第
   ２項記載の防蝕管継手構造。