JP2573736Y2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JP2573736Y2 JP2573736Y2 JP1992039290U JP3929092U JP2573736Y2 JP 2573736 Y2 JP2573736 Y2 JP 2573736Y2 JP 1992039290 U JP1992039290 U JP 1992039290U JP 3929092 U JP3929092 U JP 3929092U JP 2573736 Y2 JP2573736 Y2 JP 2573736Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- pipe
- metal
- joint
- sealant
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は内面樹脂ライニング金属
管の接続に使用する管継手に関するものである。
管の接続に使用する管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属管、例えば鋼管の接続には、金属管
の端部外面に雄ねじ溝を加工し、端部内面に雌ねじ溝を
有するねじ込み式金属製管継手、例えば、可鍛鋳鉄製管
継手により螺合接続している。
の端部外面に雄ねじ溝を加工し、端部内面に雌ねじ溝を
有するねじ込み式金属製管継手、例えば、可鍛鋳鉄製管
継手により螺合接続している。
【０００３】而るに、上記金属管の内面を樹脂層でライ
ニングした複合管の場合、管先端端面での金属管と樹脂
層との境界を止水して金属管と樹脂層との層間に水が侵
入するのを防止する必要があり、従来、図４に示すよう
に、ねじ込み式金属製管継手本体１’内に、外周面にリ
ツプ２３’を有するコア２２’を備えた合成樹脂体２’
を射出成形し、複合管端部の金属管外面の雄ねじ溝４
１’と継手本体端部の雌ねじ溝１１’とを水密に螺合す
ると共にコア２２’と複合管端部の樹脂層内面４２’と
の間の間隙に、同コアに予め塗着したシ−ル剤３’を充
填することが公知である。
ニングした複合管の場合、管先端端面での金属管と樹脂
層との境界を止水して金属管と樹脂層との層間に水が侵
入するのを防止する必要があり、従来、図４に示すよう
に、ねじ込み式金属製管継手本体１’内に、外周面にリ
ツプ２３’を有するコア２２’を備えた合成樹脂体２’
を射出成形し、複合管端部の金属管外面の雄ねじ溝４
１’と継手本体端部の雌ねじ溝１１’とを水密に螺合す
ると共にコア２２’と複合管端部の樹脂層内面４２’と
の間の間隙に、同コアに予め塗着したシ−ル剤３’を充
填することが公知である。
【０００４】上記の合成樹脂成形体の射出成形には、継
手本体１’の雌ねじ溝１１’に金型セグメントを螺結
し、樹脂を射出成形したのち、金型セグメントを継手本
体１’の雌ねじ溝１１’から螺脱によって離型する必要
があり、コア２２’に形成するリップ２３’は金型セグ
メントの螺脱に支障とならないように、継手本体１’の
雌ねじ溝１１’と同一ピッチの螺旋状にしなければなら
ない。
手本体１’の雌ねじ溝１１’に金型セグメントを螺結
し、樹脂を射出成形したのち、金型セグメントを継手本
体１’の雌ねじ溝１１’から螺脱によって離型する必要
があり、コア２２’に形成するリップ２３’は金型セグ
メントの螺脱に支障とならないように、継手本体１’の
雌ねじ溝１１’と同一ピッチの螺旋状にしなければなら
ない。
【０００５】従来、上記管継手のコアと複合管端部内面
との間へのシ−ル材の充填には、コアの先端部（継手の
入口側）上に部分的（通常、点状、円周状）にシ−ル剤
を塗着し、管端部の継手へのねじ込みに伴い、このシ−
ル剤を継手の奥方に向けて送り込んでいる。
との間へのシ−ル材の充填には、コアの先端部（継手の
入口側）上に部分的（通常、点状、円周状）にシ−ル剤
を塗着し、管端部の継手へのねじ込みに伴い、このシ−
ル剤を継手の奥方に向けて送り込んでいる。
【０００６】この作業は、コア上のリツプが螺旋状であ
り、コア外面に対する管端部内面の摺動が、継手本体の
雌ねじ溝によって案内される螺旋運動であってシ−ル剤
が、所謂スクリュ−作用によって移送されることを前提
としており、かかるスクリュ−作用を見込んで、シ−ル
剤をコアの先端部のみに塗着し、その塗着作業を簡易に
していた（コアの奥方までシ−ル剤を塗着する必要性が
なかった）。
り、コア外面に対する管端部内面の摺動が、継手本体の
雌ねじ溝によって案内される螺旋運動であってシ−ル剤
が、所謂スクリュ−作用によって移送されることを前提
としており、かかるスクリュ−作用を見込んで、シ−ル
剤をコアの先端部のみに塗着し、その塗着作業を簡易に
していた（コアの奥方までシ−ル剤を塗着する必要性が
なかった）。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、本考案
者の経験によれば、シ−ル剤をコアの先端部に部分的に
塗着するだけでは、上記した複合管先端端面での金属管
と樹脂層との境界の厳密な止水は困難であり、防食性能
はあまり期待できない。
者の経験によれば、シ−ル剤をコアの先端部に部分的に
塗着するだけでは、上記した複合管先端端面での金属管
と樹脂層との境界の厳密な止水は困難であり、防食性能
はあまり期待できない。
【０００８】かかる低防食性の原因としては、上記シ−
ル剤の部分的塗着のもとでは、最初にリップ間に存在し
た空気がシ−ル剤の奥方への送り込みが進につれて奥方
に押し込まれ、この分だけ、空気圧縮によるコア奥方の
空気圧の上昇が顕著となり（継手の雌ねじ溝と管端部の
金属管外面の雄ねじ溝とは、テ−プシ−ル等により螺合
されており、その螺合界面は気密である）、該空気圧に
よりシ−ル剤の逆流が惹起され易いことが挙げられる。
ル剤の部分的塗着のもとでは、最初にリップ間に存在し
た空気がシ−ル剤の奥方への送り込みが進につれて奥方
に押し込まれ、この分だけ、空気圧縮によるコア奥方の
空気圧の上昇が顕著となり（継手の雌ねじ溝と管端部の
金属管外面の雄ねじ溝とは、テ−プシ−ル等により螺合
されており、その螺合界面は気密である）、該空気圧に
よりシ−ル剤の逆流が惹起され易いことが挙げられる。
【０００９】本考案の目的は、外周面にリップを有する
コアを備えた合成樹脂成形体をねじ込み式の金属製継手
本体内に射出成形した継手によって内面樹脂ライニング
金属管を接続する場合、コアと管端部内面との間の間隙
を優れたシ−ル性でシ−ル剤により処理できる管継手に
おけるシ−ル剤の塗着構造を提供することにある。
コアを備えた合成樹脂成形体をねじ込み式の金属製継手
本体内に射出成形した継手によって内面樹脂ライニング
金属管を接続する場合、コアと管端部内面との間の間隙
を優れたシ−ル性でシ−ル剤により処理できる管継手に
おけるシ−ル剤の塗着構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案の管継手は、端部
内面に雌ねじ溝を有する金属製継手本体内に、金属製継
手本体内面の中央部に被覆される基部と、この基部から
金属製継手本体内面との間を内面樹脂ライニング金属管
の端部受容空間を形成するように延びる筒状のコアと、
このコアの外周面に設けられた複数のリップとが射出成
形されて形成された合成樹脂成形体が設けられた管継手
において、予め、コア外面にシール剤が、複数のリップ
とそれらの間を埋めて筒状に塗着されたことを特徴とす
る構成である。
内面に雌ねじ溝を有する金属製継手本体内に、金属製継
手本体内面の中央部に被覆される基部と、この基部から
金属製継手本体内面との間を内面樹脂ライニング金属管
の端部受容空間を形成するように延びる筒状のコアと、
このコアの外周面に設けられた複数のリップとが射出成
形されて形成された合成樹脂成形体が設けられた管継手
において、予め、コア外面にシール剤が、複数のリップ
とそれらの間を埋めて筒状に塗着されたことを特徴とす
る構成である。
【００１１】
【作用】コアのリップ間が最初からシ−ル剤で満たされ
ているから、管端部のねじ込みの進行に伴う空気のコア
奥方への押し込み量を少なくでき、コア奥方での空気圧
の上昇をよく抑え得、シ−ル剤をコアと管端部内面との
間に安定に保持できる。
ているから、管端部のねじ込みの進行に伴う空気のコア
奥方への押し込み量を少なくでき、コア奥方での空気圧
の上昇をよく抑え得、シ−ル剤をコアと管端部内面との
間に安定に保持できる。
【００１２】
【実施例】以下、図面により本考案の実施例を説明す
る。図１は本考案の実施例を示す一部断面図である。
る。図１は本考案の実施例を示す一部断面図である。
【００１３】図１において、１は金属製、例えば可鍛鋳
鉄製の継手本体であり、端部内面に雌ねじ溝１１を刻設
してある。２は継手本体内に射出成形した合成樹脂成形
体であり、基部２１とコア部２２とを有し、基部２１に
おいて継手本体１の内面に固着し、コア２２の外面に
は、継手本体１の雌ねじ溝１１と同一ピッチの螺旋状リ
ップ２３を形成してあり、コア先端２０の位置を継手本
体端１０の位置にほぼ一致させてある。
鉄製の継手本体であり、端部内面に雌ねじ溝１１を刻設
してある。２は継手本体内に射出成形した合成樹脂成形
体であり、基部２１とコア部２２とを有し、基部２１に
おいて継手本体１の内面に固着し、コア２２の外面に
は、継手本体１の雌ねじ溝１１と同一ピッチの螺旋状リ
ップ２３を形成してあり、コア先端２０の位置を継手本
体端１０の位置にほぼ一致させてある。
【００１４】３はコア２２上にリップ２３を埋入して筒
状に塗着したシ−ル剤であり、そのシ−ル剤量をコアと
管端部内面との間を埋めるのに必要な量よりもやや多く
してある。
状に塗着したシ−ル剤であり、そのシ−ル剤量をコアと
管端部内面との間を埋めるのに必要な量よりもやや多く
してある。
【００１５】図２は上記継手を使用しての内面樹脂ライ
ニング金属管４の接続状態を示し、管端部の金属管外面
の雄ねじ溝４１を継手本体１の雌ねじ溝１１にテ−プシ
−ル等を用いて気密に螺合すると共に管端部の合成樹脂
層内面４２をコア２２上に挿通していく。この場合、コ
ア２２のほぼ全面上にシ−ル剤３を筒状に塗着してあ
り、その筒状塗着シ−ル剤の外径が管端部の内径よりも
大きく、シ−ル剤が管先端端面で拭われつつ管端部のね
じ込みが進められていく。
ニング金属管４の接続状態を示し、管端部の金属管外面
の雄ねじ溝４１を継手本体１の雌ねじ溝１１にテ−プシ
−ル等を用いて気密に螺合すると共に管端部の合成樹脂
層内面４２をコア２２上に挿通していく。この場合、コ
ア２２のほぼ全面上にシ−ル剤３を筒状に塗着してあ
り、その筒状塗着シ−ル剤の外径が管端部の内径よりも
大きく、シ−ル剤が管先端端面で拭われつつ管端部のね
じ込みが進められていく。
【００１６】従って、当初からほぼ一様厚さのシ−ル剤
が更に均一厚さにのばされ、また、管端部のねじ込みに
伴う管端部内面とコアとの間からのコア奥方に向けての
空気の追い出しがなく、それだけコア奥方の空間での空
気の圧縮をよく排除できるから、管端部内面とコアとの
間に間隙、ボイド等を皆無にしてシ−ル剤を良好に充填
できる。
が更に均一厚さにのばされ、また、管端部のねじ込みに
伴う管端部内面とコアとの間からのコア奥方に向けての
空気の追い出しがなく、それだけコア奥方の空間での空
気の圧縮をよく排除できるから、管端部内面とコアとの
間に間隙、ボイド等を皆無にしてシ−ル剤を良好に充填
できる。
【００１７】上記において、筒状シ−ル剤の厚さは、通
常、リップよりも２〜３ｍｍ高くされる。また、筒状シ
−ル剤の先端位置はコア先端から２〜３ｍｍの位置とす
ることが好ましい。シ−ル剤には、例えば、シリコン系
のシ−ル剤を使用できる。
常、リップよりも２〜３ｍｍ高くされる。また、筒状シ
−ル剤の先端位置はコア先端から２〜３ｍｍの位置とす
ることが好ましい。シ−ル剤には、例えば、シリコン系
のシ−ル剤を使用できる。
【００１８】本考案において、筒状シ−ル剤３の厚みは
通常、一定とされるが、図３に示すように、コア先端側
部分３１を僅かに厚くすることもできる。
通常、一定とされるが、図３に示すように、コア先端側
部分３１を僅かに厚くすることもできる。
【００１９】
【考案の効果】本考案の管継手におけるシ−ル剤の塗着
によれば、上述した通り、コアを有する合成樹脂成形体
を、ねじ込み式の金属製継手本体内に射出成形した継手
によって内面樹脂ライニング金属管を接続する場合、管
端部の樹脂層内面とコアとの間をシ−ル剤により極めて
優れたシ−ル性でシ−ルでき、内面樹脂ライニング金属
管の先端端面の金属管と樹脂層との境界を確実にシ−ル
し得、内面樹脂ライニング金属管の優れた防食性に応じ
得る防食性でその複合管を接続できる。
によれば、上述した通り、コアを有する合成樹脂成形体
を、ねじ込み式の金属製継手本体内に射出成形した継手
によって内面樹脂ライニング金属管を接続する場合、管
端部の樹脂層内面とコアとの間をシ−ル剤により極めて
優れたシ−ル性でシ−ルでき、内面樹脂ライニング金属
管の先端端面の金属管と樹脂層との境界を確実にシ−ル
し得、内面樹脂ライニング金属管の優れた防食性に応じ
得る防食性でその複合管を接続できる。
【図１】本考案の実施例を示す一部断面図である。
【図２】同上実施例を使用した内面樹脂ライニング金属
管の接続状態を示す一部断面図である。
管の接続状態を示す一部断面図である。
【図３】本考案の別実施例を示す一部断面図である。
【図４】従来例を示す一部断面図である。
１ 金属製継手本体 １１ 雌ねじ溝 ２ 合成樹脂成形体 ２２ コア ２３ リップ ３ シ−ル剤 ４ 内面樹脂ライニング金属管 ４１ 雄ねじ溝 ４２ 樹脂層内面
Claims (1)
- 【請求項１】端部内面に雌ねじ溝を有する金属製継手本
体内に、金属製継手本体内面の中央部に被覆される基部
と、この基部から金属製継手本体内面との間を内面樹脂
ライニング金属管の端部受容空間を形成するように延び
る筒状のコアと、このコアの外周面に設けられた複数の
リップとが射出成形されて形成された合成樹脂成形体が
設けられた管継手において、予め、コア外面にシール剤
が、複数のリップとそれらの間を埋めて筒状に塗着され
たことを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992039290U JP2573736Y2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992039290U JP2573736Y2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061969U JPH061969U (ja) | 1994-01-14 |
| JP2573736Y2 true JP2573736Y2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=12549027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992039290U Expired - Fee Related JP2573736Y2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573736Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4953816B2 (ja) * | 2003-08-06 | 2012-06-13 | ウオーターズ・テクノロジーズ・コーポレイシヨン | 流体端末装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62102086U (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-29 | ||
| JPS6328987U (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-25 | ||
| JPH0689864B2 (ja) * | 1990-07-06 | 1994-11-14 | 東亜高級継手バルブ製造株式会社 | 管端防食型管継手 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP1992039290U patent/JP2573736Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061969U (ja) | 1994-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |