JP2024004929A - 管端防食ゴムカバー及び管継手における管端防食構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業性及び汎用性に優れ且つ防食コアを用いることなく管端部の防食が可能な管端防食ゴムカバー及び管継手における管端防食構造を提供すること。【解決手段】 管端部の外周面に密着する筒状部２と、筒状部２の一端２ａから中心軸ＡＸに向けて突出する環状の内フランジ３とを備える。内フランジ３は、管端部の管端面に対向するフランジ内面３１と、フランジ内面３１に対向するフランジ外面３２とを有する。フランジ内面３１は、筒状部２の内側面２１に対し鋭角であり、フランジ外面３２は、筒状部２の外側面２２に対し直角である。内フランジの厚さｔ２は、筒状部２の内側面２１から中心軸ＡＸに向けて漸次厚く形成されてある。フランジ内面３１とフランジ外面３２との間には、ゴムより硬質の材料よりなる平板状の環状ワッシャ４が設けられている。【選択図】 図５

Description

本発明は、管端防食ゴムカバー及び管継手における管端防食構造に関する。さらに詳しくは、管の管端部に装着される管端防食ゴムカバー及び管継手における管端防食構造に関する。

従来、上述の如き管端防食ゴムカバーとして、例えば特許文献１に記載の如き防食キャップが知られている。この防食キャップでは、筒状外周部で管端部の外周面を覆うと共にテーパー状の筒状内周部の内側に金属製バネ材のストッパリングを設けることで防食キャップのフランジ部を継手本体の受口部に接着させ、押輪の螺合緊締によりフランジ部を受口部とパッキンで強く挟持させることで防食キャップの脱落を防止している。そのため、フランジ部の接着に時間を要し作業性が低下していた。また、フランジ部を受口部とパッキンで挟持するため、管継手を既設管に対しスライドさせることができず、既設管の修理（接続）に適用できなかった。

また、特許文献１に記載の如き防食コアを併用する場合、温水配管では、防食コアの材質によってはコア本体が柔らかくなって管内面に密着できず外れる可能性があるため、給水用途に限定されていた。

特開２０１３－２０４７３７号公報

かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、作業性及び汎用性に優れ且つ防食コアを用いることなく管端部の防食が可能な管端防食ゴムカバー及び管継手における管端防食構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る管端防食ゴムカバーの特徴は、管の管端部に装着される構成において、前記管端部の外周面に密着する筒状部と、前記筒状部の一端から中心軸に向けて突出する環状の内フランジとを備え、前記内フランジは、前記管端部の管端面に対向するフランジ内面と、前記フランジ内面に対向するフランジ外面とを有し、前記フランジ内面は、前記筒状部の内側面に対し鋭角であり、前記フランジ外面は、前記筒状部の外側面に対し直角であり、前記内フランジの厚さは、前記筒状部の前記内側面から前記中心軸に向けて漸次厚く形成されてあり、前記フランジ内面と前記フランジ外面との間には、ゴムより硬質の材料よりなる平板状の環状ワッシャが設けられていることにある。

上記構成によれば、筒状部の一端から中心軸に向けて突出する環状の内フランジは、管端部の管端面に対向するフランジ内面と、フランジ内面に対向するフランジ外面とを有し、フランジ内面は、筒状部の内側面に対し鋭角であり、フランジ外面は、筒状部の外側面に対し直角である。そして、内フランジの厚さは、筒状部の内側面から中心軸に向けて漸次厚く形成されている。よって、内フランジの根元側（筒状部の内側面側）よりも内フランジの先端側（フランジ端面側）が変形しにくく、装着後に内フランジの先端部分が管端面から離れることを抑制できる。しかも、管を流れる液体が温水であっても、液体の温度による影響を抑制して管端面への密着を長期にわたって維持できる。しかも、フランジ内面とフランジ外面との間には、ゴムより硬質の材料よりなる平板状の環状ワッシャが設けられている。筒状部を引っ張って内フランジを管端面に押圧（圧縮）させると、環状ワッシャを介して内フランジの先端部近傍が圧縮変形して管端面に密着する一方、内フランジの基端部は環状ワッシャによって弾性変形が制限（抑制）される。このように、ゴムより硬質の環状ワッシャによって、内フランジと管端面との密着状態が維持される。

上記構成において、前記環状ワッシャの外周側端部及び内周側端部は、前記内フランジの内部に位置し外部に露出していないことが望ましい。環状ワッシャの外周側端部及び内周側端部が内フランジのフランジ端面及び外周面で露出しないので、当該部分の内フランジからの剥離を防止できるので、長期にわたって密着性を維持することできる。

また、前記環状ワッシャの幅は、前記管の肉厚と同程度であり、前記外周側端部は、前記内側面の延長線上に位置するとよい。これにより、内フランジと管端面との密着状態をより長期にわたって維持できる。

さらに、前記環状ワッシャは、前記フランジ内面の内側縁部と前記フランジ外面との中間部又はその中間部よりも前記フランジ外面側に位置するとよい。これにより、フランジ内面と環状ワッシャとの間に弾性変形するゴムの量を十分に確保でき、フランジ内面の先端部近傍の密着性が向上すると共に、装着後においても先端部の密着性（押圧力）を維持できる。

前記フランジ外面には、周方向に沿って溝部が形成されてあり、前記環状ワッシャの外側面は、前記溝部の底部と接するとよい。係る場合、前記環状ワッシャは、周方向に沿って外方又は内方に向けて突出する突起部を有するとよい。これにより、ゴム成形金型内の所定位置に容易に環状ワッシャを配置でき、内フランジの所定位置に環状ワッシャを配置（内蔵）させることができる。

前記環状ワッシャの外側面は、前記内フランジの内部に位置し外部に露出していない。また、前記環状ワッシャの外側面は、前記フランジ外面と同一面を構成しても構わない。上記いずれかの構成において、前記環状ワッシャは、金属製である。

上記目的を達成するため、本発明に係る管継手における管端防食構造の特徴は、管が挿入される受口部を有する継手本体と、前記管と前記継手本体との間をシールする環状のパッキンと、前記継手本体に連結され前記パッキンを押圧する押輪と、前記管の管端部を覆う管端防食ゴムカバーとを備えた構成において、前記管端防食ゴムカバーは、前記管端部の外周面に密着する筒状部と、前記筒状部の一端から中心軸に向けて突出する環状の内フランジとを有し、前記内フランジは、前記管端部の管端面に対向するフランジ内面と、前記フランジ内面に対向するフランジ外面と、前記フランジ内面は、前記筒状部の内側面に対し鋭角であり、前記フランジ外面は、前記筒状部の外側面に対し直角であり、前記内フランジの厚さは、前記筒状部の一端から前記中心に向けて漸次厚く形成されてあり、前記フランジ内面と前記フランジ外面との間には、ゴムより硬質の材料よりなる平板状の環状ワッシャが設けられていることにある。

上記構成において、前記筒状部の他端は、前記環状のパッキン及び前記押輪により前記管の外周面に押圧されるとよい。また、前記管は、内面ライニング鋼管であるとよい。そして、前記押輪の外周面に係止されるフックを備えた止輪をさらに有していても構わない。

上記本発明に係る管端防食ゴムカバー及び管継手における管端防食構造の特徴によれば、作業性及び汎用性に優れ且つ防食コアを用いることなく管端部の防食が可能となった。

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。

本発明に係る管継手における管端防食構造を示す斜視図である。 管継手における管端防食構造の断面図である。 本発明に係る管端防食ゴムカバーの斜視図である。 管端防食ゴムカバーの正面図である。 図４のＡ－Ａ線断面図である。 環状ワッシャを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。 （ａ）は図４のＢ－Ｂ線拡大断面図、（ｂ）は図４のＣ－Ｃ線拡大断面図、（ｃ）は図４のＤ－Ｄ線拡大断面図である。 内フランジの変形状態を説明する図であり、（ａ）は装着途中、（ｂ）は装着完了の状態を示す。 施工手順を説明する図である。 施工手順を説明する図である。 管端防食ゴムカバーの比較例１を説明する図である。 管端防食ゴムカバーの比較例２～５を説明する図であり、（ａ）は比較例２、（ｂ）は比較例３、（ｃ）は比較例４、（ｄ）は比較例５を示す。 管端防食ゴムカバーの他の実施形態を示す図である。 管端防食ゴムカバーのさらに他の実施形態を示す図である。

次に、図１～１０を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明に係る管継手における管端防食構造１０は、図１，２に示すように、大略、管１００が挿入される受口部１１ａを有する継手本体１１と、管１００と継手本体２との間をシールする環状のパッキン１２と、継手本体１１に連結されパッキン１２を押圧する押輪１３と、管１００の管端部１１０に装着される管端防食ゴムカバー１（以下、単に「ゴムカバー」と称することもある。）とを備える。なお、本実施形態において、管端防食構造１０は、押輪１３の外周面に係止されるフック１４ｄを備えた止輪１４をさらに有する。

本実施形態において、管１００は、図２に示すように、管１００の内周面１０２にライニング１０３が施された内面ライニング鋼管であり、外周面１０１はライニングで被覆されていない。ライニング１０３としては、例えば、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の材質のものが挙げられる。この管１００を切断すると、その切断面（管端面１１２）において金属の管本体１１１が露出し、露出した金属部分となる外周面１０１及び管端面１１２における管本体１１１の露出部１１３から腐食が進行する。本発明に係る管端防食ゴムカバー１及びこれを用いた管端防食構造１０は、継手本体１１の内部において、外周面１０１及び管端面１１２における管本体１１１の露出部１１３を覆うことで管端部１１０の腐食を防止する。

継手本体１１は、図１，２に示すように、テーパー状の受口部１１ａと、その外周面に刻設された雄ねじ１１ｂとを有する。受口部１１ａの内径Ｒ１は、ゴムカバー１が装着された管端部１１０が挿通可能となるように、管１００の外径Ｒ２とゴムカバー１の筒状部２の肉厚ｔ１の２倍（ｔ１×２）の和よりも若干大きく形成されている。

本実施形態において、押輪１３は、受口部１１ａにパッキン１２を介在させて螺合緊締されるユニオンナットである。このユニオンナット１３は、図１，２に示すように、外周面に設けられ止輪１４のフック１４ｄが係止される溝部１３ａと、内周面に刻設された雌ねじ１３ｂと、溝部１３ａより突出する環状フランジ１３ｄを有する。ユニオンナット１３を受口部１１ａに螺合緊締することで、パッキン１２を圧縮変形させて管継手の止水性を確保する。ユニオンナット１３の開口部１３ｃの内径Ｒ３も、ゴムカバー１が装着された管端部１１０が挿通可能となるように、管１００の外径Ｒ２と筒状部２の肉厚ｔ１の２倍の和よりも若干大きく形成されている。なお、パッキン１２の内径も、同様に若干大きく形成されている。

本実施形態において、止輪１４は、図１に示すように、互いを対向させて緊締手段１６により管１００の外周面１０１に固定される対をなす第一、第二分割体１４ａ，１４ｂからなる。第一分割体１４ａ，１４ｂは、外周面１０１に沿う本体部１４ｃと、先端にユニオンナット１３に係止するフック１４ｄが設けられ管１００の軸方向に沿うアーム１４ｅとを有する。

また、図２に示すように、本体部１４ｃの裏面（管１００側）には、管１００側へ向けて突出する歯部１４ｆが本体部１４ｃの幅方向（管１００の軸方向）の適宜間隔をおいて複数設けられている。また、止輪１４は、緊締手段１５が挿通し且つ対向する第一、第二分割体１４ａ，１４ｂに挟持されるゴム部材１６を有する。

ここで、本発明に係る管端防食ゴムカバー１は、図２～５に示すように、大略、管端部１１０の外周面１０１に密着する筒状部２と、筒状部２の一端２ａから中心軸ＡＸに向けて内側へ突出する環状の内フランジ３とを備える。本実施形態において、この内フランジ３の内部には、ゴムより硬質の材料よりなる平板状の環状ワッシャ４が埋設（内蔵）されている。

筒状部２は、他端２ｂが上述のパッキン１２及び押輪１３の開口部１３ｃにより管端部１１０の外周面１０１に押圧されるように長さＬが設定される。なお、筒状部２のゴムの肉厚ｔ１は、内外面ライニング鋼管の外面被覆厚さと同程度であり、例えば、１．０～１．５ｍｍである。ゴムの肉厚ｔ１を薄くすると、装着時やユニオンナット１３により管１００に押圧された際に破れるおそれがある。他方、ゴムの肉厚ｔ１を厚くすると、管端部１１０の外径が受口部１１ａの内径Ｒ１よりも大きくなり、止輪１４の歯部１４と接触して破損したり、管１００を継手本体１１に挿入できなくなる。なお、肉厚ｔ１が１．０～１．５ｍｍであれば、製作も容易である。

内フランジ３は、図３～５，７に示すように、管端部１１０の管端面１１２に対向するフランジ内面３１と、フランジ内面３１に対向するフランジ外面３２とを有する。フランジ内面３１と筒状部２の内側面２１との交差角θ１は、鋭角であり、フランジ外面３２と筒状部２の外側面２２との交差角θ２は、直角である。よって、内フランジ３の厚さｔ２は、筒状部２の内側面２１から中心軸ＡＸに向けて漸次厚く形成されている。このように、内フランジ３の肉厚ｔ２を中心軸ＡＸ側を肉厚にすることで、内フランジ３の根元側（内側面２１側）よりも内フランジ３の先端側（フランジ端面３３側）が変形しにくく、装着後に内フランジ３の先端部分が管端面１１２から離れることを防止できる。しかも、管１００を流れる液体が温水であっても、内フランジ３の先端側が内フランジ３の根元側よりも肉厚であるので、液体の温度による影響を抑制して管端面１１２への密着を長期にわたって維持できる。

本実施形態において、フランジ外面３２には、内フランジ３の周方向に沿って溝部３４が適宜間隔をおいて複数形成されている。この溝部３４は、ゴムカバー１の成形に用いるゴム成形金型に設けた突起部に相当する。この突起部によって、平板状の環状ワッシャ４を内フランジ３の内部の所定位置に配置（保持）して成形することができる。そのため、環状ワッシャ４の外側表面４０ａは、溝部３４の底部３５と接している。なお、溝部３４の個数や形状は、図示されるものに限定されるものではない。但し、溝部３４の周方向長さ（金型の突起部の周方向長さ）は、ゴム成形の圧縮の際に、環状ワッシャ４が変形しない程度の長さを有するのが望ましい。

環状ワッシャ４は、図６に示すように、円形のワッシャ本体４０を有し、ワッシャ本体４０には内周側端部４１から内側（中心軸ＡＸ）側に向けて突出する突出部４３が周方向に適宜間隔をおいて設けられている。この突起部４３は、ゴム成形金型において円形のワッシャ本体４０が中心に位置するように設けられたものであり、内周側端部４１とゴム成形金型の隙間にゴムが充填される。なお、環状ワッシャ４は、ゴムカバー１のゴム材料よりも硬質の材料よりなり、例えばステンレス等の金属製である。また、ワッシャ本体４０は、管軸方向に直交するように内フランジ３内に配置される。

この環状ワッシャ４は、図２，３，７，８に示すように、フランジ内面３１とフランジ外面３２との間に設けられている。ここで、図８（ａ）に示す如く、内フランジ３の管軸側（内側）の先端部３ａが管端面１１２に接触した状態から、筒状部２を引っ張って内フランジ３を管端面１１２に押圧（圧縮）させると、同図（ｂ）に示す如く、引張力Ｆが、平板状の環状ワッシャ４を介して内フランジ３の先端部３ａ近傍を圧縮変形させて、フランジ内面３１を管端面１１２に圧接（密着）させる。その一方、内フランジ３の基端部３ｂでは、内フランジ３の根元側（内側面２１側）の肉厚が内フランジ３の先端側（フランジ端面３３側）よりも薄いにもかかわらず、環状ワッシャ４によって弾性変形が制限（抑制）され、筒状部２の内側面２１側に空間Ｓ（隙間）が維持される。このように、ゴムより硬質の環状ワッシャ４によって、内フランジ３と管端面１１２を接着剤等で接着しなくとも、これらの密着状態を維持でき、管本体１１１の管端面１１２における露出部１１３が液体に晒されることはない。

しかし、図１１に示す比較例１のゴムカバー１’ａの如く、内フランジ３’に環状ワッシャ４を設けない場合、同図（ａ）の状態から、筒状部２’を引っ張って内フランジ３’を管端面１１２に押圧（圧縮）させると、内フランジ３’の根元部分（内側面２１’側）の肉厚が内フランジ３’の先端部分（フランジ端面３３’側）よりも薄いため、同図（ｂ）に示すように、内フランジ３’の先端部３’ａは変形せずに基端部３’ｂが引っ張られ、空間Ｓ’（隙間）が消滅した状態でフランジ内面３１’が管端面１１２と接する。しかし、同図（ｂ）の状態からさらに筒状部２’を引っ張ると、内フランジ３’と管端面１１２とを接着剤等で接着していない場合、同図（ｃ）に示すように、基端部３’ｂも追従して引っ張られて先端部３’ａが管端面１１２から浮き上がり、内フランジ３’と管端面１１２との間に隙間Ｇが形成される。

また、本実施形態において、環状ワッシャ４のワッシャ本体４０の外周側端部４２及び内周側端部４１並びに突出部４３は、図７，８に示すように、内フランジ３の内部に位置し外部に露出していない。しかし、例えば、図１２（ａ）（ｂ）に示す比較例２，３のゴムカバー１’ｂ，１’ｃの如く、環状ワッシャ４’の外周側端部４２’及び内周側端部４１’の双方又は一方が内側周面３５’及び外側周面３６’に露出している場合、フランジ端面３３’及び外周面３６’において外周側端部４２’及び内周側端部４１’が内フランジ３’から剥がれやすくなり、密着状態を長期にわたって維持できない。このように、本実施形態の如く、ワッシャ本体４０の外周側端部４２及び内周側端部４１を内フランジ３の内部に位置（内蔵）させることで、ゴム製の内フランジ３と金属製の環状ワッシャ４との接着力が低下したとしても、脱落したり密着性が低下したりすることはない。

しかも、本実施形態において、環状ワッシャ４の幅Ｗは、図８に示すように、管１００の管本体１１０の肉厚ｔ３と同程度であり、外周側端部４２は、内側面２１の延長線上に位置している。これにより、筒状部２を引っ張って内フランジ３を管端面１１２に押圧（圧縮）させると、先端部３ａ近傍は弾性変形して管端面１１２に密着すると共に基端部３ｂ近傍には空間Ｓが形成される。そして、環状ワッシャ４により、内フランジ３と管端面１１２との密着状態が維持される。しかし、例えば、図１２（ｃ）に示す比較例４のゴムカバー１’ｄの如く、環状ワッシャ４’の幅Ｗ’が短いと、環状ワッシャ４’が先端部３’ａを押さえる（保持する）力が小さくなり、内フランジ３’の先端部３’ａが管端面１１２から離隔しやすくなり、密着性が低下してしまう。

さらに、本実施形態において、環状ワッシャ４は、図８（ａ）に示すように、フランジ内面３１の内側縁部３１ａとフランジ外面３２との中間部Ｎよりもフランジ外面３２側に位置させてある。これにより、フランジ内面３１と環状ワッシャ４との間に弾性変形するゴムが十分な量存在するので、先端部３ａ近傍の密着性が向上すると共に、環状ワッシャ４によって密着後においても先端部３ａの密着性（押圧力）を維持できる。しかし、例えば、図１２（ｄ）に示す比較例５のゴムカバー１’ｅの如く、環状ワッシャ４’が中間部Ｎ’よりも内側縁部３１’ａ近傍に位置すると、フランジ内面３１’と環状ワッシャ４’との間のゴムの量が少なくなり、内フランジ３’の先端部３’ａの密着力を確保できず、隙間が生じてしまう可能性がある。

次に、主に図９，１０を参照しながら、本発明に係る管端防食構造１０の管１００への施工方法を説明する。
まず、管１００の管端部１１０にゴムカバー１を装着させる。この時、筒状部２を管軸方向へ引っ張ることで内フランジ３を管端面１１２に圧接させる。上述したように、内フランジ３内部の所定位置に環状フランジ４を配置してあるので、内フランジ３の先端部３ａは環状ワッシャ４を介して筒状部２の引張力によって圧縮変形して管端面１１２に密着する。なお、装着に際し、管端面１１２や内フランジ３の内側面３１に接着剤を塗布する必要はなく、作業性を向上させることができる。

次に、受口部１１ａにパッキン１２を介在させて継手本体１１にユニオンナット１３を螺合緊締させると共に、止輪１４をフック１４ｄによりユニオンナット４の溝部１３ａに係止させる。そして、止輪１４及びユニオンナット１３を連結させた継手本体１１にゴムカバー１を装着した管端部１１０を挿入していく。上述したように、受口部１１ａの内径Ｒ１及び開口部１３ｃの内径Ｒ３は、管１００の外径Ｒ２とゴムカバー１の肉厚ｔ１の２倍の和よりも若干大きく形成されており、パッキン１２も同様である。よって、ゴムカバー１が継手本体１１、パッキン１２やユニオンナット１３に接触することはなく、管端部１１０の挿入をスムースに行える。

管端部１１０の挿入は、ゴムカバー１の他端２ｂがユニオンナット１３の開口部１３ｃに近接するまで行う。例えば、他端２ｂが、止輪１４の本体部１４ｃとユニオンナット１３の開口部１３ｃとの間（隙間）から目視可能となるまで管端部１１０を挿入する。このように、筒状部２の他端２ｂを挿入作業の目印とすることができ、従前のように、管の外面に挿入位置をマークする必要がなく、作業効率も向上する。そして、挿入位置が決まれば、緊締手段１５により第一、第二分割体１４ａ，１４ｂを管１００に緊締固定する。

最後に、他の実施形態の可能性について言及する。
上記実施形態において、環状ワッシャ４は、フランジ内面３１の内側縁部３１ａとフランジ外面３２との中間部Ｎよりもフランジ外面３２側に位置させた。しかし、例えば、図１３に示すように、環状ワッシャ４を内フランジ３の中間部Ｎに位置させても構わない。

また、上記実施形態において、環状ワッシャ４は、内フランジ３の内部に完全に埋設（内蔵）してあり、いずれの面も露出していない。しかし、例えば、図１４に示すように、環状ワッシャ４の外側面４０ａをフランジ外面３２と同一面を構成しても構わない。

１：管端防食ゴムカバー、２：筒状部、２ａ：一端、２ｂ：他端、３：内フランジ、３ａ：先端部、３ｂ：基端部、４：環状ワッシャ、１０：管端防食構造、１１：継手本体、１１ａ：受口部、１１ｂ：雄ねじ、１２：パッキン、１３：押輪（ユニオンナット）、１３ａ：溝部、１３ｂ：雌ねじ、１３ｃ：開口部、１３ｄ：環状フランジ、１４：止輪、１４ａ：第一分割体、１４ｂ：第二分割体、１４ｃ：本体部、１４ｄ：フック、１４ｅ：アーム、１４ｆ：歯部、１５：緊締手段、１５ａ：ボルト、１５ｂ：ナット、１６：ゴム部材、２１：内側面、２２：外側面、３０：、３１：フランジ内面、３１ａ：内側縁部、３２：フランジ外面、３３：フランジ端面、３４：溝部、３５：底部、３６：外周面、４０：ワッシャ本体、４１：内周側端部、４２：外周側端部、４３：突出部、１００：管（内面ライニング鋼管）、１０１：外周面、１０２：内周面、１０３：ライニング、１１０：管端部、１１１：管本体、１１２：管端面、１１３：露出部、ＡＸ：中心軸、Ｆ：引張力、Ｌ：筒状部の長さ、Ｎ：中間部、Ｒ１：受口部の内径、Ｒ２：管の外径、Ｒ３：開口部の内径、ｔ１：筒状部の肉厚、ｔ２：内フランジの肉厚、ｔ３：管本体の肉厚、Ｗ：ワッシャ本体の幅、θ１，２：交差角

Claims (13)

1. 管の管端部に装着される管端防食ゴムカバーであって、
   前記管端部の外周面に密着する筒状部と、前記筒状部の一端から中心軸に向けて突出する環状の内フランジとを備え、
   前記内フランジは、前記管端部の管端面に対向するフランジ内面と、前記フランジ内面に対向するフランジ外面とを有し、
   前記フランジ内面は、前記筒状部の内側面に対し鋭角であり、
   前記フランジ外面は、前記筒状部の外側面に対し直角であり、
   前記内フランジの厚さは、前記筒状部の前記内側面から前記中心軸に向けて漸次厚く形成されてあり、
   前記フランジ内面と前記フランジ外面との間には、ゴムより硬質の材料よりなる平板状の環状ワッシャが設けられている管端防食ゴムカバー。
2. 前記環状ワッシャの外周側端部及び内周側端部は、前記内フランジの内部に位置し外部に露出していない請求項１記載の管端防食ゴムカバー。
3. 前記環状ワッシャの幅は、前記管の肉厚と同程度であり、前記外周側端部は、前記内側面の延長線上に位置する請求項２記載の管端防食ゴムカバー。
4. 前記環状ワッシャは、前記フランジ内面の内側縁部と前記フランジ外面との中間部又はその中間部よりも前記フランジ外面側に位置する請求項３記載の管端防食ゴムカバー。
5. 前記フランジ外面には、周方向に沿って溝部が形成されてあり、前記環状ワッシャの外側面は、前記溝部の底部と接する請求項４記載の管端防食ゴムカバー。
6. 前記環状ワッシャは、周方向に沿って外方又は内方に向けて突出する突起部を有する請求項５記載の管端防食ゴムカバー。
7. 前記環状ワッシャの外側面は、前記内フランジの内部に位置し外部に露出していない請求項４記載の管端防食ゴムカバー。
8. 前記環状ワッシャの外側面は、前記フランジ外面と同一面を構成している請求項４記載の管端防食ゴムカバー。
9. 前記環状ワッシャは、金属製である請求項１～８のいずれかに記載の管端防食ゴムカバー。
10. 管が挿入される受口部を有する継手本体と、前記管と前記継手本体との間をシールする環状のパッキンと、前記継手本体に連結され前記パッキンを押圧する押輪と、前記管の管端部を覆う管端防食ゴムカバーとを備えた管継手における管端防食構造であって、
    前記管端防食ゴムカバーは、前記管端部の外周面に密着する筒状部と、前記筒状部の一端から中心軸に向けて突出する環状の内フランジとを有し、
    前記内フランジは、前記管端部の管端面に対向するフランジ内面と、前記フランジ内面に対向するフランジ外面と、
    前記フランジ内面は、前記筒状部の内側面に対し鋭角であり、
    前記フランジ外面は、前記筒状部の外側面に対し直角であり、
    前記内フランジの厚さは、前記筒状部の一端から前記中心に向けて漸次厚く形成されてあり、
    前記フランジ内面と前記フランジ外面との間には、ゴムより硬質の材料よりなる平板状の環状ワッシャが設けられている管継手における管端防食構造。
11. 前記筒状部の他端は、前記環状のパッキン及び前記押輪により前記管の外周面に押圧される請求項１０記載の管継手における管端防食構造。
12. 前記管は、内面ライニング鋼管である請求項１０又は１１記載の管継手における管端防食構造。
13. 前記押輪の外周面に係止されるフックを備えた止輪をさらに有する請求項１０又は１１記載の管継手における管端防食構造。

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