JP2005256957A - 管端防食構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ＪＷＷＡ Ａ １１３・１１４の挿し口構造でもゴム製防食コア１０の取付性を確保する。
【解決手段】切管された挿し口端部に挿し口リング３を嵌めた管端防食構造であって、その挿し口リング３は、一つ割りで、その分割部を狭めて挿し口２の端部外周面に圧接状態で挿し口２にビス止め固定されて、挿し口２の端縁からその端面２ａを覆うようにその外面が下り勾配３ｂで突出する。防食コア１０は、挿し口２の内周面からその端面２ａに至ってその端面２ａを覆うゴム部１０ａと、ゴム部１０ａから挿し口２の外周面に至ってその外周面を覆う超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂから成る。挿し口リング３の嵌合用溝４はポリプロピレンテープ１１でシールする。フィルム１０ｂは薄くかつ滑性があるため、挿し口リング３の縮径につれて寄せられ難い。このため、水が挿し口の切断端面２ａに至って腐食を招くことはない。
【選択図】図１

Description

この発明は、一の管の受口に他の管の切管された挿し口を挿入して両管を接続する際、前記挿し口の端部に防食コアを取付けて防食した管端防食構造に関するものである。

従来、ダクタイル鋳鉄管を地中に埋設して管路を形成するにあたり、その管路は管全体に亘って塗装やライニングによって防食を行い、例えば、伸縮機能を持つ代表的なＮＳ形継手による管路にあっては、図４に示すように、一方の管Ｐの受口１の内面全周に溝５を形成し、その溝５にロックリング６を嵌め、他方の管Ｐの挿し口２端部の外周面を先端に向かって下り勾配のテーパ状２ｂに形成するとともに、そのテーパ面２ｂの後方全周に溝４を形成し、その溝４に前記ロックリング６に係止する挿し口リング３を嵌め、同図実線から鎖線のごとく、後続の管Ｐの挿し口２を先行きの管Ｐの受口１に前記挿し口リング３を前記ロックリング６を拡径しながら乗り越えて挿し入れて継合される。図中、７はライニング層、８はパッキング（ゴム輪）である。

この管路の布設時、常に、定寸法な管Ｐ、Ｐによる継合だけでは留まらず、工事現場で所定の長さになるように管Ｐを切断して継合しなければならない場合がある。このように途中で管Ｐを切断すると、切断面となる管挿し口２の端面２ａは前記塗装が剥離し、防食機能が損なわれて赤水などの発生を招くことになる。

その防食を防ぐ手段として、挿し口端部にゴムなどの弾性材からなる断面コ字状の防食コア１０を取付けたものがあり、その防食コア１０は、図５及び図６に示すように、前記挿し口２の内周面に嵌まる内筒部１０ａ及び外周面に嵌まる外筒部１０ｂと、その内外筒部１０ａ、１０ｂの外側端間に連続し前記挿し口２の端面を被うフランジ部１０ｃとからなり、前記内筒部１０ａの内周面にはその全周に亘る固定リング２０が固定されて、この固定リング２０により、前記内筒部１０ａが全周に亘って前記挿し口２の内周面に圧接された構成である（特許文献１参照）。
特開２００１‐２８０５８０号公報

この管端防食構造において、さらに、挿し口リング３の嵌合溝４の露出面を超高分子量ポリエチレンフィルム等でシールした技術もある（特許文献１ 段落００２８ 図１０）。

ところで、今回、図７、図８に示す態様の管端防食構造が日本ダクタイル鋳鉄管協会規格（ＪＤＰＡ Ｇ １０４２−２００１が同２００３に改正）に加えられた。
この管端防食構造の挿し口リング３は、同図に示すように、一つ割りで、その分割部３ａを狭めて挿し口２の端部外周面に圧接状態でビス９止めにより挿し口２に固定されて、挿し口２の端縁からその端面２ａを覆うようにその外面が下り勾配(テーパ面)３ｂで突出したものであり、挿し口２を受口１に挿し込む際、その挿し口リング３のテーパ面３ｂでもって上記ロックリング６をスムースに拡径する。

上記新たに加えられた管端防食構造に図５に示す防食コア１０を使用すると、その防食コア１０は、外筒部１０ｂが挿し口２の外周面に至っているため、挿し口リング３の内面と挿し口２外周面に介在されることとなる。
このとき、挿し口リング３は、その分割部３ａを狭めて（縮径して）挿し口２の端部外周面に圧接状態でビス９止めにより挿し口２に固定されるため、その挿し口リング３の縮径時、その分割部３ａにおいて、防食コア１０の外筒部１０ｂが挿し口リング３の縮径につれて寄せられ、弛み（浮き上がり）を生じる（図７鎖線状態参照）。浮き上がれば、その浮き上がり部内面から水が挿し口２の切断端面２ａに至って腐食を招くこととなる。

この発明は、図７、８に示す新たな管端防食構造においても、図５、６に示す防食コア１０の取付態様で、十分な防食性を得るようにすることを課題とする。

上記課題を達成するために、この発明は、挿し口リング３の接する部分の防食コア１０を滑性フィルムで形成することとしたのである。
フィルムであれば、薄いため、挿し口リング３の縮径につれて寄せられ難く、かつ滑性があるため、より寄せられ難い。このため、フィルムから成る防食コア部分は、弛み（浮き上がり）が生じずに、挿し口外周面にぴったりくっ付いた(圧接した)状態を維持するため、水が挿し口の切断端面に至って腐食を招くことはない。

この発明は、挿し口リングの接する部分の防食コアを滑性フィルムで形成することとしたので、図７、８に示す新たな管端防食構造においても、図５、６に示す防食コア１０の取付態様で、十分な防食性を得るようにすることができる。

この発明の実施形態としては、一方の管の受口に他方の管の切管された挿し口が挿入され、その挿し口の端部に前記切管された挿し口端面を覆う防食コアが設けられているとともに、その挿し口の端部外面に挿し口リングが嵌められた管継手において、前記挿し口リングは、一つ割りで、その分割部を狭めて挿し口２の端部外周面に圧接状態でビス止めにより挿し口に固定されて、挿し口２の端縁からその端面を覆うようにその外面が下り勾配で突出した図７、８に示すものであり、前記防食コアは、前記挿し口の内周面からその端面に至ってその端面を覆うゴム部と、ゴム部から挿し口の外周面に至ってその外周面を覆う滑性フィルムから成る構成を採用し得る。
因みに、フィルムには耐磨耗性を有するものを使用することは当然であり、例えば、超高分子量ポリエチレンフィルムなどを使用する。

この構成において、上記挿し口リング３には、一つ割り締り勝手のもので、その締り力により、上記挿し口２に固定されるものを使用でき、このとき、ビス止めをやめることができる。
また、上記挿し口の端部外周面に溝を形成して、その溝に上記挿し口リング３を嵌めたものにあっては、その溝露出面にシールを施すことができ、そのシールには、例えば、ポリプロピレンテープ等の自己融着性のあるものを採用でき、また、上記滑性フィルムを延長したもの等を採用し得る。

一実施例を図１に示し、この実施例も図４に示したＮＳ形継手に係り、その切管した挿し口２は外周面先端をＣカットし、そのＣカット面の後方全周に溝４が形成されて、その溝４に一つ割りの挿し口リング３が嵌め込まれる。この構成の挿し口２にエチレンポリプロピレンゴム（ＥＰＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）製などの弾性体（ゴム部）１０ａ及び超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂからなる断面コ字状の防食コア１０が嵌め込まれ、この防食コア１０の外周部をなす超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂは、挿し口２の端面２ａを覆う程度に弾性体１０ａに熱溶着された後、Ｃカット面を覆い、溝４の先端(前端)まで伸びている。

この超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂの後部から溝４を亘った挿し口２の外周面２ｃには、ポリプロピレンテープ１１が巻かれて、その溝４内面(露出面)およびその周囲を覆って、防食している。超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂの後部１０ｂ´はポリプロピレンテープ１１が被せられて、その粘着層により挿し口２ａの外周面２ｃに固定される。

一方、防食コア１０の弾性体１０ａ内周部は後方に伸びて固定リング２０によって固定されている。この固定リング２０の構成は、上記特許文献１に記載内容と同一であって、ＳＵＳ３１６などの弾性体からなり、一端の首部２１を他端の長孔２２に挿入係止するとともに、他端の係止片２３を一端の係止孔２４に挿通して円環状にし、その円環状固定リング２０を防食コア１０の内面に装填して拡張して圧接した後、係止片２３を折り返して一端に係止し、その係止により縮径を防止して防食コア１０の弾性体１０ａ内周部を長期に亘って強固に固定する（図５、特許文献１参照）。

防食コア１０の弾性体１０ａは、ＪＩＳ Ｋ ６３５３の５．に規定されるデュロメータ硬さ試験による硬度でＨ_A ＝５０〜８０程度が好ましいが、これに拘らない。硬度が低すぎると取付けなどの作業性が悪くなり、硬度が高すぎると挿し口２先端にフィットしなく（密着性が悪く）なる。

この実施例は、防食コア１０の内周面は固定リング２０で固定され、外周面（超高分子量ポリエチレンフィルム）１０ｂは挿し口２の外周面にピッタリ被さる。この状態で、挿し口リング３取付け時のその挿し口リング３の縮径の際、挿し口リング３が、その分割部３ａを狭めて挿し口２の端部外周面に圧接状態でビス９止め（タッピングねじ止め）されても、その挿し口リング３の接する防食コア１０の面は超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂで構成されているため、そのフィルム１０ｂの薄さ及ぶ滑性により、挿し口リング３の縮径につれて寄せられることがない。また、耐磨耗性を有するため、摩擦により、破損することもない。因みに、超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂの厚みは、耐磨耗性を担保できれば、薄い方が好ましいが０．０５ｍｍ以上とする。例えば、０．２５ｍｍ厚で、耐磨耗性が十分であり、寄せも生じなかった。

防食コア１０の構成としては、図２に示すように、超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂを、挿し口端面２ａにおいて、弾性体１０ａの内側としたり、図３に示すように、ポリプロピレンテープ１１に代えて、溝４まで延ばすことも出来る。

これらの実施例では、挿し口リング３のテーパ突出部３ｂ内面が防食コア１０（弾性体１０ａ及び超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂ）を介在して挿し口端面２ａに圧接しているため、防食コア１０は、内周部、フランジ部（端面部）及び外周部の３点で固定することとなって、従来に比べれば、防食コア１０の挿し口２への固着強度も高いものとなっている。この固着強度が高いことは、ピグ通過時に剥がれる恐れもなくなる。このとき、図２、図３に記載のように、弾性体１０ａの端面側に傾斜突出部１０ｃを形成すれば、その傾斜面によってピクの通過抵抗を軽減し得る。

さらに、防食コア１０はその弾性体部分１０ａを挿し口内面から端面２ａまで、超高分子量ポリエチレンフィルム部分１０ｂをその端面２ａから外周面までとしているため、管Ｐ外径に公差があっても、端面２ａを問題なく覆うことが出来る。すなわち、管外径が小さい場合は、超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂを引っ張る、又は挿し口リング３と挿し口外周面の間で撓ませることで、対応でき、逆に、管外径が大きい場合には、端面２ａ部分の超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂを多くしてそのフィルム１０ｂで覆えばよい。このとき、挿し口端面２ａに接する弾性体１０ａ部分を端面２ａに対し少し斜め（挿し口外周面２ｃに向かって徐々に離れる）にしておけば、寸法公差に柔軟に対応できる。このようにすれば、防食コア１０の内周面部とフランジ部の一部が必ず挿し口２の内周面と端面２ａに圧接して、止水効果を担保できる。

なお、超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂの管軸方向の長さ及び厚みは継手の離脱防止性能を阻害しない限りにおいて任意である。また、図２、図３で示す超高分子量ポリエチレンフィルム１０ｂの後部１０ｂ´裏面には粘着層を設けて、その粘着層により挿し口２ａの外周面に固定するとよい。

一実施例の要部断面図 他の実施例の要部断面図 他の実施例の要部断面図 ＮＳ形継手の作用図 同ＮＳ形継手の挿し口への防食コアの取付状態斜視図 同断面図 （ａ）は挿し口リングの斜視図、（ｂ）は同取付状態斜視図 同挿し口の断面図

符号の説明

Ｐ 管
１ 受口
２ 挿し口
２ａ 挿し口端面
３ 挿し口リング
４ 挿し口リング嵌合用溝
６ ロックリング
８ 防水ゴム
１０ 防食コア
１０ａ ゴム部（弾性体）
１０ｂ 滑性フィルム（超高分子量ポリエチレンフィルム）
１１ シール（ポリプロピレンテープ）
２０ 固定リング

Claims (4)

1. 一方の管Ｐの受口１に他方の管Ｐの切管された挿し口２が挿入され、その挿し口２の端部に前記切管された挿し口端面２ａを覆う防食コア１０が設けられているとともに、その挿し口２の端部外面に挿し口リング３が嵌められた管継手において、
   上記挿し口リング３は、一つ割りで、その分割部を狭めて挿し口２の端部外周面に圧接状態でビス止めにより挿し口２に固定されて、挿し口２の端縁からその端面２ａを覆うようにその外面が下り勾配３ｂで突出しており、
   上記防食コア１０は、上記挿し口２の内周面からその端面２ａに至ってその端面２ａを覆うゴム部１０ａと、ゴム部１０ａから挿し口２の外周面に至ってその外周面を覆う滑性フィルム１０ｂから成ることを特徴とする管継手における管端防食構造。
2. 請求項１において、上記挿し口リング３が、一つ割り締り勝手のもので、その締り力により、上記挿し口２に固定されるものにあっては、ビス止めをやめたことを特徴とする管継手における管端防食構造。
3. 上記挿し口２の端部外周面に溝４を形成して、その溝４に上記挿し口リング３を嵌めたものにあっては、その溝露出面にシール１１を施したことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手における管端防食構造。
4. 請求項３において、上記溝露出面のシール１１を上記滑性フィルム１０ｂを延長することにより成したことを特徴とする管継手における管端防食構造。

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