JPH06185676A

JPH06185676A - 管継手

Info

Publication number: JPH06185676A
Application number: JP22790693A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Kubo; 政延久保
Original assignee: HIGASHIO METSUKU KK; Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: HIGASHIO METSUKU KK; Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1994-07-08
Anticipated expiration: 2010-10-11
Also published as: JPH0794878B2

Abstract

(57)【要約】【構成】内面に防食樹脂層９を有する管６の、雄ネジ
８を形成した端部７が、螺入される雌ネジ部４を、有す
る。かつ、金属製継手本体２の内部には、防食樹脂層５
と筒状部10とが一体に成型される。筒状部10は、継手本
体２の上記雌ネジ部４との間に、略円筒状の隙間Ｓを形
成する。筒状部10は、その先端10ａが継手本体２の端部
から突出しており、かつ、テーパ面12と長手方向のスリ
ット13を、この先端10ａが有している。【効果】管の挿入がスムーズに誘導案内される。ま
た、密封性が改善できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管継手に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】一般に、
ねじ込み形管継手は端部開口にテーパ雌ネジ部を有し、
該雌ネジ部に接続すべき管の端部テーパ雄ネジが螺嵌さ
れる。

【０００３】このような管継手において、従来では図３
及び図４に示す如く管継手ａの雌ネジ部ｂ又は管ｄの雄
ネジ部ｅの螺合しない管内露出部分ｆ，ｇが管内を流れ
る流体のために錆びを生じて腐食し易いという問題があ
り、また、管ｄの端面ｈの腐食を防止するためのステン
レス製のコアｋを管ｄの端部開口に取付けていたが、作
業性が悪く、しかも取付漏れの可能性もある。

【０００４】さらに、このコアｋは管ｄ内面の防食被覆
層ｍが厚肉で高価な塩化ビニールライニングの場合には
該被覆層ｍ面に接着することはできても、粉体塗装によ
り薄肉で比較的安価なポリエチレンライニングの場合に
は被覆層ｍ面に接着できないという問題があった。

【０００５】本発明はこのような従来の問題を解決する
もので、接続部における管内露出部分の防食が完全にな
されると共に、施工が容易な管継手を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る管継手は、
内面に防食樹脂層を有する管の雄ネジ形成端部が螺嵌す
る雌ネジ部を継手本体の端部開口に有し、かつ該雌ネジ
部を除く継手本体の内面に、防食樹脂層と、上記雌ネジ
部との間に所定の隙間をもつ樹脂製筒状部を、一体に成
型し、該隙間に上記管の雄ネジ形成端部が該端部の樹脂
層内周面と上記筒状部外周面の間を密封状として進入可
能に構成され、さらに、該筒状部の先端は上記継手本体
の端部から所定寸法突出すると共に、該先端の外周は先
端へ縮径のテーパ面に形成され、かつ、該筒状部の先端
には、複数本の長手方向のスリットが設けられている。

【０００７】また、内面に防食樹脂層を有する管の雄ネ
ジ形成端部が螺嵌する雌ネジ部を継手本体の端部開口に
有し、かつ雌ネジ部を除く継手本体の内面に、防食樹脂
層と、雌ネジ部との間に所定の隙間をもつ樹脂製筒状部
を、一体に成型し、該筒状部の外周面に雄ネジ部を形成
し、この雄ネジ部を、管の上記防食樹脂層の内周面に接
触させて、進入可能に構成した。

【０００８】

【作用】管の雄ネジを、継手本体の雌ネジ部に螺着する
ため、管の端部と継手とを接近させてゆけば、まず、突
出した筒状部の先端のテーパ面12が、管の端部の内面に
接触して、スムーズに、両者の軸心が一致するように、
誘導案内され、管の雄ネジと、継手本体の雌ネジ部との
螺着が容易に行い得る。

【０００９】かつ、スリットが筒状部先端に形成されて
いるから、筒状部先端が弾性的に縮径方向へ変形可能で
あり、筒状部先端のテーパ面と、管の端部の内面との接
触による誘導案内が一層スムーズに行われる。

【００１０】また、管の雄ネジを、継手本体の雌ネジ部
に螺進してゆけば、筒状部と雌ネジ部の間の隙間へ、管
の端部が挿入される。そして、この時、管の防食樹脂層
の内周面に、筒状部の外周面の雄ネジ部が、接触する。

【００１１】この筒状部の外周面の雄ネジ部は、管の防
食樹脂層に摺接しつつ、相互になじみ易い。

【００１２】さらに、管の防食樹脂層の内径寸法のバラ
ツキ、又は、筒状部の外形寸法のバラツキが存在したと
しても、上記螺進時に、筒状部の外周面の雄ネジが押し
潰され易いために、上記寸法のバラツキが吸収され、一
層なじみ易い。

【００１３】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。

【００１４】図１において、１は管継手であり、エルボ
を例示している。該管継手１は鋳鉄製の継手本体２の両
端部開口３，３にテーパ雌ネジ部４を有し、かつ該雌ネ
ジ部４，４を除く継手本体２の内面に防食樹脂層５を有
する。

【００１５】６，６は管継手１を介して接続される２本
の金属製管であり、端部７外周には継手本体２の雌ネジ
部４に螺合するテーパ雄ネジ８を有すると共に、内面に
は継手本体２同様防食樹脂層９が施されている。

【００１６】管継手１の上記樹脂層５は継手本体２の雌
ネジ部４の奥部側の内面に被覆一体化されて、雌ネジ部
４と連続する雌ネジ11が形成される。また、10は樹脂製
筒状部であり、この筒状部10は、防食樹脂層５と一体成
型される。

【００１７】しかも、この筒状部10は、継手本体２の雌
ネジ部４との間に所定の隙間Ｓをもっている。かつ、筒
状部10の先端10ａは継手本体２の端部から所定寸法Ａ突
出すると共に、先端10ａの外周は先端へ縮径のテーパ面
12に形成され、また、この先端10ａからはテーパ面12部
に対応する深さでもって複数本の長手方向のスリット13
が周方向等角度置きに設けられている。

【００１８】この樹脂層５と筒状部10は継手本体２の内
部に射出成型にて一体に施工され、これにより雌ネジ部
４と連続する樹脂層５側の上記雌ネジ11の形成が容易に
行える。

【００１９】しかして、筒状部10の外径Ｄは管６の内径
Ｅよりも若干大きく設定され、管６の雄ネジ８形成端部
７を管継手１の雌ネジ部４に螺合した場合に該端部７が
隙間Ｓに進入して管６の樹脂層９内周面14が筒状部10の
外周面15に密嵌するようになされている。

【００２０】そこで、管継手１に管６を接続するには、
図に示す如く管６の端部７を筒状部10の先端突出部に外
嵌して管６を矢印Ｂ方向に押し込み、雄ネジ８を管継手
１の雌ネジ部４に螺合させてねじ込む。

【００２１】この接続作業において、樹脂層５の先端部
がテーパ面12であるため管６の挿入が容易であり、しか
も、スリット13…により該先端部が縮径可能であるため
管６の押し込み及び螺合がスムーズに行える利点があ
り、このようにテーパ面12及びスリット13…は管６の挿
入を誘導案内する作用をなす。そして、接続状態では筒
状部10の外周面15と管６の樹脂層９内周面14が密嵌状態
となって該両周面15，14間が密封され、水等の流体が管
６の端面16部に侵入することが確実に防止される。

【００２２】次に図２に示す他の実施例は全体がほぼ図
１の実施例に夫々対応すると共に、同一符号は同様の構
成である。そして、相違する第１の点は、隙間Ｓの奥部
21に、塑性変形可能なコーキング剤22を挿入する点であ
る。

【００２３】このコーキング剤22は、粘土状、チューイ
ンガム状若しくはパテ状の固体であって、矢印Ｂ方向に
管６を管継手１に螺進接続前に、奥部21に挿入しておく
ものとする。

【００２４】相違する第２の点は、この矢印Ｂ方向への
螺進接続時に、奥部21内の上記コーキング剤22が、圧縮
されつつ押出されるための逃げ部23を、筒状部10の外周
面15と、樹脂層９の内周面14との間に形成した点であ
る。

【００２５】具体的には、筒状部10の外周面15に雄ネジ
部24を形成し、この雄ネジ部24を、管６の樹脂層９の内
周面14に接触させて上記逃げ部23とする。

【００２６】この図２のように構成すれば、次のような
作用効果が得られる。つまり、管継手１の雌ネジ部４及
び管６の雄ネジ８の製作寸法誤差、ネジ結合時の締力の
強弱に伴って、雄ネジ８の螺進深さが相違するが、どの
ような場合にもコーキング剤22によって確実に流体が奥
部21へ浸入するのを防止出来る。

【００２７】なお、本発明は図示の実施例に限定され
ず、例えば、図１に於て、筒状部10の外周面15に、凹周
溝を設けてこれにＯリング等のシール材を装着したり、
又は、筒状部10の外周面15に１本又は２本以上の独立し
た周方向の突条や周溝を設けても自由である。また、チ
ーズ、ソケット、ユニオン等の各種管継手に実施可能で
ある。

【００２８】

【発明の効果】本発明は以上詳述した構成にて所期目的
を有効に達成した。

【００２９】（請求項１及び２によれば、）継手本体２
の雌ネジ部４との間に所定の隙間Ｓを設けて筒状部10を
延伸成型し、該隙間Ｓに管６の雄ネジ３形成端部７を該
端部７の樹脂層９内周面14と上記筒状部10外周面15が密
封当接すべく進入可能に構成したから、管継手１と管６
の接続状態において、樹脂被覆が施されていない管継手
１と管６のネジ形成部及び管６の端面16等の露出部分へ
の管内流体の浸入が確実に阻止され、従って、これらの
部分を完全に防食できる。

【００３０】特に、管継手１に対する管６のねじ込み深
さがテーパネジであるために一定しないが、このねじ込
み深さに関係なく確実に密封することができる。

【００３１】特に、（筒状部10の先端10ａは継手本体２
の端部から所定寸法Ａ突出すると共に、テーパ面12及び
スリット13…を有するから、）管６の挿入をスムーズに
誘導案内して、迅速な接続作業を実現した。

【００３２】さらに、管６の端面16に従来のようなステ
ンレス製のコアを接着する必要がなくなって部品点数を
減少できると共にコアの取付漏れの心配もなく、施工が
容易である。

【００３３】しかも、管６の防食樹脂層９が塩化ビニー
ルライニングは勿論のこと、粉体塗装による安価なポリ
エチレンライニングの場合にも対応できる。

【００３４】また、管内圧力が筒状部10の内面に作用す
ることで該筒状部10外周面15における密封性がより良好
となり、しかも、管６の端部７には筒状部10により管内
圧力が直接作用しないため、該管６と管継手１との接続
に悪影響を受けることもない。

【００３５】さらに、（請求項２によれば、）管６の防
食樹脂層９の内径Ｅと、筒状部10の外径Ｄとの公差バラ
ツキが大きくとも、雄ネジ部24を有するため、そのネジ
山の押し潰れ又は防食樹脂層９への食い込みによって、
吸収出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す断面図である。

【図２】他の実施例を示す断面図である。

【図３】従来例を示す断面図である。

【図４】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

２継手本体３端部開口４雌ネジ部５樹脂層６管７端部８雄ネジ９樹脂層 10 筒状部 10ａ先端 12 テーパ面 13 スリット 14 内周面 15 外周面 24 雄ネジ部Ｓ隙間Ａ所定寸法

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内面に防食樹脂層９を有する管６の雄ネ
ジ８形成端部７が螺嵌する雌ネジ部４を継手本体２の端
部開口３に有し、かつ該雌ネジ部４を除く継手本体２の
内面に、防食樹脂層５と、上記雌ネジ部４との間に所定
の隙間Ｓをもつ樹脂製筒状部10を、一体に成型し、該隙
間Ｓに上記管６の雄ネジ８形成端部７が該端部７の樹脂
層９内周面14と上記筒状部10外周面15の間を密封状とし
て進入可能に構成され、さらに、該筒状部10の先端10ａ
は上記継手本体２の端部から所定寸法Ａ突出すると共
に、該先端10ａの外周は先端へ縮径のテーパ面12に形成
され、かつ、該筒状部10の先端10ａには、複数本の長手
方向のスリット13…が設けられていることを特徴とする
管継手。
【請求項２】内面に防食樹脂層９を有する管６の雄ネ
ジ８形成端部７が螺嵌する雌ネジ部４を継手本体２の端
部開口３に有し、かつ雌ネジ部４を除く継手本体２の内
面に、防食樹脂層５と、雌ネジ部４との間に所定の隙間
Ｓをもつ樹脂製筒状部10を、一体に成型し、該筒状部10
の外周面15に雄ネジ部24を形成し、この雄ネジ部24を、
管６の上記防食樹脂層９の内周面14に接触させて、進入
可能に構成し、さらに、該筒状部10の先端10ａは上記継
手本体２の端部から所定寸法Ａ突出すると共に、該先端
10ａの外周は先端へ縮径のテーパ面12に形成され、か
つ、該筒状部10の先端10ａには、複数本の長手方向のス
リット13…が設けられていることを特徴とする管継手。