JPH09166267A

JPH09166267A - 管端防食構造

Info

Publication number: JPH09166267A
Application number: JP7346934A
Authority: JP
Inventors: Takahito Hirashima; 孝人平島; Ichiro Takano; 一郎高野; Toshio Terada; 利男寺田
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 1995-12-14
Filing date: 1995-12-14
Publication date: 1997-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】特殊な合成樹脂製リングを用いることによ
り、このリングがライニング鋼管の内面と筒状コアの外
面の隙間にくい込んだ後に、ねじ込まれても、捩れたり
切れたりすることなく、隙間の圧着度に応じて延伸して
隙間を充填することによりシール性を十分に発揮して赤
水防止性能を図ること。【解決手段】バルブ、管継手、ストレーナなどの被接
続体１１の接続部１２にめねじ１３を設け、このめねじ
１３の奥部に合成樹脂層１４を一体に設け、この合成樹
脂層１４には、接続挿入側に向かって筒状部１５を突出
させ、めねじ１３と筒状部１５の間におねじ１７を有す
るライニング鋼管１６をねじ込んで接続する管端防食構
造において、筒状部１５の外周に断面略Ｌ字形状に形成
したフィルム状の合成樹脂製リング１８を装着し、ライ
ニング鋼管１６をねじ込んだ際に、ライニング鋼管１６
の内面と筒状部１５の外面の隙間２１の圧着度に応じて
合成樹脂製リング１８の充填壁１８ａを延伸させて当該
隙間２１を充填することによりシール性を発揮するよう
にした管端防食構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ライニング鋼管を
用いた給水や給湯の配管系における赤水等の水質汚染を
防止するための管端防食構造に関し、特にライニング鋼
管とバルブや管継手、ストレーナなどの接続個所の管端
防食構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、給水給湯用の水道配管には、赤水
防止の為、鋼管の内面をポリエチレン粉体ライニング或
いは塩化ビニルライニングなどの合成樹脂で内面を被覆
したライニング鋼管が多用されている。ところが、この
ライニング鋼管を管継手やバルブなど（以下被接続体と
いう）にねじ接続する場合、鋼管のねじ部や管端面に露
出した鉄部が流体と接液するため、被接続体と鋼管との
間で異種金属接触による電位差が生じて鉄部の腐食が促
進され、赤水となって管内へ流出する。

【０００３】そこで、この赤水の発生を防止するため、
この部位に挿着する各種の管端防食コアが提案されてい
る。図７に示す防食管継手は、管継手本体１の内周面に
合成樹脂製の筒状コア２を一体に設け、この筒状コア２
の外周面にライニング鋼管３の内周と筒状コア２の間を
密封するゴムリング４を装着し、ライニング鋼管３がね
じ込まれた際に、ライニング鋼管３の内面と筒状コア２
の間にゴムリング４が食い込むことによりシール性を持
たせた構造である。

【０００４】図８に示す防食管継手は、継手５のめねじ
６の奥部で、かつ継手５の内周面に一体に設けた筒状コ
ア７の間にスリーブシール部８を持ったゴムリング９を
装着し、ライニング鋼管１０をねじ込んだ際にライニン
グ鋼管１０の端部とスリーブシール部８が接触してシー
ルする構造である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
従来例にも次のような欠点を有していた。図７に示す防
食管継手の場合、ライニング鋼管３が回転しながら奥に
進むのに対して、筒状コア２は管継手本体１に固定され
ているため、ゴムリング４がライニング鋼管３の内面と
筒状コア２の外面に挾み込まれた状態でライニング鋼管
３をねじ込む際、ゴムリング４が捩れたり切れたりする
ため、十分なシール性が得られないおそれがあった。

【０００６】図８に示す防食管継手は、ねじ込まれるラ
イニング鋼管１０の端面が平滑に切断されていない場
合、十分なシール性が得られないなどの欠点があった。
更に、ライニング鋼管１０の管端と筒状コア７の隙間
が、ライニング鋼管１０のねじ込み具合により大きく変
化するため、特に浅い場合は十分なシール圧が得られな
い場合があり、また、ねじ込み過ぎた場合、ゴムリング
９が筒コア７を圧迫し、コア７を変形させシール性を損
なうおそれを有していた。

【０００７】本発明は、上記した従来の課題に鑑みて開
発したものであり、特殊な合成樹脂製リングを用いるこ
とにより、このリングがライニング鋼管の内面と筒状コ
アの外面の隙間にくい込んだ後に、ねじ込まれても、捩
れたり切れたりすることなく、隙間の圧着度に応じて延
伸して隙間を充填することによりシール性を十分に発揮
して赤水防止性能を図るようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明における管端防食構造は、バルブ、管継手、
ストレーナなどの被接続体の接続部にめねじを設け、こ
のめねじの奥部に合成樹脂層を一体に設け、この合成樹
脂層には、接続挿入側に向かって筒状部を突出させ、前
記しためねじと筒状部の間におねじを有するライニング
鋼管をねじ込んで接続する管端防食構造において、前記
筒状部の外周にフィルム状の合成樹脂製リングを装着
し、前記ライニング鋼管をねじ込んだ際に、ライニング
鋼管の内面と筒状部の外面の隙間の圧着度に応じて合成
樹脂製リングを延伸させて当該隙間を充填することによ
りシール性を発揮するための手段を採用した。

【０００９】この場合、この合成樹脂製リングは、断面
略Ｌ字形状に形成したり、又はこの合成樹脂製リングの
一端に突起部を形成した形状にするのが好ましい。更
に、この合成樹脂製リングのライニング鋼管挿入側にグ
リース状防食シール剤を塗布するのが好ましく、また、
この合成樹脂製リングの材質は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＴＦＥ
などの延伸性、柔軟性を有したものを適宜に選択する。

【００１０】

【実施例】以下に本発明における管端防食構造をバルブ
の接続部に適用した実施例を図面に従って詳述する。図
１は管端防食構造の接続直前の状態の一例を示す縦断面
図であり、図２は図１に示した管端防食構造の接続後の
状態を示した縦断面図である。

【００１１】図面において、被接続体であるゲートバル
ブ１１のボデー１１ａの接続部１２には、めねじ１３が
設けられ、内部には、ステム１１ｂに係合した弁体１１
ｃが開閉自在に内蔵されている。このめねじ１３の奥部
には、一体に射出成形された合成樹脂層１４が設けら
れ、この合成樹脂層１４には、接続挿入側に向かって筒
状部１５を一体に突出形成している。

【００１２】めねじ１３と筒状部１５の間にライニング
鋼管１６をねじ込むためのねじ込み空間１９を設ける。
このライニング鋼管１６は、鋼管１６ａの内周面に樹脂
層１６ｂをライニングし、樹脂層１６ｂの先端部分に面
取り１６ｃを形成し、ライニング鋼管１６の外周面の先
端部分には、めねじ１３にねじ込むおねじ１７を設けて
いる。このライニング鋼管１６は、例えば、給水用のポ
リエチレン粉体ライニング鋼管や硬質塩化ビニルライニ
ング鋼管、或いは給湯用の塩化ビニルライニング鋼管な
どがあり、このうちポリエチレン粉体ライニング鋼管
は、硬質塩化ビニルライニング鋼管や塩化ビニルライニ
ング鋼管よりも肉薄にライニングされる。

【００１３】図４において、１８は断面略Ｌ字形状に形
成したフィルム状の合成樹脂製リングであり、この合成
樹脂製リング１８は、筒状部１５の外周面に装着し、ラ
イニング鋼管１６をねじ込んだ際に、ライニング鋼管１
６の内面と筒状部１５の外面の隙間２１の圧着度に応じ
て合成樹脂製リング１８を延伸させて隙間２１を充填す
ることによりシール性を発揮する部材である。図中、合
成樹脂製リング１８において、１８ａはフィルム状の充
填壁であり、１８ｂはフィルム状の係合壁である。図６
は、合成樹脂製リング１８の他の実施例を示した断面図
であり、合成樹脂製リング１８の一端に突起部１８ｃを
形成した例を示している。

【００１４】また、合成樹脂製リング１８の材質は、延
伸性、柔軟性を持つものであれば、シール材としての使
用が可能であるが、特に、ＰＰ、ＰＥ、ＰＴＦＥなどの
延伸性、柔軟性を有した材質は良好な結果が得られた。
また、この成樹脂製リング１８の肉厚は、0.2〜0.5mm程
度が良く、薄すぎると隙間２１を十分に充填することが
できず、厚いと隙間２１に食い込みにくくなるので、実
施に応じて適宜に決定する。

【００１５】次に、上記した実施例の作用を説明する。
図１に示すように、合成樹脂層１４の筒状体１５に合成
樹脂製リング１８を装着し、ライニング鋼管１６をねじ
込むと、図２及び図３に示すように、ライニング鋼管１
６の内面と筒状体１５の外面の隙間に圧着されて合成樹
脂製リング１８の充填壁１８ａが延伸するので、合成樹
脂製リング１８は、捩れたり、切れたりすることなく、
隙間を確実に充填し、シール性を発揮する。

【００１６】この場合、ライニング鋼管１６がポリエチ
レン粉体ライニング鋼管であると、ライニング層（樹脂
層）１６ｂが塩化ビニルライニング鋼管よりも薄肉であ
るため、ライニング鋼管１６の内面と筒状部１５の外面
の間で合成樹脂製リング１８の充填壁１８ａが圧着され
て延伸し、確実にシールする。

【００１７】また、ライニング鋼管１６が塩化ビニルラ
イニング鋼管であると、ライニング層（樹脂層）１６ｂ
がポリエチレン粉体ライニング鋼管よりも厚肉であるた
め、ライニング鋼管１６は筒状部１５を縮径しながら、
ライニング鋼管１６の面取り１６ｃの隙間に合成樹脂製
リング１８の充填壁１８ａが圧着されて延伸し、確実に
シール性を発揮する。図６に示す合成樹脂製リング１８
は、図４に示す実施例と同様の作用効果を発揮する。

【００１８】図５は本発明における管端防食構造の他例
を示したものであり、合成樹脂製リング１８のライニン
グ鋼管１６の挿入側にグリース状防食シール剤２０を塗
布したものである。このシール剤２０を塗布することに
より、ライニング鋼管１６のねじ込みが浅い場合でも、
ライニング鋼管１６の端面にシール剤２０を付着させる
と、防錆効果が得られ、赤水を確実に防止することがで
きる。

【００１９】また、合成樹脂製リング１８は、その断面
Ｌ字状部分にグリス等のシール剤２０を塗布することが
可能になるため、ライニング鋼管１６のねじ込み深さの
大小の違いにかかわらず、シール剤２０をライニング鋼
管１６の端面に均一に付着させることも可能になった。

【００２０】上記の実施例は、ゲートバルブの例を説明
したが、これに限定されることなく、その他の各種のバ
ルブ、又は管継手或はストレーナなどの被接続体に広く
適用され、その適用流体も給水、給湯などの流体に広く
用いることが可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明における防
食管端構造は、合成樹脂製リングがライニング鋼管の内
面と筒状コアの外面の隙間にくい込んだ後に、ねじ込ま
れても、捩れたり切れたりすることなく、隙間の圧着度
に応じて延伸し、隙間を充填することによりシール性を
十分に発揮して赤水を確実に防止することができる等の
効果がある。また、合成樹脂製リングの挿入側にグリス
を塗布することによりねじ込みが浅い場合でも管端面に
均一にグリスが付着して防錆効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における管端防食構造の接続直前の状態
の一例を示す縦断面図である。

【図２】図１に示した管端防食構造の接続後の状態を示
した縦断面図である。

【図３】図２のａ部拡大詳細図である。

【図４】図１における合成樹脂製リングを示した斜視図
である。

【図５】本発明における管端防食構造の接続直前の状態
の他例を示す縦断面図である。

【図６】合成樹脂製リングの他例を示した断面図であ
る。

【図７】防食管継手の従来例を示す部分断面図である。

【図８】防食管継手の従来例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１１被接続体１２接続部１３めねじ１４合成樹脂層１５筒状体１６ライニング鋼管１７おねじ１８合成樹脂製リング１９空間２０シール剤２１隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バルブ、管継手、ストレーナなどの被接
続体の接続部にめねじを設け、このめねじの奥部に合成
樹脂層を一体に設け、この合成樹脂層には、接続挿入側
に向かって筒状部を突出させ、めねじと筒状部の間にお
ねじを有するライニング鋼管をねじ込んで接続する管端
防食構造において、前記筒状部の外周にフィルム状の合
成樹脂製リングを装着し、前記ライニング鋼管をねじ込
んだ際に、ライニング鋼管の内面と筒状部の外面の隙間
の圧着度に応じて前記合成樹脂製リングを延伸させて当
該隙間を充填することによりシール性を発揮するように
したことを特徴とする管端防食構造。
【請求項２】上記の合成樹脂製リングを、断面略Ｌ字
形状に形成した請求項１記載の管端防食構造。
【請求項３】上記の合成樹脂製リングの一端に突起部
を形成した請求項１記載の管端防食構造。
【請求項４】上記の合成樹脂製リングのライニング鋼
管挿入側にグリース状防食シール剤を塗布した請求項１
乃至３の何れかに記載の管端防食構造。
【請求項５】上記の合成樹脂製リングは、ＰＰ、Ｐ
Ｅ、ＰＴＦＥなどの延伸性、柔軟性を有した材質である
請求項１乃至４の何れかに記載の管端防食構造。