JPH0535051B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 一般に、水道用配管系等においては、防食対策
上、内面に防食層を被覆形成した金属製の被接続
管を管継手でもつて接続させるようにしている
が、被接続管は、通常、長尺金属管の内面に防食
層を被覆形成させたものを所定寸法に切断して用
いられることから、防食対策を万全ならしめるた
めには、被接続管の切断端部つまり防食層が存在
せず金属地がそのまま露出している管端部を防食
状態で接続しうる防食管継手を用いる必要があ
る。本発明は、このような防食管継手であつて、
特に、金属製の継手本体の各端部に、該端部の内
面との間に被接続管挿入用の環状空間を有した状
態で合成樹脂製の筒状のコアを内装すると共に、
継手本体の中央内面部分であつてコアの存在しな
い内面部分に、その全面に亘つて、各コアの内側
端面に連らなる合成樹脂製の防食層を被覆形成し
てある防食管継手を好適に製造しうる方法に関す
るものである。

（従来の技術） 従来のこの種防食管継手の製造方法としては、
第６図に示す如く、継手本体１内に所定の金型
（図示せず）を配した上で、金型内に合成樹脂材
を射出させることにより、各コア２，２及び防食
層３を一体成形させるようにする方法がよく知ら
れている。

この方法によつて製造された防食管継手によれ
ば、各被接続管４を継手本体１の各端部１ａに螺
着させることによつて、被接続管４の管端部４ｂ
が、その内面防食層４ａがコア２に嵌合密着した
状態で、継手本体１とコア２との間の環状空間５
内に挿入されることから、金属地が露出せる管端
部４ｂを防食させた状態で、被接続管４の接続を
行わしめうるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、かかる従来方法によれば、継手本体
１内において合成樹脂部分２，３を一体成形する
以上、複雑で高価な金型を必要とし、防食管継手
を安価に製造できず、しかも製造能率が頗る悪
い。特に、管継手が第６図に示すエルボ等の如き
屈曲部を有する形状のものである場合には、射出
成形を行う以上、どうしてもアンダカツトによる
厚肉部１０…が生じることになり、したがつてか
かる厚肉部１０…の存在により、成形サイクルが
長くなつて製造能率が更に低下することになると
共に、合成樹脂材を必要以上に使用することにな
つて、材料費延いては製品コストを徒に高騰させ
ることになる。また、厚肉部１０の角部１０ａの
存在により、管継手内における水等の流動抵抗が
大きくなるといつた問題もある。

なお、従来方法として、前記コア２及び防食層
３をブロー成形により一体成形させる方法もある
が、かかる方法においても、管継手を安価に製造
し得ず、製造能率が悪いといつた問題は何ら解消
されず、上記射出成形法におけると同様に生じ
る。

本発明は、このような従来方法における問題を
解消し得て、防食管継手を安価に且つ能率良く製
造しうる方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明の防食管継手の製造方法は、上記目的を
達成すべく、特に、予め、各コアを耐熱性合成樹
脂材でもつて各別に成形して、継手本体の各端部
に内嵌固定させておき、かかる状態で、融点がコ
アの耐熱温度よりも低い粉体状の低融点合成樹脂
材を、継手本体を該低融点合成樹脂材の融点以上
の温度であつてコアの耐熱温度より低い温度に予
熱させた上で、一のコアから他のコアへと継手本
体内を吸引通過せしめることにより、前記防食層
を被覆形成させるようにしたものである。なお、
本発明において、耐熱性合成樹脂材とは、継手本
体の予熱温度に対して耐熱性を有する合成樹脂材
を意味するものであり、低融点合成樹脂材とは、
融点が絶対的に低い合成樹脂材を意味するもので
はなく、継手本体の予熱温度に対して融点が相対
的に低い合成樹脂材を意味するものである。

（実施例） 以下、本発明の方法を、第１図〜第５図に示す
実施例に基づいて具体的に説明する。

すなわち、まず、金属製の継手本体１１及び一
対の合成樹脂製のコア１２，１２を各々常法によ
り成形する。

継手本体１１は、Ｌ字形に屈曲された筒状体つ
まりエルボであり、各端部１１ａの内面には、被
接続管１４の端部外面に形成したテーパねじ部１
４ｂが螺合しうるテーパねじ部１１ｂが形成され
ている。

各コア１２は、筒状部２１の一端部に環状鍔部
２２を形成したもので、筒状部２１の外面には環
状突部２１ａ及び環状凹部２１ｂが隣接して形成
されていると共にその内面には周方向に等間隔を
隔てて軸線方向に延びる複数のリブ部２１ｃ…が
突設されており、また環状鍔部２１の外面には継
手本体１１のテーパねじ部１１ｂに螺合しうるね
じ部２２ａが形成されている。

ところで、各コア１２は、耐熱性を有し、更に
好ましくは熱伝導率が可及的に低い耐熱性合成樹
脂材、例えばこの実施例ではナイロン６でもつて
成形してある。

次いで、継手本体１１の各端部１１ａに各コア
１２を内嵌固定させる。つまり、継手本体１１の
各端部１１ａのテーパねじ部１１ｂに各コア１２
のねじ部２２ａを螺着させ、各コア１２を、継手
本体１１の各端部１１ａ内に、該端部１１ａの内
面とコア１２の筒状部２１の外面との間に被接続
管１４挿入用の環状空間１５が形成される状態で
固定させておく。なお、コア１２は継手本体１１
のテーパねじ部１１ｂの最奥部までねじ込んでお
くことが望ましく、またテーパねじ部１１ｂの最
奥部には不完全ねじ部（つまりねじの溝深さを通
常の溝深さより適宜量浅くしたもの）を形成し
て、コア１２のねじ込み位置を規制するようにし
ておくことが望ましい。

そして、第１図に示す如く、コア１２，１２を
内装した継手本体１１を適宜温度に予熱させ、更
に一方のコア１２の筒状部２１の端部に、粉体状
の低融点合成樹脂材１３′を流動状態で貯留する
貯留槽３０から導いた吸引管３１を連結させると
共に、他方のコア１２の筒状部２１の端部に、吸
引装置（図示せず）に接続された排出管３２を連
結させておく。貯留槽３０内の低融点合成樹脂材
１３′としては、融点がコア１２の耐熱温度より
低い合成樹脂材、例えばこの実施例ではエポキシ
樹脂が用いられている。また、継手本体１１の予
熱温度は、低融点合成樹脂材１３′の融点以上の
温度であつてコア１２の耐熱温度より低い温度に
設定しておくが、この実施例では、コア１２の構
成材がナイロン６であり、低融点合成樹脂材１
３′がエポキシ樹脂であることから、130〜150℃
に設定してある。

かかる状態において、第２図に示す如く、シヤ
ツター５０を閉じた状態で吸引装置を動作させ
て、貯留槽３０の低融点合成樹脂材１３′を、吸
引管３１に連らなる一方のコア１２から継手本体
１１内を経て排出管３２に連らなる他方のコア１
２へと吸引通過させる。

このとき、継手本体１１は低融点合成樹脂材１
３′の融点以上の温度となつているが、各コア１
２は熱伝導率が低くかかる融点よりも温度となつ
ていることから、吸引流動される低融点合成樹脂
材１３′は、コア１２，１２の内面には融着せず、
その融点以上の温度となつている継手本体１１の
中央内面部分つまりコア１２，１２が存在しない
内面部分１１ｃにのみ融着する。その後、シヤツ
ター５０を二点鎖線の如く開き、空気を矢印方向
に流してコア１２の内面等に浮遊する粉体を外へ
排出して洗浄し、該内面部分１１ｃのみ防食層１
３を被覆形成する。なお、各コア１２の継手本体
１１に直接に接触している部分つまり鍔部２２の
外周面部分及びその近傍部分は継手本体１１から
の伝熱により低融点合成樹脂材１３′の融点以上
の温度となることから、各コア１２の内側端面１
２ａの外周側部分にも低融点合成樹脂材１３′が
融着して、防食層１３が密着形成されることにな
る。このことによつて、継手本体１１と各コア１
２との螺着部分は防食層１３でもつて完全に密閉
されることになる。

そして、防食層１３が所定厚さに形成された時
点で、吸引装置を停止させ、吸引管３１及び排出
管３２を取外した上、エポキシ樹脂１３′からな
る防食層１３を170℃の温度で30分間焼付け、定
着させる。

かくして、第３図に示す如き防食管継手が得ら
れるのである。

この防食管継手にあつては、防食層１３が継手
本体１１の屈曲部内面１１ｃに沿つて略均一な厚
みで形成されており、材料の無駄もなく、防食層
１３の存在によつて管継手内における流動抵抗が
増大することもない。また、各コア１２を、継手
本体１１内で射出成形若しくはブロー成形させ
ず、単体で射出成形等することから、従来方法で
は不可能な工夫を施した形状のものとでき、被接
続管１４，１４の接続機能上極めて優れた利点を
有する管継手を提供しうる。例えば、コア１２に
環状突部２１ａ及び環状凹部２１ｂを形成してお
くことにより、被接続管１４の防食層１４ａの厚
みに誤差があるような場合でも、第４図及び第５
図に示す如く、環状突部２１ａが弾性変形して、
被接続管１４の内面とコア１２の外面との間を確
実に密封し、被接続管１４の管端部１４ｃの防食
を確実に行うことができる。さらに、コア１２の
内面両端部をテーパ状にして、コア１２の存在に
よる流動抵抗を軽減させることもできる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、コア１２及び防食層１３の構成材も適宜
に選定しておくことができる。特に、防食層１３
の構成材としてはエポキシ樹脂の如き熱硬化性樹
脂ではなく、熱可塑性樹脂を用いることもでき
る。この場合、焼付けは不要である。また、管継
手の形状もエルボに限らず、ソケツト若しくはチ
ーでもよく、更に、被接続管を接続する各端部１
１ａが径の異なるものでもよい。勿論、各コア１
２の形状も適宜に設定することができ、上記実施
例の如く、ねじ込みによつて継手本体１１の端部
に内嵌固定させるものでなくともよい。

（発明の効果） 本発明の方法によれば、コアを防食層とは独立
して成形し、しかも継手本体の予熱によりこれと
コアとの温度差が生じることを利用して、粉体状
の低融点合成樹脂材を継手本体内を吸引通過させ
ることにより、防食層を形成させるようにしたか
ら、継手本体内においてコアと防食層とを射出成
形法若しくはブロー成形法により一体成形させる
場合に比して、防食管継手の製造を能率良く且つ
簡便に行うことができ、製品コストを大巾に低減
させることができる。また、管継手がエルボ等の
如く屈曲部を有する形状のものである場合にも、
防食層を継手本体内面に沿う略均一な厚みのもの
に形成しておくことができるから、防食層が不必
要に厚肉となつて材料に無駄が生じたり、防食層
の存在によつて管継手内における流動抵抗が増大
されるといつた不都合は、これを全く生じさせる
ことがない。しかも、従来方法では制限されるこ
とになるコアの形状を、かかる制限を受けること
なく自由に設定しておくことができ、例えば前記
実施例で示す如き形状としておくことによつて、
被接続管の接続機能上極めて優れた利点を有する
防食管継手を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の防食管継手の製造方
法の一実施例を示したもので、第１図は防食層の
形成工程の開始状態を示す縦断側面図、第２図は
同形成工程の開始後の状態を示す縦断側面図、第
３図は完成品たる防食管継手の縦断側面図、第４
図及び第５図は夫々被接続管を接続した状態の異
なる例を示した要部の縦断側面図であり、第６図
は従来方法によつて製造された防食管継手を示す
縦断側面図である。 １１……継手本体、１１ａ……端部、１１ｃ…
…中央内面部分、１２……コア、１２ａ……内側
端面、１３……防食層、１３′……低融点合成樹
脂材、１５……環状空間、３０……貯留槽、３１
……吸引管、３２……排出管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属製の継手本体の各端部に、該端部の内面
   との間に被接続管挿入用の環状空間を有した状態
   で合成樹脂製の筒状のコアを内装すると共に、継
   手本体の中央内面部分であつてコアの存在しない
   内面部分に、その全面に亘つて、各コアの内側端
   面に連らなる合成樹脂製の防食層を被覆形成して
   ある防食管継手の製造方法において、予め、各コ
   アを耐熱性合成樹脂材でもつて各別に成形して、
   継手本体の各端部に内嵌固定させておき、かかる
   状態で、融点がコアの耐熱温度よりも低い粉体状
   の低融点合成樹脂材を、継手本体を該低融点合成
   樹脂材の融点以上の温度であつてコアの耐熱温度
   より低い温度に予熱させた上で、一のコアから他
   のコアへと継手本体内を吸引通過せしめることに
   より、前記防食層を被覆形成させるようにしたこ
   とを特徴とする防食管継手の製造方法。