JPH03211B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH03211B2 JPH03211B2 JP17506685A JP17506685A JPH03211B2 JP H03211 B2 JPH03211 B2 JP H03211B2 JP 17506685 A JP17506685 A JP 17506685A JP 17506685 A JP17506685 A JP 17506685A JP H03211 B2 JPH03211 B2 JP H03211B2
- Authority
- JP
- Japan
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- mandrel
- flow path
- joint
- pipe
- resin
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエルボやチーズ等の金属製管継手の内
面に合成樹脂を射出成形する場合の流路曲がり部
のアール面取り形成方法に関するものである。
面に合成樹脂を射出成形する場合の流路曲がり部
のアール面取り形成方法に関するものである。
管継手の内面に合成樹脂を射出成形して継手の
内面および接続する管の端面を被覆し内部流体に
よる腐食を防止する例えば特開昭59−62789号に
開示されたごとくの管継手需要が最近急速に高ま
つて来た。
内面および接続する管の端面を被覆し内部流体に
よる腐食を防止する例えば特開昭59−62789号に
開示されたごとくの管継手需要が最近急速に高ま
つて来た。
この場合、管継手の形状が直管状のソケツトで
はソケツト両端の接続口より樹脂内面の流路を形
成するマンドレルを挿入して継手本体の中央部で
突合せ、マンドレル内に形成したランナより合成
樹脂を射出すれば、継手本体の内面に合成樹脂を
被覆成形することができ、合成樹脂内面の流路も
継手本体の形状にそつた直線状の流路になる。
はソケツト両端の接続口より樹脂内面の流路を形
成するマンドレルを挿入して継手本体の中央部で
突合せ、マンドレル内に形成したランナより合成
樹脂を射出すれば、継手本体の内面に合成樹脂を
被覆成形することができ、合成樹脂内面の流路も
継手本体の形状にそつた直線状の流路になる。
しかしながら第２図に示すごとく、継手本体の
流路が曲がつたエルボやチーズ等では樹脂内面の
流路は直線の直角状に曲がり、流路交差部の内側
角部に出張り部７が必然的に生じる。
流路が曲がつたエルボやチーズ等では樹脂内面の
流路は直線の直角状に曲がり、流路交差部の内側
角部に出張り部７が必然的に生じる。
この出張り部７に面取りを施すには、適当な手
段がなく継手本体の内面に樹脂を成形後、継手端
部の接続口より小さなグラインダーを挿入して手
作業で取除くしかない。
段がなく継手本体の内面に樹脂を成形後、継手端
部の接続口より小さなグラインダーを挿入して手
作業で取除くしかない。
又、第３図のごとくマンドレルの先端に流路内
側の流れを円滑にする面取部３１を形成するため
の膨出部を形成すると、このマンドレルを射出成
形後に管継手から強制的に引抜くとき流路内周面
にマンドレル先端に形成した膨出部よる引掛き傷
が生じ円滑に引抜く事ができない。
側の流れを円滑にする面取部３１を形成するため
の膨出部を形成すると、このマンドレルを射出成
形後に管継手から強制的に引抜くとき流路内周面
にマンドレル先端に形成した膨出部よる引掛き傷
が生じ円滑に引抜く事ができない。
このためグラインダーで削るための余分の人手
を要し、取除いたあとの面取り形状も一定せず、
又継手本体の内面に面取りを形成するため外部か
ら直接見ることが不可能である。このため、面取
りが施されていない状態の継手を配管された場
合、流体の圧力損失が高く、又流体内に混入され
た異物がこの部分に詰まつて配管内を閉塞する等
の恐れもあり、エルボやチーズ等の曲がり流路を
もつ円滑な流れを提供する流路を形成した内面樹
脂被覆継手の成形は困難なものであつた。
を要し、取除いたあとの面取り形状も一定せず、
又継手本体の内面に面取りを形成するため外部か
ら直接見ることが不可能である。このため、面取
りが施されていない状態の継手を配管された場
合、流体の圧力損失が高く、又流体内に混入され
た異物がこの部分に詰まつて配管内を閉塞する等
の恐れもあり、エルボやチーズ等の曲がり流路を
もつ円滑な流れを提供する流路を形成した内面樹
脂被覆継手の成形は困難なものであつた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記の問題点を解決するために、エル
ボやチーズ等の曲がり流路をもつ管継手の流路交
差部に本体内面に樹脂を成形すると同時に面取り
を施す方法を提供するものであつてその要旨は、
曲がり流路をもつ管継手の接続口端部内側より、
管継手の内部の流路を形成するためのマンドレル
を挿入し、マンドレル内に形成したランナより溶
融樹脂を射出して、管継手の内面に樹脂を成形す
る内面樹脂被覆用継手の製造法において、前記互
いに直交するマンドレルの先端内側部の外周に、
曲がり流路内側に面取部を形成するための膨出部
を形成し、該面取部から軸線方向外側10mm以内の
外周に拡大部を形成したマンドレルを用いて溶融
樹脂を射出成形し、射出した溶融樹脂が常温まで
温度降下する迄の間に前記マンドレルを管継手内
から引抜くことを特徴とする防食管継手の製造法
である。
ボやチーズ等の曲がり流路をもつ管継手の流路交
差部に本体内面に樹脂を成形すると同時に面取り
を施す方法を提供するものであつてその要旨は、
曲がり流路をもつ管継手の接続口端部内側より、
管継手の内部の流路を形成するためのマンドレル
を挿入し、マンドレル内に形成したランナより溶
融樹脂を射出して、管継手の内面に樹脂を成形す
る内面樹脂被覆用継手の製造法において、前記互
いに直交するマンドレルの先端内側部の外周に、
曲がり流路内側に面取部を形成するための膨出部
を形成し、該面取部から軸線方向外側10mm以内の
外周に拡大部を形成したマンドレルを用いて溶融
樹脂を射出成形し、射出した溶融樹脂が常温まで
温度降下する迄の間に前記マンドレルを管継手内
から引抜くことを特徴とする防食管継手の製造法
である。
第１図は本発明の第一実施例を示すもので、継
手本体１の両端部内面より流路１１および管差込
部１２を形成するためのマンドレル２および２′
が互いに直角に挿入される。一方のマンドレル２
の内面には溶融樹脂を射出成形するためのランナ
２１が開けられている。相方のマンドレル２，
２′の先端直交部内側の外周には樹脂被覆層直交
部内側になめらかな内アールの面取部３１を形成
するための膨出部２４，２４′が形成してある。
そしてこの直交部内側に形成した膨出部から軸方
向外側に10mm以内のマンドレル外周部に先端部の
径ｄより大径Ｄの拡大部２５を形成してある。こ
の拡大部２５の径が大きすぎると、前記管差込部
１２を形成する円筒部１３の肉厚が薄くなつて強
度が低下するので、第３図のごとく内筒部１３の
内面に軸線方向のリブ２６を数個形成してもよ
い。この状態でマンドレル２，２′を継手本体内
に挿入すると互いの先端突合せ部２２で密着す
る。この状態で溶融樹脂を射出するとランナ２１
からマンドレル２の先端突合せ部２２にあけられ
た穴よりマンドレル２，２′外面と継手本体１の
内面との空間に樹脂が充満され継手本体の内面に
樹脂被覆層が形成される。樹脂が充満されると溶
融樹脂の熱は継手本体１に奪われて硬化状態で固
化する。この状態でマンドレル２，２′を継手本
体１からから引抜くとマンドレル先端側小径流路
２３を形成する樹脂を押しのけてマンドレルが引
抜かれ、流路１１および管差込部１２が形成され
る。
手本体１の両端部内面より流路１１および管差込
部１２を形成するためのマンドレル２および２′
が互いに直角に挿入される。一方のマンドレル２
の内面には溶融樹脂を射出成形するためのランナ
２１が開けられている。相方のマンドレル２，
２′の先端直交部内側の外周には樹脂被覆層直交
部内側になめらかな内アールの面取部３１を形成
するための膨出部２４，２４′が形成してある。
そしてこの直交部内側に形成した膨出部から軸方
向外側に10mm以内のマンドレル外周部に先端部の
径ｄより大径Ｄの拡大部２５を形成してある。こ
の拡大部２５の径が大きすぎると、前記管差込部
１２を形成する円筒部１３の肉厚が薄くなつて強
度が低下するので、第３図のごとく内筒部１３の
内面に軸線方向のリブ２６を数個形成してもよ
い。この状態でマンドレル２，２′を継手本体内
に挿入すると互いの先端突合せ部２２で密着す
る。この状態で溶融樹脂を射出するとランナ２１
からマンドレル２の先端突合せ部２２にあけられ
た穴よりマンドレル２，２′外面と継手本体１の
内面との空間に樹脂が充満され継手本体の内面に
樹脂被覆層が形成される。樹脂が充満されると溶
融樹脂の熱は継手本体１に奪われて硬化状態で固
化する。この状態でマンドレル２，２′を継手本
体１からから引抜くとマンドレル先端側小径流路
２３を形成する樹脂を押しのけてマンドレルが引
抜かれ、流路１１および管差込部１２が形成され
る。
この時マンドレル先端側の小径流路２３の直交
部内側膨出部２４から軸線方向の長さＬは10mm以
内であれば、マンドレル先端に膨出部２４があつ
ても引抜時流路２３の内面に傷を生じる事なく、
小径流路２３側の樹脂が押しのけられてマンドレ
ルを管継手から引抜く事が可能であることを実験
の結果確認することが出来た。
部内側膨出部２４から軸線方向の長さＬは10mm以
内であれば、マンドレル先端に膨出部２４があつ
ても引抜時流路２３の内面に傷を生じる事なく、
小径流路２３側の樹脂が押しのけられてマンドレ
ルを管継手から引抜く事が可能であることを実験
の結果確認することが出来た。
以上のごとく本発明によれば、従来手作業でし
か面取りを施すことが出来なかつたものを内面の
樹脂射出成形と同時に成形できるので面取りの大
きさが一定で余分な人手を要することなく簡単に
且つ自動的に継手内面樹脂被覆層に面取りを施す
ことができる。
か面取りを施すことが出来なかつたものを内面の
樹脂射出成形と同時に成形できるので面取りの大
きさが一定で余分な人手を要することなく簡単に
且つ自動的に継手内面樹脂被覆層に面取りを施す
ことができる。
第１図は本発明第一実施例の射出成形時の状態
を示す断面図、第２図は従来の防食管継手を示す
断面図、第３図は本発明の第二実施例を示す射出
成形後の継手断面図である。 １……継手本体、１２……管差込部、２，２′
……マンドレル、２１……ランナ、２２……先端
突合せ部、２４……膨出部、２５……拡大部、３
１……面取部、４……ワイヤ、５……スプリン
グ、６……リテーナ、７……出張り部。
を示す断面図、第２図は従来の防食管継手を示す
断面図、第３図は本発明の第二実施例を示す射出
成形後の継手断面図である。 １……継手本体、１２……管差込部、２，２′
……マンドレル、２１……ランナ、２２……先端
突合せ部、２４……膨出部、２５……拡大部、３
１……面取部、４……ワイヤ、５……スプリン
グ、６……リテーナ、７……出張り部。
Claims (1)
- １ 曲がり流路をもつ管継手の互いの接続口端部
内側より、管継手の内部の流路を形成するための
マンドレルを挿入し、マンドレル内に形成したラ
ンナより溶融樹脂を射出して、管継手の内面に樹
脂を成形する内面樹脂被覆用継手の製造法におい
て、前記互いに直交するマンドレルの先端内側部
の外周に、曲がり流路内側に面取部を形成するた
めの膨出部を形成し、該面取部から軸線方向外側
10mm以内の外周に拡大部を形成したマンドレルを
用いて溶融樹脂を射出成形し、射出した溶融樹脂
が常温まで温度降下する迄の間に前記マンドレル
を管継手内から引抜くことを特徴とする防食管継
手の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17506685A JPS6235812A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 防食管継手の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17506685A JPS6235812A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 防食管継手の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235812A JPS6235812A (ja) | 1987-02-16 |
| JPH03211B2 true JPH03211B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15989635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17506685A Granted JPS6235812A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 防食管継手の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235812A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118650134B (zh) * | 2024-08-21 | 2024-11-29 | 成都卫达机械制造有限公司 | 一种压铸模具 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17506685A patent/JPS6235812A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235812A (ja) | 1987-02-16 |
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