JPH034493Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 考案の技術分野 本考案は、樹脂パイプの型構造に係り、特に、
樹脂製容器の流体導入路又は流体排出路を構成す
るパイプを容器と共に成形するのに好適な樹脂パ
イプの型構造に関するものである。

(ロ) 技術の背景 自動車等の車両に用いられる熱交換器のタンク
を樹脂製のもので成形することが行なわれてい
る。ラジエータに用いられるタンクを樹脂によつ
て成形すれば、冷却水導入路を構成するパイプを
タンクと共に一体成形することができる。しか
し、樹脂タンクにパイプ部を一体成形する場合、
パイプ部の型は一方向にしか抜けないため、パイ
プ部の肉厚を均一にしたのでは型抜きが容易にで
きず、型抜きが容易に行なえるものが要望されて
いた。

(ハ) 従来技術と問題点 第１図には、樹脂タンクと共に一体成形された
パイプの構成が示されている。

第１図において、樹脂タンクａと共に一体成形
されたパイプｂはその内周面がテーパ状に形成さ
れている。即ち、パイプｂの内径を規制する型を
円錐台状に形成し、パイプｂの開口端側への引抜
きを容易にするために、パイプｂの内周面がテー
パ状に形成されている。

このように、樹脂タンクａと共にパイプｂを一
体成形する場合、パイプｂの内径を規制する型を
テーパ状に成形すれば、型抜きを容易に行なうこ
とができる。

しかしながら、パイプｂの内径を規制する型を
テーパ状にするとパイプｂの開口端側の肉厚が薄
くなり、強度が低下する不具合がある。

又、第１図に示すパイプｂを成形する場合、パ
イプｂの外径を規制する型は合わせ型を用いるた
め、合わせ面ｃ，ｄに突起部（パーテイングライ
ン）が形成され、この突起部を除去するのに手間
がかかるという不具合があつた。さらに、パイプ
ｂの開口端部の真円度が保てないという不具合も
あつた。

(ニ) 考案の目的 本考案は前記従来の課題に鑑みて為されたもの
であり、その目的は、作業工数の低減及び品質の
向上を図ることができる樹脂パイプの型構造を提
供することにある。

(ホ) 考案の構成 上記目的を達成するためめに本考案は、樹脂製
容器の流体導入路又は流体排出路を構成する円筒
状のパイプを容器と共に成形するものにおいて、
パイプの外径を規制する筒状の第１の型と、第１
の型内に挿入されパイプの内径を規制する円筒状
の第２の型と、第２の型内に挿入され第２の型と
嵌合する第３の型とを含み、第２の型の内周面
は、パイプの開口端側から容器側へ漸次小径とな
るテーパ状に形成され、第２の型には、少なくと
も外周面側が開口し軸方向に延在する溝が複数個
設けられている構成とした。

(ヘ) 考案の実施例 以下、図面に基づいて本考案の好適な実施例を
説明する。

第２図及び第３図には、樹脂タンクの冷却水導
入路を構成するパイプをタンクと共に成形するの
に好適な実施例の構成が示されている。

第２図及び第３図において、パイプの型は、パ
イプの外径を規制する筒状の型１と、型１内に挿
入されパイプの内径を規制する円筒状の型２と、
型２内に挿入されて型２と嵌合し、先端部がほぼ
円垂台状の型３から構成されている。型２の内周
面は、パイプの開口端側４から容器側５へ漸次小
径となるテーパ状に形成されており、型２には、
外周面側が開口し軸方向に沿つて延在する溝６，
７，８，９が刻設されている。

以上のように構成された型１，２，３を用いて
パイプの成形を行なう際、型１と型２とで形成さ
れる空間内に樹脂が注入された後、型３を矢印Ｘ
方向に引き抜き、次いで型２を矢印Ｙ方向に引き
抜く。その後、型１を矢印Ｘ方向に引き抜くと、
型３と型２との部位にクリアランスが生じている
と共に、パイプ１０の肉厚が薄くほぼ均一になつ
ているため、型１を矢印Ｘ方向に容易に引き抜く
ことができる。

以上の成形によつて、第４図及び第５図に示さ
れるパイプが成形される。

即ち、第４図及び第５図に示されるように、パ
イプ１０の内周面にその軸方向に沿つたビード１
１，１２，１３，１４が形成される。このため、
パイプ１０の肉厚を薄くしてもパイプ１０の強度
を高めることができる。又、パイプ１０の外径を
規制する型が合わせ型でなく、筒状の型１によつ
てパイプ１０の外周面が形成されるため、合わせ
面に突起部が生じることもない。このため、突起
部を削除するための作業が不要となると共に、パ
イプ１０にホースを装着しても、突起部が形成さ
れないのでシール性の向上を図ることができる。

又、本実施例においては、型１の内周面及び型
３の外周面が円状に形成されているため、パイプ
１０の真円度の向上を図ることができる。

又、前記実施例においては、型１の先端部に突
起部１６が形成されているため、パイプ１０のタ
ンクとの接合部１７の肉抜きが可能になり、パイ
プ１０肉厚部のヒケ防止を図ることができる。

(ト) 考案の効果 以上説明したように、本考案によれば、樹脂パ
イプ成形時の作業工数を低減すことができると共
に樹脂パイプの品質の向上を図ることができると
いう優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の樹脂パイプの構成説明図、第２
図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第３図は
第２図の−線に沿う断面図、第４図は本考案
に係る型によつて成形された樹脂パイプの縦断面
図、第５図は第４図の−線に沿う断面図であ
る。 図において、１，２，３は型、６，７，８，９
は溝、１０はパイプ、１１，１２，１３，１４は
ビードをそれぞれ示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂製容器の流体導入路又は流体排出路を構成
   する円筒状のパイプを容器と共に成形するものに
   おいて、パイプの外径を規制する筒状の第１の型
   と、第１の型内に挿入されパイプの内径を規制す
   る円筒状の第２の型と、第２の型内に挿入され第
   ２の型と嵌合する第３の型とを含み、第２の型の
   内周面は、パイプの開口端側から容器側へ漸次小
   径となるテーパ状に形成され、第２の型には、少
   なくとも外周面側が開口し軸方向に延在する溝が
   複数個設けられていることを特徴とする樹脂パイ
   プの型構造。