JPH03210B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH03210B2 JPH03210B2 JP14705585A JP14705585A JPH03210B2 JP H03210 B2 JPH03210 B2 JP H03210B2 JP 14705585 A JP14705585 A JP 14705585A JP 14705585 A JP14705585 A JP 14705585A JP H03210 B2 JPH03210 B2 JP H03210B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- flow path
- joint
- resin
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエルボやチーズ等の金属製管継手の内
面に合成樹脂を射出成形する場合の流路曲がり部
のアール面取り形成方法に関するものである。
面に合成樹脂を射出成形する場合の流路曲がり部
のアール面取り形成方法に関するものである。
管継手の内面に合成樹脂を射出成形して継手の
内面および接続する管の端面を被覆し内部流体に
よる腐食を防止する例えば特開昭59−62789号に
開示されたごとくの管継手需要が最近急速に高ま
つて来た。
内面および接続する管の端面を被覆し内部流体に
よる腐食を防止する例えば特開昭59−62789号に
開示されたごとくの管継手需要が最近急速に高ま
つて来た。
この場合、管継手の形状が直管状のソケツトで
はソケツト両端の接続口より樹脂内面の流路を形
成するマンドレルを挿入して継手本体の中央部で
突合せ、マンドレル内に形成したランナより合成
樹脂を射出すれば、継手本体の内面に合成樹脂を
被覆成形することができ、合成樹脂内面の流路も
継手本体の形状にそつた直線状の流路になる。
はソケツト両端の接続口より樹脂内面の流路を形
成するマンドレルを挿入して継手本体の中央部で
突合せ、マンドレル内に形成したランナより合成
樹脂を射出すれば、継手本体の内面に合成樹脂を
被覆成形することができ、合成樹脂内面の流路も
継手本体の形状にそつた直線状の流路になる。
しかしながら第２図に示すごとく、継手本体の
流路が曲がつたエルボやチーズ等では樹脂内面の
流路は直線の直角状に曲がり、流路交差部の内側
角部に出張り部７が必然的に生じる。
流路が曲がつたエルボやチーズ等では樹脂内面の
流路は直線の直角状に曲がり、流路交差部の内側
角部に出張り部７が必然的に生じる。
この出張り部７に面取りを施すには、適当な手
段がなく継手本体の内面に樹脂を成形後、継手端
部の接続口より小さなグライダーを挿入して手作
業で取除いていた。
段がなく継手本体の内面に樹脂を成形後、継手端
部の接続口より小さなグライダーを挿入して手作
業で取除いていた。
このためグラインダーで削るための余分の人手
を要し、取除いたあとの面取り形状も一定せず、
又継手本体の内面に面取りを形成するため外部か
ら直接見ることが不可能である。このため、面取
りが施されていない状態で配管された場合、流体
の圧力損失が高く、又流体内に混入された異物が
この部分に詰まつて配管内を閉塞する等の恐れも
つた。
を要し、取除いたあとの面取り形状も一定せず、
又継手本体の内面に面取りを形成するため外部か
ら直接見ることが不可能である。このため、面取
りが施されていない状態で配管された場合、流体
の圧力損失が高く、又流体内に混入された異物が
この部分に詰まつて配管内を閉塞する等の恐れも
つた。
本発明は上記の問題点を解決するために、エル
ボやチーズ等の曲がり流路をもつ管継手の流路交
差部に本体内面に樹脂を成形すると同時に面取り
を施す方法を提供するものであつてその要旨は、
曲がり流路をもつ管継手の接続口端部内側より管
継手の内部の流路を形成するためのマンドレルを
挿入し、マンドレル内に形成したランナより溶融
樹脂を射出して管継手の内面とマンドレル外面と
の間に樹脂を成形する内面樹脂被覆用継手の製造
法において、前記マンドレルの先端に前記曲がり
流路内側の面取部を形成するための面取りチツプ
を装着して互いのマンドレルで挟着し、溶融樹脂
を射出成形することを特徴とする防食管継手の製
造法である。
ボやチーズ等の曲がり流路をもつ管継手の流路交
差部に本体内面に樹脂を成形すると同時に面取り
を施す方法を提供するものであつてその要旨は、
曲がり流路をもつ管継手の接続口端部内側より管
継手の内部の流路を形成するためのマンドレルを
挿入し、マンドレル内に形成したランナより溶融
樹脂を射出して管継手の内面とマンドレル外面と
の間に樹脂を成形する内面樹脂被覆用継手の製造
法において、前記マンドレルの先端に前記曲がり
流路内側の面取部を形成するための面取りチツプ
を装着して互いのマンドレルで挟着し、溶融樹脂
を射出成形することを特徴とする防食管継手の製
造法である。
第１図は本発明の第一実施例を示すもので、継
手本体１の両端部内面より流路１１および管差込
部１２を形成するためのマンドレル２および２′
が互いに直角に挿入される。一方のマンドレル２
の内面には溶融樹脂を射出成形するためのランナ
２１が開けられている。他方のマンドレル２′の
先端には樹脂被覆層交部内側の面取部３１を形成
するためのチツプ３がピン嵌合部３２によつて装
着してある。この状態でマンドレル２，２′を継
手本体内に挿入すると互いの先端突合せ部２２で
密着する。この状態で溶融樹脂を射出するとラン
ナ２１からマンドレル２の先端突合せ部２２にあ
けられた穴よりマンドレル２，２′外面と継手本
体１の内面との空間に樹脂が充満され内面に樹脂
被覆層が形成される。樹脂が充満されると溶融樹
脂の熱は継手本体１に奪われて固化し、この状態
でマンドレル２，２′を継手本体１からから引抜
くと流路１１および差管込部１２が形成された状
態でマンドレル２′の先端に装着したチツプ３は
マンドレル２′とのピン嵌合部３２から外れ、継
手本体内に射出成形前と同じ位置状態で残され
る。この残されたチツプ３は流路端部の開口部よ
り棒又はピンセツト等で容易に取除くことができ
る。
手本体１の両端部内面より流路１１および管差込
部１２を形成するためのマンドレル２および２′
が互いに直角に挿入される。一方のマンドレル２
の内面には溶融樹脂を射出成形するためのランナ
２１が開けられている。他方のマンドレル２′の
先端には樹脂被覆層交部内側の面取部３１を形成
するためのチツプ３がピン嵌合部３２によつて装
着してある。この状態でマンドレル２，２′を継
手本体内に挿入すると互いの先端突合せ部２２で
密着する。この状態で溶融樹脂を射出するとラン
ナ２１からマンドレル２の先端突合せ部２２にあ
けられた穴よりマンドレル２，２′外面と継手本
体１の内面との空間に樹脂が充満され内面に樹脂
被覆層が形成される。樹脂が充満されると溶融樹
脂の熱は継手本体１に奪われて固化し、この状態
でマンドレル２，２′を継手本体１からから引抜
くと流路１１および差管込部１２が形成された状
態でマンドレル２′の先端に装着したチツプ３は
マンドレル２′とのピン嵌合部３２から外れ、継
手本体内に射出成形前と同じ位置状態で残され
る。この残されたチツプ３は流路端部の開口部よ
り棒又はピンセツト等で容易に取除くことができ
る。
次に第３図は本発明の第二実施例を示し、面取
りチツプ３はワイヤ４に固定されている。ワイヤ
４はマンドレル２′内のワイヤ挿通孔２３を通つ
てマンドレル後端部に設けたスプリングボツクス
２４内にスプリング５を介してスプリングボツク
ス２４内をスライド可能なリテーナ６に固定され
ている。リテーナ６はスプリングボツクス２４内
をスライドするので、面取りチツプ３はスプリン
グの弾力性によつて常にマンドレル２′の先端装
着部に引張られて装着されている。
りチツプ３はワイヤ４に固定されている。ワイヤ
４はマンドレル２′内のワイヤ挿通孔２３を通つ
てマンドレル後端部に設けたスプリングボツクス
２４内にスプリング５を介してスプリングボツク
ス２４内をスライド可能なリテーナ６に固定され
ている。リテーナ６はスプリングボツクス２４内
をスライドするので、面取りチツプ３はスプリン
グの弾力性によつて常にマンドレル２′の先端装
着部に引張られて装着されている。
溶融樹脂を射出成形後マンドレルが継手本体１
内から引き抜かれて後退が始まると、まずマンド
レル２′先端の面取りチツプ３はマンドレル２′か
ら離れてマンドレルのみ後退し、面取りチツプ３
が継手内面から取外し可能になつた位置までくる
とスプリング５の作用で継手内面から自動的に分
離され元のマンドレル２′の装着部へ戻る。
内から引き抜かれて後退が始まると、まずマンド
レル２′先端の面取りチツプ３はマンドレル２′か
ら離れてマンドレルのみ後退し、面取りチツプ３
が継手内面から取外し可能になつた位置までくる
とスプリング５の作用で継手内面から自動的に分
離され元のマンドレル２′の装着部へ戻る。
従つて本方法によれば継手内に樹脂を射出成形
後継手内に残つたチツプを手作業で取除く必要は
なく、自動的に取り除かれ又自動的にマンドレル
の先端にチツプを装着できる。
後継手内に残つたチツプを手作業で取除く必要は
なく、自動的に取り除かれ又自動的にマンドレル
の先端にチツプを装着できる。
以上のごとく本発明による防食管継手の製造方
法は、従来手作業でしか面取りを施すことが出来
なかつたものを内面の樹脂射出成形と同時に成形
できるので面取りの大きさが一定で余分な人手を
要することなく簡単に且つ自動的に継手内面樹脂
被覆層に面取りを施すことができる。
法は、従来手作業でしか面取りを施すことが出来
なかつたものを内面の樹脂射出成形と同時に成形
できるので面取りの大きさが一定で余分な人手を
要することなく簡単に且つ自動的に継手内面樹脂
被覆層に面取りを施すことができる。
第１図は本発明第一実施例の射出成形時の状態
を示す断面図、第２図は従来の防食管継手を示す
断面図、第３図は本発明の第二実施例を示す射出
成形時の断面図である。 １……継手本体、１２……管差込部、２，２′
……マンドレル、２１……ランナ、２２……先端
突合せ部、２３……ワイヤ挿通孔、２４……スプ
リングボツクス、３……チツプ、３１……面取
部、４……ワイヤ、５……スプリング、６……リ
テーナ、７……出張り部。
を示す断面図、第２図は従来の防食管継手を示す
断面図、第３図は本発明の第二実施例を示す射出
成形時の断面図である。 １……継手本体、１２……管差込部、２，２′
……マンドレル、２１……ランナ、２２……先端
突合せ部、２３……ワイヤ挿通孔、２４……スプ
リングボツクス、３……チツプ、３１……面取
部、４……ワイヤ、５……スプリング、６……リ
テーナ、７……出張り部。
Claims (1)
- １ 曲がり流路をもつ管継手の接続口両端部内側
より管継手の内部の流路を形成するためのマンド
レルを挿入した後、マンドレル内に形成したラン
ナより前記管継手の内面とマンドレル外面との間
に溶融樹脂を射出して、管継手の内面に樹脂を射
出成形する内面樹脂被覆継手の製造法において、
前記マンドレルの先端で前記曲がり流路内側位置
に曲がり流路内側の面取部を形成するための面取
りチツプを装着して互いのマンドレルで挟着した
後、前記溶融樹脂を射出成形することを特徴とす
る防食管継手の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14705585A JPS627522A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 防食管継手の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14705585A JPS627522A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 防食管継手の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627522A JPS627522A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH03210B2 true JPH03210B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15421476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14705585A Granted JPS627522A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 防食管継手の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627522A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7425563B2 (ja) * | 2019-08-26 | 2024-01-31 | 株式会社ブリヂストン | 流路構造 |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14705585A patent/JPS627522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627522A (ja) | 1987-01-14 |
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