JP7425563B2 - 流路構造 - Google Patents

Description

本発明は、流体を流す流路構造に関する。

例えば、排水を流す配管を接続する管継手として、屈曲部の両側に直線部を有した合成樹脂製のエルボと呼ばれる屈曲形状の管継手が知られている。

屈曲形状の管継手を成型する従来一般的な金型として、管継手の外形を形成するための上型、及び下型と、屈曲形状の中央部を境にして管継手の一方側の流路を形成する第１のスライドピンと、他方側の流路を形成する第２のスライドピンとを備えているものがある。

第１のスライドピン、及び第２のスライドピンは、軸方向にスライドするように金型に設けられている。このため、屈曲部の内部の流路は、第１のスライドピン、及び第２のスライドピンが、成型後の管継手から引き抜きできるように、逆テーパとならないように形成する必要がある。

即ち、第１のスライドピン、及び第２のスライドピンは、中心軸から外周面までの半径方向の距離が、軸方向に一定か、ピン先端側へ向けて小になる（言い換えれば、先細り形状）ように形成する必要がある。

このため、第１のスライドピン、及び第２のスライドピンは、屈曲部の屈曲外側の壁面を形成する部分は、上記半径方向の距離が先端に向けて徐々に小となるように湾曲しているが、屈曲内側を形成する部分は、成型された継手から引き抜き可能とするため、直線状に形成せざるを得ない。

したがって、上記の様に構成された第１のスライドピンと、第１のスライドピンと直交する方向にスライドする第２のスライドピンとで形成された屈曲部の流路は、屈曲外側は湾曲面となるが、屈曲内側は第１のスライドピンの直線部分と第２のスライドピンの直線部分とが突き当たるため直角な角部となる。

したがって、この管継手に流体、例えば水を流すと、屈曲外側では、水は湾曲面に沿って比較的滑らかに流れの向きが変更されるが、屈曲内側では角部によって流れの方向が急激に変更されて渦が生じて抵抗となり、圧力損失が大きくなる問題がある。

そこで、圧力損失を少なくする管継手が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３２２０３３５号公報

特許文献には、管継手について２つの製造方法が開示されている。第１の製造方法は、直線状に引き抜き可能な直線形状のピン（所謂スライドピン）の先端に、ピンの本体から円弧形状にスライド可能な湾曲形状の可動ブロックを設け、屈曲部分の流路は可動継手で成型し、直線部分の流路は直線形状のピンで成型する金型を用いて管継手を成型する。しかしながら、第１の製造方法では、ピンの構成が複雑で、金型を構成する部品の点数が多い。

第２の製造方法は、全体が湾曲した筒状のインサートを金型に配置して、金型内のキャビティに溶融した樹脂を射出し、インサートと樹脂とを一体化している。しかしながら、管継手を成型する際に、金型に湾曲したインサートをプリセットする手間が掛かる。また、全体が湾曲した筒状のインサートを合成樹脂で成型する場合、湾曲した流路を形成するために、湾曲したピンを湾曲方向にスライドする機構が金型に必要となり、直線状にピンをスライドさせる金型に比較して、金型の構造が複雑となり、かつ高い精度が必要となる。
このように、第１の製造方法、第２の製造方法、いずれにしても製造面で改善の余地がある。

本発明は上記事実を考慮し、圧力損失が小さく、異なる方向に延びる複数の流路が接続された製造が容易な流体構造の提供を目的とする。

第１の態様に係る流路構造は、各々が異なる向きに延びる複数の流路が互いに接続され、一方の前記流路と他方の前記流路との接続部分に形成される流路内角部と、前記流路内角部に隣接して配置され、一方の前記流路と他方の前記流路とを湾曲した湾曲流路内壁面で連結するアダプタと、を有する。

第１の態様に係る流路構造では、各々が異なる向きに延びる複数の流路が互いに接続されることで、流路内に、一方の流路と他方の流路との接続部分に流路内角部が形成されている。

流路内角部にアダプタが隣接して配置されることで、一方の流路と他方の流路とが湾曲した湾曲流路内壁面で連結され、湾曲した湾曲流路内壁面に沿って流体が流れる。したがって、流路内角部で流れの向きが急激に変更される場合に比較して、流体の流れがスムーズになり、圧力損失が小さくなる。

アダプタは、流路構造を構成する部材に対して別部品として成型して、流路構造を構成する部材に対して後から取り付ければよいので、流路構造を構成する部材を成型する工程では、従来技術のようにインサートを位置決めしてプリセットする作業は必要無く、従来技術に対して、流路構造を構成する部材を成型する際の手間は少なくなる。

また、角部の無い屈曲した流路を形成するために、流路構造を構成する部材を成型する金型に、従来技術の様な先端に湾曲形状の可動ブロックを設けた複雑な構造のピンを設ける必要がなく、シンプルな構造の金型にすることができる。

（角部の定義）
なお、本発明において、角部とは、互いに異なる方向に延びる流路が接続される部分に形成され、言い換えれば、先端が尖っている形状の部分を意味するが、小さな面取り、一例として、流路の内径に対して１０％以下の面取り寸法を有するＣ面取り、またはＲ面取り等が先端に形成されている場合も、本発明における角部とする。

第２の態様に係る流路構造は、第１の態様に係る流路構造において、前記流路内角部は、一方の前記流路と他方の前記流路とが互いに直角に接続されることで構成されている。

第２の態様に係る流路構造では、一方の流路と他方の流路とが互いに直角に接続されているので、一方の流路から流入した流体の向きを９０°変えて他方の流路から排出することができる。

一方の流路と他方の流路とが互いに直角に接続されることで形成される流路内角部の角度は直角となるため、アダプタが無い場合には、該流路内角部によって流体の流れ向きが９０°に急激に変えられて大きな圧力損失を生じるが、請求項２の流路構造では、大きな圧力損失の原因となる直角の流路内角部が形成されていても、該流路内角部に隣接してアダプタを設けることで、圧力損失は小さくなる。

第３の態様に係る流路構造は、第１の態様または第２の態様に係る流路構造において、前記アダプタは、流路内側に向けて突出して前記湾曲流路内壁面を形成する突起を有している。

第３の態様に係る流路構造では、流路内側に向けて突出する突起が、湾曲流路内壁面を形成する。

第４の態様に係る流路構造は、第１の態様～第２の態様の何れか１つに係る流路構造において、前記アダプタには保持部が設けられ、流路内面には、前記保持部と係合して前記アダプタを流路内部に保持する被保持部が設けられている。

第４の態様に係る流路構造では、アダプタに設けられた保持部と、流路内面に設けられた被保持部とを係合することで、アダプタを流路内部に保持することができる。したがって、接着剤等を用いることなくアダプタを流路内部に容易に保持することができる。

第５の態様に係る流路構造は、第３の態様に従属する第４の態様に係る流路構造において、前記アダプタは、前記流路に挿入される筒状部を備え、前記筒状部の軸方向一端側に前記突起が設けられ、前記筒状部の外周部に前記保持部が設けられている。

第５の態様に係る流路構造では、アダプタに備えられた筒状部が流路に挿入されることで、筒状部の軸方向一端に設けられた突起で湾曲流路内壁面が形成される。
また、筒状部が流路に挿入されることで、筒状部の外周部に設けられた保持部が流路内面に設けられた被保持部に係合して、アダプタが流路内部に保持される。

第６の態様に係る流路構造は、第１の態様～第５の態様の何れか１つに記載の流路構造において、第１の方向に延びる前記流路と、前記第１の方向とは反対方向である第２の方向に延びる前記流路と、前記第１の方向及び前記第２の方向とは直交する第３の方向に延びる１または２つの前記流路とを備えている。

第６の態様に係る流路構造では、３つ、または４つの異なる方向に延びる流路を備えているので、例えば、１つの流路に流した流体を２つ、または３つの流路に分配することができる。また、一方の流路と一方の流路に隣接する他方の流路とが接続されて形成される流路内角部に隣接してアダプタが取り付けられるので、一方の流路から他方の流路へ、また他方の流路から一方の流路へ流体が流れる際の圧力損失を小さくできる。

なお、３つの異なる方向に延びる流路が接続された流路構造は、一例としてＴ字形状に形成され、４つの異なる方向に延びる流路が接続された流路構造は、一例として十字形状に形成されているものである。

以上説明したように本発明の流路構造によれば、圧力損失が小さく、異なる方向に延びる複数の流路が接続された製造が容易な流体構造を得ることができる、という優れた効果を有する。

本発明の第１の実施形態に係る管継手を示す、一部を断面にした側面図である。 継手本体を示す軸線に沿った断面図である。 継手本体を示す第１直線部側から見た側面図である。 継手本体、及びアダプタを示す分解斜視図である。 アダプタが挿入された継手本体を示す第１直線部側から見た側面図である。 （Ａ）はアダプタを示す側面図であり、（Ｂ）はアダプタを示す正面図であり、（Ｃ)はアダプタを示す軸線に沿った断面図である。 第２の実施形態に係る管継手を示す軸線に沿った断面図である。 アダプタを成型する金型の断面図である。

図１～図６を用いて、本発明の流路構造が適用された一実施形態に係る管継手１０について説明する。なお、本実施形態において、円形とは真円（半径に関して、例えば、±５％程度の寸法公差は許容する）を意味し、非円形とは、楕円形等の真円ではない形状を意味する。

図１に示すように、本実施形態の管継手１０は、一例として、給水等に用いられる配管を接続するものであり、側面視でＬ字状に形成された所謂エルボ管継手である。

（管継手の全体構成）
管継手１０は、継手本体１２、キャップ１４、シール部材１６、スペーサ１８、保持リング２０、ロックリング２２、アダプタ２４等を含んで構成されている。

図２に示すように、本実施形態の継手本体１２は、一例として合成樹脂の成形品であり、円筒形状で直線状に延びる第１直線部２６と、円筒形状で第１直線部２６と直交する方向に直線状に延びる第２直線部２８と、第１直線部２６と第２直線部２８を繋ぐ筒状の屈曲部３０とを有し、側面視でＬ字形状に形成されている。

第１直線部２６と第２直線部２８とは同一構成、同一寸法であるため、以後、第１直線部２６について説明する。なお、第２直線部２８について、第１直線部２６と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図２に示すように、第１直線部２６の内部には、第１直線部２６の開口側（屈曲部３０とは反対側）に軸方向直角断面が円形で軸方向に一定径とされた第１収容部３２が設けられ、第１収容部３２の奥側（屈曲部３０側）に第１収容部３２よりも若干小径とされ軸方向直角断面が円形で軸方向に一定径とされた第２収容部３４が設けられている。このため、継手本体１２の内部には、第１収容部３２と第２収容部３４との間に第１段部３６が形成されている。

屈曲部３０の内部には、軸線に沿った断面視で、屈曲した屈曲流路３８が設けられている。屈曲流路３８の屈曲内側には角部３８Ａが設けられ、屈曲外側には湾曲した屈曲外側湾曲流路面３８Ｂが設けられている。

図３に示すように、第１直線部２６の軸線２６ＣＬの向から見た屈曲流路３８の端部の形状（軸直角断面形状）は、軸線２６ＣＬを挟んで屈曲外側湾曲流路面３８Ｂ側の半分が半径ｒの半円形であるが、軸線２６ＣＬを挟んで屈曲外側湾曲流路面３８Ｂ側とは反対側の半分が非半円形（略楕円形の半分の形状）であり、全体として略楕円形である。

なお、本実施形態の屈曲流路３８は、一例として、角部３８Ａ側の半分の軸直角断面形状が、屈曲流路３８の端部から軸方向中央部に向けて徐々に半円形に近づいており、屈曲流路３８の軸直角断面形状は、全体的に見て、端部から軸方向中央部に向けて略楕円形から略円形に滑らかに変化している。

屈曲流路３８の端部における内径（開口面積）は第１直線部２６の第２収容部３４の内径（開口面積）よりも小さくなっている。このため、継手本体１２の内部には、屈曲流路３８と第２収容部３４との間に第２段部４０が形成されている。

（アダプタ）
図１、及び図４，５に示すように、第１直線部２６の第２収容部３４、及び屈曲流路３８には、継手本体１２とは別体とされた図６に示すアダプタ２４が挿入されている。本実施形態のアダプタ２４は、一例として合成樹脂の成形品である。

図１、及び図６に示すように、アダプタ２４は、第１直線部２６の第２収容部３４に挿入される円筒状の本体部４２を備えている。本体部４２は、第２収容部３４に挿入できるように、その外径が第２収容部３４の内径よりも若干小径とされている。本体部４２は、配管４４（図１参照）が挿入できるように、その内径が配管４４の外径よりも若干大径とされている。

本体部４２の一端側には、環状の壁部４６が一体的に形成されている。壁部４６には、本体部４２の内径よりも小径で、配管４４の内径と同一径とされた円形孔４８が、本体部４２と同軸的に形成されている。

壁部４６の外面（本体部４２とは反対側の面）には、突起５０が一体的に形成されている。図６（Ｂ）に示すように、突起５０は、軸方向から見て湾曲している。また、図６（Ｃ）に示すように、突起５０の内周面５０Ａは、円弧状に湾曲している。

一方、継手本体１２の屈曲部３０の内周面には、図２～４に示すように、突起５０が嵌合する凹部３９が形成されている。したがって、突起５０を凹部３９に挿入して嵌合させることで、突起５０の取り付けの向きが定められる、言い換えれば、位置決めされる。

本実施形態では、突起５０を凹部３９に挿入して嵌合させることで、一方のアダプタ２４の突起５０の先端と、他方のアダプタ２４の突起５０の先端とを互いに接触させることができる。

図６（Ｃ）、（Ｂ）に示すように、突起５０の内周面５０Ａは、壁部４６の円形孔４８の内周面に段差無く滑らかに繋がっており、該内周面５０Ａの軸直角断面形状は、円形孔４８の内周面と同じ曲率半径ｒの円弧形状、言い換えれば半円形状となっており、円形孔４８から突起５０の先端まで、半径ｒの円弧形状とされている。

図１に示すように、第２直線部２８にもアダプタ２４が挿入されており、第１直線部２６に挿入した一方のアダプタ２４の突起５０と、第２直線部２８に挿入した他方のアダプタ２４の突起５０とは、互いに先端同士が接触している。

図４、及び図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、アダプタ２４の本体部４２の外周部には、軸方向に沿って延びる突起５２が一対形成されている。図４、５に示すように、本体部４２が挿入される継手本体１２の第２収容部３４には、アダプタ２４の突起５２が係合（嵌合）する軸線方向に沿って延びる溝５４が一対形成されている。

なお、突起５２を溝５４に挿入したときに、突起５２と溝５４との間の摩擦によりアダプタ２４を保持できるように構成することが好ましい。例えば、突起５２の幅を溝５４の幅よりも若干大きくする、突起５２の高さを溝５４の深さよりも若干大きくする等により、突起５２と溝５４との間で摩擦を生じさせることができる。これにより、アダプタ２４を継手本体１２に挿入した後のアダプタ２４の脱落を抑制することができる。

なお、本体部４２の径を、第２収容部３４の内径よりも若干大きくすることで、アダプタ２４を第２収容部３４に圧入することができ、本体部４２の外周面と第２収容部３４の内周面との間の摩擦により、アダプタ２４を継手本体１２の内部に保持することも可能である。

図１に示すように、第１直線部２６の第１収容部３２には、奥側（第２収容部３４側）から順に、一例としてゴム等の弾性材料から形成されたシール部材１６、一例として合成樹脂等で形成されたスペーサ１８、シール部材１６、一例として合成樹脂で形成された保持リング２０が挿入されている。

保持リング２０は、一端側が第１収容部３２の内部に配置され、他端側には一端側よりも大径に形成された大径部５６が形成されている。大径部５６は、第１直線部２６の端部よりも外側に配置されている。保持リング２０の他端側の内周は、他端側に向けて徐々に拡径するテーパー形状のロックリング保持部５８が形成されている。

第１直線部２６の外周には、円筒状に形成されたキャップ１４が嵌め込まれている。キャップ１４の内部には段部６０が形成されており、この段部６０と第１直線部２６の端部との間に保持リング２０の大径部５６、及びロックリング２２の外周部分が挟持されている。第１直線部２６の外周にキャップ１４が嵌め込まれることで、アダプタ２４、シール部材１６、スペーサ１８、ロックリング保持部５８、及びロックリング２２の第１直線部２６からの抜け出しが防止されている。

ロックリング２２の内周部には、配管４４の外周面に引っかかり、配管４４の抜けを抑制する複数の爪２２Ａが形成されている。

即ち、本実施形態の管継手１０は、配管４４を挿入するのみで配管４４の抜けが抑制される所謂ワンタッチ継手である。

（作用、効果）
次に、本実施形態の管継手１０に配管４４を接続する手順、及び作用、効果を説明する。
先ず、管継手１０に配管４４を接続するには、キャップ１４の開口から継手本体１２の内部に配管４４を挿入する。配管４４は、先端がアダプタ２４の壁部４６に突き当たるまで挿入する。

なお、アダプタ２４は、管継手１０を製造メーカーで組み立てる際に、予め継手本体１２に挿入しておくことができるが、施工現場で、配管４４を挿入する際に継手本体１２に挿入することもできる。本実施形態の管継手１０によれば、アダプタ２４に設けた突起５２を継手本体１２に設けた溝５４に挿入することで摩擦が生じるので、接着剤等を用いずにアダプタ２４の抜け出しを抑制することができる。

このように配管４４が管継手１０に挿入されると、ロックリング２２の内周側の爪２２Ａが配管４４の外周面に引っかかり、配管４４の抜け出しが抑制される。そして、配管４４と第１収容部３２との間に配置されたシール部材１６が配管４４の外周面と第１収容部３２の内周面とに密着し、配管４４と継手本体１２との間の隙間がシール部材１６でシールされ、管継手内を流れる水が外部へ漏れることが抑制される。

また、配管４４の先端がアダプタ２４の壁部４６に突き当たった状態では、配管４４の軸線とアダプタ２４の壁部４６に形成された円形孔４８の軸線とが一致し、配管４４の内部の流路と円形孔４８とが段差無くスムーズに繋がる。

アダプタ２４が継手本体１２に取り付けられると、屈曲流路３８の角部３８Ａにアダプタ２４の突起５０が隣接して配置されて覆われ、図１に示すように、屈曲流路３８の屈曲内側が、２つの突起５０の内周面５０Ａが連なって湾曲面が形成されるため、角部３８Ａが露出していた場合対比で屈曲流路３８の屈曲内側を流れる流体がスムーズに向きを変えるので、圧力損失を小さくすることができる。

さらに、アダプタ２４が取り付けられた屈曲部３０の屈曲流路３８は、屈曲外側の屈曲外側湾曲流路面３８Ｂと、屈曲内側の突起５０の内周面５０Ａとで囲まれて配管４４の流路と同じ径の円形の断面形状となり、流れの途中で流路の断面形状が変わらないので、流れの途中で流路の断面形状が変わることに起因する圧力損失を抑制できる。

本実施形態の管継手１０は、屈曲部３０を挟んで第１直線部２６側、及び第２直線部２８側共に、同一構成であるため、管継手１０に取り付けの方向性は無く、一方の配管４４から他方の配管４４へスムーズに流体を流すことができると共に、他方の配管４４から一方の配管４４へもスムーズに流体を流すことができる。

アダプタ２４は、継手本体１２とは別部品で成型して、継手本体１２に後から取り付ければよいので、継手本体１２を成型する工程では、従来技術のようにインサートを位置決めしてプリセットする作業は無く、継手本体１２を成型する際の手間が少なくなる。

また、本実施形態の継手本体１２は、屈曲内側、及び屈曲外側が各々湾曲面とされた屈曲流路を形成するために、先端に湾曲形状の可動ブロックを設けた複雑な構造のピンを金型に設ける必要がなく、シンプルな構造の金型で成型することができる。

さらに、屈曲部３０の屈曲流路３８は、軸線に直角な断面形状が略楕円形状であるが、第１直線部２６、及び第２直線部２８にアダプタ２４を挿入し、屈曲流路３８の断面形状が非半円形とされた部分に、アダプタ２４の突起５０を配置することで、屈曲部３０の内部に、軸直角断面形状が半円形とされた屈曲部３０の内壁面の一部である屈曲外側湾曲流路面３８Ｂと、突起５０の断面形状が半円形とされた内周面とで円形断面（真円）の流路を形成することができる。

管継手１０の第１直線部２６と第２直線部２８との各々に、上記のように配管４４を挿入すると、一方の配管４４の内部の断面円形の流路と他方の配管４４の内部の断面円形の流路とが、配管４４と同じ円形断面で、かつ同一内径とされた屈曲部３０内部の上記円形断面の流路を介して接続されることになり、第１直線部２６側から第２直線部２８へ、または第２直線部２８側から第１直線部２６へスムーズに水を流すことができ、流路方向が屈曲し、かつ流路断面形状が屈曲部で変化（断面円形から断面楕円へ変化）する場合に生ずる圧力損失の増大を抑制することができる。

［第２の実施形態］
次に、図７にしたがって本実施形態の第２の実施形態に係る管継手７０を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図７に示すように、本実施形態の管継手７０は、所謂チーズと呼ばれるＴ字形状をしたワンタッチ式継手である。
管継手７０は、第２直線部２８を挟んで線対称形状であり、Ｔ字形状の継手本体７２を備えている。継手本体７２は、第１直線部２６の反対側に、第１直線部２６と同一構造の第３直線部７４が第１直線部２６とは反対向きに形成されている。これにより、継手本体７２の内部には、互いに直交する第２直線部２８と第３直線部７４とで角部７６が形成されている。

なお、第１直線部２６の延びる方向、即ち、矢印Ｒ方向（第１の方向）に対して、第３直線部７４の延びる方向は矢印Ｒ方向に対して反対方向の矢印Ｌ方向（第２の方向）であり、第２直線部２８の延びる方向、即ち、矢印Ｕ方向（第３の方向）は、第１直線部２６の延びる矢印Ｒ方向と第３直線部７４の延びる矢印Ｌ方向とに対して直交する方向である。

第２直線部２８に挿入される本実施形態のアダプタ７８には、一対の突起５０が径方向に互いに反対向きに設けられている。

第２直線部２８にアダプタ７８が挿入されると、第３直線部７４に挿入されたアダプタ２４の突起５０と第２直線部２８に挿入されたアダプタ７８の一方の突起５０とが角部７６に隣接して配置されて覆われ、突起５０の内周面５０Ａによって湾曲した湾曲流路内壁面が形成される。

したがって、第２直線部２８側から第３直線部７４側へ、または第３直線部７４側から第２直線部２８側へスムーズに水を流すことができ、この場合も圧力損失を小さくすることができる。特に、チーズと呼ばれるＴ字形状をした管継手７０は、射出成型で滑らかに湾曲した流路（角部が無い）を形成することができないため、本発明が適用された本実施形態の効果が大きい、言い換えれば、本発明が適用された本実施形態の構成としたメリットが大きい。

［その他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

上記第１の実施形態は、エルボと呼ばれるＬ字形状の管継手１０に本発明が適用された例が示され、第２の実施形態は、チーズと呼ばれるＴ字形状の管継手７０に本発明が適用された例が示されていたが、本発明は、十字形状の管継手等、上記エルボ、チーズ以外の形状の継手に適用することもでき、管継手以外の流路構造、例えば、単に屈曲した配管等にも適用できる。十字形状の管継手は、例えば、第２の実施形態の管継手において、第２直線部２８の反対側に、第２直線部２８と同じ構成の第４直線部を設けたものである。

上記第１の実施形態の管継手１０では、第１直線部２６と第２直線部２８とのなす角度が９０°であったが、該角度は９０°以外であってもよい。

継手本体１２は、アダプタ２４の有無が外部から判断し易いように、透明な合成樹脂で成型してもよい。

上記実施形態の管継手１０は、配管４４を差し込むだけで抜け止めが行われる所謂ワンタッチ継手であるが、配管４４との接続部分の構成は、本実施形態の構成に限らず、従来公知の他の構成（一例として、螺子による締結）であってもよい。

上記実施形態のアダプタ２４は、円筒状の本体部４２を備えていたが、少なくとも突起５０があればよく、本体部４２は必要に応じて設ければよい。また、本体部４２は、円筒の半割形状であってもよい。

上記実施形態の管継手１０では、アダプタ２４を継手本体１２に保持するための突起５２が本体部４２に設けられていたが、この突起５２、及び継手本体１２の溝５４は、必要に応じて設ければよく、無くてもよい。

上記アダプタ２４は合成樹脂の成形品であるが、一例として、図８に示す金型６２を用いて成型することができる。

この金型６２には、アダプタ２４の外側を形成するための凹部６２Ａが設けられている。金型６２には、アダプタ２４の本体部４２の内側を形成するための第１スライドピン６４と、突起５０の内側、及び円形孔４８を形成するための第２スライドピン６６とが出入り可能に設けられている。なお、金型６２は、一例として、図８の上下方向、または図８の紙面裏表方向に２分割可能となっている。

金型６２の凹部６２Ａと、第１スライドピン６４及び第２スライドピン６６とで形成されるキャビティに溶融した合成樹脂を射出し、冷却後に 第１スライドピン６４及び第２スライドピン６６を引き抜くと共に、金型６２を開くことでアダプタ２４を得ることができる。

１０…管継手、１２…継手本体（流路構造）、２４…アダプタ、２６…第１直線部（第１の方向に延びる流路）、２８…第２直線部（第３の方向に延びる流路）、３８…流路内角部、４２…本体部（筒状部）、５０…突起、５０Ａ…内周面（湾曲流路内壁面）、５４…溝（保持部）、７４…第３の直管部（第２の方向に延びる流路）

Claims (5)

1. 各々が異なる向きに延びる複数の流路が互いに接続され、一方の前記流路と他方の前記流路との接続部分に流路内角部が形成された継手本体と、
   前記流路内角部に隣接して配置され、一方の前記流路と他方の前記流路とを湾曲した湾曲流路内壁面で連結するアダプタと、
   を有し、
   前記アダプタは、前記流路に挿入される筒状部を備え、前記筒状部の軸方向一端側に流路内側に向けて突出して前記湾曲流路内壁面を形成する突起を有している、
   流路構造。
2. 前記流路内角部は、一方の前記流路と他方の前記流路とが互いに直角に接続されることで構成されている、請求項１に記載の流路構造。
3. 前記アダプタには保持部が設けられ、
   流路内面には、前記保持部と係合して前記アダプタを流路内部に保持する被保持部が設けられている、
   請求項１または請求項２に記載の流路構造。
4. 前記筒状部の外周部に前記保持部が設けられている、
   請求項３に記載の流路構造。
5. 第１の方向に延びる前記流路と、前記第１の方向とは反対方向である第２の方向に延びる前記流路と、前記第１の方向、及び前記第２の方向とは直交する第３の方向に延びる前記流路とを備えている、
   請求項１～請求項４の何れか１項に記載の流路構造。