JP7107919B2 - バルブハウジング、バルブ及びバルブハウジングの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、バルブハウジング、バルブ及びバルブハウジングの製造方法に関する。

従来のバルブには、バルブハウジング（バルブ本体）内に配置されたコマパッキンがハンドルを回して上下することにより、流量が調整できるバルブがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開平４－１５７２６６号公報

こうした従来のバルブは、バルブハウジングを金属製とすることが一般的である。バルブハウジングを金属製とすれば、バルブハウジング、ひいてはバルブの耐久性を高めることができる。またバルブハウジングを金属製とすれば、例えば、流路の壁の肉厚を薄くしてバルブハウジング、ひいてはバルブの軽量化を図ることができる。

しかしながら、バルブハウジングを金属製とすれば、バルブハウジング（バルブ）が高価なものとなる。またバルブハウジング（バルブ）の軽量化を図るため、バルブハウジングの肉厚を薄くしても、当該バルブハウジング（バルブ）の軽量化には限界がある。

そこで、バルブハウジングを樹脂製とすれば、バルブハウジングを金属製とする場合と比べて、シンプルな構造となり、更なる軽量化を安価に実現させることができる。

ところが、バルブハウジングを樹脂製とすれば、金属製に比べて強度が下がり、バルブハウジング（バルブ）の耐久性に改善の余地が生じる。また耐久性を改善するため、バルブハウジングの肉厚を厚くするだけでは、流路が狭くなることで、圧力損失が大きくなるという、新たな問題も生じる。

本発明の目的は、シンプルな構造であって、圧力損失を抑えつつ、十分な強度を確保することができる、バルブハウジング、バルブ及びバルブハウジングの製造方法を提供することである。

本発明に係るバルブハウジングは、弁体が配置される内部通路を有した本体部と、前記本体部を挟んで反対方向に延びる２つの接続部とを有し、当該２つの接続部のそれぞれの内側に形成された、２つの流路が前記内部通路に通じる、バルブハウジングであって、前記バルブハウジングは、樹脂で構成されており、前記２つの流路の一方の中心軸と、前記２つの流路の他方の中心軸とは、オフセットされている。本明細書では、２つの中心軸が「オフセットされている」とは、当該２つの中心軸が同一直線上にないことを指す。
本発明に係るバルブハウジングによれば、シンプルな構造であって、圧力損失を抑えつつ、十分な強度を確保することができる。

本発明に係るバルブハウジングでは、前記２つの流路の一方の中心軸と、前記２つの流路の他方の中心軸とのオフセット量は、７mm～１１mmであることが好ましい。本明細書において、２つの中心軸の「オフセット量」とは、オフセットされている２つの中心軸の間の最短距離を指す。
この場合、更に圧力損失を抑えることができる。

本発明に係るバルブハウジングは、射出成形品であり、ウェルドラインは、前記２つの流路が指向する方向を避ける位置に配置されていることが好ましい。
この場合、射出成形品としてのバルブハウジングの強度を向上させることができる。

本発明に係るバルブハウジングでは、前記２つの接続部の一方は、当該２つの接続部の一方の流路の中心軸と共に、前記２つの接続部の他方に対して前記本体部の内部通路に沿ってオフセットした位置に配置されていることが好ましい。
この場合、バルブハウジングの更なる軽量化を図ることができる。

本発明に係るバルブハウジングでは、前記２つの接続部の少なくとも一方は、おねじ部分を有していることが好ましい。
この場合、バルブ機能を有した継手を樹脂で製造することができる。

本発明に係るバルブハウジングでは、前記流路は、前記内部通路に向かって同径の内径又は前記内部通路に向かって先細る内径を有することが好ましい。
この場合、製造の容易なバルブハウジングとなる。

本発明に係るバルブは、上記のいずれかに記載のバルブハウジングを有する。
本発明に係るバルブによれば、シンプルな構造であって、圧力損失を抑えつつ、十分な強度を確保することができる。

本発明に係る、バルブハウジングの製造方法は、金型と、前記金型と共に当該金型内でオフセットされた位置に配置された２つのピンを使用してキャビティが形成される第１の工程であって、前記キャビティが、本体部を挟んで反対方向に延びる２つの接続部を有したバルブハウジングの外面形状及び内面形状を形作る、当該第１の工程と、
前記第１の工程を終了の後、前記金型及び前記ピンにより形作られた前記キャビティに樹脂を射出する第２の工程と、
を有する。
本発明に係るバルブハウジングの製造方法によれば、シンプルな構造であって、圧力損失を抑えつつ、十分な強度を確保することができる、バルブハウジングを製造することができる。

本発明によれば、シンプルな構造であって、圧力損失を抑えつつ、十分な強度を確保することができる、バルブハウジング、バルブ及びバルブハウジングの製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るバルブであって、当該バルブの斜め上側をバルブハウジングの一方の接続部側から示す斜視図である。 図１のバルブの斜め下側をバルブハウジングの他方の接続部側から示す斜視図である。 図１のバルブを上方から示す平面図である。 図３のバルブのＡ－Ａ断面図である。 本発明の一実施形態に係るバルブハウジングの製造方法を説明するための模式断面図である。 図３のＡ－Ａ断面に相当する、比較例としてのバルブの断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る、バルブハウジング、バルブ及びバルブハウジングの製造方法を説明する。

［バルブハウジング、バルブ］
図１～図４中、符号１は、本発明の一実施形態に係るバルブである。本実施形態では、バルブ１は、本発明の一実施形態に係るバルブハウジング１０を有している。バルブハウジング１０は、樹脂で構成されている。樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、具体例としては、強化プラスチックが挙げられる。強化プラスチックには、例えば、タルク樹脂や、炭素繊維やガラス繊維を含んだ繊維強化プラスチック等の強化プラスチックを採用することができる。また樹脂としては、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を採用することもできる。

図４に示すように、バルブハウジング１０は、弁体２０が配置される内部通路１６を有した本体部１１と、本体部１１を挟んで反対方向に延びる２つの接続部１２及び接続部１３とを有している。２つの接続部１２及び接続部１３の一方の内側には、流路１４が形成されている。本実施形態では、流路１４は、接続部１２の内側に形成されている。流路１４は、接続部１２の先端に開口部１４ａを形成している。また２つの接続部１２及び接続部１３の他方の内側には、流路１５が形成されている。流路１５は、接続部１３の先端に開口部１５ａを形成している。本実施形態では、流路１５は、接続部１３の内側に形成されている。

２つの接続部１２及び接続部１３のそれぞれの内側に形成された、２つの流路１４及び流路１５は、内部通路１６に通じている。即ち、２つの流路１４及び流路１５は、内部通路１６を介して互いに連通している。内部通路１６は、本体部１１の上端に開口部１６ａを形成している。本実施形態では、内部通路１６は、開口部１６ａを形成している小流路面積部１６ｂと、小流路面積部１６ｂに通じる大流路面積部１６ｃとで構成されている。小流路面積部１６ｂと大流路面積部１６ｃとは、連通口１６ｈを介して連通している。本実施形態では、図１に示すように、本体部１１は、基本的に流路１４及び１５並びに内部通路１６を除いた部分の中身が詰まった中実の部材である。本実施形態では、図１に示すように、小流路面積部１６ｂと大流路面積部１６ｃとは、本体部１１の内部に環状段差Ｓを形成し、当該環状段差Ｓの内側に開口した小流路面積部１６が連通口１６ｈを形作っている。また本実施形態では、図１に示すように、連通口１６ｈの環状端縁１６ｐは、環状段差Ｓから大流路面積部１６ｃに向かって突出し、弁体２０が着座する弁座を構成している。即ち、本実施形態では、弁体２０が着座する前記弁座は、図１に示すように、環状段差Ｓが形作られた本体部１１の中実部分で構成されている。本実施形態では、流路１４は、小流路面積部１６ｂに通じている。流路１４は、連通口１４ｂを介して小流路面積部１６ｂと連通している。また本実施形態では、流路１５は、小流路面積部１６ｃに通じている。流路１５は、連通口１５ｂを介して大流路面積部１６ｃと連通している。

また本実施形態では、内部通路１６の開口部１６ａには、弁体２０が貫通する弁体カバー１８が取り付けられている。弁体２０は、内部通路１６内を摺動することにより、内部通路１６内に可変流路Ｒを形成する。本実施形態では、弁体２０は、パッキン２１が取り付けられたシャフト２２を有している。また本実施形態では、シャフト２２は、おねじ部２０Ｓを有したスピンドルで構成されている。シャフト２２は、Ｏリング２３を介して内部通路１６内に液体密で封止されている。本実施形態では、弁体２０は、大流路面積部１６ｃ内を摺動する。本実施形態では、大流路面積部１６ｃは、弁体２０の外径とほぼ同一径の内部通路として形作られている。本実施形態では、弁体２０の外径は、シャフト２２に取り付けられたパッキン２１の外径である。また本実施形態では、大流路面積部１６ｃの内周面は、弁体２０の摺動面を構成している。本実施形態では、大流路面積部１６ｃの内周面には、弁体２０の摺動面よりも径方向外側に突出した部分が存在しない。また本実施形態では、弁体カバー１８は、スピンドルカバーとして構成されている。詳細には、弁体カバー１８は、その内側に、シャフト２２のおねじ部２０Ｓと螺合するめねじ部１８Ｓを有している。

本実施形態では、弁体２０がシャフト２２を回して下がることにより、弁体２０のパッキン２１が連通口１６ｈの環状端縁１６ｐと接触すると、連通口１６ｈが遮断される。これにより、流路１４と流路１５との間では、流体の流通が不可能になる。また本実施形態では、弁体２０がシャフト２２を回して上がることにより、弁体２０のパッキン２１が連通口１６ｈの環状端縁１６ｐから離間すると、弁体２０と連通口１６ｈとの間に弁体２０の上昇に応じて体積変化する可変流路Ｒが形成される。これにより、流路１４と流路１５との間では、弁体２０の上昇に応じた流量の流体の流通が可能になる。

このように、バルブハウジング１０では、一方の接続部１２と他方の接続部１３とを本体部１１を挟んで互いに反対の向きに延ばし、接続部１２の流路１４と接続部１３の流路１５とを本体部１１の内部通路１６に通じさせている。

またバルブハウジング１０では、２つの流路１４及び流路１５の一方の中心軸Ｏ１と、２つの流路１４及び流路１５の他方の中心軸Ｏ２とは、オフセットされている。本明細書では、２つの中心軸Ｏ１及びＯ２が「オフセットされている」とは、当該２つの中心軸Ｏ１及びＯ２が同一直線上にないことを指す。好適には、当該２つの中心軸Ｏ１及びＯ２が同一直線上になくかつ交わらないこと、即ち、当該２つの中心軸Ｏ１及びＯ２が平行であることを指す。本実施形態では、２つの中心軸（一方の中心軸と他方の中心軸）を含む平面（図３において、中心軸Ｏ１、Ｏ２を含む紙面に垂直に延びる平面）が存在し（即ち、当該２つの中心軸は、同一平面上にあり）、かつ、２つの中心軸は、オフセットされている。詳細には、本実施形態では、図３に示すように、２つの中心軸Ｏ１及びＯ２は、内部通路１６の中心軸Ｏ３と共に同一平面上に含まれており、図４に示すように当該同一平面を構成している。また本実施形態では、図４に示すように、２つの中心軸Ｏ１及びＯ２は、前記同一平面にて、オフセットされており、かつ、内部通路１６の中心軸Ｏ３に対して直交するように互いに反対の向きに延在している。更に本実施形態では、図４に示すように、流路１４の連通口１４ｂと流路１５の連通口１５ｂとは、２つの中心軸Ｏ１及びＯ２と共に、内部通路１６の中心軸Ｏ３の方向で、互いに重複しない位置にオフセットされている。

一方、図６には、金属製の、比較例としてのバルブ１０００を示す。符号１００は、金属製の、比較例としてのバルブハウジングである。バルブハウジング１００も、弁体２０が配置される内部通路１１６を有した本体部１１０と、本体部１１０を挟んで反対方向に延びる２つの接続部１２０及び１３０とを有している。接続部１２０の内側には、流路１４０が形成されている。また接続部１３０の内側には、流路１５０が形成されている。

しかしながら、バルブハウジング１００では、流路１４０の中心軸と、流路１５０の中心軸とは、同一の軸Ｏ４上にある。このため、バルブハウジング１００では、流路１４０及び流路１５０は、互いに肉薄の壁を残して当該壁に連通口が形成されるように迂回（蛇行）し、入り組んだ複雑な構造になっている。またこれに伴い、流路１４０及び流路１５０の壁の肉厚は薄くなっている。このため、比較例としてのバルブハウジング１００は、樹脂製とすることが困難であった。

これに対し、図４に示すように、本実施形態に係るバルブハウジング１０では、一方の流路１４の中心軸Ｏ１を他方の流路１５の中心軸Ｏ２に対してオフセットした状態に配置し、これらの流路１４及び流路１５を内部通路１６に通じさせている。こうした構成のバルブハウジング１０によれば、バルブハウジング１０、ひいてはバルブ１は、流路（１４，Ｒ，１５）が簡素化されたシンプルな構造となる。この結果、後述するように、射出成形によるバルブハウジング１０の生産が可能となる。またこうした構成のバルブハウジング１０によれば、図４に示すように、２つの流路１４の中心軸Ｏ１と流路１５の中心軸Ｏ２とはオフセットされているため、２つの流路１４及び流路１５はそれぞれ、連通口１６ｈを挟んで配置された小流路面積部１６ｂ及び大流路面積部１６ｃのそれぞれに直接接続させることができる。このため、２つの流路１４及び１５は、薄肉の壁を残して当該壁に連通口１６ｈが形成されるように迂回（蛇行）する必要がない。図４の領域Ａ１及び領域Ａ２と、対応する図６の領域Ａ１及び領域Ａ２とを比較すれば明らかなように、バルブハウジング１０、ひいてはバルブ１は、流路１４及び流路１５を狭くすることなく、バルブハウジング１０の肉厚を厚くできるので、圧力損失を抑えつつ、十分な強度を確保することができる。

従って、本実施形態に係るバルブハウジング１０、ひいてはバルブ１によれば、シンプルな構造であって、圧力損失を抑えつつ、十分な強度を確保することができる。特に図３及び図４に示すように、本実施形態では、２つの中心軸Ｏ１及びＯ２が、同一平面を構成し、かつ、当該同一平面で、図４に示すように、オフセットされている。この場合、２つの流路１４及び１５は、薄肉の壁を残して当該壁に連通口１６ｈが形成されるように迂回（蛇行）する必要がないことに加え、互いに反対向きに中心軸Ｏ１及びＯ２に沿って延在するため、流体が流路（１４、Ｒ及び１５）を流通するときの圧力損失をより小さく抑えることができる。

本発明に係るバルブハウジングでは、２つの流路１４及び流路１５の一方（本実施形態では、「流路１４」）の中心軸Ｏ１と、２つの流路１４及び流路１５の他方（本実施形態では、「流路１５」）の中心軸Ｏ２とのオフセット量ΔＸは、ΔＸ＝７mm～１１mmの範囲（７mm≦ΔＸ≦１１mm）であることが好ましい。このオフセット量ΔＸは、オフセットされている２つの中心軸の間の最短距離を指す。本実施形態では、オフセット量ΔＸが７ｍｍ未満であると、必要な肉厚を確保することができない。反対にオフセット量ΔＸが１１mmを超えると、圧力損失が大きくなってしまう。従って、本実施形態では、オフセット量ΔＸは、７mm≦ΔＸ≦１１mmとしている。またオフセット量ΔＸは、流路１４から内部通路１６を経た流路１５への流体の流れ、又は、流路１５から内部通路１６を経た流路１４への流体の流れによって決定することができる。この場合、バルブハウジング１０、ひいてはバルブ１によれば、流体が流路１４と流路１５との間を、可変流路Ｒを介して滑らかに流れるため、更に圧力損失を抑えることができる。

また本実施形態では、バルブハウジング１０は射出成形品である。図１～図３に示すように、ウェルドラインＷは、２つの流路１４及び流路１５が指向する方向を避ける位置に配置されていることが好ましい。この場合、流体の流れから外れた位置にウェルドラインＷが配置されることから、流体の流れがウェルドラインＷに対して直接影響を与えることがないので、射出成形品としてのバルブハウジング１０、ひいてはバルブ１の強度を向上させることができる。図３を参照すれば、ウェルドラインＷは、流路１４の中心軸Ｏ１及び流路１５の中心軸Ｏ２の軸線上を避ける位置に配置することが好ましい。言い換えれば、ウェルドラインＷは、バルブハウジング１０の輪郭形状のうち、図３のＡ－Ａ断面（中心軸Ｏ１、中心軸Ｏ２及び中心軸Ｏ３を含む断面）で形作られるバルブハウジング１０の断面輪郭の部分を除いた部分に配置することが好ましい。具体例としては、図３に示すように、ウェルドラインＷは、バルブハウジング１０の本体部１１の側面に、本体部１１の内部通路１６の延在方向に沿うように配置させる。

またバルブハウジング１０では、２つの接続部１２及び接続部１３の一方は、当該２つの接続部の一方の流路の中心軸と共に、２つの接続部１２及び接続部１３の他方に対して本体部１１の内部通路１６に沿ってオフセットした位置に配置されていることが好ましい。図４等に示すように、本実施形態では、接続部１２は、当該接続部１２の流路１４の中心軸Ｏ１と共に、接続部１３に対して本体部１１の内部通路１６に沿ってオフセットした位置に配置され、本体部１１の下端１１ｂに対して段差を形成している。この場合、接続部１２を当該接続部１２の流路１４と共に、本体部１１の下端１１ｂから上方にオフセットさせた分、図４の破線領域ΔＡだけ、接続部１２の本体部１１の下端１１ｂ側の部分が薄肉化するので、必要なバルブハウジングの強度、ひいては必要なバルブの強度を持たせつつ、バルブハウジング１０、ひいてはバルブ１の更なる軽量化を図ることができる。加えて、図４の破線領域ΔＡだけ、接続部１２が薄肉化する分、バルブハウジング１０の樹脂使用量を削減できる。また樹脂使用量を削減できることにより、バルブハウジング１０、ひいてはバルブ１をより安価に製造できる。

また本発明に係るバルブハウジングでは、２つの接続部１２及び接続部１３の少なくとも一方は、おねじ部分Ｓを有していることが好ましい。この場合、おねじ部分Ｓは、継手要素として機能する。即ち、バルブ機能を有した継手として、バルブハウジング１０、ひいてはバルブ１を樹脂で製造することができる。本実施形態では、おねじ部分Ｓは、接続部１２に形成されている。接続部１２のおねじ部分Ｓは、例えば、洗面台下に配管されたフレキシブル管等の金属管に接続するために使用することができ、当該金属管等に接続するための部品が不要となる。

またバルブハウジング１０では、接続部１２の流路１４及び接続部１３の流路１５は、内部通路１６に向かって同径の内径又は内部通路１６に向かって先細る内径を有することが好ましい。この場合、接続部１２の流路１４及び接続部１３の流路１５を射出成形等の金型成形により製造することができるので、製造の容易なバルブハウジング１０となる。本実施形態では、流路１４は、同径のストレート形状（内径φ１４ａ）と、先端に向かうに従って先細る形状（内径φ１４ｂ）である。特に、流路が同径のストレート形状である場合、圧力損失を更に抑えることができる。なお、本実施形態では、流路１４の内径φ１４ａは、φ１４ａ＝６mm～８mmの範囲(６mm≦φ１４ａ≦８mm)内である。この範囲内において、オフセット量ΔＸは、上述のとおり、ΔＸ＝７mm～１１mmの範囲とすることが好ましい。この場合において、流路１４及び１５の内径を細くすることなく、領域Ａ１及び領域Ａ２それぞれの肉厚を３ｍｍ以上とることができ、弁座部分の耐久性を確保することができる。

一方、本実施形態では、バルブハウジング１０の接続部１３には、他の継手要素３０が設けられている。継手要素３０は、ポリブテン管、架橋ポリエチレン管等の樹脂管に接続するために使用することができる。

継手要素３０は、バルブハウジング１０の接続部１３の外側に取り付けられた本体カバー３１を有している。本実施形態では、本体カバー３１は、透明な樹脂材料により形成されている。本体カバー３１は、その内周面に設けられた環状の突起３１ａがバルブハウジング１０の接続部１３の外周面に設けられた環状の突起１３ａに引っ掛かることによってバルブハウジング１０の接続部１３の外周面に対して抜け止めされている。本実施形態では、図１に示すように、本体部１１の領域Ａ１及び領域Ａ２の肉厚は、それぞれ、領域Ａ３に示す本体カバー３１の肉厚よりも厚くなっている。具体例としては、図１に示すように、領域Ａ１及び領域Ａ２における、中心軸Ｏ１（Ｏ２）の延在方向の肉厚及び中心軸Ｏ３の延在方向の肉厚は、それぞれ、本体カバー３１における、中心軸Ｏ３の延在方向の肉厚よりも厚くなっている。更に本実施形態では、図１に示すように、本体部１１の領域Ａ１及び領域Ａ２の肉厚は、それぞれ、領域Ａ４で示された内部通路１６の開口部１６ａを形作る部分の肉厚よりも厚くなっている。具体例としては、図１に示すように、領域Ａ１及び領域Ａ２における、中心軸Ｏ１（Ｏ２）の延在方向の肉厚及び中心軸Ｏ３の延在方向の肉厚は、それぞれ、領域Ａ４で示された部分における、中心軸Ｏ２の延在方向の肉厚よりも厚くなっている。

また継手要素３０は、筒状のキャップ３２を有している。キャップ３２は、樹脂材料により形成されている。キャップ３２は、その係止溝３２ａに本体カバー３１の外周面に形成された係止突起３１ｂが引っ掛かることによって本体カバー３１に対して抜け止めされている。

また継手要素３０は、ロック爪３３を有している。ロック爪３３は、ステンレス鋼等の金属で構成されている。ロック爪３３は、本体カバー３１とキャップ３２との間に配置されている。図４に示すように、ロック爪３３は、バルブハウジング１０の接続部１３との間に、パイプ等を挿入するための環状の隙間を形成している。ロック爪３３は、バルブハウジング１０の接続部１３との間に挿入された前記樹脂管等に引っ掛かって、当該樹脂管等を抜け止めする。

また継手要素３０は、解放リング３４を有している。解放リング３４は、樹脂材料により形成されている。解放リング３４は、キャップ３２の内周面に対して、バルブハウジング１０の接続部１３に沿ってスライド可能に保持されている。解放リング３４は、バルブハウジング１０の接続部１３との間に、パイプ等を挿入するための環状の隙間を形成している。解放リング３４は、バルブハウジング１０の接続部１３に沿って押し込まれることでロック爪３３を押圧し、樹脂管等に対するロック爪３３の引っ掛かりを解除することができる。

また継手要素３０は、バルブハウジング１０の接続部１３の外周面に取り付けられたＯリング３５を有している。Ｏリング３５は、弾性材料により形成されている。Ｏリング３５は、バルブハウジング１０の接続部１３と、本体カバー３１、ロック爪３３及び解放リング３４と、の間に接続された前記樹脂管等の内周面を気密又は液密に封止する。

このように、本実施形態では、バルブハウジング１０の接続部１２は、おねじ部分Ｓを有し、バルブハウジング１０の接続部１３には、他の継手要素３０が設けられている。なお、本発明によれば、おねじ部分Ｓは、接続部１２及び接続部１３の少なくともいずれか一方に形成することができる。また本発明によれば、継手要素３０は、接続部１２及び接続部１３の少なくともいずれか一方に設けることができる。即ち、バルブハウジング１０の接続部１２及び接続部１３は、おねじ部分Ｓのみ、又は、継手要素３０のみで構成することもできる。

［バルブハウジングの製造方法］
本実施形態に係る、バルブハウジング１０は、以下の方法によって製造することができる。以下、図５を参照して、本実施形態に係るバルブハウジングの製造方法を説明する。なお、図１～４と実質的に同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。

本実施形態に係るバルブハウジングの製造方法では、金型Ｍ１及び金型Ｍ２並びにピンＰ１～Ｐ３を用いて、バルブハウジング１０の射出成形を行う。

金型Ｍ１は上型である。本実施形態では、金型Ｍ１は、可動型として機能する。また金型Ｍ２は下型である。本実施形態では、金型Ｍ２は、固定型として機能する。本実施形態では、金型Ｍ１及び金型Ｍ２の内側に形成されたキャビティがバルブハウジング１０の外観形状を形作る。なお、金型の割型は、上型及び下型の２つの割型に限定されるものではない。割型の個数等は、適宜変更することができる。

また本実施形態では、ピンＰ１は、接続部１２の流路１４を形作る成形ピンである。またピンＰ２は、接続部１３の流路１５を形作る成形ピンである。更にピンＰ３は、内部通路１６を形作る成形ピンである。なお、本実施形態では、流路１４を形作るピンＰ１の成形表面部分ｆ１及びｆ２は、同径のストレート形状（内径φ１４ａ）と、先端に向かうに従って先細る形状（内径φ１４ｂ）であるが、例えば、ピンＰ１の成形表面部分ｆ１は、先端に向かうに従って先細る形状とすることができる。同様に、流路１５を形作るピンＰ２の成形表面部分ｆ３は、先端に向かうに従って先細る形状（内径φ１５）であるが、例えば、ピンＰ２の成形表面部分ｆ３は、同径のストレート形状（内径φ１５）とすることができる。即ち、本実施形態では、ピンＰ１～Ｐ３は、金型Ｍ１及び金型Ｍ２から図５の矢印に示す方向に抜くことができる形状であればよい。

［第１の工程］
本実施形態に係るバルブハウジングの製造方法はまず、金型と、前記金型と共に当該金型内でオフセットされた位置に配置された２つのピンを使用してキャビティが形成される第１の工程であって、前記キャビティが、本体部を挟んで反対方向に延びる２つの接続部を有したバルブハウジングの外面形状及び内面形状を形作る、当該第１の工程を行う。

図５に示すように、本実施形態では、金型Ｍ１及び金型Ｍ２と、金型Ｍ１及び金型Ｍ２と共に当該金型Ｍ１及び金型Ｍ２内でオフセットされた位置に配置された２つのピンＰ１及びピンＰ２と、２つのピンＰ１及びピンＰ２に対して直交する位置に配置された１つのピンＰ３とを使用して、バルブハウジング１０を射出成形するための１つのキャビティが形成される。即ち、金型Ｍ１及び金型Ｍ２の内側には、ピンＰ１、ピンＰ２及びピンＰ３と共にキャビティが形成される。前記キャビティは、本体部１１を挟んで反対方向に延びる２つの接続部１２及び接続部１３を有したバルブハウジング１０の外面形状を形作ると同時に、２つの接続部１２及び接続部１３のそれぞれの内側に形成されるべき、２つの流路１４及び流路１５の内面形状を形作ると共に、本体部１１の内側に形成されるべき、内部通路１６の内面形状を形作る。

［第２の工程］
次いで、本実施形態に係るバルブハウジングの製造方法は、前記第１の工程を終了の後、第２の工程を行う。第２の工程では、前記金型及び前記ピンにより形作られた前記キャビティに樹脂を射出する。

本実施形態では、前記第１の工程を終了の後、金型Ｍ１及び金型Ｍ２の内側に、ピンＰ１～Ｐ３と共に形成された前記キャビティ内に、上述した樹脂を射出する。図５に示すように、本実施形態では、前記樹脂は、金型Ｍ２に形成されたゲートＧを通して前記キャビティ内に射出される。これにより、バルブハウジング１０を射出成形することができる。

特に本実施形態では、図２及び図５の矢印Ｇに示すように、樹脂を射出するゲートＧは、バルブハウジング１０の下端１１ｂであって、内部通路１６の中心軸Ｏ３が通る位置に配置されている。樹脂を射出するゲートＧは、流路１４の中心軸Ｏ１及び流路１５の中心軸Ｏ２上に間隔を置いて、バルブハウジング１０の下端１１ｂの二箇所の位置に配置されていることもできる。或いは、ゲートＧは、流路１４の中心軸Ｏ１及び流路１５の中心軸Ｏ２から左右のいずれかにずらした１箇所の位置に配置することもできる。これらの場合、ウェルドラインＷは、流路１４の中心軸Ｏ１及び流路１５の中心軸Ｏ２の軸線上を除いた位置に配置されることとなる。

［第３の工程］
更に、本実施形態に係るバルブハウジングの製造方法は、前記第２の工程を終了の後、第３の工程を行う。第３の工程では、前記金型及び前記ピンを取り除く。

本実施形態では、ピンＰ１～Ｐ３はいずれも、前記キャビティの中心に向かって同径の外径又は前記キャビティの中心に向かって先細る内径を有している。このため、本実施形態に係るバルブハウジングの製造方法では、ピンＰ１～Ｐ３はいずれも、射出成形後のバルブハウジング１０から容易に取り除くことができる。

このように、本実施形態に係るバルブハウジングの製造方法によれば、金型内でオフセットされた位置に配置された少なくとも２つのピンを使用することにより、シンプルな構造であって、圧力損失を抑えつつ、十分な強度を確保することができる、バルブハウジング１０を製造することができる。

１：バルブ， １０：バルブハウジング， １１：本体部， １２：接続部（２つの接続部の一方）， １３：接続部（２つの接続部の他方）， １４：流路（２つの流路の一方）， １５：流路（２つの流路の他方），１６：内部通路， ２０：弁体， Ｇ：ゲート， Ｍ１：金型（可動型）， Ｍ２：金型（固定型）， Ｏ１：流路の中心軸（２つの流路の一方の中心軸）， Ｏ２：流路の中心軸（２つの流路の他方の中心軸）， Ｏ３：内部通路の中心軸， Ｐ１：ピン（流路１４の成形ピン）， Ｐ２：ピン（流路１５の成形ピン）， Ｐ３：ピン（内部通路１６の成形ピン）， Ｒ：可変流路， Ｓ：おねじ部分， Ｗ：ウェルドライン

Claims (7)

1. 弁体が配置される内部通路を有した本体部と、前記本体部を挟んで反対方向に延びる２つの接続部とを有し、当該２つの接続部のそれぞれの内側に形成された、２つの流路が前記内部通路に通じる、バルブハウジングであって、
   前記バルブハウジングは、樹脂で構成されており、
   前記２つの流路の一方の中心軸と、前記２つの流路の他方の中心軸とは、オフセットされており、かつ、前記内部通路の中心軸に対して直交するように互いに反対の向きに延在しており、
   また、前記バルブハウジングは、射出成形品であり、ウェルドラインは、前記本体部の側面に、前記内部通路の延在方向に沿うように配置されている、バルブハウジング。
2. 前記２つの流路の一方の中心軸と、前記２つの流路の他方の中心軸とのオフセット量は、７mm～１１mmである、請求項１に記載のバルブハウジング。
3. 前記２つの接続部の一方は、当該２つの接続部の一方の流路の中心軸と共に、前記２つの接続部の他方に対して前記本体部の内部通路に沿ってオフセットした位置に配置されている、請求項１又は２に記載のバルブハウジング。
4. 前記２つの接続部の少なくとも一方は、おねじ部分を有している、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のバルブハウジング。
5. 前記流路は、前記内部通路に向かって同径の内径又は前記内部通路に向かって先細る内径を有する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のバルブハウジング。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のバルブハウジングを有する、バルブ。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のバルブハウジングを製造する方法であって、
   金型と、前記金型と共に当該金型内でオフセットされた位置に配置された２つのピンを使用してキャビティが形成される第１の工程であって、前記キャビティが、本体部を挟んで反対方向に延びる２つの接続部を有したバルブハウジングの外面形状及び内面形状を形作る、当該第１の工程と、
   前記第１の工程を終了の後、前記金型及び前記ピンにより形作られた前記キャビティに樹脂を射出する第２の工程と、
   を有する、バルブハウジングの製造方法。

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