JPWO2018190115A1 - バルブハウジング、バルブ及びバルブハウジングの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に係るバルブハウジングによれば、シンプルな構造であって、圧力損失を抑えつつ、十分な強度を確保することができる。
この場合、更に圧力損失を抑えることができる。
この場合、射出成形品としてのバルブハウジングの強度を向上させることができる。
この場合、バルブハウジングの更なる軽量化を図ることができる。
この場合、バルブ機能を有した継手を樹脂で製造することができる。
この場合、製造の容易なバルブハウジングとなる。
本発明に係るバルブによれば、シンプルな構造であって、圧力損失を抑えつつ、十分な強度を確保することができる。
前記第1の工程を終了の後、前記金型及び前記ピンにより形作られた前記キャビティに樹脂を射出する第2の工程と、
を有する。
本発明に係るバルブハウジングの製造方法によれば、シンプルな構造であって、圧力損失を抑えつつ、十分な強度を確保することができる、バルブハウジングを製造することができる。
図1〜図4中、符号1は、本発明の一実施形態に係るバルブである。本実施形態では、バルブ1は、本発明の一実施形態に係るバルブハウジング10を有している。バルブハウジング10は、樹脂で構成されている。樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、具体例としては、強化プラスチックが挙げられる。強化プラスチックには、例えば、タルク樹脂や、炭素繊維やガラス繊維を含んだ繊維強化プラスチック等の強化プラスチックを採用することができる。また樹脂としては、ポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂を採用することもできる。
本実施形態に係る、バルブハウジング10は、以下の方法によって製造することができる。以下、図5を参照して、本実施形態に係るバルブハウジングの製造方法を説明する。なお、図1〜4と実質的に同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
本実施形態に係るバルブハウジングの製造方法はまず、金型と、前記金型と共に当該金型内でオフセットされた位置に配置された2つのピンを使用してキャビティが形成される第1の工程であって、前記キャビティが、本体部を挟んで反対方向に延びる2つの接続部を有したバルブハウジングの外面形状及び内面形状を形作る、当該第1の工程を行う。
次いで、本実施形態に係るバルブハウジングの製造方法は、前記第1の工程を終了の後、第2の工程を行う。第2の工程では、前記金型及び前記ピンにより形作られた前記キャビティに樹脂を射出する。
更に、本実施形態に係るバルブハウジングの製造方法は、前記第2の工程を終了の後、第3の工程を行う。第3の工程では、前記金型及び前記ピンを取り除く。
Claims (8)
- 弁体が配置される内部通路を有した本体部と、前記本体部を挟んで反対方向に延びる2つの接続部とを有し、当該2つの接続部のそれぞれの内側に形成された、2つの流路が前記内部通路に通じる、バルブハウジングであって、
前記バルブハウジングは、樹脂で構成されており、
前記2つの流路の一方の中心軸と、前記2つの流路の他方の中心軸とは、オフセットされている、バルブハウジング。 - 前記2つの流路の一方の中心軸と、前記2つの流路の他方の中心軸とのオフセット量は、7mm〜11mmである、請求項1に記載のバルブハウジング。
- 前記バルブハウジングは、射出成形品であり、ウェルドラインは、前記2つの流路が指向する方向を避ける位置に配置されている、請求項1又は2に記載のバルブハウジング。
- 前記2つの接続部の一方は、当該2つの接続部の一方の流路の中心軸と共に、前記2つの接続部の他方に対して前記本体部の内部通路に沿ってオフセットした位置に配置されている、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のバルブハウジング。
- 前記2つの接続部の少なくとも一方は、おねじ部分を有している、請求項1乃至4のいずれか1項に記載のバルブハウジング。
- 前記流路は、前記内部通路に向かって同径の内径又は前記内部通路に向かって先細る内径を有する、請求項1乃至5のいずれか1項に記載のバルブハウジング。
- 請求項1乃至6のいずれか1項に記載のバルブハウジングを有する、バルブ。
- バルブハウジングを製造する方法であって、
金型と、前記金型と共に当該金型内でオフセットされた位置に配置された2つのピンを使用してキャビティが形成される第1の工程であって、前記キャビティが、本体部を挟んで反対方向に延びる2つの接続部を有したバルブハウジングの外面形状及び内面形状を形作る、当該第1の工程と、
前記第1の工程を終了の後、前記金型及び前記ピンにより形作られた前記キャビティに樹脂を射出する第2の工程と、
を有する、バルブハウジングの製造方法。
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