JP7424722B2 - 配管の分岐構造 - Google Patents

Description

本発明は、配管の分岐構造に関する。

主管から複数の位置で分岐する配管の分岐構造としては、Ｔ字継手を用いた分岐構造が知られている。

また、特許文献１に開示の配管の分岐構造では、１本の主管の外周にＴ字の分岐継手の筒部を装着し、分岐継手の分岐部に分岐管を通して分岐管の先端を主管に形成された横孔に圧入することで、主管から分岐管を分岐させている。

実公平５－１１４３５号公報

Ｔ字継手を用いた配管の分岐構造は、主管を構成する複数の分割管をＴ字継手で連結することで形成される。ここで、主管の長さ（軸方向両端間の距離）には、各分割管の長さの製造誤差やＴ字継手に対する分割管の接続代（挿入代）の誤差が蓄積される。このため、主管の長さは、分岐数が増えるほど誤差が大きくなり、組立毎に主管の長さが変化するという問題が生じる。また、特許文献１に開示の配管の分岐構造では、分岐管の先端を主管に形成された横孔に圧入するため、主管に分岐管を組付ける際や組付けた後に、主管に対する分岐管の位置を調整することができない。

本発明は、主管と該主管の外周に装着される分岐継手を有する配管の分岐構造において、組立毎に主管の長さを変化させず、かつ主管に対する分岐管の位置を調整可能にすることを課題とする。

本発明の第１態様の配管の分岐構造は、主管と、前記主管の軸方向両端間に設定された複数の分岐位置に一つずつ配置された複数の分岐継手と、を有する配管の分岐構造であって、前記主管の前記分岐位置には、横孔が形成されており、前記分岐継手は、前記主管の外周に装着される筒部と、前記筒部の内部に通じる通路が形成されると共に分岐管が接続される分岐部と、前記主管と前記筒部との間をシールするシール部材と、を備え、前記横孔と前記分岐部の前記通路とが連通する状態で前記筒部が前記主管の外周に装着されている。
なお、ここでいう「分岐部に分岐管が接続される」には、分岐部に分岐管を直に接続する形態と、分岐部に他の部材を介して分岐管を間接的に接続する形態を含む。

第１態様の配管の分岐構造では、分岐継手の筒部を主管の外周に装着して、主管の複数の分岐位置に一つずつ分岐継手を配置している。このため、上記配管の分岐構造では、例えば、主管を複数に分割した分割管とＴ字継手とを用いて主管を分岐させる構造と比べて、組立毎に主管の長さが変化しないため、主管の長さを一定にできる。

また、上記配管の分岐構造では、主管の横孔と分岐部の通路とが主管と筒部との間の隙間を介して連通する状態で分岐継手の筒部が主管の外周に装着されている。ここで、上記配管の分岐構造では、分岐継手の分岐部に分岐管が接続されるため、例えば、主管の横孔に分岐管の先端が圧入されて主管と分岐管が接続される分岐構造と比べて、主管に対して分岐継手の筒部を主管の軸方向に移動させることができる。これにより、分岐部に接続された分岐管を主管の軸方向に位置調整することができる。また、主管に対して分岐継手の筒部を主管の軸回りに回転させることもできる。これにより、分岐部に接続された分岐管を主管の周方向に位置調整することができる。

本発明の第２態様の配管の分岐構造は、第１態様の配管の分岐構造において、前記主管の一つの前記分岐位置には、前記主管の周方向に間隔をあけて複数の横孔が形成されている。

第２態様の配管の分岐構造では、主管の一つの分岐位置には、主管の周方向に間隔をあけて複数の横孔が形成されているため、例えば、主管の一つの分岐位置に一つの横孔を形成する構造と比べて、分岐部の通路と主管の横孔の位置が主管の周方向でずれていても、流体を主管と分岐管との間でスムーズに流すことができる。

本発明の第３態様の配管の分岐構造は、第１態様又は第２態様の配管の分岐構造において、前記シール部材は、環状とされ、前記筒部の内周面に形成された環状のシール溝に収容されており、前記主管の外周に向けて径が拡径する拡径部を有する。

第３態様の配管の分岐構造では、主管の横孔が主管の外周に向けて径が拡径する拡径部を有することから、例えば、横孔が一定径とされた主管を用いる分岐構造と比べて、分岐継手の筒部を主管の軸方向に移動させる際に、横孔の外縁部（主管の外周側の縁部）によってシール部材の内周に傷が付くのを抑制することができる。

本発明の第４態様の配管の分岐構造は、第３態様の配管の分岐構造において、前記主管の軸方向の端部には、先端に向けて外径が縮径する縮径部が形成されている。

第４態様の配管の分岐構造では、主管の軸方向の端部に先端に向けて外径が縮径する縮径部が形成されていることから、主管を分岐継手の筒部に挿入する際に、主管の縮径部にシール部材の内周側が当接するため、シール部材の内周側に傷が付くのが抑制される。

本発明の第５態様の配管の分岐構造は、第１態様～第４態様のいずれか一態様の配管の分岐構造において、前記筒部の内径は、前記筒部の軸方向両端部側よりも前記筒部に形成された前記通路の開口側で大きい。

第５態様の配管の分岐構造では、筒部の内径が筒部の軸方向両端部側よりも筒部に形成された通路の開口側で大きいことから、主管と筒部との間の隙間が筒部の軸方向両端部側よりも筒部に形成された通路の開口側で大きくなる。このため、上記配管の分岐構造では、主管に対する分岐管の位置を調整することによって分岐部の通路と主管の横孔の位置がずれていても、流体を主管と分岐管との間でスムーズに流すことができる。

本発明の第６態様の配管の分岐構造は、第５態様の配管の分岐構造において、前記筒部の内周面には、環状の連通溝が形成されており、前記連通溝の底面に前記通路の開口が形成されている。

第６態様の配管の分岐構造では、筒部の内周面に連通溝を形成し、この連通溝の底面に分岐部の通路の開口を形成する簡単な構造で、流体を主管と分岐管との間でスムーズに流すことができる。

以上説明したように、本発明は、主管と該主管の外周に装着される分岐継手を有する配管の分岐構造において、組立毎に主管の長さを変化させず、かつ主管に対する分岐管の位置を調整可能にすることができる。

本発明の一実施形態に係る配管の分岐構造の主管及び該主管に装着された複数の分岐継手の縦断面図である。 図１Ａに示される主管の両端に継手が圧入される前の状態を示す縦断面図である。 図１Ａの矢印２Ｘで指し示す部分の拡大図である。 図２の３Ｘ－３Ｘ線断面図である。 図１Ａに示される分岐継手の部分縦断面図である。 図１Ａに示される主管の矢印５ＡＸで指し示す部分の拡大図である。 図５Ａに示される主管を矢印５ＢＸの方向から見た側面図である。 図５Ｂの５ＣＸ－５ＣＸ線断面図である。 本発明に係る分岐継手の第１変形例の縦断面図である。 本発明に係る分岐継手の第２変形例の縦断面図である。 本発明に係る分岐継手の第３変形例の縦断面図である。 本発明に係る分岐継手の第４変形例の縦断面図である。 本発明に係る分岐継手の第５変形例の縦断面図である。 図１０に示される分岐継手を主管に装着した状態の縦断面図である。 図１１の１２Ｘ－１２Ｘ線断面図である。 本発明に係る主管の変形例に、図３に示される分岐継手を装着した状態の横断面図（図３に対応する断面図）である。

以下、図面を参照しながら本発明に係る一実施形態の配管の分岐構造について説明する。

図１Ａには、本実施形態の配管の分岐構造（以下、適宜「分岐構造」）Ｓが示されている。本実施形態の配管の分岐構造Ｓは、車両の配管系等に適用される分岐構造である。具体的には、電気自動車（ＥＶ）やハイブリット車（ＨＥＶ）などでバッテリーのセル毎に熱交換器を配置する様な車両において、各熱交換器に冷却水を分配する配管系の分岐構造として用いられる。なお、本発明の分岐構造Ｓの用途は、上記用途に限定されるものではない。

図１Ａに示されるように、配管の分岐構造Ｓは、１本の主管２０と、複数の分岐継手３０とを有している。

（主管）
主管２０は、図示しない車両の配管系の一部を構成する管状部材である。この主管２０は、樹脂材料で形成されており、弾性変形可能とされている。主管２０の両端２０ＡＥにはクイックコネクタ等の継手が圧入されており、主管２０にはその継手を介して不図示の配管が接続される。図１Ｂは主管２０の両端２０ＡＥに継手が圧入される前の状態を示している。図１Ｂに示すように、主管２０の長さＬは、主管２０が用いられる配管系において主管２０に必要とされる長さに設定されている。なお、ここでいう主管２０の長さＬとは、主管の２０の軸方向（図１Ａ及び図１Ｂにおける矢印Ｘ１方向）に沿った長さである。

図１Ｂに示されるように、主管２０の軸方向の両端２０ＡＥ間には、主管２０を分岐させるための分岐位置が主管２０の軸方向に間隔をあけて複数設定されている。なお、ここでいう主管２０の分岐位置とは、主管２０が用いられる配管系において主管２０を分岐させる位置を指している。主管２０の複数の分岐位置には、分岐継手３０が一つずつ配置されている。

図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、主管２０の軸方向の両端部２０Ａには、それぞれの先端２０ＡＥに向けて外径が縮径する縮径部２１が形成されている。言い換えると、主管２０の軸方向両端部２０Ａは、それぞれ先細り形状とされており、この先細り形状部分が縮径部２１とされている。

また、主管２０の分岐位置には、横孔２２が形成されている。この横孔２２は、主管２０の周壁を径方向内側から外側へ貫通する孔である。また、本実施形態では、主管２０の分岐位置に一つの横孔２２が形成されている。

図５Ａ及び図５Ｃに示されるように、横孔２２は、主管２０の外周に向けて径が拡径する拡径部２２Ｂを有している。具体的には、横孔２２は、主管２０の内周面から外周面側に向けて延びる径が一定の一定径部２２Ａと、一定径部２２Ａから主管２０の外周面に向けて径が拡径する拡径部２２Ｂとを有している。

（分岐継手）
図２～図４に示されるように、分岐継手３０は、筒部３２と、分岐部３４と、シール部材３６とを備えている。

図３及び図４に示されるように、筒部３２は、円筒状とされており、内側に主管２０が挿入されるようになっている（図２及び図３参照）。言い換えると、筒部３２は、内部に主管２０を挿入することで、主管２０の外周に装着されるようになっている。また、筒部３２の内径は、軸方向（図４における矢印Ｘ２方向）で一定とされている。

図４に示されるように、筒部３２の内周面には、後述する分岐部３４の通路３８が開口している。また、筒部３２の内周面には、通路３８の開口３８Ａを挟んで筒部３２の軸方向両側に環状のシール溝４０がそれぞれ形成されている。これらのシール溝４０は、筒部３２の内周面に筒部３２の周方向に沿って連続して形成された凹状部分である。

本実施形態では、主管２０に分岐継手３０を装着した状態では、主管２０の軸方向Ｘ１と筒部３２の軸方向Ｘ２が略一致するため、主管２０に分岐継手３０が装着された図面においては、筒部３２の軸方向Ｘ２については図示省略している。

図４に示されるように、分岐部３４は、筒部３２の外周から筒部３２の軸方向と交差する方向（本実施形態では、直交する方向）に突出する断面円形状の突出部である。この分岐部３４には、突出方向の先端から基端に向けて流体（本実施形態では、冷却水）が通る通路３８が形成されている。この通路３８は、前述のように筒部３２の内周面に開口しており、この開口３８Ａを介して筒部３２の内部に通じている。

また分岐部３４の突出方向の先端側には、分岐管５０が接続される配管接続部４２が設けられている。具体的には、図２に示されるように、分岐管５０が配管接続部４２の外周に装着されるようになっている。なお、分岐管５０は、樹脂材料で形成されており、弾性変形可能とされている。また、分岐管５０は、図中二点鎖線で示している。

図４に示されるように、配管接続部４２は、分岐部３４の先端側に位置するシール溝４４と、シール溝４４よりも分岐部３４の基端側（言い換えると、突出方向において分岐部３４の先端側と反対側）に位置する返し部４６とを有している。

シール溝４４は、分岐部３４の外周面に沿って分岐部３４の周方向に連続して形成された凹状部分である。このシール溝４４には、シール材としてのＯリング４８が収容されている。

返し部４６は、分岐部３４の外周面に沿って分岐部３４の周方向に連続して形成された凸状部分であり、断面形状が略三角形状とされている。

ここで、分岐管５０を配管接続部４２の外周に装着させると、分岐管５０の内周面にＯリング４８の外周面が密着して、分岐管５０と分岐部３４との間がシールされる。また、分岐管５０の内周面においてＯリング４８との接触部よりも先端側では、返し部４６の突出端４６Ａが分岐管５０の内周面を径方向外側へ押圧し、分岐管５０が分岐部３４に対して抜去方向に移動するのが抑制される。

また、本実施形態では、筒部３２と分岐部３４とで構成される継手本体が樹脂によって形成されている。なお、継手本体は、樹脂の一体成形品であってもよいし、複数の樹脂部品を組み立てた組立品であってもよい。組立品としては、一例として、継手本体の半割り部品を接合（接着、溶着等）して組み立てたものがある。

図４に示されるように、シール部材３６は、環状とされており、前述の筒部３２の内周面に形成されたシール溝４０に収容されている。なお、本実施形態では、シール部材３６として円環状のＯリングを用いている。ここで、主管２０の外周に筒部３２が装着されると、図２に示されるように、主管２０の外周面にシール部材３６の内周面が密着して、主管２０と筒部３２との間がシールされる。

また、分岐継手３０は、主管２０の横孔２２と分岐部３４の通路３８とが連通する状態で筒部３２が主管２０の外周に装着されている。具体的には、主管２０は、図２に示されるように、分岐継手３０に設けられた一対のシール部材３６によって支持されているため、主管２０の外周面と筒部３２の内周面との間には隙間が形成されている。この隙間によって一対のシール部材３６間には、閉鎖空間ＣＳ（図３及び図４参照）が形成されている。この閉鎖空間ＣＳを通じて分岐部３４の通路３８と主管２０の横孔２２が連通している。

次に、本実施形態の分岐構造Ｓの作用並びに効果について説明する。

本実施形態の分岐構造Ｓでは、分岐継手３０の筒部３２を主管２０の外周に装着して、主管２０の複数の分岐位置に一つずつ分岐継手３０を配置している。このため、上記分岐構造Ｓでは、例えば、主管を複数に分割した分割管と複数のＴ字継手とを用いて主管を分岐させる構造と比べて、各分割管の長さの製造誤差やＴ字継手に対する分割管の接続代（挿入代）の誤差等が主管２０の長さに影響を与えないため、組立毎に主管２０の長さＬが変化しない。これにより、主管２０の長さを一定にできる。

また、分岐構造Ｓでは、主管２０の横孔２２と分岐部３４の通路３８とが主管２０と筒部３２との間に形成される閉鎖空間ＣＳを介して連通する状態で分岐継手３０の筒部３２が主管２０の外周に装着されている。ここで、分岐構造Ｓでは、分岐継手３０の分岐部３４の配管接続部４２に分岐管５０が接続されるため、例えば、主管の横孔に分岐管の先端が圧入されて主管と分岐管が接続される分岐構造と比べて、主管２０に対して分岐継手３０の筒部３２を主管２０の軸方向に移動させることができる。これにより、分岐部３４に接続された分岐管５０を主管２０の軸方向に位置調整することができる。また、主管２０に対して分岐継手３０の筒部３２を主管２０の軸回りに回転させることもできる。これにより、分岐部３４に接続された分岐管５０を主管２０の周方向に位置調整することができる。

また、分岐構造Ｓでは、主管２０の横孔２２が拡径部２２Ｂを有することから、例えば、横孔が一定径とされた主管を用いる分岐構造と比べて、横孔２２の外縁部（主管２０の外周側の縁部）の角度が大きくなる（緩やかになる）。このため、分岐継手３０の筒部３２を主管２０の軸方向に移動させる際に、横孔２２の外縁部によってシール部材３６の内周に傷が付くのを抑制することができる。

さらに、分岐構造Ｓでは、主管２０の軸方向の両端部２０Ａには、縮径部２１が形成されていることから、主管２０を分岐継手３０の筒部３２に挿入する際に、主管２０の縮径部２１にシール部材３６が当接する。シール部材３６は、主管２０の縮径部２１によって徐々に内径を拡径されながら、主管２０の外周面に乗り上げる。このように主管２０を分岐継手３０の筒部３２に挿入する際に、縮径部２１にシール部材３６が当接するため、シール部材３６の内周側に傷が付くのが抑制される。

前述の実施形態の分岐構造Ｓでは、主管２０の分岐位置に横孔２２を予め形成している（言い換えると、分岐継手３０の装着前に形成している）が、本発明はこの構成に限定されない。主管２０の分岐位置に分岐継手３０を装着した後で、主管２０に横孔２２を形成してもよい。

前述の実施形態の分岐構造Ｓでは、主管２０を樹脂材料で形成しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、主管２０を金属材料で形成してもよい。

前述の実施形態の分岐構造Ｓでは、主管２０の軸方向両端部２０Ａにそれぞれ縮径部２１を形成しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、主管２０の軸方向片側の端部２０Ａにのみ縮径部２１が形成されてもよい。ここで、縮径部２１が形成された主管２０の端部２０Ａを分岐継手３０の筒部３２に挿入することで、シール部材３６の傷付きを抑制する効果を得ることができる。

前述の実施形態の分岐構造Ｓでは、図４に示されるように、筒部３２に一つの分岐部３４を設けた分岐継手３０を用いているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、筒部３２に複数の分岐部３４を設けた分岐継手を用いてもよい。また、複数の分岐部３４は、筒部３２の軸方向に間隔をあけて形成してもよいし、筒部３２の周方向に間隔をあけて形成してもよいし、筒部３２の軸方向に間隔をあけると共に筒部３２の周方向に間隔をあけて形成してもよい。また、筒部３２の軸方向に間隔をあけて複数の分岐部３４を形成する場合に、筒部３２の軸方向に隣接する分岐部３４の突出方向をそれぞれ異ならせてもよい。

前述の実施形態の分岐構造Ｓでは、図４に示されるように、分岐継手３０の分岐部３４に配管接続部４２を設けて、その配管接続部４２を介して分岐管５０を分岐部３４に接続しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図６に示される第１変形例の分岐継手６０のように、分岐部６２に配管接続部６４を設けて、配管接続部６４に嵌り合う雌ジョイント６７を介して分岐管５０が分岐部６２に接続されてもよい。図７に示される第２変形例の分岐継手７０のように、分岐部７２に配管接続部７４を設けて、配管接続部７４を受け入れるクイックコネクタ７７を介して分岐管５０が分岐部７２に接続されてもよい。図８に示される第３変形例の分岐継手８０のように、分岐部８２に配管接続部８４を設けて、配管接続部８４に嵌り合う雄ジョイント８７を介して分岐管５０が分岐部８２に接続されてもよい。これらの変形例のように、雌ジョイント６７、クイックコネクタ７７や雄ジョイント８７等の継手を介して分岐管が分岐部に接続される構成で実施することができる。
図６に示されるように、分岐継手６０の配管接続部６４は、分岐部６２の突出方向の先端側に位置するシール溝６６と、シール溝６６よりも分岐部６２の基端側に位置し、分岐部６２の径方向外側に張り出す段差部６８とを有している。このシール溝６６には、Ｏリング４８が収容されている。このＯリング４８は、雌ジョイント６７が配管接続部６４の外周に装着されると、雌ジョイント６７の内周面に密着して分岐部６２と雌ジョイント６７との間をシールする。また、段差部６８は、雌ジョイント６７を配管接続部６４の外周に装着する際に、雌ジョイント６７の端部と当接することでストッパとして機能する。なお、雌ジョイント６７は、配管接続部６４が嵌る嵌合部６７Ａと、配管接続部６４に装着（外装）された状態で分岐部６２の通路３８と連通する通路６７Ｂと、分岐管５０が装着（外装）される配管接続部６７Ｃとを有している。
図７に示されるように、分岐継手７０の配管接続部７４は、分岐部７２の径方向外側に張り出す環状の張出部７６を有している。この張出部７６は、クイックコネクタ７７が配管接続部７４の外周に装着されると、リテーナ７９と係合する。この係合により、配管接続部７４とクイックコネクタ７７の装着状態が維持される。なお、クイックコネクタ７７は、配管接続部７４が挿入される挿入部７７Ａと、張出部７６と係合することで配管接続部７４を挿入部７７Ａ内に保持するリテーナ７９と、挿入部７７Ａに配置され、挿入部７７Ａに挿入された配管接続部７４の外周面に密着するＯリング７７Ｂと、配管接続部７４に装着（外装）された状態で分岐部７２の通路３８と連通する通路７７Ｃと、分岐管５０が装着（外装）される配管接続部７７Ｄと、を有している。
図８に示されるように、分岐継手８０の配管接続部８４は、分岐部８２の突出方向の先端から基端側に向けて凹む凹状部分であり、雄ジョイント８７の端部が嵌るようになっている。また、配管接続部８４の径は通路３８の径よりも大きいため、配管接続部８４と通路３８との間には段差部８６が形成されている。この段差部８６は、雄ジョイント８７を配管接続部８４の内側に装着（内装）する際に、雄ジョイント８７の端部と当接することでストッパとして機能する。なお、雄ジョイント８７は、配管接続部８４に嵌る嵌合部８７Ａと、配管接続部８４に装着（内装）された状態で分岐部８２の通路３８と連通する通路８７Ｂと、分岐管５０が装着（外装）される配管接続部８７Ｃとを有している。

前述の実施形態の分岐構造Ｓでは、分岐継手３０の筒部３２の内周面にシール溝４０を形成し、このシール溝４０にシール部材３６を収容しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図９に示される第４変形例の分岐継手９０のように、筒部９２と主管２０との間を略円筒状のシール部材９４でシールしてもよい。図９に示される分岐継手９０は、内径が一定とされ、主管２０が挿入される円筒状の筒部９２と、筒部９２の軸方向両端部９２Ａにそれぞれ形成され、筒部９２の外周から突出する環状リブ９６と、一部分が筒部９２の軸方向両端部９２Ａの外周にそれぞれ密着し、残りの部分が主管２０の外周に装着する略円筒状のシール部材９４とを備えている。このシール部材９４の上記一部分に対応する内周面には、環状リブ９６に対応する形状とされた環状の凹部が形成されており、この凹部に環状リブ９６が嵌ることで、シール部材９４が筒部９２から脱落するのが抑制される。また、シール部材９４の上記残りの部分の外周にシールバンド等を装着してシール部材９４と主管２０との密着性を高めてもよい。

前述の実施形態の分岐構造Ｓでは、筒部３２の内径を一定としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図１０～図１２に示される第５変形例の分岐継手１００のように、筒部１０２の内径を筒部１０２の軸方向両端部１０２Ａ側よりも通路３８の開口３８Ａ側で大きくしてもよい。具体的には、筒部１０２の内周面に筒部１０２の周方向に連続して延びる環状の連通溝１０４を形成し、この連通溝１０４の底面１０４Ａに通路３８の開口３８Ａを形成してもよい。この場合には、筒部１０２の内径が筒部１０２の軸方向両端部１０２Ａ側よりも通路３８の開口３８Ａ側で大きくなることから、主管２０と筒部１０２との間の隙間が筒部１０２の軸方向両端部１０２Ａ側よりも通路３８の開口３８Ａ側で大きくなる。このため、主管２０に対する分岐管５０の位置を調整することで通路３８の開口３８Ａと主管２０の横孔２２の位置がずれても、上記隙間と同様に閉鎖空間ＣＳ（図１１及び図１２参照）が大きくなっているため、流体を主管２０と分岐管５０との間でスムーズに流すことができる。

前述の実施形態の分岐構造Ｓでは、主管２０の分岐位置に一つの横孔２２を形成しているが本発明はこの構成に限定されない。例えば、主管２０の分岐位置に複数の横孔２２を形成してもよい。具体的には、図１３に示されるように、主管２０の分岐位置において主管２０の周方向に間隔をあけて複数の横孔１０８を形成してもよい。また、主管２０の分岐位置において主管２０の軸方向に間隔をあけて複数の横孔１０８を形成してもよい。さらに、主管２０の分岐位置において主管２０の周方向及び軸方向にそれぞれ間隔をあけて複数の横孔１０８を形成してもよい。なお、図１３中における符号１０８Ａは、横孔１０８の一定径部を示し、符号１０８Ｂは、横孔１０８の拡径部を示している。

前述の実施形態の分岐構造Ｓでは、筒部３２の開口３８Ａを挟んで軸方向両側にそれぞれシール溝４０を設けてシール部材３６を収容しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、筒部３２の開口３８Ａを挟んで軸方向両側にそれぞれ複数のシール溝４０を設け、複数のシール溝４０にそれぞれシール部材３６を収容してもよい。

前述の実施形態及び上記各変形例において主管２０は必ずしも直管でなくてもよい。例えば、本発明は曲げ加工された主管に適用されてもよい。この場合、曲げ部の一方に続く直線部や曲げ部の両側に続く直線部に分岐継手３０等を装着できる。また、曲げ部の曲率によっては、主管の弾性変形を利用して曲げ部を乗り越えるように分岐継手３０等を装着することもできる。

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。

２０ 主管
２０Ａ 主管の軸方向の端部
２０ＡＥ 主管の軸方向の端
２１ 縮径部
２２ 横孔
２２Ｂ 拡径部
３０ 分岐継手
３２ 筒部
３４ 分岐部
３６ シール部材
３８ 通路
３８Ａ 開口
４０ シール溝
５０ 分岐管
６０ 分岐継手
６２ 分岐部
７０ 分岐継手
７２ 分岐部
８０ 分岐継手
８２ 分岐部
９０ 分岐継手
９２ 筒部
９４ シール部材
１００ 分岐継手
１０２ 筒部
１０２Ａ 軸方向の端部
１０４ 連通溝
１０４Ａ 底面
ＣＳ 閉鎖空間
Ｓ 配管の分岐構造
Ｘ１ 主管の軸方向
Ｘ２ 筒部の軸方向

Claims (7)

1. 主管と、前記主管の軸方向両端間に設定された複数の分岐位置に一つずつ配置された複数の分岐継手と、を有する配管の分岐構造であって、
   前記主管の前記分岐位置には、横孔が形成されており、
   前記分岐継手は、前記主管の外周に装着される筒部と、前記筒部の内部に通じる通路が形成されると共に分岐管が接続される分岐部と、前記主管と前記筒部との間をシールするシール部材と、を備え、前記横孔と前記分岐部の前記通路とが連通し且つ前記シール部材によって前記主管と前記筒部との間がシールされた状態で前記主管の外周に装着された前記筒部が前記主管の軸方向に移動できる、配管の分岐構造。
2. 前記主管の一つの前記分岐位置には、前記主管の周方向に間隔をあけて複数の横孔が形成されている、請求項１に記載の配管の分岐構造。
3. 前記シール部材は、環状とされ、前記筒部の内周面に形成された環状のシール溝に収容されており、
   前記横孔は、前記主管の外周に向けて径が拡径する拡径部を有する、請求項１又は請求項２に記載の配管の分岐構造。
4. 前記主管の軸方向の端部には、先端に向けて外径が縮径する縮径部が形成されている、請求項３に記載の配管の分岐構造。
5. 前記筒部の内径は、前記筒部の軸方向両端部側よりも前記筒部に形成された前記通路の開口側で大きい、請求項１～４のいずれか１項に記載の配管の分岐構造。
6. 前記筒部の内周面には、環状の連通溝が形成されており、前記連通溝の底面に前記通路の開口が形成されている、請求項５に記載の配管の分岐構造。
7. 前記筒部の軸方向両端部には、前記筒部の外周から突出する環状リブがそれぞれ形成され、
   前記シール部材は、円筒状であり、前記筒部の軸方向両端部にそれぞれ配置され、
   各々の前記シール部材は、一部分が前記筒部の軸方向両端部の外周にそれぞれ密着し、残りの部分が前記主管の外周に装着され、
   各々の前記シール部材の前記一部分に対応する内周面には、環状の凹部が形成され、前記凹部に前記環状リブが嵌まっている、請求項１に記載の配管の分岐構造。