JPS6235812A - 防食管継手の製造法 - Google Patents
防食管継手の製造法Info
- Publication number
- JPS6235812A JPS6235812A JP17506685A JP17506685A JPS6235812A JP S6235812 A JPS6235812 A JP S6235812A JP 17506685 A JP17506685 A JP 17506685A JP 17506685 A JP17506685 A JP 17506685A JP S6235812 A JPS6235812 A JP S6235812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- mandrels
- molten resin
- pipe joint
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野コ
本発明はエルボやチーズ等の金属製管継手の内面に合成
樹脂を射出成形する場合の流路面がり部のアール面取り
形成方法に関するものである。
樹脂を射出成形する場合の流路面がり部のアール面取り
形成方法に関するものである。
［従来の技術］
管継手の内面に合成樹脂を射出成形して継手の内面およ
び接続する管の端面を被覆し内部流体による腐食を防止
する例えば特開昭５９−６２７８９号に開示されたごと
くの管継手需要が最近急速に高まって来た。
び接続する管の端面を被覆し内部流体による腐食を防止
する例えば特開昭５９−６２７８９号に開示されたごと
くの管継手需要が最近急速に高まって来た。
この場合、管継手の形状が直管状のソケットではソケッ
ト両端の接続口より樹脂内面の流路を形成するマンドレ
ルを挿入して継手本体の中央部で突合せ、マンドレル内
に形成したランナより合成樹脂を射出すれば、継手本体
の内面に合成樹脂を被覆成形することができ、合成樹脂
内面の流路も継手本体の形状にそった直線状の流路にな
る。
ト両端の接続口より樹脂内面の流路を形成するマンドレ
ルを挿入して継手本体の中央部で突合せ、マンドレル内
に形成したランナより合成樹脂を射出すれば、継手本体
の内面に合成樹脂を被覆成形することができ、合成樹脂
内面の流路も継手本体の形状にそった直線状の流路にな
る。
しかしながら第２図に示すごとく、継手本体の流路が曲
がったエルボやチーズ等では樹脂内面の流路は直線の直
角状に曲がり、流路交差部の内側角部に出張り部７が必
然的に生じる。
がったエルボやチーズ等では樹脂内面の流路は直線の直
角状に曲がり、流路交差部の内側角部に出張り部７が必
然的に生じる。
この出張り部７に面取りを施すには、適当な手段がなく
継手本体の内面に樹脂を成形後、継手端部の接続口より
小さなグラインダーを挿入して手作業で取除くしかない
。
継手本体の内面に樹脂を成形後、継手端部の接続口より
小さなグラインダーを挿入して手作業で取除くしかない
。
又、第３図のごとくマンドレルの先端に流路内側の流れ
を円滑にする面取部３１を形成するための膨出部を形成
すると、このマンドレルを射出成形後に管継手から強制
的に引抜くとき流路内周面にマンドレル先端に形成した
膨出部による引掛き傷が生じ円滑に引抜く事ができない
。
を円滑にする面取部３１を形成するための膨出部を形成
すると、このマンドレルを射出成形後に管継手から強制
的に引抜くとき流路内周面にマンドレル先端に形成した
膨出部による引掛き傷が生じ円滑に引抜く事ができない
。
［発明が解決しようとする問題点］
このためグラインダーで削るための余分の人手を要し、
取除いたあとの面取り形状も一定せず、又継手本体の内
面に面取りを形成するため外部から直接見ることが不可
能である。このため、面取りが施されていない状態の継
手を配管された場合、流体の圧力損失が高く、又流体内
に混入された異物がこの部分に詰まって配管内を閉塞す
る等の恐れもあり、エルボやチーズ等の曲がり流路をも
つ円滑な流れを提供する流路を形成した内面樹脂被覆継
手の成形は困難なものであった。
取除いたあとの面取り形状も一定せず、又継手本体の内
面に面取りを形成するため外部から直接見ることが不可
能である。このため、面取りが施されていない状態の継
手を配管された場合、流体の圧力損失が高く、又流体内
に混入された異物がこの部分に詰まって配管内を閉塞す
る等の恐れもあり、エルボやチーズ等の曲がり流路をも
つ円滑な流れを提供する流路を形成した内面樹脂被覆継
手の成形は困難なものであった。
Ｆ問題点を解決するための手段〕
本発明は上記の問題点を解決するために、エルボやチー
ズ等の曲がり流路をもつ管継手の流路交差部に本体内面
に樹脂を成形すると同時に面取りを施す方法を提供する
ものであってその要旨は、曲がり流路をもつ管継手の互
いの接続口端部内側より、管継手の内部の流路を形成す
るためのマンドレルを挿入し、マンドレル内に形成した
ランナより溶融樹脂を射出して、管継手の内面に樹脂を
成形する内面樹脂被覆用継手の製造法に８３いて、前記
互いに直交するマンドレルの先端内側部の外周に、曲が
り流゛路内側に面取部を形成するための膨出部を形成し
、該面取部から軸線方向外側１０ｍｍ以内の外周に拡大
部を形成したマンドレルを用いて溶融樹脂を射出成形し
、０→出した溶融樹脂が常温まで温度降下する迄の間に
前記マンドレルを管継手内から引抜くことを特徴とする
防食管継手の製造法である。
ズ等の曲がり流路をもつ管継手の流路交差部に本体内面
に樹脂を成形すると同時に面取りを施す方法を提供する
ものであってその要旨は、曲がり流路をもつ管継手の互
いの接続口端部内側より、管継手の内部の流路を形成す
るためのマンドレルを挿入し、マンドレル内に形成した
ランナより溶融樹脂を射出して、管継手の内面に樹脂を
成形する内面樹脂被覆用継手の製造法に８３いて、前記
互いに直交するマンドレルの先端内側部の外周に、曲が
り流゛路内側に面取部を形成するための膨出部を形成し
、該面取部から軸線方向外側１０ｍｍ以内の外周に拡大
部を形成したマンドレルを用いて溶融樹脂を射出成形し
、０→出した溶融樹脂が常温まで温度降下する迄の間に
前記マンドレルを管継手内から引抜くことを特徴とする
防食管継手の製造法である。
［実施例１
第１図は本発明の第一実施例を示すもので、継手本体１
の両端部内面より流路１１および管差込部１２を形成す
るためのマンドレル２および２′が互いに直角に挿入さ
れる。一方のマンドレル２の内面には溶融樹脂を射出成
形するためのランナ２１が開けられている。相方のマン
ドレル２．２′の先端直交部内側の外周には樹脂被覆層
直交部内側になめらかな内アールの面取部３１を形成す
るための膨出部２４．２４′が形成しである。そしてこ
の直交部内側に形成した膨出部から軸方向外側に１０ａ
＋ａ以内のマンドレル外周部に先端部の径ｄより大径り
の拡大部２５を形成しである。この拡大部２５の径が大
きすぎると、前記管差込部１２を形成する円筒部１３の
肉厚が薄くなって強度が低下するので、第３図のごとく
内筒部１３の内面に軸線方向のり１２６を数個形成して
もよい。この状態でマンドレル２゜２′を継手本体内に
挿入すると互いの先端突合せ部２２で密着する。この状
態で溶融樹脂を射出するとランナ２１からマンドレル２
の先端突合せ部２２にあけられた穴よりマンドレル２．
２−外面と継手本体１の内面との空間に樹脂が充満され
継手本体の内面に樹脂被覆層が形成される。樹脂が充満
されると溶融樹脂の熱は継手本体１に奪われて軟化状態
で固化する。この状態でマンドレル２．２′を継手本体
１からから引抜くとマンドレル先端側小径流路２３を形
成する樹脂を押しのけてマンドレルが引抜かれ、流路１
１および管差込部１２が形成される。
の両端部内面より流路１１および管差込部１２を形成す
るためのマンドレル２および２′が互いに直角に挿入さ
れる。一方のマンドレル２の内面には溶融樹脂を射出成
形するためのランナ２１が開けられている。相方のマン
ドレル２．２′の先端直交部内側の外周には樹脂被覆層
直交部内側になめらかな内アールの面取部３１を形成す
るための膨出部２４．２４′が形成しである。そしてこ
の直交部内側に形成した膨出部から軸方向外側に１０ａ
＋ａ以内のマンドレル外周部に先端部の径ｄより大径り
の拡大部２５を形成しである。この拡大部２５の径が大
きすぎると、前記管差込部１２を形成する円筒部１３の
肉厚が薄くなって強度が低下するので、第３図のごとく
内筒部１３の内面に軸線方向のり１２６を数個形成して
もよい。この状態でマンドレル２゜２′を継手本体内に
挿入すると互いの先端突合せ部２２で密着する。この状
態で溶融樹脂を射出するとランナ２１からマンドレル２
の先端突合せ部２２にあけられた穴よりマンドレル２．
２−外面と継手本体１の内面との空間に樹脂が充満され
継手本体の内面に樹脂被覆層が形成される。樹脂が充満
されると溶融樹脂の熱は継手本体１に奪われて軟化状態
で固化する。この状態でマンドレル２．２′を継手本体
１からから引抜くとマンドレル先端側小径流路２３を形
成する樹脂を押しのけてマンドレルが引抜かれ、流路１
１および管差込部１２が形成される。
この時マンドレル先端側の小径流路２３の直交部内側膨
出部２４からの軸線方向の長さＬは１０ｍ＋ｎ以内であ
れば、マンドレル先端に膨出部２４があっても引抜時流
路２３の内面に傷を生じる事なく、小径流路２３側の樹
脂が押しのけられてマンドレルを管継手から引扱く事が
可能であることを実験の結果確認することが出来た。
出部２４からの軸線方向の長さＬは１０ｍ＋ｎ以内であ
れば、マンドレル先端に膨出部２４があっても引抜時流
路２３の内面に傷を生じる事なく、小径流路２３側の樹
脂が押しのけられてマンドレルを管継手から引扱く事が
可能であることを実験の結果確認することが出来た。
［発明の効果］
以上のごとく本発明によれば、従来手作業でしか而取り
゛を施すことが出来なかったものを内面の樹脂射出成形
と同時に成形できるので面取りの大きさが一定で余分な
人手を要することなく筒車に且つ自動的に継手内面樹脂
被覆層に面取りを施すことができる。
゛を施すことが出来なかったものを内面の樹脂射出成形
と同時に成形できるので面取りの大きさが一定で余分な
人手を要することなく筒車に且つ自動的に継手内面樹脂
被覆層に面取りを施すことができる。
第１図は本発明第一実施例の射出成形時の状態を示す断
面図、第２図は従来の防食管継手を示す断面図、第３図
は本発明の第二実施例を示す射出成形後の継手断面図で
ある。 １・・・継手本体、１２・・・管差込部。 ２．２′・・・マンドレル、２１・・・ランナ。 ２２・・・先端突合せ部、２４・・・膨出部、２５・・
・拡大部。 ３１・・・面取部 ４・・・ワイヤ、５・・・スプリン
グ。 ６・・・リテーナ、 ７・・・出張り部。
面図、第２図は従来の防食管継手を示す断面図、第３図
は本発明の第二実施例を示す射出成形後の継手断面図で
ある。 １・・・継手本体、１２・・・管差込部。 ２．２′・・・マンドレル、２１・・・ランナ。 ２２・・・先端突合せ部、２４・・・膨出部、２５・・
・拡大部。 ３１・・・面取部 ４・・・ワイヤ、５・・・スプリン
グ。 ６・・・リテーナ、 ７・・・出張り部。
Claims (1)
- 曲がり流路をもつ管継手の互いの接続口端部内側より、
管継手の内部の流路を形成するためのマンドレルを挿入
し、マンドレル内に形成したランナより溶融樹脂を射出
して、管継手の内面に樹脂を成形する内面樹脂被覆用継
手の製造法において、前記互いに直交するマンドレルの
先端内側部の外周に、曲がり流路内側に面取部を形成す
るための膨出部を形成し、該面取部から軸線方向外側１
０ｍｍ以内の外周に拡大部を形成したマンドレルを用い
て溶融樹脂を射出成形し、射出した溶融樹脂が常温まで
温度降下する迄の間に前記マンドレルを管継手内から引
抜くことを特徴とする防食管継手の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17506685A JPS6235812A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 防食管継手の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17506685A JPS6235812A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 防食管継手の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235812A true JPS6235812A (ja) | 1987-02-16 |
| JPH03211B2 JPH03211B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15989635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17506685A Granted JPS6235812A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 防食管継手の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235812A (ja) |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17506685A patent/JPS6235812A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03211B2 (ja) | 1991-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4597594A (en) | Hose connector | |
| CA1316962C (en) | Methods of manufacturing tube coupling bodies | |
| US5775736A (en) | Plastic pipe fittings | |
| US3422856A (en) | Plastic-lined pipe and method of producing | |
| JPS6235812A (ja) | 防食管継手の製造法 | |
| JPS6248516A (ja) | 防食管継手の製造法 | |
| JPS6248517A (ja) | 防食管継手の製造法 | |
| JP7365176B2 (ja) | 継手 | |
| JPH0150797B2 (ja) | ||
| JP2012137147A (ja) | 分岐サドル継手、およびインサート部材 | |
| US5839644A (en) | Method of coupling and forming copper fittings with solder therein | |
| JPH09277313A (ja) | 筒状成形品用金型とその成形方法 | |
| JPS627522A (ja) | 防食管継手の製造法 | |
| JPS63214592A (ja) | 管継手構造体 | |
| JPS631310Y2 (ja) | ||
| JPS6327164B2 (ja) | ||
| JPS629008B2 (ja) | ||
| JPH018786Y2 (ja) | ||
| JPH0338549Y2 (ja) | ||
| JPH0336796Y2 (ja) | ||
| JPH07229587A (ja) | 管継手 | |
| JPH033112B2 (ja) | ||
| JPS60164093A (ja) | 継手及びその製造方法 | |
| JPH10175237A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH11108258A (ja) | 内周溝を有する管およびその製造方法 |