JPS6327164B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6327164B2 JPS6327164B2 JP59016676A JP1667684A JPS6327164B2 JP S6327164 B2 JPS6327164 B2 JP S6327164B2 JP 59016676 A JP59016676 A JP 59016676A JP 1667684 A JP1667684 A JP 1667684A JP S6327164 B2 JPS6327164 B2 JP S6327164B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cores
- core
- rubber
- manufacturing
- sealing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム又は樹脂製管状物の製法に関す
る。
る。
従来、ゴム又は樹脂製の直管は、第６図に示す
如く複数本の中芯１，１を真直に繋ぎ合せ、これ
を押出し成形機のクロスヘツドダイ（図示せず）
に通して中芯の外周を材料４ａにて覆う工程、材
料４ａが固まれば中芯１を抜く工程によつて製造
されている。
如く複数本の中芯１，１を真直に繋ぎ合せ、これ
を押出し成形機のクロスヘツドダイ（図示せず）
に通して中芯の外周を材料４ａにて覆う工程、材
料４ａが固まれば中芯１を抜く工程によつて製造
されている。
ところが、中芯の突合せ部に僅かながらも隙間
が生じることは避けられず、該隙間に流動性の良
い材料が入り込み、バリ４１が生じた。このバリ
は取り除くことは困難で管状物内を通す流体に対
して抵抗となる問題があつた。
が生じることは避けられず、該隙間に流動性の良
い材料が入り込み、バリ４１が生じた。このバリ
は取り除くことは困難で管状物内を通す流体に対
して抵抗となる問題があつた。
又、上記問題は押出し成形によつて製造された
直管に限らず、金型内で複数の中芯を直角に突き
合せ、中芯と金型との間に形成されるキヤビテイ
に材料を充満させて曲がり管を製造する場合にも
起こつた。
直管に限らず、金型内で複数の中芯を直角に突き
合せ、中芯と金型との間に形成されるキヤビテイ
に材料を充満させて曲がり管を製造する場合にも
起こつた。
本発明は中芯の突合せ部の隙間への材料の侵入
を阻止して内面にバリが生じない管状物を作るこ
とを目的とする。
を阻止して内面にバリが生じない管状物を作るこ
とを目的とする。
複数の中芯を突き合せ、中芯の外周を液状のゴ
ム又は樹脂材料にて覆い、材料が固まつた後、中
芯を外して管状物を形成するという基本工程は従
前通りであるが、中芯を材料で覆う前に管状物の
材料に対して接着性が良く、中芯に対して接着性
の少ない材料で形成されたシール部材を中芯の突
合せ線の全長が隠れる様に中芯の突合せ部の外周
に密着して嵌めておくことを特徴とする。
ム又は樹脂材料にて覆い、材料が固まつた後、中
芯を外して管状物を形成するという基本工程は従
前通りであるが、中芯を材料で覆う前に管状物の
材料に対して接着性が良く、中芯に対して接着性
の少ない材料で形成されたシール部材を中芯の突
合せ線の全長が隠れる様に中芯の突合せ部の外周
に密着して嵌めておくことを特徴とする。
中芯の突合せ部にはシール部材が密着して被さ
つており、突合せ線の隙間からの材料の侵入は確
実に阻止され、又、材料とシール材は接着性が良
いので一体物となつてシール部材は管状物の壁肉
の一部となる。
つており、突合せ線の隙間からの材料の侵入は確
実に阻止され、又、材料とシール材は接着性が良
いので一体物となつてシール部材は管状物の壁肉
の一部となる。
従つてシール部材を管内に残して中芯だけを抜
き出すことが出来、又、管状物の内面にバリは一
切生じない。
き出すことが出来、又、管状物の内面にバリは一
切生じない。
以下図面に示す実施例に基づき、本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図は直管４を製造するための中芯１，１を
示しており、両中芯１，１はネジ係合等の係合手
段２によつて着脱可能に真直に接続されている。
示しており、両中芯１，１はネジ係合等の係合手
段２によつて着脱可能に真直に接続されている。
中芯１，１の突合せ部の外周には突合せ線５の
全長が隠れる様に可撓性のリング状シール部材３
が中芯１，１に密着して嵌められている。
全長が隠れる様に可撓性のリング状シール部材３
が中芯１，１に密着して嵌められている。
シール部材３は形成すべき直管４のゴム又は樹
脂材料４ａに対して接着性の良好なもの、望まし
くは形成すべき直管の材料と同じゴム又は樹脂材
料で形成されている。
脂材料４ａに対して接着性の良好なもの、望まし
くは形成すべき直管の材料と同じゴム又は樹脂材
料で形成されている。
実施例では直管の材料はシリコーンゴム、シー
ル部材３もシリコーンゴム製である。
ル部材３もシリコーンゴム製である。
然して、上記の様に突合せ部にシール部材３を
嵌めた中芯１，１を押出し成形機のクロスヘツド
（図示せず）を通し、中芯１の外周を連続的に材
料４ａで覆う。
嵌めた中芯１，１を押出し成形機のクロスヘツド
（図示せず）を通し、中芯１の外周を連続的に材
料４ａで覆う。
このとき、中芯１，１の突合せ線５の隙間は、
シール部材３によつてシールされているため材料
４ａが侵入することはない。又、シール部材３に
対して中芯１の外周を覆う材料４ａは接着力が良
好であるから、シール部材３と材料４ａは強固に
結合して一体物となる。
シール部材３によつてシールされているため材料
４ａが侵入することはない。又、シール部材３に
対して中芯１の外周を覆う材料４ａは接着力が良
好であるから、シール部材３と材料４ａは強固に
結合して一体物となる。
材料が固まつた後、中芯を抜き出せば、直管４
が完成する前記の様に中芯の突合せ線からの材料
の侵入はないため、管の内面にバリは全く生じ
ず、又、シール部材３は管の壁肉の一部となつて
管４内に残り、中芯１について出てくることはな
い。
が完成する前記の様に中芯の突合せ線からの材料
の侵入はないため、管の内面にバリは全く生じ
ず、又、シール部材３は管の壁肉の一部となつて
管４内に残り、中芯１について出てくることはな
い。
第３図は本発明によつて製作した三股の管状接
手６を示している。
手６を示している。
上記接手６は３つの筒部６１，６２，６３を互
いに直角に突き合せたものである。
いに直角に突き合せたものである。
上記接手は第３図に示す様に３本の中芯１，
１，１を金型（図示せず）にて互いに直角に突き
合せ、金型と中芯１，１，１との間に形成される
キヤビテイ内に材料を加圧充填して形成するもの
であり、中芯１，１，１の突合せ線５には前記同
様形成すべき三股接手６に対して接着性の良好な
シール部材３が密着して被さつている。
１，１を金型（図示せず）にて互いに直角に突き
合せ、金型と中芯１，１，１との間に形成される
キヤビテイ内に材料を加圧充填して形成するもの
であり、中芯１，１，１の突合せ線５には前記同
様形成すべき三股接手６に対して接着性の良好な
シール部材３が密着して被さつている。
シール部材３は第３図に示す様に伸縮性の良好
な資料にて短い筒状に形成されたものの中央部を
その周面を略半周して切込み５を入れたものであ
る。第５図に示す如く上記筒状シール部材３の両
端及び該切入み３１の３ケ所の各開口部３３，３
３，３１ａに第３図に示す如く３本の中芯１，
１，１を通し、中芯１，１，１の突き合せ部をシ
ールする。シール部材３の伸縮性が良好であれ
ば、この様にしてシールすることは可能である。
な資料にて短い筒状に形成されたものの中央部を
その周面を略半周して切込み５を入れたものであ
る。第５図に示す如く上記筒状シール部材３の両
端及び該切入み３１の３ケ所の各開口部３３，３
３，３１ａに第３図に示す如く３本の中芯１，
１，１を通し、中芯１，１，１の突き合せ部をシ
ールする。シール部材３の伸縮性が良好であれ
ば、この様にしてシールすることは可能である。
本発明は上記の様に真直管、２本の中芯を直角
に突き合せて三股接手以外にも、Ｌ字状、或はＴ
字状の管状物の製造にも実施出来るのは勿論であ
る。
に突き合せて三股接手以外にも、Ｌ字状、或はＴ
字状の管状物の製造にも実施出来るのは勿論であ
る。
第１図は直管を製造する際の中芯の突き合せ部
の状態の断面図、第２図は三股接手の斜面図、第
３図は同上の接手を作るための中芯の突き合せ状
態を示す斜面図、第４図はシール部材の他の実施
例の断面図、第５図は同上のシール部材を開いた
状態の斜面図、第６図は従来例の断面図である。 １……中芯、３……シール部材。
の状態の断面図、第２図は三股接手の斜面図、第
３図は同上の接手を作るための中芯の突き合せ状
態を示す斜面図、第４図はシール部材の他の実施
例の断面図、第５図は同上のシール部材を開いた
状態の斜面図、第６図は従来例の断面図である。 １……中芯、３……シール部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の中芯を突き合せ、成形すべき管状物の
材料に対して接着性が良く中芯に対して接着性の
少ない材料で形成されたシール部材を中芯の突き
合せ線の全長が隠れる様に中芯の突合せ部の外周
に密着させて嵌め、中芯の外周を液状ゴム又は樹
脂材料にて覆い、材料が固まつた後、中芯を外し
て管状物を形成するゴム又は樹脂製管状物の製
法。 ２ ２本の中芯は真直に突き合わせられている特
許請求の範囲第１項に記載のゴム又は樹脂製管状
物の製法。 ３ ２本の中芯１，１は直角に突き合わせられて
いる特許請求の範囲第１項に記載のゴム又は樹脂
製管状物の製法。 ４ ３本の中芯は互いに直角に突き合わせられて
いる特許請求の範囲第１項に記載のゴム又は樹脂
製管状物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59016676A JPS60161118A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | ゴム又は樹脂製管状物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59016676A JPS60161118A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | ゴム又は樹脂製管状物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161118A JPS60161118A (ja) | 1985-08-22 |
| JPS6327164B2 true JPS6327164B2 (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=11922910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59016676A Granted JPS60161118A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | ゴム又は樹脂製管状物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161118A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133448U (ja) * | 1988-03-05 | 1989-09-11 | ||
| JPH0213444U (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | ||
| JPH02107360U (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2227365A4 (en) * | 2007-11-29 | 2011-04-20 | Bluescope Steel Ltd | COMPOSITE PRODUCTS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP59016676A patent/JPS60161118A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133448U (ja) * | 1988-03-05 | 1989-09-11 | ||
| JPH0213444U (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | ||
| JPH02107360U (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60161118A (ja) | 1985-08-22 |
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