JP2522742B2 - 中空成形品の製造方法及びこれに用いる金型 - Google Patents
中空成形品の製造方法及びこれに用いる金型Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂の射出成形品の
製造方法及びこれに用いる金型に関し、特に２つ以上の
射出成形品を接続して中空成形品を最終製品として得る
ものに関する。
製造方法及びこれに用いる金型に関し、特に２つ以上の
射出成形品を接続して中空成形品を最終製品として得る
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂を用いた中空成形品の製造方法
としては例えば特公平２−３８３７７号公報に記載され
ているように、中空成形品を二つ割りした分割体をそれ
ぞれ成形し、これらを互いに突き合わせた後に、その突
き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出してこれらの分割体
を互いに溶着するものがある。
としては例えば特公平２−３８３７７号公報に記載され
ているように、中空成形品を二つ割りした分割体をそれ
ぞれ成形し、これらを互いに突き合わせた後に、その突
き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出してこれらの分割体
を互いに溶着するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報の方法は小型
の成形品でかつ肉厚品の場合には有用である。しかし、
大型成形品や薄肉成形品には次の理由により適さない。
図４及び図５は上記公報の手法を説明する断面図であ
る。図４は２つの分割体をそれぞれ射出成形した様子を
示しており、図５は図４中の右側の分割体と突き合わ
せ、突き合わせ部の周縁の凹部に２次的に射出成形し、
溶着を行っている様子を示している。かかる従来の手法
によって小型かつ肉厚の成形品の場合は図６に示される
ように良好な中空成形品を得ることができる。ところ
が、上述のように大型成形品や肉薄成形品では図４に示
すように、接合部の端部にバリを生じたり、図５に示す
ように接合部が内側へ倒れ込んでしまうことがある。
の成形品でかつ肉厚品の場合には有用である。しかし、
大型成形品や薄肉成形品には次の理由により適さない。
図４及び図５は上記公報の手法を説明する断面図であ
る。図４は２つの分割体をそれぞれ射出成形した様子を
示しており、図５は図４中の右側の分割体と突き合わ
せ、突き合わせ部の周縁の凹部に２次的に射出成形し、
溶着を行っている様子を示している。かかる従来の手法
によって小型かつ肉厚の成形品の場合は図６に示される
ように良好な中空成形品を得ることができる。ところ
が、上述のように大型成形品や肉薄成形品では図４に示
すように、接合部の端部にバリを生じたり、図５に示す
ように接合部が内側へ倒れ込んでしまうことがある。
【０００４】かかるバリが発生するのは、分割体の突き
合わせ部の周縁に溶融樹脂を射出したとき、射出圧力が
２００乃至８００ｋｇ／ｃｍ2となることから、突き合
わせ部内側に倒れ、その結果表面にバリとなって発生す
るものである。又、上記突き合わせ部の倒れ込みにより
図３に示すように溶融樹脂が内部にまで流入することも
ある。更に分割体を成形した後、図４に示すように型開
きをした際に成形収縮により成形品と金型との間に隙間
を生じ、２次成形の時バリとなり、これがくさびとなっ
て突き合わせ部が内側へ倒れることとなる場合もある。
従って本発明は大型成形品や薄肉成形品であっても、分
割体の突き合わせ部に対して２次成形を施した際に、バ
リを生じたり、突き合わせ部が内側へ倒れ込むことのな
い中空成形品の製造方法とこれに用いる金型を提供する
ことを目的とする。
合わせ部の周縁に溶融樹脂を射出したとき、射出圧力が
２００乃至８００ｋｇ／ｃｍ2となることから、突き合
わせ部内側に倒れ、その結果表面にバリとなって発生す
るものである。又、上記突き合わせ部の倒れ込みにより
図３に示すように溶融樹脂が内部にまで流入することも
ある。更に分割体を成形した後、図４に示すように型開
きをした際に成形収縮により成形品と金型との間に隙間
を生じ、２次成形の時バリとなり、これがくさびとなっ
て突き合わせ部が内側へ倒れることとなる場合もある。
従って本発明は大型成形品や薄肉成形品であっても、分
割体の突き合わせ部に対して２次成形を施した際に、バ
リを生じたり、突き合わせ部が内側へ倒れ込むことのな
い中空成形品の製造方法とこれに用いる金型を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、分割体の突き合わせ部、すなわち接合部
に肉厚部及びこれに連なるフランジ部を設けるようにし
ている。すなわち本発明によれば中空成形品を二つ割り
した一方の分割体と他方の分割体をそれぞれ射出成形し
た後、これらの分割体どうしを互いに突き合わせて、そ
の突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出してこれらの分
割体を互いに溶着する中空成形品の製造方法において、
前記各分割体の突き合わせ面の前記中空成形品の外側に
対応する側に肉厚部及びこれに連なるフランジ部を設け
るような金型を用いてこれらの分割体を射出成形し、そ
の後この肉厚部に溶融樹脂を射出してこれらの分割体を
互いに溶着し、溶着後にこの肉厚部及びフランジ部を削
除することを特徴とする中空成形品の製造方法が提供さ
れる。又、本発明によれば中空成形品を二つ割りした一
方の分割体と他方の分割体をそれぞれ射出成形した後、
これらの分割体どうしを互いに突き合わせて、その突き
合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出してこれらの分割体を
互いに溶着する中空成形品の製造方法に用いる金型にお
いて、前記各分割体の突き合わせ面の前記中空成形品の
外側に対応する側に肉厚部及びこれに連なるフランジ部
を設けるような形状を有することを特徴とする金型が提
供される。なお上記突き合わせ部において一方の分割体
の一部が他方の分割体の方へ食い込むような噛み合わせ
部を有するようにすることが望ましい。
に本発明では、分割体の突き合わせ部、すなわち接合部
に肉厚部及びこれに連なるフランジ部を設けるようにし
ている。すなわち本発明によれば中空成形品を二つ割り
した一方の分割体と他方の分割体をそれぞれ射出成形し
た後、これらの分割体どうしを互いに突き合わせて、そ
の突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出してこれらの分
割体を互いに溶着する中空成形品の製造方法において、
前記各分割体の突き合わせ面の前記中空成形品の外側に
対応する側に肉厚部及びこれに連なるフランジ部を設け
るような金型を用いてこれらの分割体を射出成形し、そ
の後この肉厚部に溶融樹脂を射出してこれらの分割体を
互いに溶着し、溶着後にこの肉厚部及びフランジ部を削
除することを特徴とする中空成形品の製造方法が提供さ
れる。又、本発明によれば中空成形品を二つ割りした一
方の分割体と他方の分割体をそれぞれ射出成形した後、
これらの分割体どうしを互いに突き合わせて、その突き
合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出してこれらの分割体を
互いに溶着する中空成形品の製造方法に用いる金型にお
いて、前記各分割体の突き合わせ面の前記中空成形品の
外側に対応する側に肉厚部及びこれに連なるフランジ部
を設けるような形状を有することを特徴とする金型が提
供される。なお上記突き合わせ部において一方の分割体
の一部が他方の分割体の方へ食い込むような噛み合わせ
部を有するようにすることが望ましい。
【０００６】
【実施例】以下図面を参照して本発明の好ましい実施例
について説明する。図１は本発明による製造方法を説明
するための分割体の突き合わせ部の部分断面図である。
中空体を構成する２つの分割体１０と１２が突き合わせ
部１４にて突き合わせられている。図中太い線でハッチ
ングの入っている部分は２次成形にて射出された溶融樹
脂１６である。本発明では突き合わせ部１４の中空体の
外側に対応する側に肉厚部１８を設け、更にこの肉厚部
１８に連なるフランジ部２０が設けられている。すなわ
ち接合部の外側部分にツバ形部を設けた形となってい
る。２次成形による溶融樹脂が射出された後、上記肉厚
部１８及びフランジ部２０は削除される。この肉厚部１
８及びフランジ部２０の削除は切削加工により行うこと
ができる。又、切削加工後に突き合わせの境界部分を平
坦にすることが望ましい。なお、本発明は種々の合成樹
脂の射出成形に利用できるが、１次成形による分割体１
０、１２と２次成形による樹脂１６としては同一の合成
樹脂又は異種の合成樹脂を用いることができる。具体的
には、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹
脂、ポリカーボネートなどの単一材料を用いることもで
きるし、又ＡＢＳ樹脂とポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂
とポリアミド、ポリフェニレンエーテルとポリスチレン
などのポリマーアロイを用いることもできる。
について説明する。図１は本発明による製造方法を説明
するための分割体の突き合わせ部の部分断面図である。
中空体を構成する２つの分割体１０と１２が突き合わせ
部１４にて突き合わせられている。図中太い線でハッチ
ングの入っている部分は２次成形にて射出された溶融樹
脂１６である。本発明では突き合わせ部１４の中空体の
外側に対応する側に肉厚部１８を設け、更にこの肉厚部
１８に連なるフランジ部２０が設けられている。すなわ
ち接合部の外側部分にツバ形部を設けた形となってい
る。２次成形による溶融樹脂が射出された後、上記肉厚
部１８及びフランジ部２０は削除される。この肉厚部１
８及びフランジ部２０の削除は切削加工により行うこと
ができる。又、切削加工後に突き合わせの境界部分を平
坦にすることが望ましい。なお、本発明は種々の合成樹
脂の射出成形に利用できるが、１次成形による分割体１
０、１２と２次成形による樹脂１６としては同一の合成
樹脂又は異種の合成樹脂を用いることができる。具体的
には、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹
脂、ポリカーボネートなどの単一材料を用いることもで
きるし、又ＡＢＳ樹脂とポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂
とポリアミド、ポリフェニレンエーテルとポリスチレン
などのポリマーアロイを用いることもできる。
【０００７】図２は本発明の他の実施例を説明するため
の断面図である。この実施例では２つの分割体１０Ａと
１２Ａの突き合わせ部１４Ａの形状が図１の実施例と異
なっている。すなわち、一方の分割体１２Ａの一部１２
ＡＰが他方の分割体１０Ａの方へ食い込むような噛み合
わせ部２２Ａを有している。又、２次成形をするための
凹部は図１ではＴ字状であったが、この実施例ではＬ字
状となっている。この実施例によれば接合部の強度が向
上し、内側への倒れ込みを防止するのに好都合である。
又、突き合わせ部の形状、寸法に多少バラつツキがあっ
ても、確実に接合が行われ、２次成形の溶融樹脂が中空
成形品の内側へ流入することがない。
の断面図である。この実施例では２つの分割体１０Ａと
１２Ａの突き合わせ部１４Ａの形状が図１の実施例と異
なっている。すなわち、一方の分割体１２Ａの一部１２
ＡＰが他方の分割体１０Ａの方へ食い込むような噛み合
わせ部２２Ａを有している。又、２次成形をするための
凹部は図１ではＴ字状であったが、この実施例ではＬ字
状となっている。この実施例によれば接合部の強度が向
上し、内側への倒れ込みを防止するのに好都合である。
又、突き合わせ部の形状、寸法に多少バラつツキがあっ
ても、確実に接合が行われ、２次成形の溶融樹脂が中空
成形品の内側へ流入することがない。
【０００８】図３は図２の実施例の変化態様の実施例を
示す断面図である。この実施例では２つの分割体１０
Ｂ、１２Ｂの突き合わせ面１４Ｂの形状すなわち噛み合
わせ部２２Ｂが図２の場合と異なり、一方の分割体１２
Ｂから他方の分割体１０Ｂへ食い込んでいる部分１２Ｂ
Ｐが図２では断面が四角形であったが、図３では三角形
となっている。又、２次成形をするための凹部がＬ字状
でなく略Ｖ字状となっている。本実施例も図２の実施例
と同様の効果がある。なお図２及び図３の実施例におけ
る肉厚部１８及びフランジ部２０は図１の場合同様に切
削加工等により削除される。
示す断面図である。この実施例では２つの分割体１０
Ｂ、１２Ｂの突き合わせ面１４Ｂの形状すなわち噛み合
わせ部２２Ｂが図２の場合と異なり、一方の分割体１２
Ｂから他方の分割体１０Ｂへ食い込んでいる部分１２Ｂ
Ｐが図２では断面が四角形であったが、図３では三角形
となっている。又、２次成形をするための凹部がＬ字状
でなく略Ｖ字状となっている。本実施例も図２の実施例
と同様の効果がある。なお図２及び図３の実施例におけ
る肉厚部１８及びフランジ部２０は図１の場合同様に切
削加工等により削除される。
【０００９】本発明を実施するためには、上記各実施例
に対応した形状の金型を用意しておく必要がある。すな
わち、各分割体１０、１２；１０Ａ、１２Ａ；１０Ｂ、
１２Ｂを作成するにあたり、各々の分割体を得るための
一組金型すなわち雄型と雌型をあらかじめ用意し、図１
に示す方法等によって所望の形状の２つの分割体を射出
成形するのである。
に対応した形状の金型を用意しておく必要がある。すな
わち、各分割体１０、１２；１０Ａ、１２Ａ；１０Ｂ、
１２Ｂを作成するにあたり、各々の分割体を得るための
一組金型すなわち雄型と雌型をあらかじめ用意し、図１
に示す方法等によって所望の形状の２つの分割体を射出
成形するのである。
【００１０】
【発明の効果】以上詳細に説明したところから明らかな
ように、本発明によれば中空体を形成する２つの分割体
の突き合わせ部において肉厚部及びこれに連なるフラン
ジ部を設けたので、大型成形品や薄肉成形品であっても
２次成形時にバリや倒れ込みを発生することがなく安定
して中空成形品を製造することが可能となる。又、突き
合わせ部に噛み合わせ部を設けることにより、接合部の
強度が増大し、突き合わせ部に多少のバラツキがあって
も溶融樹脂が内部に流入することがない。
ように、本発明によれば中空体を形成する２つの分割体
の突き合わせ部において肉厚部及びこれに連なるフラン
ジ部を設けたので、大型成形品や薄肉成形品であっても
２次成形時にバリや倒れ込みを発生することがなく安定
して中空成形品を製造することが可能となる。又、突き
合わせ部に噛み合わせ部を設けることにより、接合部の
強度が増大し、突き合わせ部に多少のバラツキがあって
も溶融樹脂が内部に流入することがない。
【図１】本発明の中空成形品の製造方法を説明する１実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】本発明の中空成形品の製造方法を説明する他の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の中空成形品の製造方法を説明する更に
他の実施例を示す断面図である。
他の実施例を示す断面図である。
【図４】従来の中空成形品の製造工程の一つを示す断面
図である。
図である。
【図５】従来の中空成形品の製造工程の一つを示す断面
図である。
図である。
【図６】従来の製造方法によって得られた中空成形品を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】従来の製造方法によって接合部にバリが生じた
様子を示す部分断面図である。
様子を示す部分断面図である。
【図８】従来の製造方法によって接合部に倒れ込みが生
じた様子を示す部分断面図である。
じた様子を示す部分断面図である。
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１２，１２Ａ，１２Ｂ 分割体 １２ＡＰ，１２ＢＰ， 食い込み部 １４，１４Ａ，１４Ｂ 突き合わせ部 １６ 溶融樹脂 １８ 肉厚部 ２０ フランジ部 ２２Ａ，２２Ｂ 噛み合わせ部
Claims (4)
- 【請求項１】 中空成形品を二つ割りした一方の分割体
と他方の分割体をそれぞれ射出成形した後、これらの分
割体どうしを互いに突き合わせて、その突き合わせ面の
周縁に溶融樹脂を射出してこれらの分割体を互いに溶着
する中空成形品の製造方法において、前記各分割体の突
き合わせ面の前記中空成形品の外側に対応する側に肉厚
部及びこれに連なるフランジ部を設けるような金型を用
いてこれらの分割体を射出成形し、その後この肉厚部に
溶融樹脂を射出してこれらの分割体を互いに溶着し、溶
着後にこの肉厚部及びフランジ部を削除することを特徴
とする中空成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記突き合わせ面において、前記一方の
分割体の一部が前記他方の分割体の方へ食い込むような
噛み合わせ部を有することとなる金型を用いることを特
徴とする請求項１記載の中空成形品の製造方法。 - 【請求項３】 中空成形品を二つ割りした一方の分割体
と他方の分割体をそれぞれ射出成形した後、これらの分
割体どうしを互いに突き合わせて、その突き合わせ面の
周縁に溶融樹脂を射出してこれらの分割体を互いに溶着
する中空成形品の製造方法に用いる金型において、前記
各分割体の突き合わせ面の前記中空成形品の外側に対応
する側に肉厚部及びこれに連なるフランジ部を設けるよ
うな形状を有することを特徴とする金型。 - 【請求項４】 前記突き合わせ面において、前記一方の
分割体の一部が前記他方の分割体の方へ食い込むような
噛み合わせ部を有する形状となることを特徴とする請求
項３記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967392A JP2522742B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 中空成形品の製造方法及びこれに用いる金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967392A JP2522742B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 中空成形品の製造方法及びこれに用いる金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286054A JPH05286054A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2522742B2 true JP2522742B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=14767223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11967392A Expired - Fee Related JP2522742B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 中空成形品の製造方法及びこれに用いる金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522742B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010047252A1 (ja) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | 株式会社Inax | 便座 |
| JP2010099274A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Inax Corp | 便座 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000153541A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-06-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 空気層を有するプラスチック製窓体とその成形方法およびその成形用金型 |
| JP3748506B2 (ja) * | 1999-05-20 | 2006-02-22 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの組立方法 |
| JP2007069619A (ja) * | 2000-07-31 | 2007-03-22 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | ランプ |
| JP4136299B2 (ja) * | 2000-09-12 | 2008-08-20 | キヤノン株式会社 | 合成樹脂製の部品結合体 |
| JP3858843B2 (ja) * | 2003-03-27 | 2006-12-20 | 株式会社デンソー | 吸気マニホールド |
| JP2010030101A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Asahi Electric Works Ltd | 中空成形品とその製造方法 |
| CN102205643B (zh) * | 2011-04-07 | 2014-04-02 | 陶明聪 | 塑胶代替金属成型非规则形状空心产品的工艺 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP11967392A patent/JP2522742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010047252A1 (ja) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | 株式会社Inax | 便座 |
| JP2010099274A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Inax Corp | 便座 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05286054A (ja) | 1993-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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