JP3338867B2 - プラスチック容器とその製造用金型 - Google Patents
プラスチック容器とその製造用金型Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、底部からピンチオフ部
が突出したプラスチック容器と、その製造用金型に関す
るものである。
が突出したプラスチック容器と、その製造用金型に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製の壜形容器を製造する方
法の一つに押出しブロー成形法がある。この成形法で製
造した容器は、実開平３−３２０１３号公報や実公平３
−３４６０号公報等に開示されているように、底部から
ピンチオフ部が突出する。
法の一つに押出しブロー成形法がある。この成形法で製
造した容器は、実開平３−３２０１３号公報や実公平３
−３４６０号公報等に開示されているように、底部から
ピンチオフ部が突出する。
【０００３】図５は従来のプラスチック容器のピンチオ
フ部５０の断面図であり、この場合のプラスチック容器
は、３種類の樹脂を積層してなるチューブ状のパリソン
をブロー成形して形成されたものある。
フ部５０の断面図であり、この場合のプラスチック容器
は、３種類の樹脂を積層してなるチューブ状のパリソン
をブロー成形して形成されたものある。
【０００４】従来のプラスチック容器においては、各樹
脂層５１，５２，５３がその肉厚を殆ど変えずにピンチ
オフ部５０の先端まで残っている。
脂層５１，５２，５３がその肉厚を殆ど変えずにピンチ
オフ部５０の先端まで残っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにピンチオフ部５０の先端にまで内側の樹脂層５
２，５３が肉厚を変えずに残っていると、プラスチック
容器に底割れが発生し易いという欠点があった。
ようにピンチオフ部５０の先端にまで内側の樹脂層５
２，５３が肉厚を変えずに残っていると、プラスチック
容器に底割れが発生し易いという欠点があった。
【０００６】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、底割れの生じにくいプラス
チック容器とその製造用金型を提供することを目的とす
る。
鑑みてなされたものであり、底割れの生じにくいプラス
チック容器とその製造用金型を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の構成を採用した。本発明のプラスチ
ック容器は押出しブロー成形により成形され、底部から
ピンチオフ部が突出しており、このピンチオフ部の両側
面にはピンチオフ部の先端側と基部側に段違いな押圧凹
部が形成されている。押圧凹部の断面形状は半円形等、
種々の形状が採用可能である。
するために、以下の構成を採用した。本発明のプラスチ
ック容器は押出しブロー成形により成形され、底部から
ピンチオフ部が突出しており、このピンチオフ部の両側
面にはピンチオフ部の先端側と基部側に段違いな押圧凹
部が形成されている。押圧凹部の断面形状は半円形等、
種々の形状が採用可能である。
【０００８】本発明のプラスチック容器製造用金型は、
前記プラスチック容器を製造するための左右一対の金型
からなる押出しブロー成形用の金型であって、前記左右
の各金型におけるピンチオフ部成形面には、左右の金型
で互いに段違いに対向する突条が設けられている。
前記プラスチック容器を製造するための左右一対の金型
からなる押出しブロー成形用の金型であって、前記左右
の各金型におけるピンチオフ部成形面には、左右の金型
で互いに段違いに対向する突条が設けられている。
【０００９】前記プラスチック容器におけるピンチオフ
部と、前記金型におけるピンチオフ部成形面は、先端に
進むにしたがってピンチオフ部を先細りにするテーパー
状が好ましい。
部と、前記金型におけるピンチオフ部成形面は、先端に
進むにしたがってピンチオフ部を先細りにするテーパー
状が好ましい。
【００１０】
【作用】左右の金型を型締めすると、プラスチック容器
の素材であるパリソンがピンチオフ部成形面によって挟
圧され、ピンチオフ部が形成される。その際に、左右の
金型の段違いの突条が、形成しつつあるピンチオフ部を
圧縮するとともに押し上げるように作用する。その結
果、ピンチオフ部の肉厚を薄くすることができる。
の素材であるパリソンがピンチオフ部成形面によって挟
圧され、ピンチオフ部が形成される。その際に、左右の
金型の段違いの突条が、形成しつつあるピンチオフ部を
圧縮するとともに押し上げるように作用する。その結
果、ピンチオフ部の肉厚を薄くすることができる。
【００１１】特に、前記パリソンが積層樹脂からなる場
合には、前記突条が内層の樹脂を押し上げてピンチオフ
部の先端から遠ざけ、その結果、ピンチオフ部の先端面
から内層の樹脂がはみ出さないようになる。又、圧縮さ
れて肉厚を薄くされたピンチオフ部においては、内層の
樹脂の肉厚も薄くなって接着性がよくなる。これによっ
て、プラスチック容器の底割れが生じなくなる。
合には、前記突条が内層の樹脂を押し上げてピンチオフ
部の先端から遠ざけ、その結果、ピンチオフ部の先端面
から内層の樹脂がはみ出さないようになる。又、圧縮さ
れて肉厚を薄くされたピンチオフ部においては、内層の
樹脂の肉厚も薄くなって接着性がよくなる。これによっ
て、プラスチック容器の底割れが生じなくなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図４の図面
に基いて説明する。図２は本発明のプラスチック容器の
底部を破断して示す正面図である。このプラスチック容
器１は、積層樹脂をブロー成形して形成されたものであ
り、その底部２にピンチオフ部３を有している。
に基いて説明する。図２は本発明のプラスチック容器の
底部を破断して示す正面図である。このプラスチック容
器１は、積層樹脂をブロー成形して形成されたものであ
り、その底部２にピンチオフ部３を有している。
【００１３】図１はピンチオフ部３を拡大して示す断面
図である。積層樹脂は３層からなり、一番外側の第１樹
脂層１ａが高密度ポリエチレンで形成され、その内側の
第２樹脂層１ｂが変性ポリオレフィンで形成され、一番
内側の第３樹脂層１ｃがエチレン酢酸ビニル共重合体エ
マルジョンで形成されている。図１からも明らかなよう
に、第２樹脂層１ｂと第３樹脂層１ｃの肉厚はピンチオ
フ部３において極めて薄くなっている。
図である。積層樹脂は３層からなり、一番外側の第１樹
脂層１ａが高密度ポリエチレンで形成され、その内側の
第２樹脂層１ｂが変性ポリオレフィンで形成され、一番
内側の第３樹脂層１ｃがエチレン酢酸ビニル共重合体エ
マルジョンで形成されている。図１からも明らかなよう
に、第２樹脂層１ｂと第３樹脂層１ｃの肉厚はピンチオ
フ部３において極めて薄くなっている。
【００１４】ピンチオフ部３は先端に向かって先細の略
台形状をなし、その両側面４，５に断面半円形をなす押
圧凹部６，７が形成されている。押圧凹部６，７は互い
に段違いに配されており、押圧凹部６は押圧凹部７より
も先端側に位置している。又、押圧凹部６の曲率半径は
押圧凹部７の曲率半径よりも若干小径にされている。
台形状をなし、その両側面４，５に断面半円形をなす押
圧凹部６，７が形成されている。押圧凹部６，７は互い
に段違いに配されており、押圧凹部６は押圧凹部７より
も先端側に位置している。又、押圧凹部６の曲率半径は
押圧凹部７の曲率半径よりも若干小径にされている。
【００１５】次に、このプラスチック容器１の製造に使
用する金型について図３及び図４を参照して説明する。
図３は金型を開いた状態におけるブロー成形装置の概略
構成図である。金型は左右一対の金型１０，２０から構
成されており、型閉じした時にその内部に前記プラスチ
ック容器１の外形と同形状のキャビティが形成されるよ
うになっている。
用する金型について図３及び図４を参照して説明する。
図３は金型を開いた状態におけるブロー成形装置の概略
構成図である。金型は左右一対の金型１０，２０から構
成されており、型閉じした時にその内部に前記プラスチ
ック容器１の外形と同形状のキャビティが形成されるよ
うになっている。
【００１６】図４は型閉じ状態における金型１０，２０
の底部を拡大して示す断面図であり、金型１０，２０の
底部にはそれぞれピンチオフ部成形面が形成されてい
る。金型１０のピンチオフ部成形面は、下方に進むにし
たがって金型２０に接近するテーパー面１１と、このテ
ーパー面１１の途中に断面半円形に突出形成され図４に
おいて紙面に垂直に延びる突条１２とを有している。金
型２０のピンチオフ部成形面も、下方に進むにしたがっ
て金型１０に接近するテーパー面２１と、このテーパー
面２１に突出形成された突条２２とを有している。突条
１２，２２は互いに段違いに配されており、突条１２の
曲率半径は突条２２の曲率半径よりも若干小径になって
いる。各テーパー面１１，２１の先端はそれぞれピンチ
オフ刃１３，２３に連なっている。
の底部を拡大して示す断面図であり、金型１０，２０の
底部にはそれぞれピンチオフ部成形面が形成されてい
る。金型１０のピンチオフ部成形面は、下方に進むにし
たがって金型２０に接近するテーパー面１１と、このテ
ーパー面１１の途中に断面半円形に突出形成され図４に
おいて紙面に垂直に延びる突条１２とを有している。金
型２０のピンチオフ部成形面も、下方に進むにしたがっ
て金型１０に接近するテーパー面２１と、このテーパー
面２１に突出形成された突条２２とを有している。突条
１２，２２は互いに段違いに配されており、突条１２の
曲率半径は突条２２の曲率半径よりも若干小径になって
いる。各テーパー面１１，２１の先端はそれぞれピンチ
オフ刃１３，２３に連なっている。
【００１７】前記金型１０，２０が開いた間に、押出機
３０から、高密度ポリエチレン、変性ポリオレフィン、
エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョンの３種類の樹
脂を積層してなるチューブ状のパリソン４０が押し出さ
れる。
３０から、高密度ポリエチレン、変性ポリオレフィン、
エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョンの３種類の樹
脂を積層してなるチューブ状のパリソン４０が押し出さ
れる。
【００１８】この後、金型１０，２０を閉じて型締めす
ると、両金型１０，２０のピンチオフ部成形面がパリソ
ン４０の途中を挟圧してプラスチック容器１のピンチオ
フ部３を成形するとともに、ピンチオフ刃１３，２３が
ピンチオフ部３の先端を食い切る。
ると、両金型１０，２０のピンチオフ部成形面がパリソ
ン４０の途中を挟圧してプラスチック容器１のピンチオ
フ部３を成形するとともに、ピンチオフ刃１３，２３が
ピンチオフ部３の先端を食い切る。
【００１９】このピンチオフ部３の成形時に、両金型１
０，２０の段違いの突条１２，２２が、形成しつつある
ピンチオフ部３を圧縮して各樹脂層１ａ，１ｂ，１ｃの
肉厚を薄くするとともに、内側の第２樹脂層１ｂと第３
樹脂層１ｃを押し上げてピンチオフ部３の先端から遠ざ
ける。
０，２０の段違いの突条１２，２２が、形成しつつある
ピンチオフ部３を圧縮して各樹脂層１ａ，１ｂ，１ｃの
肉厚を薄くするとともに、内側の第２樹脂層１ｂと第３
樹脂層１ｃを押し上げてピンチオフ部３の先端から遠ざ
ける。
【００２０】その結果、第２樹脂層１ｂ及び第３樹脂層
１ｃがピンチオフ部３の先端からはみ出さなくなる。
又、第２樹脂層１ｂや第３樹脂層１ｃの肉厚が薄くなる
と、接着性が高まる。この相乗効果により、プラスチッ
ク容器１に底割れが生じなくなる。
１ｃがピンチオフ部３の先端からはみ出さなくなる。
又、第２樹脂層１ｂや第３樹脂層１ｃの肉厚が薄くなる
と、接着性が高まる。この相乗効果により、プラスチッ
ク容器１に底割れが生じなくなる。
【００２１】尚、突条１２，２２を同一高さに対向配置
した場合には、突条１２，２２による挟圧が第２樹脂層
１ｂ及び第３樹脂層１ｃの押し上げを妨げるとともに、
金型１０，２０を押し広げる虞があるが、本発明の金型
１０，２０のように突条１２，２２を段違いに配する
と、第２樹脂層１ｂ及び第３樹脂層１ｃの押し上げがス
ムーズに行われるようになり、又、金型１０，２０が押
し広げられることもない。
した場合には、突条１２，２２による挟圧が第２樹脂層
１ｂ及び第３樹脂層１ｃの押し上げを妨げるとともに、
金型１０，２０を押し広げる虞があるが、本発明の金型
１０，２０のように突条１２，２２を段違いに配する
と、第２樹脂層１ｂ及び第３樹脂層１ｃの押し上げがス
ムーズに行われるようになり、又、金型１０，２０が押
し広げられることもない。
【００２２】金型１０，２０の型締め後の工程は一般的
なブロー成形と何等変わるところはなく、パリソン４０
内に加圧流体を注入してキャビティ面に接するまでパリ
ソン４０を膨張させた後、冷却固化してプラスチック容
器１の外表面を成形する。
なブロー成形と何等変わるところはなく、パリソン４０
内に加圧流体を注入してキャビティ面に接するまでパリ
ソン４０を膨張させた後、冷却固化してプラスチック容
器１の外表面を成形する。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ピンチオフ部に段違いの押圧凹部を形成したことによ
り、プラスチック容器の底割れが生じなくなるという優
れた効果が奏される。
ピンチオフ部に段違いの押圧凹部を形成したことによ
り、プラスチック容器の底割れが生じなくなるという優
れた効果が奏される。
【図１】本発明のプラスチック容器のピンチオフ部の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図２】本発明のプラスチック容器の一部破断正面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の製造用金型の全体断面図である。
【図４】本発明の製造用金型の部分拡大断面図である。
【図５】従来のプラスチック容器のピンチオフ部の拡大
断面図である。
断面図である。
１ プラスチック容器 ２ 底部 ３ ピンチオフ部 ６,７ 押圧凹部 １０ 金型 １１ テーパー面（ピンチオフ成形面） １２ 突条 ２０ 金型 ２１ テーパー面（ピンチオフ成形面） ２２ 突条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−115234（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−30869（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−12254（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−32013（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B65D 1/00 - 1/48
Claims (2)
- 【請求項１】 押出しブロー成形により成形されて底部
からピンチオフ部が突出したプラスチック容器におい
て、前記ピンチオフ部の両側面にピンチオフ部の先端側
と基部側に段違いな押圧凹部が形成されていることを特
徴とするプラスチック容器。 - 【請求項２】 底部からピンチオフ部が突出するプラス
チック容器を製造するための左右一対の金型からなる押
出しブロー成形用の金型であって、前記左右の各金型に
おけるピンチオフ部成形面には、左右の金型で互いに段
違いに対向する突条が設けられていることを特徴とする
プラスチック容器製造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23836393A JP3338867B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | プラスチック容器とその製造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23836393A JP3338867B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | プラスチック容器とその製造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788943A JPH0788943A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3338867B2 true JP3338867B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=17029080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23836393A Expired - Fee Related JP3338867B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | プラスチック容器とその製造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338867B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865898B1 (en) * | 1996-05-30 | 2004-01-07 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottom shape of extrusion blow molded containers |
| JPH1148322A (ja) * | 1997-07-30 | 1999-02-23 | Tokan Kogyo Co Ltd | 合成樹脂製容器、その製造方法、およびその製造に用いられる成形型 |
| JP4727016B2 (ja) * | 1999-09-30 | 2011-07-20 | 株式会社クラレ | ガソリンバリア性に優れた燃料容器 |
| CN1122626C (zh) | 2000-10-05 | 2003-10-01 | 佳能株式会社 | 液体容器及其制造方法,以及用于液体容器制造方法的金属模具 |
| JP3907186B2 (ja) * | 2002-07-30 | 2007-04-18 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器とその成形方法 |
| JP4061619B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2008-03-19 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器 |
| CN100398302C (zh) * | 2002-10-31 | 2008-07-02 | 株式会社吉野工业所 | 吹塑成形容器和吹塑成形用金属模 |
| JP4061620B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2008-03-19 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形用金型 |
| JP2008055806A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Kyoraku Co Ltd | 表皮付き中空成形品およびその製造方法 |
| JP2014141303A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-08-07 | Kao Corp | ラベル付きチューブ容器 |
| JP6733228B2 (ja) * | 2016-03-15 | 2020-07-29 | 三菱ケミカル株式会社 | 圧力容器 |
| JP6959498B2 (ja) * | 2017-01-26 | 2021-11-02 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23836393A patent/JP3338867B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788943A (ja) | 1995-04-04 |
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| JPS6152782B2 (ja) |
Legal Events
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|---|---|---|---|
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